《沉井專項(xiàng)方案》word版

1、PAGE PAGE 12溫州西山西路西段改建工程污水管道沉井與頂管施 工 方 案華豐建設(shè)股份有限公司武漢爆破公司西山西路改建工程項(xiàng)目部一、工程概況：本工程沉井位于道路南側(cè)，W3d、W4j位于1#橋西側(cè)和東側(cè)；W14j、W15d位于2#西側(cè)和東側(cè)。W3d與W15d沉井內(nèi)直徑為4.5m；W4j和W14j沉井內(nèi)直徑為3.0m。其深度分別為W3d=9.9m、W15d=10.6m、W4j=9.9m、W14j=10.5m。工作井壁厚為35cm、連接井壁厚為30cm底板為50cm。頂管工程砼為C25，砼抗?jié)B等級(jí)井壁和底板為S6。如頂進(jìn)過程中摩阻較大超過0.5噸/平方要求進(jìn)行注漿減摩，頂進(jìn)完成后用水泥漿對(duì)泥漿

2、進(jìn)行置換。頂管管材選用F型接口，頂力不小于100噸。沉井澆注每節(jié)應(yīng)不大于5m，采用排水下沉，干封底。如遇地質(zhì)較差則進(jìn)行注漿處理。為了加強(qiáng)施工技術(shù)規(guī)范管理，統(tǒng)一指揮，確保工程質(zhì)量，特編制沉井工程專項(xiàng)施工方案。二、施工方案：（1）沉井制作工藝1）、砂墊層和素砼墊層為保證沉井第一次制作時(shí)的重量,通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基的容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，根據(jù)井內(nèi)直徑不同，設(shè)定砂墊層的長(zhǎng)，寬。砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支承面，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。2）、沉井井壁制作沉井采用組合鋼模板，采用D48鋼管作豎向圍檀。水平間距500mm；豎向間距400mm

3、。水平圍檀相互扣件扣牢，對(duì)拉螺栓D16拉在水平圍檀上，間距隨水平圍檀而設(shè)。根據(jù)沉井深度的不同分三節(jié)澆注，其中W3d、W4j每節(jié)為3.3米；W15d、W14j每節(jié)為3.5米。澆筑砼采用70型振動(dòng)器，并配部分D50的振動(dòng)棒，以解決鋼筋間距過密而振搗困難問題，掀動(dòng)間距不大于50cm。砼要求均勻下料，不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在模板外側(cè)振搗。振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動(dòng)器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動(dòng)、移位。（2）沉井挖土和下沉方法：基坑開挖考慮到為減少沉井的下沉深度，基坑挖深2M。采用機(jī)械挖土、配全程人工進(jìn)行邊坡和基底修整

4、。B：沉井下沉施工：采用8T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行24H晝夜作業(yè)待沉井第一節(jié)（即刃腳和底梁部分）砼強(qiáng)度達(dá)到100%，井壁砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后進(jìn)行下沉施工。C：施工準(zhǔn)備：在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)到基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜，扭轉(zhuǎn)量，施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮，基坑四周共設(shè)置1臺(tái)履帶吊。D：一切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。E：先挖底梁下部土，后挖刃腳過側(cè)土。下沉前先鑿除墊層砼、應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對(duì)稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。F：接近設(shè)

5、計(jì)標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程監(jiān)測(cè)標(biāo)高，每2m2m設(shè)一根挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以確保標(biāo)高正確。每次挖土控制在20cm，不得超挖。G：為提高高井底土體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞。在層層開挖過程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳底處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。H：沉井過程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”，漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。I：各施工區(qū)域挖土均由施工員在井頂上安全欄內(nèi)指揮，以控制務(wù)區(qū)域挖土進(jìn)度。J：沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24h連續(xù)工作，應(yīng)保證夜間施工的照明。K：由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方運(yùn)動(dòng)土方臨時(shí)

6、堆場(chǎng)。L：在監(jiān)測(cè)過程中，觀測(cè)沉井下沉速率，預(yù)留0.51.0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。M：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)沉降觀測(cè)，在8h內(nèi)下沉量應(yīng)10mm時(shí)，方可進(jìn)行底版施工。（3）井點(diǎn)降水工藝井點(diǎn)降水是為了疏干沉井施工范圍內(nèi)的地下水位，使沉井鍋底無水，達(dá)到施工目的。沉井降水采用噴射井點(diǎn)，井管在基坑內(nèi)環(huán)形布置，抽汲設(shè)備設(shè)置在地面上，井管的深度約為10m，井管間距2.5m，并設(shè)2根觀井管。噴射井點(diǎn)通過55KW多級(jí)清水泵將水流由內(nèi)管經(jīng)射流器產(chǎn)生真空，把地下水從內(nèi)、外管的環(huán)形空隙中吸出來，適用較深的降水要求。1）、噴射井點(diǎn)布置A、噴射井點(diǎn)系統(tǒng)由排總管、進(jìn)水總管、高壓水泵

7、、集水池、井管等組成。B、降水布置在井壁制作完成后進(jìn)行，井管環(huán)形布置，井管距井外壁為2m，井管間距2.5m，共設(shè)一臺(tái)泵和一套管路。井點(diǎn)總管長(zhǎng)度以50m計(jì)，沉井下沉?xí)r井點(diǎn)系統(tǒng)堵塞漏氣應(yīng)有專人管理。噴射井點(diǎn)按降水曲線I=1/10進(jìn)行估算，降水后的水位在底梁標(biāo)高以下，可滿足底梁及底板處于干燥關(guān)狀態(tài)進(jìn)行施工。C、在井點(diǎn)總管線位置挖300mm300mm的溝槽，將總管置于溝槽中，并做好保護(hù)措施。D、為了維持土體穩(wěn)定，確保砼強(qiáng)度增長(zhǎng)需要，故井點(diǎn)管應(yīng)在底板砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后再拆除。2）、井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)A、埋設(shè)井點(diǎn)程序：先井點(diǎn)管沖沉埋設(shè)而后安放總管，接著用彎聯(lián)將井點(diǎn)管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。B、井點(diǎn)管的

8、埋設(shè)采用水沖法，井點(diǎn)管長(zhǎng)13m，沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑5070mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)位置，然后開動(dòng)高壓水泵（壓力為0.61.2Mpa），將土沖松。沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉，沖孔直徑為300m。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時(shí)，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。C、井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與空壁之間迅速填灌濾層砂，以防孔壁坍塌。填灌應(yīng)選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上11.5m，防止顆粒堵塞濾管，以保證水流暢通。井也填砂礫后，須用粘土封口，以防漏氣。D、每根井管沉設(shè)后，要檢驗(yàn)其透水性能，在填粗砂濾料時(shí)管口應(yīng)有

9、泥漿水冒出，管口注水后，管內(nèi)水位下降。E、用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通，然后安裝抽水設(shè)備。3）、抽水A、井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。B、井點(diǎn)開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。C、真空度一般不應(yīng)低于400500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣就及時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到顫動(dòng)來判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。D、通過觀測(cè)水位觀測(cè)孔來掌握水位下降情況。4）、井點(diǎn)系統(tǒng)的拆除A、當(dāng)沉井下沉結(jié)束，底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)

10、強(qiáng)度時(shí)，可拆除噴射井點(diǎn)。B、所留孔洞用砂或土填塞。5）、基坑排水措施A、在基坑外側(cè)要設(shè)置環(huán)形500mm300mm明溝及800mm800mm1000mm集水井。B、基坑邊坡用水泥砂漿進(jìn)行坡面粉刷，防止雨水沖刷。C、沿基坑四周鋪筑草袋圍堰，防止地面水倒灌入基坑。（4）、膨潤(rùn)土泥漿摩助沉措施在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內(nèi)。注漿管25mm，每個(gè)注漿管安裝一只球閥，以便控制。注漿管的間距為2m，注漿管應(yīng)上下交錯(cuò)排列，以使用權(quán)井外壁形成完整的泥漿套，膨潤(rùn)土的材料就符合質(zhì)量要求。如果漿套在下沉過程中不易形成，還可以利用注漿管壓入高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。此外，在基坑處還應(yīng)設(shè)置泥漿槽

11、，它具備以下作用：儲(chǔ)存泥漿，保證補(bǔ)漿效果。調(diào)節(jié)泥漿，使均勻分布在沉井四周。浸沉井到位后，用純水泥漿置換換膨潤(rùn)土泥漿。（5）、施工縫處理根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工逢是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。我們打算采取以下措施妥善處理：井壁施工縫留設(shè)成200mm高200mm寬的凸形。井壁豎向鋼筋長(zhǎng)及砼澆筑前，必須將施工縫處松動(dòng)石子、砼浮皮鑿除清除干凈，澆水濕潤(rùn)。 沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)凹槽。為防止井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對(duì)拉螺栓局限性的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10mm后防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。（6）、底板施工A、鋼

12、筋制作安裝（A）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進(jìn)行加工制作。（B）、加工好的鋼筋必須堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。（C）、進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料抽檢試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。（D）、綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎所控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。（E）、底板鋼筋綁扎中，及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。（F）、井壁及底板預(yù)留插筋上的鐵銹、泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（G）、所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑砼前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊

13、固定，防止振搗砼時(shí)鋼筋移位。（H）、各種預(yù)埋件位置要正確。只有通過監(jiān)理的驗(yàn)收簽證后，才能澆筑砼。B、澆筑混凝土由于底板砼僅500mm，故采用一次成型澆筑法。為確保砼的澆筑質(zhì)量，采取以下措施：（A）、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。要求各盡其責(zé)，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。（B）、嚴(yán)格控制砼坍落度，嚴(yán)禁任意加水。（C）、加強(qiáng)信息反饋及向攪拌站提現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落實(shí)、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（D）、按照澆筑方案進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（E）、砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，檢查砼裝車時(shí)間、砼坍落度、砼到場(chǎng)時(shí)間等是否符合規(guī)定。對(duì)不合格

14、者堅(jiān)決予以退料，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。（F）、按規(guī)定制作砼試塊，并與底板砼同條件養(yǎng)護(hù)。（G）、砼澆筑過程中質(zhì)檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。（H）、砼澆筑完成后及時(shí)整平抹平，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)。（7）、頂管工作井設(shè)施A、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程導(dǎo)軌有型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便函導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋林焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度。導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在兩側(cè)用型鋼支撐好，然后在澆筑砼。確保導(dǎo)軌在受撞擊力的作用下，不走動(dòng)，不變形。B、主頂油缸架：主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝必須定位準(zhǔn)

15、確。保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差5mm。C、承壓壁：承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用砼澆平，后靠=70mm鋼板，在鋼板和砼平面之間滿鋪50mm松木樁，承壓壁的面積HB=4.24.2m。D、洞口止水裝置：在洞口外側(cè)，要設(shè)置剛封門，剛封門采用20號(hào)槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先制作鋼筋砼土墻，再砌磚墻，機(jī)頭出洞前，用風(fēng)稿破除鋼筋砼墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)磕頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)2mm。工作井洞口止水裝

16、置有橡膠止水法蘭密封。 在機(jī)頭將達(dá)到接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。E、注漿系統(tǒng)：注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿兩部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過50mm管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力為5MPa，支管直徑為25mm。 在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個(gè)管道中每隔3個(gè)管子設(shè)一個(gè)補(bǔ)漿斷面，共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)順序進(jìn)行，每班2次循環(huán)，定量壓注。（

17、8）、頂管進(jìn)出洞口地基加固措施A、在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，以保證施工時(shí)順利進(jìn)出洞口，此外在進(jìn)出洞口過程中還應(yīng)保留噴射井點(diǎn)降水措施作備用。B、壓密注漿施工注漿漿采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.6，外摻2%水玻璃及2%膨潤(rùn)土，水泥摻量8%。壓密注漿施工不宜用清水沖洗的場(chǎng)地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。因壓密注漿影響半徑為600mm，有效半徑為500mm，故確定布孔的排距和孔距均為1m。注漿采用先從外圍，后內(nèi)部的施工方式，以防止?jié){液流失。改進(jìn)注閃噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭，意在增加注漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。 每孔注漿時(shí)，自下而上逐漸注漿，每次拔管間距

18、0.5m，注漿壓力為0.250.35MPa，先將注漿管壓入土層至設(shè)計(jì)深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿，通過控制注漿量和注漿壓力來達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）、測(cè)量控制A、進(jìn)場(chǎng)后，馬上組織人員根據(jù)業(yè)主單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)施工圖紙上管道標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、，若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出，以便調(diào)整。B、測(cè)量工作應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，以便管節(jié)正確地就位于設(shè)計(jì)的軸線上。測(cè)量工作應(yīng)頻繁進(jìn)行，以便較快地發(fā)現(xiàn)沉井和管道的偏移。當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后就進(jìn)行校測(cè)，符合要求后開始頂進(jìn)。在工具管進(jìn)入土層時(shí)，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不少于1次，進(jìn)入正常作業(yè)后，每頂進(jìn)50cm，測(cè)量不少于1次，每次測(cè)量都以測(cè)量管子的前端位置為準(zhǔn)。C、建立地面與底下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。D、在管道頂進(jìn)的全過程中應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。E、全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)時(shí)，測(cè)出相對(duì)高差。F、測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。（10）、頂進(jìn)頂進(jìn)前需在適當(dāng)位置安設(shè)測(cè)量設(shè)備，即水準(zhǔn)儀和激光直線儀，并在中線、水準(zhǔn)點(diǎn)移至坑內(nèi)并加