《模板專項方案rtf》word版

1、金鼎苑1-3#棟、5#棟及北區(qū)地下室建設工程模板施工方案編制 職務 時間審核 職務 時間批準 職務 時間江蘇南通三建集團有限公司目 錄第一部分 工程概況第二部分 編制依據(jù)第三部分 危險源分析與預防控制措施第四部分 施工方案第五部分 驗收要求第六部分 監(jiān)控方案第七部分 應急預案第八部分 施工圖第九部分 設計計算書附件-1： 附件-2： 附件-3： 附件-4： 附件-5： 第一部分 工程概況1.參建單位業(yè)主單位：湖南泓龍置業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：湖南省建筑設計院監(jiān)理單位：湖南天鑒工程項目管理有限公司施工總包：江蘇南通三建集團有限公司技術負責人：李慶岐項目經(jīng)理：姜勇總工期：730天2.工程簡介工程名

2、稱：金鼎苑1-3#、5#及北區(qū)地下室建筑工程工程施工地點：湖南省長沙市開福區(qū)陡嶺路41號結構形式：框剪結構建筑層數(shù)：地下層數(shù)兩層，1、3#棟31層，2#棟34層，5#棟6層建筑總高度：1、3#棟99.2m，2#棟98.75m，5#棟23.85m建筑面積：73733.16m2標準層層高：2.9m跨度：8.5m梁截面尺寸：500900mm2板的厚度：250mm混凝土標號：C35立桿橫距：0.95m立桿縱距：1.1m腳手架步距：0.95m支撐架基礎：砼地面澆筑方案為天泵第二部分 編制依據(jù)施工圖紙：金鼎苑1-3#棟，5#棟及北區(qū)地下室施工圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建

3、筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ59-99）建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)第三部分 模板工程危險源分析一.水平混泥土構件模板支撐系統(tǒng)高度支撐系統(tǒng)高度在5m以下為一般危險源，需要特別注意的事項如下： 1.高度大于2m的作業(yè)面（包括高空、洞口、臨邊作業(yè)），因安全防護設施不符合或無防護設施、人員未配系防護繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩(wěn)等意外；2.立桿間距或者步距過大，造成立桿受力過大而產(chǎn)生的失穩(wěn)倒塌。二.水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)跨度

4、模板支撐系統(tǒng)跨度小于等于10m，為一般危險源。三.水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載施工總荷載10KN/m2至20KN/m2為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下： 1.立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。2.模板的主次楞間距滿足設計計算要求。3.扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用扣件。4. 采用的鋼管壁厚不宜小于3.0mm。四.水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)集中荷載支撐系統(tǒng)集中荷載15KN/m至24KN/m為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：1.立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。2.模板的主次楞間距滿足設計計算要求。3.扣件按照計算小于8KN的

5、時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。4. 采用的鋼管壁厚不宜小于3.0mm。第四部分 施工方案一、施工準備根據(jù)施工方案及單項施工組織設計要求進行預算，作出設備、材料計劃表，組織設備、材料、工具的加工、采購等準備工作。保證所選取用原材料的材質、力學性能及幾何尺寸均符合國家標準要求，有質保書，對所用原材料抽樣檢驗，關鍵部件如承力框架、拉桿、鋼管、電動提升機構、穿墻螺栓等有焊縫檢驗探傷報告、產(chǎn)品合格證。對場地進行平整，對基礎作好排水，修通道路，并保證用電、用水安全。1.材料驗收： 由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項

6、目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。通知合同另一方材料驗收的時間：材料采購以后，采購方就需要通知合同的另一方準備對材料進行驗收。而且這個驗收最好是安排在材料進場時立即進行。所以，約定驗收時間非常必要。以免出現(xiàn)材料進場時，另一方?jīng)]有時間對材料進行驗收，影響施工進度。材料驗收時合同中規(guī)定的驗收人員必須到場：合同的甲乙雙方往往對合同中規(guī)定好的材料驗收人沒有認真對待。也許驗收時規(guī)定的驗收人不到場（驗收人員又沒有合同約定的驗收人授權），也許驗收人到場但沒有負起驗收的責任。驗收程序必須嚴格：驗收人對合同中規(guī)定的

7、每一個材料約定都應該進行必要的檢查，如材料質量，材料規(guī)格，材料數(shù)量。合同中規(guī)定的驗收人應在驗收單上簽字：如果檢查結果材料合格，驗收人就應該在材料驗收單上簽字。這樣做才是一個較完整的過程。2.根據(jù)施工進度計劃和安全施工要求組織人員，并進行技術交底。由公司環(huán)境安全監(jiān)督處與基層單位負責向項目部進行安全生產(chǎn)管理首次交底。交底內容： (1).國家和地方有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度。 項目安全管理目標、傷亡控制指標、安全達標和文明施工目標。 危險性較大的分部分項工程及危險源的控制、專項施工方案清單和方案編制的指導、要求。 施工現(xiàn)場安全質量標準化管理的一般要求。

8、公司部門對項目部安全生產(chǎn)管理的具體措施要求。 項目部負責向施工隊長或班組長進行書面安全技術交底。交底內容： 項目各項安全管理制度、辦法，注意事項、安全技術操作規(guī)程。 每一分部、分項工程施工安全技術措施、施工生產(chǎn)中可能存在的不安全因素以及防范措施等，確保施工活動安全。 特殊工種的作業(yè)、機電設備的安拆與使用，安全防護設施的搭設等，項目技術負責人均要對操作班組作安全技術交底。 兩個以上工種配合施工時，項目技術負責人要按工程進度定期或不定期地向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。 施工隊長或班組長要根據(jù)交底要求，對操作工人進行針對性的班前作業(yè)安全交底，操作人員必須嚴格執(zhí)行安全交底的要求。交底內容： 本工

9、種安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要求本工種操作的注意事項。 個人防護措施等 安全技術交底要全面、有針對性，符合有關安全技術操作規(guī)程的規(guī)定，內容要全面準確。安全技術交底要經(jīng)交底人與接受交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。人員要求：搭拆模板必須由專業(yè)模板工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB-5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撐體系時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在施工前，工程安全負責人應組織人員進行安全知識培訓及進行技術交底。3、模板安裝前的準備工作（1）模板安裝前由項

10、目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 （2）施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點，進行中心線和位置線的放線。首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。（3）現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 （4）鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。 （5）梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事

11、先整平夯實，并準備柱底墊板。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（6）豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。二、模板施工模板的安裝1、基礎模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊1M內不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行砼的施工，支模

12、后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行砼施工。2、柱模安裝先安裝兩側，經(jīng)校正后，清理柱內雜物，后封另兩側模板。支撐柱模應校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應大于60度。豎向模板支架支撐部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載?；翍獔詫?，并有排水措施。3、柱模校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定，當柱模高度超過4M時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500MM應每邊在同一標高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為45。-60

13、。，下端還應有防滑移的措施。4、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度大于4.2M時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/1000-3/1000。地基與基礎1、模板支架地基與基礎的施工，必須根據(jù)模板支架搭設高度、搭設場地土質情況與現(xiàn)行國家標準建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的有關規(guī)定進行。2、模板支架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。3、模板支架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。模板制作與安裝1、模板配板尺寸設計:參照建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）（4.2）。2、模板自穩(wěn)角驗算:參照，建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-200

14、3）（4.36和4.37）。3、模板荷載效應組合:參照建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）（附錄B）。模板吊環(huán)施工模板吊環(huán)的構造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式模板使用組裝式吊環(huán)，整體式模板的吊環(huán)直接焊在模板上。但無論何種吊環(huán)，設計時均應按吊環(huán)受力狀況進行強度設計，并留有足夠的安全儲備。整體式模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長度均須滿足設計要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也應滿足設計要求。施工過程中，應經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動或其被吊環(huán)碰撞而損壞時，應立即緊固或更換。 模板斜支撐的地腳螺栓施工施工過程中模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次

15、反復沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使模板傾覆。因而設計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。 模板外掛三角架施工外掛三角架是模板工藝的配套技術的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構件，其材質必須符合國家標準。外掛架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。 模板起落時，應注意平衡，模板就位時應避免沖撞外掛架，模板提升時應注意不要剮碰與外掛架連在一起的外圍護架及安全網(wǎng)。 施工時，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。嚴禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。 外

16、墻洞中處應該按要求設置附著，防止在風載作用下外掛架擺動和內傾。外掛架安裝時，墻體混凝土強度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，外掛架 不宜提升過早。 整體提升電梯井筒模的底模整體提升電梯井筒模座落在底模上，底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預留孔洞安裝穿墻螺栓而托起。提升底模時，應檢查底模與井筒壁四周的間隙，底模就位后須按施工圖在底模四周用楔頂緊，防止小范圍水平位移或晃動。并經(jīng)常檢查、清理底模，避免底模重心失穩(wěn)。 模板制作要求1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）： 任意部位不得有腐朽、霉

17、斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3、規(guī)格尺寸標準：（1）長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。（3）角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（5）模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行刨光拼

18、縫，不準切割后直接使用。（6）模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。（7）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（9）異形結構的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進行加工。（10）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費，具體規(guī)定在模板安裝中說明。支架要求立桿：每根立桿底部可設置木墊板，木墊板寬200，

19、厚50。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。立桿基礎做法詳見圖1所示。圖1 立桿基礎構造示意圖縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框

20、架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300的要求。圖2 連墻件構造示意圖縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設置要求：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿搭接構造如圖3所示。圖3 剪刀撐斜桿搭接示意圖扣件：螺栓擰緊扭力矩不應小于40，且不應大于65。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣

21、件開口應朝上或朝內。基礎：鋼管支撐基礎采用200mm厚C20混凝土墊層，上墊200mm寬50mm厚的木板。門廳位置1820軸線范圍，地坪高差4.1m，原斜坡段采取漿砌片石擋土墻方式，解決支撐基礎問題。模板安裝安全技術措施 模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。 合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8#鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 將一個施工流水段的正號模板吊至安裝位置，初步就位后用撬

22、棍按照墻體位置線，調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。 外墻模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，在外掛三角架上設置防護欄桿，搭設水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內墻模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網(wǎng)。 模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑

23、時，應設專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負責人檢查同意后方可復工。 雨季施工，高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風不得進行模板拼裝及吊裝作業(yè)。 臨街及交通要道地區(qū)，應設警示牌，避免傷及行人。模板拆除與堆放（1）模板拆除模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應能保證混凝土表面及棱角不受損壞詳見下表；混凝土結構部位拆模強度模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則；拆除有支撐架的模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無

24、固定支撐架的模板時，應對模板采取臨時固定措施；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不得碰撞墻體；模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。（2）模板堆放應符合下列要求：模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過1.5

25、m。模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的模板應存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。模板在地面堆放時，應采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時期堆放，應將模板連接成整體。4、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放（1）模板支架拆除施工工藝：拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架剪力撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。（2）拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留

26、砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員?，F(xiàn)澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統(tǒng)梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；拆

27、下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架

28、上。拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據(jù)檢查結構補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；應有單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分里面拆除時，對

29、不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時應符合下列規(guī)定：各構配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構配件應按規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）第條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5、模板拆除安全技術措施（1）模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。（2）模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。 （3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后

30、支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 （4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。 （5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。 （6）遇六級以上大風時，要

31、暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。 （7）拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。 （8）在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。 （9）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。 （10）拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，并隨拆隨運。 在斜支撐的模板應面對面堆放，自穩(wěn)角為7580無斜支撐的模板應在現(xiàn)場搭設腳手架，將模板放入架子內，不得倚

32、靠在其它模板或構件，以免下腳滑移、傾倒。模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保模板堆放相對穩(wěn)定。 （11）拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。 嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。 （12）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。三、安全文明施工1進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖

33、鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；2在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；第五部分 驗收程序與方法1、技術交底。要求三級交底：項目經(jīng)理對項目部，施工員對班組長，班組長對工人。2、材料進場驗收。由器材部及質安部對鋼管扣件進行驗收，必須滿足以下要求：1）鋼管力為Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準炭素結構鋼中Q235A鋼的規(guī)定。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。3）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不

34、得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整平整，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。6）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。7）鋼管及扣件表面應進行防銹處理。8）驗收過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。3、上崗證查驗。本工程腳手架應由專業(yè)架子工進行搭設，檢查操作人員的上崗證，符合要求，方可允許其作業(yè)。4、班組長自檢。由班組長負責，工程部參與。對于支架工程使用的主材見證

35、取樣對鋼管、扣件進行檢測，檢測合格方能用于支架工程。在第一層水平桿搭設完成后進行，要求：班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料；檢查立桿間距以及掃地桿離地高度，第一層水平桿高度等。具體要求見表。5、搭設要求檢查,重點驗收立桿間距、步距、扣件擰緊力矩、縱橫向水平桿設置、水平桿連接與接長方式。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量，檢查支模架連墻件、立桿、墊板、水平剪刀撐、豎向剪刀撐是否按專項施工方案組織施工，尤其注意安全隱患大的關鍵部位（深梁部位基礎、梁底部；預留施工縫、后澆帶等部位；連墻件設置；扣件螺栓是否上緊、懸挑構件、樓梯等等）。對不符合方案要求

36、、不符合標準規(guī)范的立即責令整改。檢查項目1）、立桿間距、步距是否符合設計要求；2）、與柱及周邊構件連接方式是否符合設計要求；3）、豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求；4）、用測力扭矩扳手檢查螺栓擰緊扭矩力不應小于40Nm，且不應大于65Nm；5）、立桿垂直度檢查；6）、鋼管連接節(jié)點是否滿足本方案構造要求；7）、檢查立桿底與樓板是否采用了墊板；8）、網(wǎng)格構造是否滿足方案設計要求；9）、交底記錄是否完整。應注意以下幾點:1）使用的材料，必須滿足施工要求。2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3）有高低模板，掛板必須進行加固。4）返邊模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內。5）不

37、得有炸模因素的存在。6）不同混凝土標號的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。7）跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標高往上丈量1015mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。8）注意相鄰部位的標高，避免同一梁、板底高低不一。9）預留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現(xiàn)歪斜洞口。10）模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，砼混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。11）模板的接縫必須嚴密，模板脫模油涂刷均勻。12）墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內。13）施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫膜油等應清理干凈，拆模后的雜物應及時清理，堆放到指定位

38、置。14）支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撐點。15）剪力墻、柱下口處50100mm處，預留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內有撐筋，控制模板截面尺寸。16）墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定，減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。17）墻、板后澆帶、樓梯施工縫必須留設的位置符合施工有關規(guī)定要求。模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保

39、護工作。板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。 6、編制沉降觀測點，制定沉降觀測方案，布置沉降觀測點，設置預警值。明確觀測頻率，要求按定人、定時、定儀器等做好沉降觀測工作；設置預警值（經(jīng)計算確定最大允許撓度），同時制定應急方案。驗收附表：模板支架驗收記錄表工程模板支架驗收記錄表第六部分 監(jiān)控方案梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：

40、1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。（4）架體垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施

41、保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：5、變形監(jiān)測1）監(jiān)測方式主要采用在大梁側、結構中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測時，監(jiān)測人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測點范圍1米起開始監(jiān)測，按每半小時測一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知現(xiàn)場主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領導及時匯報處理。監(jiān)控表如附表所示。2）變形控制允許范圍序號高支模區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度10水準儀、塔尺3)異常情況處理檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過允許偏差范圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領導匯報，研究處理方案進行加固。軸線偏位的預防措施精確彈

42、線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂

43、部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45。高度超過4m，應采用1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60，模板上

44、口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密(間距不得大于40cm)，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓

45、板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側壓力。樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝

46、質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將

47、拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時

48、，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。安全生產(chǎn)保證體系本工程建立以項目經(jīng)理部為核心的文明安全施工領導組織，組成以項目經(jīng)理為首的分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理：是安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調、指揮、全面負責文明安全管理。施工負責人：是安全管理的第一直接責任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權力，負責本

49、工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。技術負責人：是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。下設質量安全組、施工監(jiān)測組、材料設備組、投資計劃組、行政資料組等，是對現(xiàn)場文明安全全過程進行管理監(jiān)督的有效管理層。各工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全建設，是安全生產(chǎn)有力保證層。 安全措施1、在進場之前，項目部應向其所有工人最少提供以下保護設備：安全帽；防護眼鏡(有側面保護、塑膠鏡片)；安全帶、繩等。2、對個人防護設施的存放、使用以及維護，應確保所有工人通過培訓后能夠明確理解這些使用要求。3、在使用設備時應該佩帶認可后的安全防護眼鏡

50、，以減少對眼睛或者臉部的影響以及在使用危險晶時的飛濺灼傷。在焊接操作時必須佩帶焊接防護眼鏡或面罩。所使用的設施必須符合眼睛以及臉部防護的要求。在必要時應該穿戴手套、圍裙以防止化學物質造成人身傷害。4、在施工現(xiàn)場，所有工人有義務配戴安全帽。安全帽的質量應該良好，沒有破裂以及損壞。在安全帽子應該清楚顯示公司名稱。5、有義務使用認可的安全鞋或安全靴。損壞的鞋子必須重新替換。不允許在現(xiàn)場穿戴不防滑的鞋子或靴。6、在高空作業(yè)時，工人必須配戴安全帶、安全繩。在3m以上高空作業(yè)時應該將安全繩附在牢固的物件上。7、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。8、機械設備的操作人員必須身體健康，并

51、經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。9、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)停工道路、水電、臨時機棚后停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙后不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。10、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備使用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法(試行)。11、嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。12、發(fā)

52、生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。13、移動式機械的電源導線(或臨時電源)必須采用絕緣良好的橡皮護套銅芯軟電纜(俗稱橡皮軟線)其中必須有一根專用的接地(接零)線。電源導線不得直接綁扎在金屬架上。 14、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱結構。15、起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機代替載運人員。16、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經(jīng)

53、企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。17、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。18、塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(組)在隊(組)長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。19、塔式起重機如風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。20、塔式起重機頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。21、塔式起重機頂升時，必須使

54、吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。嚴禁回轉臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。22、載重汽車不得人貨混裝。因工作必須搭人時，人所在位置不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。23、載重汽車裝載易燃品、危險品或爆炸品時應按“爆炸物品管理條例”執(zhí)行。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。24、自卸汽車卸料時，車廂上空和附近應無障礙物，向基礎坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁自愛斜坡側向傾卸。25、自卸汽車卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內載人。26、潛水泵放入水中，或

55、提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉電纜或出水管。27、混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。28、木工機械工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁字工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。29、木工帶鋸機作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。30、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4歐姆。31、電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。32、氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。33、機

56、械各部件良好，料斗保險裝置齊全。34、卷揚機，預埋12.5鋼絲繩1.5米深坐地錨,機械制動裝置靈敏,傳動防護部分有效,鋼絲繩定期保養(yǎng)。35、木工機械，傳動部位防護罩齊全，小于50厘米短料不準用電鋸加工，15厘米以下短料不準上平刨。36、鋼筋機械，彎曲機使用時彎曲半徑內不準站人，切斷機操作人者手不準靠近刀口。37、手持電動工具使用流動開關箱，漏保靈敏，電源線長度不大于5米。施工現(xiàn)場安全管理措施對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應

57、立即修理完善。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設置防護設施：1、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。2、電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門；電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。洞口根據(jù)具體情況采取防護欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與裝柵門等措施時，必須符合下列要求：1、樓板面等處邊長為2550cm的洞口、安裝預制構件時

58、的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。2、邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。3、邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下設安全平網(wǎng)。4、如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責人核準，工作完畢后必須恢復防護設施。5、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。6、墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網(wǎng)格的間距

59、不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板(笆)。7、下邊沿樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時護欄。8、對臨近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋沒后加以防護，并有固定其他位置的措施。攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100N。當梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯

60、寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70X6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度超過8m必須設置梯間平臺。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，培植防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構