《爐大修方案》word版

1、山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限公司16#煤氣爐大修方案 編 寫：審 核：設(shè)備部： 生產(chǎn)部：安環(huán)部：公司領(lǐng)導(dǎo)： 山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司造氣車間16#煤氣爐安全停爐檢修方案項(xiàng)目編號：201211項(xiàng)目名稱：16#煤氣爐大修編制單位：造氣車間編 制 人：張建審 核 人：安斌批 準(zhǔn) 人：趙王斌批準(zhǔn)日期：2012年10月25日有效日期：2012年10月25日至2012年11月11日項(xiàng)目概述：我車間16#煤氣爐自上次落底盤大修至今已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行12529小時(shí)，由于運(yùn)行時(shí)間過長，車間決定對其展開大修。此次停爐大修的工作主要分為兩部分：一部分由外施工單位完成，主要落煤氣爐底盤更換爐體內(nèi)件及其他大型件，另一部分

2、由車間維修組織完成，主要更換易損件。編制依據(jù)： 檢修技術(shù)方案、作業(yè)危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理、吊裝作業(yè)規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程、受限空間作業(yè)規(guī)程。檢修內(nèi)容與要求：檢修內(nèi)容：車間檢修內(nèi)容外包檢修內(nèi)容更換下行防爆板、灰倉防爆板更換上下滑道、鋼球檢查更換總蒸、上吹、下吹閥閥體、閥板更換爐箅煙囪盲板短接更換更換擋灰圈更換上行A閥座、閥板、油脂密封更換大齒圈、灰盤煤總彎頭進(jìn)行測厚檢查更換夾套、底封頭加焦機(jī)更換填料函煤氣爐支腿加厚各液壓閥的填料更換旋風(fēng)除塵器下灰口加旋塞閥各液壓閥連接盤彈簧更換、連接桿檢查更換，螺栓打眼穿銷安全水封包管更換碳層檢測更換二樓圓門及壓蓋更換全部油管軟連接進(jìn)集塵器下行管道更

3、換更換下行管防爆板及法蘭安全水封包管焊電磁閥全部拆洗安裝煤總彎頭視厚度情況補(bǔ)焊或更換爐前篩檢查三通管更換檢修要求：認(rèn)真搞好煤氣爐檢修，提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并做好檢修以后的試車和記錄整理歸檔工作；對檢修作業(yè)現(xiàn)場，要用警戒線進(jìn)行隔離，并掛有“正在檢修”的安全標(biāo)志，在現(xiàn)場使用的檢修電源上面掛“禁動”標(biāo)志。檢修期間，車間安全員要對檢修現(xiàn)場進(jìn)行不定期檢查，對現(xiàn)場查出的違紀(jì)嚴(yán)格考核。檢修有關(guān)注意事項(xiàng)： 檢修前的安全隔離和系統(tǒng)置換工作： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張建、任毛選首先將單爐水封加水，保持溢流；將煤總閥和吹風(fēng)氣回收閥前安裝盲板，掛警示牌；將單爐的蒸汽總閥前的手動閥門關(guān)閉且掛上“禁動”標(biāo)志。將爐內(nèi)物料拉空

4、，打開下灰圓門進(jìn)行通風(fēng)降溫置換；將爐底加水閥、灰倉加水閥關(guān)閉，并掛上“禁動”標(biāo)志；爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格辦理票證，經(jīng)爐內(nèi)取樣合格后，衛(wèi)生濃度符合安全要求，方可進(jìn)行檢修作業(yè)，動火時(shí)，分析數(shù)據(jù)合格后方可動火。 檢修前的準(zhǔn)備： 負(fù)責(zé)人：安斌、原保才、任毛選設(shè)備檢修開始前辦理設(shè)備檢修任務(wù)書、設(shè)備/設(shè)施安裝、檢修、拆除安全交接書；根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修人員，組織參與檢修的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提出檢修期間的要求和安全注意事項(xiàng)，制定安全措施，對檢修期間的風(fēng)險(xiǎn)因素做出辯識、評價(jià)、以檢修作業(yè)危害識別、風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)表（JHA）形式表現(xiàn)，并組織參與檢修的人員學(xué)習(xí)。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織作業(yè)人員到檢修

5、現(xiàn)場，交代清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案及注意事項(xiàng)，并落實(shí)檢修安全措施。設(shè)備的置換交出，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備置換合格后應(yīng)有分析報(bào)告，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員，工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備及工藝處理到安全狀態(tài)，安全隔離水封是否溢流，是否符合檢修安全要求。施工程序：檢修前辦理安全交出書，必須對煙道及設(shè)備進(jìn)行取樣分析，分析數(shù)據(jù)符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并辦理相關(guān)票證后，方能進(jìn)行檢修。入爐作業(yè)時(shí)必須由中化分析人員對爐內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，分析合格后，衛(wèi)生濃度符合安全要求，辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)證方可入爐檢修。檢修期間爐外必須有監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并制定好安全聯(lián)絡(luò)信號。動火作業(yè)嚴(yán)格按照動火證的辦理程序，分析合格后方可作業(yè)，

6、作業(yè)中斷超過半小時(shí)后，應(yīng)該重新進(jìn)行動火分析。檢修期間如需外施工或廠家協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)安環(huán)部和車間培訓(xùn)，辦理施工許可證后方可作業(yè)。檢修期間現(xiàn)場專門的監(jiān)護(hù)人員對票證的辦理和安全措施的落實(shí)負(fù)主要責(zé)任。對單爐水封的巡檢要到位，保證水封水位的溢流情況，確保半小時(shí)巡檢一次并做好記錄，并且不定時(shí)進(jìn)行巡檢。車間要求外包隊(duì)伍安排專門監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位履行職責(zé)。檢修期間各種票證的辦理要按要求規(guī)范化執(zhí)行。檢修人員在檢修現(xiàn)場要正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。定期檢查各盲板完好情況。六、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢修前的主要檢查方法及內(nèi)容：1.1、測量

7、設(shè)備管道壁厚；1.2、測量灰盤外徑與底盤大法蘭間隙，檢查鋼球磨損情況；1.3、檢查灰盤、爐篦、灰犁、大齒圈及渦輪與蝸桿磨損情況1.4、檢查洗氣塔分布器是否堵塞、松動及布料器的腐蝕情況1.5、檢查耐火襯里的磨損情況1.6、檢查各主油缸與管道的磨損情況2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 煤氣爐2.1 夾套爐壁厚小于12mm進(jìn)行局部挖補(bǔ)修復(fù)2.2 夾套內(nèi)壁圓度公差小于30mm，焊縫錯(cuò)邊小于10壁厚2.3 夾套試壓0.2MPa無泄漏2.4 安全閥效驗(yàn)壓力為0.2MPa2.5 掩灰板與灰盤間隙1015mm，螺栓固定后點(diǎn)焊死2.6 爐篦中心與爐膛中心同軸度公差小于15mm，各層應(yīng)貼實(shí)，；螺栓緊固后焊死2.2 組裝上軌

8、道 灰盤的配合面鐵銹層已去除，配合面和配合止口根部必須清理干凈2.2.2 上軌道的配合面已除銹，去毛刺、油污、灰塵等。配合止口根部必須清理干凈；2.2.3 灰盤的螺栓孔不大于螺栓直徑2MM，如超過應(yīng)加工特殊螺栓彌補(bǔ)；2.2.4 上軌道與灰盤組裝好后，用0.05mm的塞尺檢查其接觸面不應(yīng)通過；2.2.5 上軌道與灰盤連接的螺栓要保持?jǐn)Q緊，沉頭螺栓不能高出灰盤平面，擰入螺栓不應(yīng)高出軌道內(nèi)圓弧面；2.3 組裝下軌道2.3.1 底盤的配合面鐵銹層已去除，配合面和配合止口根部必須清理干凈；2.3.2 下軌道的配合面已除銹，去毛刺、油污、灰塵等。配合止口根部必須清理干凈；2.3.3 灰盤的螺栓孔不大于螺栓

9、直徑2MM，如超過應(yīng)加工特殊螺栓彌補(bǔ)；2.3.4 下軌道與灰盤組裝好后，用0.05mm的塞尺檢查其接觸面不應(yīng)通過；2.3.5 上軌道與灰盤連接的螺栓要保持?jǐn)Q緊，擰入螺栓不應(yīng)高出軌道內(nèi)圓弧面；2.4 組裝大齒圈2.4.1 灰盤的配合面鐵銹層已去除，配合面和配合止口根部必須清理干凈；2.4.2 大齒圈的配合面鐵銹層已去除，配合面和配合止口根部必須清理干凈2.4.3 檢查沉頭螺栓的加工質(zhì)量，保證沉頭螺栓斜面與灰盤螺孔的斜面配合完好；2.4.4 大齒圈、灰盤的過孔不大于沉頭螺栓直徑2mm；2.4.5 大齒圈與灰盤組裝好后，用0.05mm的塞尺檢查其接觸面不應(yīng)通過；2.5 組裝爐箅2.5.1 底盤的配合

10、面鐵銹層已去除，配合面和配合止口根部必須清理干凈；2.5.2 爐箅底座的配合面鐵銹已除，配合面和配合止口根部必須清理干凈；2.5.3 確認(rèn)爐箅底座與底盤的連接螺栓已緊固，并焊死2.5.4 按照爐箅的旋轉(zhuǎn)方向，各層爐箅組裝時(shí)受力面必須貼緊，不準(zhǔn)留有間隙2.5.5 確認(rèn)各層爐箅的連接螺栓已緊固，并焊死；2.5.6 檢查爐箅中心與爐膛中心同心度誤差15mm；2.6 組裝鋼球2.6.1 上下軌道的配合面已除銹，去毛刺、油污、灰塵等，上下軌道的緊固螺栓的頭部沒有高出圓弧面已確認(rèn)；2.6.2 裝鋼球時(shí)要輕拿輕放，不準(zhǔn)相互重力碰撞；2.6.3 逐個(gè)檢查鋼球的直徑尺寸的一致性，76.20.1mm,不合格的不準(zhǔn)

11、裝入；2.6.4 鋼球間隙的確定，將鋼球在下軌道上鋪滿，然后去掉2個(gè)，就是鋼球的間隙；2.7 夾套下部更換2.7.1 焊接時(shí)要打坡口，坡口角度為605，允許2-3mm未焊透；2.7.2 焊接時(shí)清除坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、雜物、氧化皮；2.7.3 焊材高于母材1-1.5mm，無表面缺陷；2.8 組裝灰犁2.8.1 灰犁的結(jié)合面與灰倉的結(jié)合面已清理干凈；2.8.2 灰犁和灰盤的間隙為10-15mm，固定螺栓緊固后，灰倉里的螺栓應(yīng)點(diǎn)焊死；2.9 組裝擋灰圈2.9.1 擋灰圈必須平直，其不平度不得大于2mm2.9.2 擋灰圈安裝后與底盤必須有51mm的間隙2.10 爐膛檢查2.10.1 爐膛頂

12、部、上部的耐火澆注料無脫落，表面基本平整；2.10.2 水夾套用0.1Mpa試壓無泄漏2.11.爐條機(jī)2.11.1 蝸輪與蝸桿中心/標(biāo)高允許偏差小于1mm2.11.2 蝸輪齒厚磨損2/3應(yīng)予以更換2.11.3 銅套外徑與機(jī)架內(nèi)經(jīng)過盈量0.30.05mm2.11.4 立軸與銅套間隙為0.15 0.25mm2.11.5 小齒輪與立軸裝配過盈為0.020.042.11.6 大小鏈輪裝配時(shí)平面公差為1mm，齒厚磨損超過1/3時(shí)更換2.12.管道2.12.1 管道與法蘭內(nèi)外應(yīng)滿焊2.12.2 法蘭與管道垂直公差為2mm，兩法蘭平行度公差為2mm2.12.3 管道腐蝕大于壁厚的2/3應(yīng)予以更換2.12.4

13、 油壓管道管卡應(yīng)緊固，無振動七、施工用工計(jì)劃：需要車間自己完成的項(xiàng)目由3人承包：李素文、馬晉洋、閆百燕。由外包隊(duì)承攬的項(xiàng)目計(jì)劃人數(shù)8-12人，由外包項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。八.成立車間安全檢修組織機(jī)構(gòu)總 負(fù)責(zé) 人：趙王斌檢修負(fù)責(zé)人：安斌工藝負(fù)責(zé)人：原保才、任毛選項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張建安全負(fù)責(zé)人：王志強(qiáng)九.檢修過程中的風(fēng)險(xiǎn)分析及預(yù)防措施：煤氣有毒有害名稱：一氧化碳、氫氣。來源：相鄰幾臺爐的灰門下灰或漏氣（各蝶閥小放空、爐底水封的導(dǎo)淋排放、地溝）、煤總閥內(nèi)漏、吹風(fēng)氣回收閥內(nèi)漏。危險(xiǎn)：引起人員中毒、動火檢修時(shí)會發(fā)生爆炸或著火。預(yù)防措施：a、將相鄰的爐下灰圓門蓋好，下灰時(shí)讓施工先停下，下完灰后再進(jìn)行施工。b、將地溝板打開不讓氣體形成一定濃度。C、將8#爐的安全水封加至溢流，并在吹風(fēng)氣回收閥和煤總閥閥前安裝盲板與系統(tǒng)隔絕。D、監(jiān)護(hù)人經(jīng)常檢查水封溢流情況，由造氣二樓副操在運(yùn)行記錄中做好水封溢流記錄。高空墜落危害：會出現(xiàn)人員傷亡