3.3塑件的工藝性 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教學(xué)課件塑料成型工藝及成型制品工藝性

1、君子壹教，弟子壹學(xué)，亟成！7/22/2022內(nèi)容簡(jiǎn)介： 1.掌握塑件的尺寸精度和外表粗糙度；2.掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角設(shè)計(jì)、支承面及凸臺(tái)。重點(diǎn)難點(diǎn)： 會(huì)分析產(chǎn)品的工藝性能7/22/2022塑件的工藝性是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性塑件工藝性設(shè)計(jì)包括 :塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)塑件的工藝性 塑件工藝性設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。7/22/2022塑件的工藝性一、塑料材料的選擇(分析) 塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物樹(shù)脂種類、塑料具體牌號(hào)、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)

2、條件、不同的受力類型選擇不同的塑料) 使用對(duì)象（根據(jù)國(guó)別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材 ） 按用途進(jìn)行分類 （按應(yīng)用領(lǐng)域 、功能 ）7/22/2022塑件的尺寸 二、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性1.塑件的尺寸 指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個(gè)因素影響：塑料的流動(dòng)性（大而薄的塑件充模困難）設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺(tái)面）7/22/2022 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2.塑件的精度影響塑件尺寸精度的因素:二、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性塑件成型后的時(shí)效變化塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化模具

3、的制造精度、磨損程度和安裝誤差7/22/20222.塑件的精度二、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性尺寸精度的確定：會(huì)根據(jù)教材表313（常用材料模塑件公差等級(jí)和選用）選擇塑件公差等級(jí) 模塑件公差代號(hào)為MT （附錄E） MT1級(jí)精度最高（一般不采用） MT7級(jí)精度最低7/22/20222.塑件的精度A項(xiàng)：不受模具活動(dòng)局部影響的尺寸公差值B項(xiàng)：受模具活動(dòng)局部影響的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性7/22/20222.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性尺寸精度的確定：對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（）號(hào)。對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸

4、，可取表中數(shù)值冠以（）號(hào)。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級(jí)。7/22/20223.塑件的外表質(zhì)量表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對(duì)拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具外表粗糙度要比塑件的要求高 12級(jí)一、塑件的尺寸、精度和外表粗糙度塑件的工藝性7/22/2022二、塑件的幾何形狀 1.外表形狀 塑件的工藝性塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型7/22/2022二、塑件的幾何形狀 2.脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外外表脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。 脫模斜度取決于塑件的

5、形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 130。塑件的工藝性7/22/20222.脫模斜度 脫模斜度方向內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得7/22/2022脫模斜度表示方法：2.脫模斜度 塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 7/22/2022脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：2.脫模斜度 塑件精度高，采用較小脫模斜度塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度7/22/20222.脫模斜度 脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：3.塑件的壁厚壁厚過(guò)小壁厚過(guò)大強(qiáng)度及剛度缺乏

6、，塑料流動(dòng)困難原料浪費(fèi)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生缺陷塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 含潤(rùn)滑劑的塑料采用較小脫模斜度 從留模方位考慮: 留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度外表面 留在型腔，外表面脫模斜度內(nèi)表面7/22/20223.塑件的壁厚塑件壁厚設(shè)計(jì)原那么：厚薄適中 均勻壁厚滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 保證貯存、搬運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng)滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚7/22/20223.塑件的壁厚改善壁厚典型實(shí)例：塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 7/22/20223.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：塑件的工藝性

7、二、塑件的幾何形狀 7/22/2022平板類零件加強(qiáng)筋方向與料流方向平行4.塑件的加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的作用：加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 它能提高制件的強(qiáng)度、防止和防止塑料的變形和翹曲。 加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 7/22/2022加強(qiáng)筋厚度小于壁厚加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙4.塑件的加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)：塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 7/22/2022 在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。 5.圓角圓角的作用：塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 圓角可有利于充模和脫模

8、圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度 7/22/20225.圓角圓角確實(shí)定：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上7/22/20226.塑件的支承面塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗?/22/20226.塑件的支承面塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 支承面結(jié)構(gòu)形式7/22/2022是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊7.塑件的凸臺(tái)與角撐塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 凸臺(tái) 凸臺(tái)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：凸臺(tái)一般應(yīng)位于邊角部位其高度不應(yīng)超過(guò)直徑的兩倍其幾何尺寸應(yīng)小7/22/20227.塑件的凸臺(tái)與角撐塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 凸臺(tái)設(shè)計(jì)實(shí)例7/22/20227.塑件的凸臺(tái)與角撐塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 角撐 塑件上邊角或凸臺(tái)的支撐局部T制品壁厚DTC2TAB2A7/22/20228.塑件上的孔槽塑件的孔三種成型加工方法： 常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：直接模塑出來(lái)塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀 模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些 7/22/20228.塑件上的孔槽常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)