暗挖隧道初期支護(hù)格柵拱架加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號：DCJ017項(xiàng)目名稱西安地鐵6號線TJSG-5標(biāo) 韋斗路站西部大道站區(qū)間交底類別暗挖隧道初期支護(hù)格柵拱架加工技術(shù)交底主持人交底人交底時間交底地點(diǎn)交底內(nèi)容摘要 1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、格柵拱架制作及安裝工藝要求4、質(zhì)量控制措施5、安全控制措施書面資料附件附件：暗挖隧道初期支護(hù)格柵拱架加工技術(shù)交底記錄人記錄時間 年 月 日附件：暗挖隧道初期支護(hù)格柵拱架加工技術(shù)交底 工程概況 西安地鐵6號線一期工程TJSG-5標(biāo)韋斗路站位于西太路與韋斗路十字沿西太 路路中南北向跨路口設(shè)置，韋斗路站西部大道站區(qū)間位于韋斗路站往后沿西太路向北敷設(shè)，在西太路與西部大道路口設(shè)置西部大道站。韋西區(qū)間線

2、路從韋斗路站北端以線間距17m出發(fā)，線路沿道路走向敷設(shè)，設(shè)置800m一個轉(zhuǎn)彎半徑，線間距由1713.5m變化，沿西太路至西部大道站，韋斗路站后右線53.875m渡線段，采用淺埋暗挖法施工。韋西區(qū)間主線隧道采用盾構(gòu)法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f、 f地裂縫，采用淺埋暗挖法施工，地裂縫暗挖段長183.047m。在YCK16+662處設(shè)置盾構(gòu)吊出井，且做為地裂縫段進(jìn)洞豎井使用，井深18.5m。施工準(zhǔn)備1）做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎曲機(jī)、折斷機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作，驗(yàn)收通過后方可使用2）合理布置加工廠設(shè)備，最有效的利用加工工序銜接設(shè)備，減少用工時間和勞動力。3）規(guī)劃好下料

3、區(qū)、加工區(qū)、鋼架試拼區(qū)、成品檢驗(yàn)區(qū)。4）每個區(qū)域設(shè)置使用標(biāo)示牌，并設(shè)置消防設(shè)施。 三格柵拱架制作及安裝工藝要求1）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)所用鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)單，鋼筋進(jìn)場時要按批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常）時，立即停止使用，進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，若不合格對本批鋼筋進(jìn)行退貨處理。鋼筋在運(yùn)輸、儲存中保留標(biāo)牌，分批堆放整齊，防止侵蝕和污染。2）鋼筋保存鋼筋進(jìn)入加工場地后進(jìn)行分類堆碼存放并做相應(yīng)標(biāo)識，便于鋼筋加工時取用并防止出現(xiàn)差錯。鋼筋堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋不得直接放在地面上，而應(yīng)使用方木等將鋼筋墊起，使其架離地面。在堆放場地

4、四周做好排水設(shè)施防止積水，并用防水材料覆蓋，避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面3）格柵拱架加工格柵拱架采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制，起拱線拱腳采用內(nèi)向“L”型節(jié)點(diǎn)與臨時仰拱進(jìn)行連接，便于提前封閉成環(huán)。 = 1 * GB3 施工放樣根據(jù)格柵拱架設(shè)計(jì)圖在鋼板平臺上放樣，畫出1:1的人格柵拱架大樣圖，包括各連接板的發(fā)現(xiàn)方向（尺寸見附圖：格柵拱架加工大樣圖） = 2 * GB3 制作模具操作者先復(fù)核格柵拱架模具設(shè)計(jì)尺寸，模具材料采用角鋼，做好模具按大樣線直接焊接在鋼板平臺上，必須保證焊接牢固及豎向垂直。 = 3 * GB3 鋼筋下料加工a.操作者先復(fù)核圖紙和交底上

5、鋼筋的尺寸和用料規(guī)格型號。b.操作者下料后按下料的規(guī)格、尺寸分類分開放置，并標(biāo)識，以免誤用。c.鋼筋彎制必須做到以下要求：彎起點(diǎn)必須做好標(biāo)記、鋼筋彎制形狀證明，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。格柵拱架焊接a.將下料的鋼筋，確認(rèn)鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸。b.把主筋、箍筋按圖紙尺寸排布好，之后將主筋及箍筋點(diǎn)焊固定，但不要焊的太深，以免燒傷主筋。c.箍筋完成后，焊接“U”形筋、“Z”形筋等架立筋，必須保證各個部位的焊縫長度和高度。d.最后焊接連接鋼板及角鋼連接板，連接板的焊接必須保證2個連接板孔位與主筋的距離必須一致。e.所有焊縫尺寸單面焊縫長度L10d、雙面焊縫長度L5d（d為鋼筋直徑尺寸），焊縫表面平整，不

6、得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。格柵拱架試拼裝將焊接好的各單元在試拼區(qū)進(jìn)行試拼，試拼時注意安全，防止操作人員碰傷和單元彎矩。試拼時，格柵拱架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm，各單元螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm，格柵拱架平放時平面翹曲度不大于20mm，拱架順直平滑。檢查與驗(yàn)收 a.格柵拱架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。 b.按規(guī)范圖紙要求制作試件，試驗(yàn)檢查。 c.第一榀完成后必須試拼，檢查拱架凈空尺寸。 d.批量生產(chǎn)隨機(jī)檢查拱架凈空尺寸及連接板的位置序號名稱允許偏差（mm）1格柵拱架周邊輪廓拼裝偏差302格柵拱架平面翹曲度20格柵拱架加工允許偏差 四質(zhì)量控制措施1）所用鋼筋必須有質(zhì)保書和

7、試驗(yàn)單，鋼筋進(jìn)場時要按批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2）鋼筋堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋不得直接放在地面上，而應(yīng)使用方木等將鋼筋墊起，使其架離地面。3）鋼筋在拉伸過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時對鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。5）焊接時嚴(yán)格控制電流不得燒傷鋼筋；焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼看見的裂紋；不得出現(xiàn)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷。6）每榀格柵安裝完成后，報監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7）嚴(yán)格工

8、序質(zhì)量檢查制，必須做到每榀格柵拱架檢查驗(yàn)收。五安全控制措施1）施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，電線布置必須合理，且不得暴露在地面上。2）施焊時火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。3）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4）電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)的使用嚴(yán)格按其操作規(guī)程操作。5）鋼筋的裝卸使用吊車時，應(yīng)有專人指揮作業(yè)，堆放平穩(wěn)。 技術(shù)交底簽到表交底名稱暗挖隧道格柵拱架加工安全技術(shù)交底編號姓名單位工種備注1234567891011