APQP(第一、二階段)培訓講義課件

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃APQPAdvanced Product Quality Planning 主講：徐建軍高層支持、共同參與、達成共識、全力執(zhí)行1xujianjun7407APQP定義制定和規(guī)定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟和計劃并確保達到要求的活動。一種早期識別質(zhì)量問題的和預防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。 2xujianjun7407APQP之益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的實際的進度和執(zhí)行次序依賴

2、于顧客的需要和期望或其它的實際情況而定 3xujianjun7407APQP的工作階段1. 計劃和確定項目2. 產(chǎn)品設計與開發(fā)3. 過程設計與開發(fā)4. 產(chǎn)品與過程確認5. 反饋、評定與糾正措施4xujianjun7407基本原則：組織跨功能小組 (多元化決策模式)：包含工程、生產(chǎn)、物管、采購、品管、業(yè)務、維修、分包商、客戶確定范圍（確認客戶要求及期望)： 挑選小組長負責監(jiān)督規(guī)劃過程 了解客戶期望定義角色與職責 設計、性能、制造過程可行性評估 定義內(nèi)部及外部客戶 確定成本、進度、限制條件 確定客戶要求(內(nèi)部及外部) 確定客戶之支持 確定小組成員 確定文件化過程及方法小組溝通與客戶及供貨商之溝通管

3、道培訓傳授滿足顧客戶需求和期望及開發(fā)技能客戶與供貨商參與共同進行質(zhì)量規(guī)劃5xujianjun7407基本原則（續(xù)）：同步工程：跨功能小組共同目標加快產(chǎn)品設計速度控制計劃：分成三步驟：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決：問題解決方法使用附錄B分析技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃：使用好的進度計劃表，如Critical Path Method (附錄B）與進度圖表有關(guān)的計劃：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃進度圖表進行6xujianjun7407產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生

4、產(chǎn)反饋、評定與糾正措施策劃7xujianjun7407責任矩陣圖 確定范圍1.0計劃與確定2.13可行性審查2.0產(chǎn)品設計和開發(fā)3.0過程設計與開發(fā)4.0產(chǎn)品與過程確認5.0反饋、評定和糾正措施6.0控制計劃方法論設計責任限制造責任服務供貨商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX8xujianjun7407第一階段：計劃和確定項目本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。9xujianjun7407輸入：1.1 顧客的呼聲1.2 業(yè)務計劃 / 營

5、銷戰(zhàn)略1.3 產(chǎn)品 / 過程基準數(shù)據(jù)1.4 產(chǎn)品 / 過程設想1.5 產(chǎn)品可靠度研究1.6 顧客輸入10 xujianjun7407輸出：作為第二階段的輸入1.7 設計目標1.8 可靠性和質(zhì)量目標1.9 初始材料清單1.10 初始過程流程圖1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12 產(chǎn)品保證計劃1.13 管理者支持11xujianjun74071.1 顧客的呼聲1.1.1 市場調(diào)查獲取反應過顧客聲音的市場調(diào)查數(shù)據(jù)和信息來源如下：顧客訪談顧客問卷與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量及可靠度研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究良好事件(TGR,Things Gone Right）報告來自內(nèi)部及外部顧客的抱怨、建

6、議、數(shù)據(jù)和信息。12xujianjun74071.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息：為了評估在產(chǎn)品設計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應制訂一份顧客關(guān)注問題/需要清單以下來源可協(xié)助識別客戶關(guān)注之問題：不良事件（ TGW ）報告保修報告能力指數(shù)供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨及拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析13xujianjun74071.1.3 小組經(jīng)驗：適當時，可利用下列信息來源：來自更高系統(tǒng)水平或過去的（QFD）項目的輸入媒體的評論及分析顧客的信件及建議良好事件/不良事件報告(TGR/TGW)經(jīng)銷商意見車輛使用人的意見售后服務市場報告指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛經(jīng)驗管理者的意

7、見及指示內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求及法規(guī)合同評審14xujianjun74071.2 業(yè)務計劃/營銷策略業(yè)務計劃/營銷策略將設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架；業(yè)務計劃將提升限制性要求（進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 RD資源等）；營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭對手。15xujianjun74071.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。16xujianjun7407什么是基準法？項目基準基準法示意圖定義關(guān)鍵成功因素確定基準對象收集數(shù)據(jù),明確差距分析原因,制訂措施計劃實施措施檢

8、查結(jié)果17xujianjun74071.4 產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品具有某些性能、設計或者過程的概念設想；這些設想包括：技術(shù)創(chuàng)新先進材料可靠性評估新技術(shù)18xujianjun74071.5 產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)包括：在規(guī)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率；長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量可靠度R（t）=被觀測產(chǎn)品的總數(shù)量什么是可靠度？19xujianjun74071.5 產(chǎn)品可靠性研究（續(xù)）可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示的。置信區(qū)間：當被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算得到的R（t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間。20

9、 xujianjun74071.6 顧客輸入后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息；后序顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究；這些輸入應被使用以供顧客和/或供應商制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。21xujianjun7407輸出的內(nèi)容： 1.7 設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設計任務；正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以后的設計活動中消失。22xujianjun74071.8 可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項目任務，可靠性基準等；顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。可靠性基準可以是競爭對手產(chǎn)品的

10、可靠性、消費者報告，在設定時間周期內(nèi)的修理頻率?？偟目煽啃阅繕藨褂每煽慷群椭眯艆^(qū)間來表達。質(zhì)量目標是以持續(xù)改進為基礎(chǔ)。質(zhì)量目標的例子：PPM、缺陷等級、廢品降低率等。23xujianjun74071.9 初始材料清單根據(jù)產(chǎn)品/過程設想的初始材料清單，包括早期分供方清單；為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設計和制造過程。24xujianjun74071.10 初始過程流程圖應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖；流程圖的制訂根據(jù)：初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想；過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。在產(chǎn)品

11、質(zhì)量先期策劃中，應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標。對涉及的控制及資源予以說明。應將列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當?shù)陌才?。過程流程圖應用識別改進。25xujianjun7407過程流程圖舉例通過將零件裝于夾具1加工將零件裝于夾具2加工將零件裝入運送架送至裝配點1A1根據(jù)技術(shù)規(guī)范進行試驗，檢驗送至分析實驗室失效分析根據(jù)控制計劃抽樣失敗26xujianjun74071.11 初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單產(chǎn)品/過程特殊特性的確定： 顧客確定； 供應商根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識選擇。小組應確保根據(jù)對顧客的需求和期望分析而制訂特殊特性清單。制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）：

12、產(chǎn)品設想 預期的制造過程 可靠性目標和要求的確定 類似零件FMEAS產(chǎn)品/過程特殊特性是指： 對安全和政府法規(guī)有顯著影響； 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。27xujianjun74071.12 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和或要求評定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素進行失效模式分析(FMEA) 制定初始工程標準要求

13、產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分28xujianjun74071.13 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 29xujianjun7407第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā) 本階段討論的是策劃過程

14、中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴格的評審。在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。30 xujianjun7407設計部門輸出(作為第三階段的輸入)設計失效模式及后果分析可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件-控制計劃工程圖樣(

15、包括數(shù)學數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改31xujianjun7407項目小組輸出(作為第三階段的輸入) 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持 32xujianjun74072.1 設計失效模式和后果分析（DFMEA）DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)；DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新；DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會；利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA檢查表，以保證已考慮合適

16、的設計特性。 33xujianjun7407DFMEA 檢查清單制定部門：制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所要求的意見 / 措施負責部門/負責人完成日期1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？3是否已考慮了類似的零件DFMEAs？4SFMEA 和/或DFMEA是否識別了特殊特性？5是否已確認了影響高風險最先失效模式的設計特性？6對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？7對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？8當糾正措施實施成并經(jīng)

17、驗證后，高風險順序數(shù)是否已得到修正？編制核準批準34xujianjun74072.2 可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 項目小組至少要考慮以下所列的項目： 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設計) 制造和或裝配過程 尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件數(shù)(多或少) 過程調(diào)整(最佳化) 材料搬運(最小化) 小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮

18、其它因素。35xujianjun74072.3 設計驗證 設計驗證驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應有驗證計劃 ： 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 36xujianjun74072.4 設計評審 設計評審是由供方設計工程部門領(lǐng)導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。設計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價：設計功能要求的考慮 正式的可靠性和置信度目標 部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán) 計算機模擬和臺架試

19、驗結(jié)果 設計失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配設計的評審 試驗設計(DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 試驗失效 設計驗證進展 37xujianjun74072.4 設計評審（續(xù)）設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。應使用設計驗證計劃和報告，用以保證以下方面的正式方法：設計驗證；通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品/過程的確認；設計驗證計劃和報告：設計驗證計劃和報告是一種制訂貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。該方法被FORD和Chrysler公司使用；有關(guān)主管負責制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的全面完整的計劃，以

20、便安排出合理的試驗程序；保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標；重視顧客對加快試驗計劃進度的要求；為有關(guān)責任部門提供一種工具，為了：匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編制一份文件以便查詢；為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力；38xujianjun74072.4 設計評審（續(xù)）每次參加設計評審的人員應包括與被評審的設計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應有其他專家。設計評審的記錄應保存39xujianjun74072.5 樣件制作控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。 如果顧客有要求，供方必須有樣件控制計劃；樣

21、件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題、變差和或成本影響傳達給顧客 樣件控制計劃應包括從進料到制造/裝配的全過程。樣件控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客相一致；當顧客有要求時，供方必須有全面的樣件控制計劃。供方必須盡可能的使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程。使用檢查表進行評價。40 xujianjun7407樣件控制計劃檢查表制定部門：制定日期

22、： 年 月 日 產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責部門/負責人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了第6章所述的控制計劃方法論？2為了便于選擇產(chǎn)品/過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關(guān)注的事項？3控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品/過程特殊特性？4制定控制計劃時是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？5是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？6控制計劃中是否明確從進貨（材料/零部件）到制造/裝配（包括包裝）的全過程？7是否已涉及工程性能試驗要求？8是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？9如要求，顧客是否已批準控制計劃？10公司和顧客之間的測量方法是否一

23、致？編制核準批準41xujianjun74072.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）對圖紙進行評審，即使在顧客設計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責：工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。應能清楚標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備。評價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量相一致。適宜的情況下，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。 42xujianjun74072.7 工程規(guī)范 小

24、組應對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求?？紤]工程規(guī)范時，應考慮1.7、1.8的內(nèi)容。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中。在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀結(jié)果。 43xujianjun74072.8 材料規(guī)范 對于與特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應進行評審，它涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存等方面。這些特性也應包括在控制計劃中。 44xujianjun74072.9 圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更

25、改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 設計更改的要求：所有設計更改和修改應在實施之前都應由授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評審和批準；所有設計更改，包括分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準；對有專利權(quán)的設計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響；供方必須考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。45xujianjun74072.10 新設備、工裝和設施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和或設計評審可能提出新設備和設施的要求。項目小組應在進度圖上增加這些以強調(diào)此要求。小組應強調(diào)增加這些項目對進度的影響，它很可能影響總計劃的按時

26、實施。因此保證新設備、工裝及時供貨并可使用十分重要。 新設備、工裝和試驗設備檢查表（見下頁）。 46xujianjun7407新設備、工裝和試驗設備檢查表制定部門：制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所要求的措施/意見負責部門/負責人完成期限 工裝和設備設計是否已考慮以下方面：1柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？2快速更換工裝？3產(chǎn)量波動？4防錯？ 是否已制定識別以下內(nèi)容的清單：5新設備？6新工裝？7新試驗裝備？ 對以下內(nèi)容的接受標準是否已達成一致：8新設備？9新工裝？10新試驗裝備？11在工裝和/或設備制造廠是否將進行初始能力研究？12是否已確定試驗設備的可行性和準確度？編制

27、核準批準47xujianjun7407新設備、工裝和試驗設備檢查表（續(xù)）制定部門：制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所要求的措施/意見負責部門/負責人完成期限13對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？14新設備和工裝的作業(yè)指導書是否完整并且清晰易懂？15是否具備能在公司的設備上進行初始過程能力研究的量具？16是否將在生產(chǎn)工廠進行初始過程能力研究？17是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？18在確定接受標準時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？19制造設備能否滿足預測的生產(chǎn)與服務量要求？20是否有足夠的試驗能力？編制核準批準48xujianjun74072.11 產(chǎn)品/過程特

28、殊特性在第一章中，小組通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。項目小組應建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。這里的特殊特性是初始特殊特性清單的整合、修正而得到的，是指導性的文件。這里講到的特殊特性是經(jīng)過項目小組的研究最后確定下來的特殊特性，在制造過程對產(chǎn)品的性能和/或外觀有重要影響的，應加以特殊控制。49xujianjun74072.12 量具試驗設備要求 量具試驗設備要求也可在這一時間確定；項目小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。 50 xujianjun74072.13 小組可行性承諾和管理者支持AP

29、QP（項目）小組應評定所提出的設計的可行性，顧客設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 A-2表的設計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。A-2檢查表還將作為附錄E“小組可行性承諾”中未決議題的基礎(chǔ)。 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 對于無設計責任的供方，原則上是不需要，但不完全是，考慮： 顧客的要求，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13； 為把工作做得更好，供方對自己的要

30、求等。51xujianjun7407設計信息檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號：問 題是否所要求的意見 / 措施負責部門/負責人完成日期 A一般情況 設計是否需要：1新材料？2特殊工具？3是否已考慮了裝配變差的分析？4是否已考慮試驗設計（DOE）？5對樣件是否已有計劃？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA？8是否已考慮了有關(guān)服務和維修性的問題？9是否已完成設計并驗證計劃？10如果是，是由多方論證小組完成的嗎？11是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解？12是否已選擇特殊特性？13是否完成材料清單？14特殊特性是否已正確文件化？52xujianjun7407問 題是否所要求的意見 / 措施負責部門/負責人完成日期 B工程圖樣15對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？16為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？17為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？18公差是否和被接受的制造標準相一致？19使用現(xiàn)有的檢測技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？ C工程性能規(guī)范20是否已識別所有的特殊特性？21是否有足夠