phc預應力管樁施工工藝及質(zhì)量控制課件

1、PHC預應力管樁 施工工藝及質(zhì)量控制1、施工準備 1.1 內(nèi)業(yè)技術準備1) 施工前組織技術、測量、試驗、質(zhì)檢人員熟悉、審核施工圖紙，并對圖紙中的疑問要求設計院予以確認。2) 組織現(xiàn)場技術、測量、質(zhì)檢、試驗及施工班組學習施工圖紙、相關施工規(guī)范，并組織作業(yè)人員進行預應力混凝土高強度管樁施工技術交底等工作。1.2 外業(yè)技術準備1) 結合設計文件，核查地形地質(zhì)情況，如有差異，及時與設計院聯(lián)系。2) 利用推土機與挖機清除基底范圍內(nèi)的表層植被、腐殖土及耕植土，挖除樹根，同時進行場地平整。3) 施工前應根據(jù)相關專業(yè)設計文件對路基范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注

2、意加強施工防護。4)施工場地應具備“三通一平”條件。2、管樁布置：預應力混凝土高強度管樁按正方形布置（設計圖紙要求），樁徑0.4 m（管樁外徑400mm，壁厚80mm，樁身混凝土強度等級不小于C80），樁間距2.8 m，樁長20m（采用三種規(guī)格9m、10m、11m樁長配樁）。提醒：配樁時相鄰管樁接樁面不允許在同一個水平面PHC管樁布置示意圖 ：3、施工方法及原理：根據(jù)本標段的地質(zhì)情況及施工環(huán)境預應力混凝土高強度管樁選用靜壓法施工，通過靜力壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將事先按照設計要求預制成型的管樁壓入土中從而提高路基基底承載力。 4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序：

3、原地面平整（局部換填加固）整平后壓實形成工作面樁位放樣樁機就位探孔起吊、靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁直至設計樁頂高程檢查整樁質(zhì)量樁間土開挖、清理、夯實碎石、混凝土墊層及鋼筋混凝土板施工。4.2 工藝流程：壓 樁接 樁樁平面位移測量記錄繼續(xù)施壓樁機撤出孔內(nèi)填土送樁施壓至設計標高全站儀校正與跟蹤監(jiān)控吊樁插樁探 孔經(jīng)養(yǎng)護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量樁機就位樁機進場安置場地平整測量定位（1）樁位放樣按設計要求繪制管樁平面布置圖，根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后逐樁進行中心放樣，經(jīng)復核確認后做好記號。在各排樁位軸線的

4、延長線上埋設控制樁，考慮壓樁過程中的擠土效應，控制樁宜設置在距最旁樁20m外處，以便在壓樁過程中對軸線和樁位進行校對；為控制送樁標高，應在壓樁區(qū)60m外設置13個水準控制點。同時測放施工區(qū)段內(nèi)的地面標高，技術人員根據(jù)地面標高計算區(qū)段的樁頂、樁底標高。（2）樁機就位對施工場地內(nèi)的原地面土平整碾壓，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁堆放、吊樁管樁堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過5層；堆放樁的支承

5、墊木位置，當兩點支承時，應設在距兩端0.21倍樁長處；當三點支承時，應設在距兩端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應在同一垂直線上。 PHC預應力管樁原材PHC預應力管樁吊車轉(zhuǎn)運用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖參見下圖圖三所示或經(jīng)驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超過偏差必須及時調(diào)整，

6、須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。0.207L0.586L0.207L45圖1 樁長大于10m的起吊方法圖2 單點起吊0.707L0.293LL圖三 預應力管樁起吊示意圖（4）壓樁第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1m/min2m/min。 壓樁順序一般由路基中心向兩側施工；若施工場地一側靠近構筑物，應從靠近構筑物的一側由近向遠施工。在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。記錄每根樁的實測深度。（5）終止壓樁當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值，便可

7、停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的送樁器。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計單位現(xiàn)場配合組。由業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理等單位共同分析和找出原因后提出處理措施，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料。 （6） 送樁、接樁、截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合

8、。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。 當下一節(jié)管樁的樁頭在距地面0.51m高時，開始進行接樁作業(yè)，管樁接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm,上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm, 接頭焊接應先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，坡口周圍上對稱點焊4點6點，分層對稱施焊，焊接層數(shù)宜分三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透。接樁間歇時間，標準中均明確焊接接頭應在自然冷卻后才繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8mi

9、n，對接頭鋼箍護擴焊縫須涂刷防腐涂料；對接頭外露金屬部分，在打入土前應再次涂刷防腐涂料。如果樁頂高出地面一段距離或未能送到設計樁頂標高，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位，截樁要求必須用專門的截樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。（7）樁頭混凝土灌注將管樁頂1.0m范圍內(nèi)的浮漿清除干凈，在樁頂往下1.0m處設置一塊3mm厚圓形鋼板托盤，并固定牢靠，托盤至樁頂之間澆注C30混凝土并振搗密實。焊縫飽滿工程實際圖片接樁焊接打樁5、施工常見的問題及防治方法 （1）產(chǎn)生擠土效應和樁間振動影響的防治方法： 控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可

10、采用間隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁； 控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，從路基中線向兩側或從構筑物的一側開始，由近向遠進行； 控制施工過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過長，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。（2）斜樁的防治方法： 靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量； 場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設碎石，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以上，為防止樁機下陷造成樁身傾斜、樁機擠壓造成樁位偏移等質(zhì)量缺陷，從而影響施工質(zhì)量及安全。必要時對施工場地采取局部換填平整等措

11、施以提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。 制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。（3）樁身破壞的防治方法： 選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件； 樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，施工過程中要慎之又慎。 施工過程中應加強對管樁原材的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法，問題樁堅決不予使用。6、成樁質(zhì)量控制及檢測序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位d/4按樁總數(shù)5%抽檢，且每檢驗批不少于10根全站儀測量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量（1）樁位、垂直度偏差符合下表中的規(guī)定： （2