橋梁箱梁施工匯報材料PPT

1、箱梁施工匯報材料匯報人：李偉平2010.3Logo目錄工程概況 1支架基礎(chǔ) 2支架搭設(shè) 3槽鋼、方木鋪設(shè) 4底模鋪設(shè) 5支座安裝 6翼板鋼模架安裝 7鋼筋安裝 8混凝土澆筑 9張拉壓漿 10施工工期 11施工中存在問題 12Logo一、工程概況 本工程主線高架橋均為連續(xù)梁體系，由25跨一聯(lián)組成,采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。 本標(biāo)段主線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁共九聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)段梁高為2.0m,橋?qū)挒?5.0m,斷面形式為單箱四室，本標(biāo)段共5聯(lián)，異形段根據(jù)設(shè)計箱梁線形其橋?qū)挐u變，它們的斷面形式均為單箱多室。本標(biāo)段共4聯(lián)。 目前正在施工的箱梁為第四聯(lián)，為3跨標(biāo)準(zhǔn)段，跨徑布置為30m+33m+33m。主線高架標(biāo)準(zhǔn)斷面圖

2、機場快速干道全景圖LogoText in here支架搭設(shè)采用碗扣支架，碗扣支架合格證、質(zhì)保書、試驗資料齊全，在施工前，應(yīng)監(jiān)理工程師要求，現(xiàn)場進行隨機取樣抽檢，送寧波甬成實驗室檢測，檢測合格后方才投入本工程使用。支架基礎(chǔ)1、按箱梁支架施工專項方案實施。2、混凝土基層采用12cm厚C20素混凝土，塘渣層厚50cm。二、支架基礎(chǔ)Logo三、支架搭設(shè)碗扣支架抽樣檢驗合格試驗報告單 Logo三、支架搭設(shè)支架搭設(shè)前對班組進行安全技術(shù)交底，并組織工人觀看支架垮塌事故的錄像資料，以加強教育效果。腹板下立桿 橫向縱向間距為：0.6m0.9m橫桿的步距均為1.2m 端橫梁、中 橫梁等實心處立桿橫向縱向間距為：0

3、.6m0.6m項目部對班組安全技術(shù)交底會議Logo三、支架搭設(shè)腹板下立桿 橫向縱向間距為：0.6m0.9m橫桿的步距均為1.2m 端橫梁、中 橫梁等實心處立桿橫向縱向間距為：0.6m0.6m項目部組織觀看支架垮塌錄像Logo三、支架搭設(shè) 空心段、翼板及過渡段底板立桿橫向縱向間距為：0.9m0.9m支架搭設(shè)嚴格按箱梁支架施工專項方案實施腹板下立桿 橫向縱向間距為：0.6m0.9m橫桿的步距均為1.2m 端橫梁、中 橫梁等實心處立桿橫向縱向間距為：0.6m0.6mM1M2M4M3附第四聯(lián)箱梁支架平面圖、箱梁支架橫斷面圖、箱梁支架縱斷面圖Logo三、支架搭設(shè)支架平面圖第1跨Logo三、支架搭設(shè)支架平

4、面圖第2跨Logo三、支架搭設(shè)支架平面圖第3跨Logo三、支架搭設(shè)橫梁處斷面圖Logo三、支架搭設(shè)空心段及過渡段處橫斷面圖Logo三、支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)情況Logo四、槽鋼、方木鋪設(shè) 本方案采用10#槽鋼作為縱梁，5*10cm方木作為底模橫肋，間距為250mm。1、槽鋼鋪設(shè)：在碗扣支架搭設(shè)完成后，測量頂托標(biāo)高，并在槽鋼鋪設(shè)前嚴格控制頂托伸出高度，控制在250mm以內(nèi)，不滿足的頂托在頂托上設(shè)方木調(diào)整。因設(shè)計規(guī)定在箱梁底面中心位置設(shè)置R=100m的圓弧，所以在底面中心各3.3m范圍對方木進行調(diào)整。以折代曲以保證箱梁底面線形美觀。保證每根槽鋼底面與頂托密貼，并仔細檢查頂托和底托的螺栓是否旋緊，用小

5、榔頭一一進行敲擊檢查。2、方木鋪設(shè)按方案間距鋪設(shè)方木。Logo四、槽鋼、方木鋪設(shè) 方木鋪設(shè)情況縱梁槽鋼鋪設(shè)情況Logo五、底模鋪設(shè)（一）、模板制作 1、箱梁底模板采用規(guī)格122cm244cm1.5的高強度竹膠板。 2、張拉端端模（端橫梁、墩橫梁處）采用木模，保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確。（二）、模板施工 1、底模在安裝時根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果，在橫梁處預(yù)留5mm預(yù)拋高，在跨中預(yù)留15mm預(yù)拋高。 2、拼接時保證線形的順暢和模板表面的光滑。 3、箱室內(nèi)芯模采用制作安裝簡易的木模，頂板澆筑時應(yīng)預(yù)留孔口以便取出芯模，孔口尺寸為80cm(橫向)120cm(縱向)。開孔處設(shè)在0.2L跨徑處。 4、項目部對底模鋪設(shè)的

6、要求是順橋向和橫橋向盡量對縫，在施工前，對班組進行交底，規(guī)定箱梁底模鋪設(shè)的位置。附底模鋪設(shè)平面圖：Logo五、底模鋪設(shè)Logo五、底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)細部效果底?？v橫向?qū)p效果Logo六、支座安裝 支座進場具備質(zhì)保書、合格證及試驗報告單，按監(jiān)理工程師要求，現(xiàn)場隨機抽檢3個支座送上海同納進行檢測，檢測合格后方才投入本工程使用。附上海同納檢測合格報告單。 按設(shè)計位置安裝支座，注意支座方向，并在支座安裝前對預(yù)埋鋼板進行除銹、上漆處理。支座安裝就位后與墩頂預(yù)埋鋼板進行焊接固定，然后安裝抗震擋塊。支座安裝情況 Logo六、支座安裝支座力學(xué)性能檢測報告單 Logo七、翼板鋼模架安裝 按箱梁支架施工專項方案制作

7、翼板鋼模架。在底模鋪設(shè)完成后安裝鋼模架，在安裝前，翼板鋼模架進行除銹上漆，不允許在支架上除銹上漆，避免污染底模。翼板鋼模安裝情況Logo七、翼板鋼模架安裝翼板鋼模架圖 Logo七、翼板鋼模架安裝 翼板鋼模除銹過程翼板鋼模除銹效果 Logo七、翼板鋼模架安裝 第四聯(lián)翼板鋼模安裝后全景翼板鋼模局部效果 Logo八、安裝鋼筋 1、鋼筋材料按設(shè)計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進場，每批材料進場后立即核對材料數(shù)量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等，并報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗，待取樣試驗合格后方可正式施工。已進場鋼材必須離地整齊存放，上蓋蓬布等覆蓋物，以防雨水的浸蝕。 2、非預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋棚中集中加工成型，骨架鋼筋采用分

8、段放樣式拼裝成形（在即將施工的連續(xù)梁附近找一片空地，將地面整平硬化并用砂漿找平，最后在處理好的場地上根據(jù)連續(xù)梁的實際尺寸放樣，按放樣好的線條進行鋼筋骨架的分段焊接、拼裝），將分段拼裝好的骨架鋼筋吊裝入模，骨架鋼筋接頭均設(shè)置在每孔1/4 或3/4 附近。 3、鋼筋焊接盡可能在地面上進行，以防止在模板上焊接損壞高壓竹膠板。確需要模板上焊、割作業(yè)時，必須在模板上采用襯墊防護。 4、底（頂）板兩層之間鋼筋按圖紙設(shè)計間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨架的穩(wěn)固性。鋼筋保護層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。 5、鋼筋安裝順序：底板下層鋼筋安裝底板管道定位筋底板上層鋼筋腹板鋼筋骨架（同時安設(shè)預(yù)應(yīng)力曲線管道并固定）頂板和翼

9、板下層鋼筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土澆注且箱梁芯模頂板安裝后進行）頂模上層鋼筋。 Logo八、安裝鋼筋鋼筋現(xiàn)場安裝Logo九、混凝土澆筑 混凝土由兩臺汽車泵從低端向高端逐跨連續(xù)澆注，整個澆注分兩次進行： 1、第一次澆注底板、腹板及橫梁混凝土，外側(cè)斜圓弧腹板段施工縫設(shè)于外側(cè)箱室內(nèi)腹板位置，中腹板施工縫設(shè)于中腹板與頂板倒角起始轉(zhuǎn)角以上23cm 處。第二次澆注頂板。澆筑順序如下圖所示： 2、在第二次澆注前檢查支架有無壓縮及下沉，并塞緊各楔塊，以減少沉降。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，要求混凝土緩凝時間不少于10 小時，塌落度在160200mm 之間。Logo十、張拉壓漿 （一）、張拉 1

10、、連續(xù)箱梁縱橋向和端橫梁、中橫梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力管道為PE塑料波紋管；錨具采用M15型群錨體系及配套產(chǎn)品，I類錨具；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用s15.20，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa,Ep=1.95105Mpa高強度低松弛鋼絞線。 2、預(yù)應(yīng)力張拉工藝 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土養(yǎng)護不少于7天并達到設(shè)計強度的80%后進行。 3、預(yù)應(yīng)力張拉順序 腹板束（先長束，后短束）橫梁束（張50%的束）縱向頂?shù)装迨ㄏ软敯迨蟮装迨M梁束（張剩余50%的束）。對于門墩先張拉50%的橫梁束，待腹板束張拉完后，再進行剩余50%的橫梁束張拉，最后張拉縱向頂?shù)装迨?在上述要求的順序情況下，再遵循張拉時均勻?qū)ΨQ、產(chǎn)生偏心荷載小的原則進行安排各束鋼束張拉。Logo十、張拉壓漿 （二）、真空輔助管道灌漿（1）、施工工藝 灌漿施工工藝如下： 設(shè)備檢查密封管道試抽真空攪拌灌漿清洗結(jié)束（2）、準(zhǔn)備工作 檢查確認材料的數(shù)量、種類、是否齊全，質(zhì)量是否符合要求；并提前一個月做好水泥漿的配合比試驗。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗，推薦水泥漿配合比為：水：海螺牌水泥：