觀光電梯施工方案定稿版

1、觀光電梯施工方案HlA system office room HUAI6H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH 1688目錄觀光電梯部分編制依據(jù)鋼結構的垂直運輸與安裝鋼結構的焊接施工焊接施工工藝鋼結構涂飾施工玻璃幕墻的施工方法及技術措施安裝工程流程安裝工藝主要施工方法、技術難點、重點的分析及措施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底安全技術措施編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001建筑結構可靠度合計統(tǒng)一標準GB50068-2001鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002桿件的加工及準備根據(jù)設計圖紙，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構建、緊固件連

2、 接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工， 校正。檢查符合鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝輔助放線工作；鋼結構的垂直運輸與安裝1、由于本工程未配備塔吊等吊裝工具，構件原則上均為散裝構件，構件最大荷載為 600kg,選用小10鋼絲繩、高強度尼龍吊帶與主體結構作可靠連接，神仙葫蘆拉裝。嚴禁違章操作，確保安全，電梯外圍搭設腳手架。吊裝前應將吊點位置按照規(guī)定高度安裝好，并將保險繩按要求扣牢；施工中鋼絲繩、高強度尼龍吊帶作為一個 重點檢查部位，每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。2、吊裝中得方向控

3、制：吊裝前應固定好吊點得牢固性，尤其就位前依靠拉繩控制方向 和高度，但注意用力要適當，以便減少吊裝的重量。3、吊裝指揮：由于吊裝受到條件的限制，如腳手架間距的限制，安全高度的限制。因 此人員組織時必須選派責任心強的指揮和操作手。事前應把要點及方法與操作手協(xié) 調溝通好，并經(jīng)過實地訓練后再正式作業(yè)。4、吊裝到位：將保險繩隨時掛好，緩緩放松使葫蘆吊點索具受力，此時葫蘆鏈條略松 當作保險繩用。這時吊裝就位結束。5、吊裝時的勞力組合和職責分工：指揮1人，負責全權指揮和勞力調配。拉繩2人， 主要負責空中方向控制，就位控制，吊裝時的動態(tài)觀察和安全監(jiān)護，有問題應及時 暫停，報告指揮，拉葫蘆、轉換、就位4人，主

4、要負責拉鏈、葫蘆轉換、吊裝物就 位，掛保險鋼絲繩、拆吊裝鋼絲繩?？偣?人組成一個安裝小組。6、吊裝中得注意事項：1）吊裝時，所有人員應按照分工各負其責；2）空中作業(yè)人員 必須戴好安全帶（整個吊裝過程安全帶必須始終高掛在腳手架上）、戴好安全帽， 地面上的作業(yè)人員必須戴安全帽。不適應高空作業(yè)的人員不得參加本項工程施工； 3）作業(yè)人員必須專心工作，不得嬉戲吵鬧；4）吊裝時，葫蘆動作應慢速行駛； 5）吊裝范圍內的其他工種應停止施工，作業(yè)人員和非作業(yè)人員不得在操作平臺的 下方停留；6）每個吊點部位除承重吊索外，另設置一根保險繩；7）吊裝就位后程序及相關的標準進行驗收，合格后方能進行下道工序施工。鋼結構的

5、焊接施工 焊接質量的檢驗等級：對接為二級焊縫，其余結構焊縫為三級檢驗；加筋肋焊縫為貼 腳焊縫。設計圖中未注焊縫均為連續(xù)焊縫，方管焊縫再度不小于構建最薄板厚。焊接事宜：梁中180*180*8鋼管與柱180*180*8鋼通連接采用角焊接，焊角尺寸為 lOmmo其余加筋肋與預埋板、柱間的連接采用角焊縫沿連接面焊接，焊角尺寸為 lOmmo柱180*180*8鋼通之間沿豎向的連接采用等強度對接焊，焊接時必須為等強坡口焊 接。鋼結構的焊接必須符合建筑結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)中的規(guī)定和標準。必須符 合設計要求。使用符合SM490B及STE355, ST52-3鋼結構焊接用及標準的507焊條。焊接材料

6、應防潮 保管，不可使用藥皮脫落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。507電焊條若在保 溫筒取出時，在四小時內要進行焊接使用。確認坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄，對焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工圖紙要求 進行，對坡口表面開裂、轉配質量不良和其他可能影響焊接質量的現(xiàn)象，予以修理， 并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊接前清理，去除有礙焊接質量的水污、油污、鐵銹及雜 質。焊接施工工藝預熱：為保護焊接質量，尤其在冬季施工時，焊接區(qū)域應預熱到要求溫度，預熱面積 在焊接點或焊縫四周100mm范圍內，焊接前要檢查焊接區(qū)域預熱溫度，以保證焊接部 位達到規(guī)定的最低預熱溫度。對接焊可采用二人同時對稱焊接，減少焊接

7、變形和殘余應力。在手工電弧焊時低層采用3. 2或4mm焊條，焊縫的中間層采用5mm焊條進行焊接。焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足 夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚，蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形 式坡口焊接蓋面焊縫余高應補超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的白.分之十，且不能 超過3. 2mm =每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。鋼結構涂飾施工（1）涂裝施工全部鋼材在加工前必須作除銹處理，除銹等級為Sa2,以便于后期表面處理；鋼結構鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行涂裝作業(yè)；鋼結構涂裝施工的環(huán)境溫度應在5-38攝氏度之間，相對濕度不大于

8、85%o雨天或構件表面結露時，不宜作業(yè)。涂裝后4小時防止雨淋。鋼結構涂裝必須按照工藝要求進行，各道工序必須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-95)有關規(guī)定。涂裝前必須清楚基層上的油污，灰塵和泥沙等污垢，涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、凹陷，更 不得有寬度大于0.5的裂縫。施工中如發(fā)現(xiàn)鋼結構焊縫漏焊情況，不得繼續(xù)涂裝工作，應馬上通知技術人員采取措施。施工中應對涂層厚度進行檢驗，以確保涂層厚度。加強中間環(huán)節(jié)的檢查，檢查內容包括涂裝基層、涂裝外觀質量、涂層厚度、涂料合格證 等。涂飾施工工序：除銹環(huán)氧氨鋅底漆三遍氟碳面漆噴涂 k玻璃幕墻的施工方法及技術措施安裝工程流程點抓式玻璃幕墻安裝工藝流程如下

9、：搭設安裝腳手架湍查主體結構幕墻面基體惻量放線借理預埋鐵件安裝連結鐵件.質檢安裝&鋼管骨架質檢 安裝連.件 安裝 鋼爪 質檢安裝玻璃打膠潔面。安裝工藝（1） 腳手架搭設點抓玻璃幕墻一般都依靠腳手架進行施工，根據(jù)玻璃幕墻骨架設計圖規(guī)定的全高和全 寬，搭設施工雙排腳手架。（2）檢查主體結構立面基體：建筑物主體結構的質量，點抓玻璃幕墻安裝前，應按施工規(guī)范要求進行檢查驗收。 凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構件有蜂窩、麻面和孔洞等 缺陷，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。此外，焊接聯(lián)結鐵件的預埋鐵板， 也應一塊一塊地檢查清理出來，供測量放線之用。測量放線（3）測量放線，是把觀

10、光電梯骨架線彈到主體結構上。高層建筑的玻璃幕墻先根據(jù)建 筑物的軸線，在適當位置，用經(jīng)緯儀測量一根豎鋼管基準線，從底層到頂層，逐層在主 體上打出豎鋼管骨架的連接點，彈出一根縱向通長墨線來。然后，按建筑物的標高，用 水平儀先測定一個樓層的標高點，彈出一根橫向水平通線，從而得出豎鋼管基準線與水 平線相交的錨固點。再按水平通線以縱向基準線作起點，量出各根豎鋼管的間隔點，通 過儀器和尺量，就能依次在主體結構上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即豎鋼管 聯(lián)結鐵件的位置。在確定豎鋼管錨固點時，應充分考慮土建結構施工時所預埋的錨固鐵件應恰在縱、 橫線的交叉點上。如個別連接點不在預埋鐵件上，亦應彈好錨固的位置線

11、，以便準確鉆 化學螺栓孔。如預埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應將縱、橫線相交的錨固點位置線彈到樓板的預埋鐵件上。橫鋼管的安裝線，須經(jīng)檢查復核。（4）清理預埋鐵件建筑物主體結構與玻璃幕墻骨架的連結，一般是在主體結構澆筑混凝土時，按幕 墻骨架設計圖所規(guī)定的連接鐵件的錨固位置，預埋一塊鐵板。然而，在實際施工中其結 構上所預埋的鐵板，有的位置偏差過大，有的鐵板被混凝土掩沒，有的甚至漏埋，影響 連接鐵件的安裝。因此，測量放線后，應逐個檢查預埋件的位置，并把鐵件上的水泥灰 砧剔除，涂刷防銹漆。所有錨固點不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平。（5）安裝連接駁抓及連接鐵件玻璃幕墻所有豎鋼管骨架的外立面，要求同

12、在一個垂直平整的立面上。因此，施工 時所有連接件與主體結構鐵板焊接或化學錨栓固定后。其外伸端面也必須處在同一個垂 直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元頂層和底層兩側豎鋼管錨固點附近，定 出主體結構與豎鋼管的適當間距（空隙），上下各設置一根懸挑鐵樁，用重磅線垂吊垂 線，找出同一立面的垂直、平整度，經(jīng)調整合格后，各栓一根鐵絲繃緊，定出立面單元 兩側垂直、平整基準線。根據(jù)基準線，在各樓層立面兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁 上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓 層兩側懸挑鐵樁所刻平整點上，拴鐵絲繃緊，跟線焊接或錨定各條豎鋼管的連接鐵

13、件,使其外伸端面做到垂直平整。連接鐵件與鋼結構焊接，務必牢固可靠。聯(lián)接后，并須逐個檢查，做好隱蔽工程記錄。根據(jù)玻璃幕墻的高度，此法也可分垂直段進行。（6）、安裝玻璃接駁抓安裝完成后玻璃不能直接吊裝，必須經(jīng)過定位放線后并且試排完成后才能進 行玻璃的吊裝，吊裝時注意慢上慢下玻璃邊必須使用棉布進行保護，起吊到位置后固定 好接駁抓并調整好尺寸，玻璃安裝整體完成后才能打中性硅酮結構膠。玻璃幕墻安裝質量檢驗方法項項目質量質量要求檢驗方法1骨架型材或壓板外露部分氧化膜合格1、鋼骨架、壓板無壓砸變形，氧化觀察檢查合格3、1、鋼管骨架、壓板無壓砸變2聯(lián)結幕墻與主體結構的連結鐵件合格嚴經(jīng)緯儀、水平儀或拉線合格不大

14、于+/Tmm3密封條的安裝嵌塞合格嚴密觀察檢查合格嚴密、通順、均勻無凸凹現(xiàn)象4使用密封膠部位及粘結情況合格1、使用密封膠部位干燥、潔凈、膠液注入均勻、飽滿。觀察檢查合格1、使用密封膠部位干燥、潔凈、膠5防火保溫材料填合格填充均勻、無遺漏觀察檢查充外觀合格填充均勻、無遺漏、支撐物整齊、6排水孔及收口合格1、排水孔暢通觀察檢查合格1、排水孔暢通，坡度正確7壓條、扣板合格平直、對口嚴密、安裝牢固、整觀察檢查8玻璃幕墻外觀合格平整平整、無翹曲、線條膠圈、無觀察檢查主要施工方、技術難點、重點的分析及措施1、幕墻防雷接地技術保證措施該幕墻設置有防雷裝置，所有鋼結構均通過連接鋼碼與土建結構避雷均壓環(huán)可靠地連

15、接。幕墻設置自身的防雷均壓環(huán)，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢固連接，鋼角碼與主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。在幕墻結構中應自上而下地安裝防雷裝置，并與主體結構的防雷裝置可靠連接;導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接；幕墻的防雷裝置設計及安裝應經(jīng)過建筑設計單位認可，方可進行安裝。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底1、貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2、施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安

16、全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3、所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。4、認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具 體施工人員的落空情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。5、施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生活衛(wèi)生各 方面全面負責。6、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記 錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有 關記錄。7、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和 隱患，立即停止施工并落實整

17、改，確認安全后方準施工。8、機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付 使用的手續(xù)。租賃的大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證 方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。9、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得 擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后 方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗 作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機 械設備。10、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易

18、爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材 不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁 使用電爐。冬季作業(yè)如必須動用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。 施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。11、工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改， 整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。12、未經(jīng)交底人員一律不準上崗。安全技術措施一、安全用電檢查1、所有開關箱必須裝上漏電保護開關，施工現(xiàn)場所用的電線應為銅芯電纜，其截面 必須能滿足施工用電要求。2、保證零線裝設開關及熔斷器。3、潮濕和易觸及帶電體的場所，其照明電源電壓W24V。4、施工現(xiàn)場臨時用電