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文檔簡介
1、82/86渡槽施工技術(shù)方案培訓(xùn)資料 日期:CB01 施工技術(shù)方案申報表(承包2017技案 號)工程名稱: 省莽山水庫工程標(biāo)(灌區(qū)骨干)合同編號:2017-MSSK-005致:水利水電工程監(jiān)理承包總公司宜章縣莽山水庫工程監(jiān)理部 我方今提交省宜章縣莽山水庫工程(灌區(qū)骨干)(名稱與編碼)左干渠大楓山1#渡槽(ZG5+717.10ZG6+202.10)的: 附:施工組織設(shè)計施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 度汛方案施工工藝試驗方案災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案變更實施方案專項施工方案工程放樣計劃和方案專項檢測試驗方案 施工技術(shù)方案請貴方審批。 承包人:市金群園林實業(yè)發(fā)展 莽山水庫工程標(biāo)段項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理: 日期
2、:年月日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu):水利水電工程監(jiān)理承包總公司宜章縣莽山水庫工程監(jiān)理部 簽收人:日期:年月日說明:本表一式份,由承包人填寫,監(jiān)理機構(gòu)簽收后,承包人份、監(jiān)理機構(gòu)份、發(fā)包人份、設(shè)代機構(gòu)份省莽山水庫工程II標(biāo)左干渠大楓山1#渡槽(ZG5+717.10ZG6+202.10)施工技術(shù)方案 審定:東輝 校核:蔡育生 編寫: 俊市金群園林實業(yè)發(fā)展莽山水庫工程標(biāo)段項目經(jīng)理部二0一七年五月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc21347 一、編制依據(jù)與圍 表2-1表2-1 渡槽槽身工程特性表凈槽寬(m)凈槽深(m)U形外半徑(m)U形半徑(m)直墻高(m)槽
3、殼襯厚(m)設(shè)計流量 (m/s)坡降2.502.41.501.251.150.255.31/20002.2 工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計單位提供地質(zhì)勘探資料和現(xiàn)場實地查看,渡槽進口穿過段覆蓋層為殘坡積粘土夾碎石,多為硬塑狀,部分可塑裝,厚度6.012.0,下伏弱風(fēng)化灰?guī)r,出口段基巖裸露,巖性為石炭系下統(tǒng)大塘階石蹬子段灰?guī)r,弱風(fēng)化中厚層狀,較堅硬,巖層產(chǎn)狀N500E800。為順向坡,對邊坡穩(wěn)定不利。2.3 水文氣象工程所在地屬亞熱帶濕潤季風(fēng)性氣候區(qū)。氣候介于嶺南、嶺北之間,冬季雖受北方冷空氣影響,氣溫較嶺南低,但因縣北部有騎田嶺等大山為屏障,削弱了北方冷空氣的強度。以縣北部騎田嶺為界,往往南晴北雨,南燠北寒
4、,嶺北大雪,嶺南微雪,冬季氣溫明顯高于湘中湘北,氣溫低于0的日數(shù)平均值為9.2天,四季分明,春早多變,夏熱期長,秋短溫冬,冬無嚴(yán)寒,霜雪不多;熱量豐富,降水集中,但雨量分布不均,夏秋易澇易旱。春季比絕大部分地區(qū)早有,比鄰近的仙區(qū)早7天。夏季氣溫高,但無酷暑,35以上高溫日數(shù)平均值為20.8天,年平均氣溫18.3,1月平均氣溫7.1,7月平均氣溫28.1。年平均日照數(shù)為1603.1小時。年平均降水量1600毫米。無霜期292天。2.4 主要工程量本分部工程主要工程量如表2-2表2-2 渡槽主要設(shè)計工程量序號工程項目單 位工程量1土方開挖m6614.02石方開挖m463.003土石方回填m5798
5、.04墊層C15砼m82.005基礎(chǔ)C20砼m847.06墩臺C20砼m11.107排架C25砼m521.08槽身C25砼m1441.09漸變段M7.5漿砌石m45.7510M7.5漿砌石支座m52.5011鋼筋制安t364.312聚氨酯增強止水帶m382.013C20砼欄桿m38.262.5 施工條件2.5.1交通條件大楓山1#渡槽位于東風(fēng)鄉(xiāng)南夏村,靠近鄉(xiāng)村道路,村級公路與渡槽之間有一條機耕道連接;該鄉(xiāng)村道路與107國道相連,從107國道經(jīng)過該鄉(xiāng)村道路、機耕道到達渡槽施工現(xiàn)場,對外交通比較便利。2.5.2供電條件本渡槽臨時用電,根據(jù)生產(chǎn)生活用電負(fù)荷,結(jié)合周邊電力網(wǎng)點分布情況,擬采取外聯(lián)高壓線
6、路至渡槽中段(ZG5+960處)安裝一臺400KVA變壓器方式供電(因當(dāng)?shù)仉娏?yīng)地域差異大,電力部門提供高壓接入點不明確,可能導(dǎo)致線路接入過長,造成施工成本增加。根據(jù)施工成本最優(yōu)化原則與施工便捷方面的考慮,不排除生產(chǎn)生活采用柴油(汽油)發(fā)電機組供電)。施工用電采取架設(shè)三相五線電纜方式每50m設(shè)置一開關(guān)箱,共需開關(guān)箱9個、電纜約480m。2.5.3施工供水大楓山1#渡槽位于半干旱山地,附近無可供施工用水的水源,施工用水主要從當(dāng)?shù)卮迕褡詠硭馨脖硪褂?,設(shè)置施工用水水池;生活用水主要從當(dāng)?shù)卮迕褡詠硭馨脖硪褂谩?.6 施工目標(biāo)項目部把渡槽工程作為重點項目之一組織施工,并按照施工強度要求組建
7、工區(qū)施工隊負(fù)責(zé)本項目的施工、組織、管理,選調(diào)技術(shù)水平高、施工管理經(jīng)驗豐富的人員組成工區(qū)施工管理隊伍,負(fù)責(zé)本合同工程的實施。工區(qū)主管組織生產(chǎn)調(diào)度、進度控制、設(shè)備調(diào)配、使用與維護管理、主持召開生產(chǎn)會議,負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系的建立、實施和管理,對工程質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任,同時負(fù)責(zé)文明施工、環(huán)境保護、安全保衛(wèi)工作;技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作,主持制定工程總體施工技術(shù)方案、重大施工技術(shù)措施、施工總進度計劃與質(zhì)量、安全技術(shù)措施以與計劃統(tǒng)計、合同管理等工作。工區(qū)施工作業(yè)組織機構(gòu)框圖見圖2-1 。圖2-1 組織機構(gòu)框圖2.6.1 施工質(zhì)量目標(biāo)本工程施工嚴(yán)格執(zhí)行水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程(SL
8、176-2007)。質(zhì)量總目標(biāo)為:杜絕施工質(zhì)量重大事故,單元工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上,爭創(chuàng)省、部優(yōu)質(zhì)工程。2.6.2 施工安全目標(biāo)(1)不發(fā)生人員重傷與以上事故;(2)不發(fā)生嚴(yán)重機械設(shè)備損壞事故;(3)不發(fā)生重大火災(zāi)事故;(4)不發(fā)生重大交通事故;(5)不發(fā)生造成嚴(yán)重負(fù)面社會影響的不良事件。2.6.3 施工進度目標(biāo)按施工合同要求,我單位組織滿足施工需要的人員、設(shè)備、物資,按計劃完成施工任務(wù),渡槽工程的關(guān)鍵性項目如圖2-2所示?;A(chǔ)砼澆筑排架砼澆筑槽身砼澆筑圖2-2 關(guān)鍵性項目線路圖施工進度目標(biāo)如下: 1 渡槽基礎(chǔ)施工完成時間:2017年10月3日 2 渡槽排架施工完成時間:2018
9、年2月3日 3 渡槽槽身施工完成時間:2018年7月9日2.6.4 環(huán)境保護目標(biāo)(1)生產(chǎn)廢水PH值、總懸浮物濃度(SS),生活污水COD、BOD5排放濃度達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-2002)一級排放標(biāo)準(zhǔn);(2)施工場界噪聲(居民居住區(qū)域)達標(biāo)率100%;(3)不發(fā)生級與以上突發(fā)環(huán)境事件;(4)合理處置固體廢棄物,合理保護植被,美化環(huán)境;(5)節(jié)能減排下降幅度不低于4%。三、渡槽施工總體方案3.1 總體施工順序本渡槽施工利用現(xiàn)有村道加寬作為入場道路,沿渡槽走向在渡槽左側(cè)規(guī)劃12m寬汽車吊與其它機械施工場地。總體施工順序以第18跨槽身為界往大小里程方向推進工作面。考慮渡槽施工工藝特點與
10、節(jié)約工期,每跨段施工順序為:基坑開挖墊層澆筑基礎(chǔ)砼澆筑排架砼澆筑槽身砼澆筑的順序施工法?;A(chǔ)、排架墩從17#墩往小里程方向、18#墩往大里程方向依次分批開工、平行作業(yè)。各跨段間槽身現(xiàn)澆采取流水作業(yè)法組織施工以縮短工期,槽身采用隔跨澆筑,即:第N跨槽身現(xiàn)澆施工完成以前,將第N+2跨的支架搭設(shè)完成,待第N跨模板拆除后,直接用于第N+2跨的模板安裝,如此循環(huán)流水施工。按以上總體施工順序的思路,基礎(chǔ)施工必須先行,為后續(xù)跨段間槽身現(xiàn)澆流水作業(yè)提供足夠的工作面。3.2 總體施工工藝概述渡槽排架基礎(chǔ)采用機械開挖,鋼木組合模板,溜槽或吊罐入模;排架鋼筋分段吊裝接駁,排架、頂帽均采用定型鋼模施工,每次澆筑至中系
11、梁(或頂帽)頂面,汽車吊配合吊罐入模;槽身采用滿堂鋼管支撐架現(xiàn)澆施工工藝,外模均采用定型鋼模,擬投入外模6套,模4套,汽車吊配合吊罐入模。具體施工工藝詳見本方案“5.施工工藝技術(shù)與施工方法”。3.3 總體施工平面布置3.3.1 布置原則(1)業(yè)主規(guī)定的圍布置該工程所需的臨建設(shè)施;(2)充分利用業(yè)主為本工程提供的交通、場地與電力供應(yīng)等施工條件;(3)合理使用場地,盡量減少征地和水土流失,節(jié)約用地;(4)充分考慮有利生產(chǎn)、易于管理、方便生活,并符合有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)與招標(biāo)文件的有關(guān)要求;3.3.2 平面布置槽身施工滿堂支架搭設(shè)寬度9.0m,C15砼硬化(厚20cm、寬9.6m),在渡槽左側(cè)規(guī)
12、劃9.0m寬作為材料堆放、25t汽車吊與其它機械施工場地。在渡槽左側(cè)緊鄰村道處設(shè)置生產(chǎn)生活營地,臨時征用U型渠(ZG6+194.38ZG6+278.93)兩側(cè)空地作為耕植土、表土堆放場用于后期復(fù)耕。渡槽施工布置見附圖施工平面布置圖。3.3.3 施工臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施基礎(chǔ)外運石渣回填(2#棄渣場取料,斗容量為1.0m挖機裝車58t自卸汽車運輸,運距約為2.5km),并經(jīng)平整壓實后用于布置臨時工程,臨時工程占地情況見下表3-1。表3-1 施工用地計劃表序號土地計劃用途所需面積(m2)備 注1辦公與生活用房450.0二層活動板房2施工機械、車輛停放區(qū)130.03砼拌合站60.04砂石料堆場200.
13、05鋼筋原材料堆放區(qū)60.06鋼筋加工棚50.07模板原材料堆放區(qū)45.08模板加工棚30.09廢料池30.010化糞池10.011水 池20.012臨時用電配電房6.013機械作業(yè)場地8320.0永久紅線外左側(cè)12m,右側(cè)5.8m14其他臨時設(shè)施用地2000.0合 計11411.03.3.3.1 施工供風(fēng)、供水、供電、施工照明與通訊(1)施工供風(fēng)渡槽石方開挖量較少,施工不單獨設(shè)置供風(fēng)系統(tǒng),使用小型移動式空壓機供風(fēng)便能滿足施工需要。(2) 施工供水渡槽工程施工臨時用水分為生活用水和施工用水,據(jù)現(xiàn)場實地考查,渡槽施工生活營地布置在渡槽右側(cè),生活用水從附近村民生活用水主管網(wǎng)接入。施工用水從村民生活
14、用水主管網(wǎng)接入,渡槽施工修建20臨時蓄水池一個,蓄水池采用磚砌體,半徑2m圓型結(jié)構(gòu),高2m。(3)施工用電渡槽分部工程施工用電從周邊東風(fēng)電網(wǎng)就近接入3#施工營地并安裝了一臺400KVA變壓器,嚴(yán)格按照三相五線制要求架設(shè)1趟施工主線路至渡槽施工區(qū)域附近,施工用電在主線路上接取。該分部工程需沿渡槽架設(shè)三相五線低壓臨時用電線路480m,每50m需架設(shè)一根電桿和二級配電箱供渡槽施工用電,為保證施工用電,渡槽施工準(zhǔn)備一臺50KW柴油發(fā)電機組,作為備用電源,在施工中突發(fā)斷電事故時使用,以確保施工正常進行。(4)施工照明為保證夜間和白天天然采光不足時施工的安全和照明度,施工照明遵照國家最新規(guī)建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
15、GB50034-2004的規(guī)定執(zhí)行。照明電源均采用從附近變壓器出線端引接獨立的電源線供電,照明線與動力線分開架設(shè)。照明配電箱選用帶漏電保護功能的產(chǎn)品,所有的照明用開關(guān)全部采用漏電保護型。(5)施工通訊施工區(qū)已有移動、聯(lián)通、電信網(wǎng)絡(luò)覆蓋,充分利用已經(jīng)形成的通訊網(wǎng)絡(luò),聯(lián)系電信架設(shè)WiFi專線覆蓋辦公區(qū)。3.3.3.2施工臨時道路大楓山1#渡槽位于東風(fēng)鄉(xiāng)南夏村,靠近鄉(xiāng)村道路,村級公路與渡槽之間有一條機耕道連接;該鄉(xiāng)村道路與107國道相連,從107國道經(jīng)過該鄉(xiāng)村道路、機耕道到達渡槽施工現(xiàn)場,對外交通比較便利,因村道與渡槽之間的機耕道平均寬度不足3.0m,故對其進行拓寬修整至4.5m(詳見7#臨時施工道
16、路設(shè)計圖與施工技術(shù)方案)。3.3.3.3 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)渡槽砼拌合站設(shè)置在3#施工營地,運輸至施工現(xiàn)場使用。3.3.3.4 生產(chǎn)設(shè)施與輔助企業(yè)布置(1)施工機械修理廠與設(shè)備停放場施工機械修理廠主要承擔(dān)本項目所有施工機具的維護、保養(yǎng)、修理和零配件切削加工任務(wù),將配置車、鉆、焊等設(shè)備,以滿足修理工作的需要。機械修理廠設(shè)置在主生活區(qū),設(shè)備停放場設(shè)置在施工營地,其中修理廠車間20;機械停放場100。(2)鋼筋加工場本分部工程鋼筋主要是渡槽基礎(chǔ)、排架和槽身鋼筋砼用鋼筋,擬在生活營地設(shè)置鋼筋加工場,擬建面積60,滿足鋼材加工施工要求,鋼筋加工房傍邊布置模板加工和堆放場,建筑面積均為30,具體布置見施工總平
17、面布置圖。 (3)倉貯系統(tǒng) 油庫:渡槽柴油使用量較小,不單獨設(shè)置油料庫; 水泥庫:拌和站使用散裝水泥,不設(shè)置袋裝水泥庫房; 綜合倉庫:為滿足該分部工程施工需要, 在生活區(qū)設(shè)置專用綜合倉庫20m2,綜合倉庫主要存放各類施工機械零配件、五金交電材料、勞保用品等。3.3.3.5 試驗室主要承擔(dān)本工程全部混凝土與其砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的質(zhì)量檢測和檢驗試驗工作。完成混凝土配合比設(shè)計,對混凝土質(zhì)量進行控制和檢測,并按時提交各項試驗成果與檢測報告。試驗室布置在項目部生活區(qū)。 3.3.3.6 渣場布置與管理(1)渣場布置該工程的棄渣通過7#臨時施工道路運輸至2#棄渣場,運輸距離約2.5km。 (2)渣場
18、管理措施 派專人負(fù)責(zé)棄渣場的管理。開工后,項目部將專門派人負(fù)責(zé)指揮運渣車輛按要求棄渣,指揮渣場的平整碾壓和渣場的道路維護。 棄渣場專門配備1臺裝載機負(fù)責(zé)棄渣場道路修筑、場地平整與其它維護工作。3.3.3.7 辦公與生活、生產(chǎn)營地布置按照統(tǒng)籌安排、合理布置的原則,根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況,在業(yè)主指定的渡槽左側(cè)布置辦公與生活營地300m2。3.3.3.8 施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場施工條件、設(shè)計結(jié)構(gòu)物布置,結(jié)合我單位的施工能力和裝備水平,對渡槽施工臨時工程進行施工布置,布置位置見附圖渡槽施工總平面布置圖。3.3.3.9 主要臨時設(shè)施工程量見表3-2表3-2 主要臨時工程量匯總序號項目名稱結(jié)構(gòu)型式單位工程量
19、備注1供水管鋼管、鍍鋅管m5202供電線路膠質(zhì)鋁芯線m480低壓側(cè)3蓄水池磚座120m3/個4辦公、生活用房彩鋼m24505倉庫、輔助企業(yè)用房彩鋼m2506場地平整m22946臨時建筑、機械停放場7維修村道泥結(jié)碎石m225207#臨時施工道路3.4 本工程重點、難點與應(yīng)對措施3.4.1 渡槽施工重點1、高空作業(yè)施工安全2、排架施工垂直度控制3、砼外觀平整度、光潔度控制4、夏季施工砼溫度控制5、承重架基礎(chǔ)穩(wěn)定和變形驗算3.4.2 渡槽施工難點1、槽身澆筑承重結(jié)構(gòu)布置2、砼垂直運輸和入倉方式3、槽身側(cè)表面光潔度控制3.4.3 采取的應(yīng)對措施3.4.3.1 施工安全控制渡槽基礎(chǔ)以上施工作業(yè)全處于懸空
20、狀態(tài),作業(yè)人員必須穿軟底鞋,戴安全帽,掛安全帶,不按安全操作規(guī)程執(zhí)行的人員一律不準(zhǔn)上高架施工。3.4.3.2 排架施工測量要多次校核,保證排架頂部高程、排架垂直度的精確性滿足設(shè)計和規(guī)要求。3.4.3.3 模板要刷脫模劑,縫隙封堵嚴(yán)密,澆筑過程中不能有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。3.4.3.4 支撐結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計強度、剛度要求,澆筑成型后變形在規(guī)允許圍。3.4.3.5 雨季施工措施(1)提前與地方氣象部門聯(lián)系,開倉澆筑時間選擇在晴天進行。提早做好開挖區(qū)周邊的排水設(shè)施,對不能滿足要求的部位與時整改,確保雨季開挖工作和棄渣場安全。如遇突發(fā)暴雨,對砼倉面應(yīng)進行覆蓋,防止雨水沖刷帶走倉砼水泥漿。如遇停歇時間較短,砼沒有
21、初凝,雨停后繼續(xù)澆筑。如遇停歇時間較長,砼應(yīng)按施工縫進行處理,并設(shè)置好止水,嚴(yán)格按施工縫規(guī)要求施工,防止?jié)B水。3.4.3.6 混凝土溫控措施工程所在地屬亞熱帶濕潤季風(fēng)性氣候區(qū)。氣候介于嶺南、嶺北之間,冬季雖受北方冷空氣影響,氣溫較嶺南低,但因縣北部有騎田嶺等大山為屏障,削弱了北方冷空氣的強度,氣溫低于0的日數(shù)平均值為9.2天,35以上高溫日數(shù)平均值為20.8天,由于上述情況,明渠段澆筑混凝土?xí)r,在極端低溫季節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定采取保溫措施。在高溫季節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定采取降溫的溫控措施。具體如下:(1)控制混凝土最高溫度 優(yōu)化砼配合比,減少膠材用量,降低砼最高溫升。 減少砼溫度回升,控制砼運輸時間和倉面砼
22、澆筑層面的暴露時間,運輸設(shè)備設(shè)置遮陽、保溫、隔熱設(shè)施,以減少砼運輸過程中的溫升,與砼拌和出機口溫度,滿足砼入倉溫度要求。 加強施工組織協(xié)調(diào),減少砼轉(zhuǎn)運次數(shù),避免和減少運輸中的干擾和停滯,縮短運輸時間。 做好砼澆筑工藝設(shè)計與資源配置,使各環(huán)節(jié)成套配置,提高砼澆筑強度,加快施工進度。 加強砼表面養(yǎng)護。對表面砼采用灑水養(yǎng)護,夏季對露天砼灑水或噴霧養(yǎng)護。控制砼出機口溫度。在施工中,通過試驗、檢測建立砼出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系,確保砼出機口溫度能滿足砼澆筑溫度的要求,同時縮短拌和樓料斗中砼拌和物的存放時間,以減少溫度回升。必要時采取骨料預(yù)冷,拌和加冰等非常措施。(2)控制混凝土最低溫度 冬季施
23、工時,砼澆筑盡量避開夜間低溫時段。 運輸設(shè)備設(shè)置保溫、隔熱設(shè)施,以減少砼運輸過程中的溫度流失。 砼攪拌采用鍋爐燒熱水拌和,加長砼的攪拌時間。 砼在攪拌過程中加入一定的符合質(zhì)量要求的防凍劑。 在低溫季節(jié),采用延長拆模時間,已拆模部位加蓋厚層保溫材料,確保已澆砼不遭受低溫凍害。施工進度計劃4.1 編制原則依據(jù)該分部工程資源配置情況,結(jié)合施工條件,合理、統(tǒng)籌安排。堅持經(jīng)濟、合理與實用相結(jié)合的原則。堅持整體推進,均衡生產(chǎn),確保工期,工程量清單提供的工程數(shù)量和本工程計劃的資源配置(機械設(shè)備、勞動力、材料、資金等)為依據(jù),統(tǒng)籌兼顧,合理安排各工序施工進度。4.2 編制依據(jù)(1)合同工期要求。(2)依據(jù)國家
24、有關(guān)規(guī)程、規(guī)的要求。(3)我公司在以往其他類似工程上的經(jīng)驗和施工技術(shù)措施。4.3 施工準(zhǔn)備與資源配置4.3.1 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料和有關(guān)文件我單位自接受工程任務(wù)后,便全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件,參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并作好記錄。(1)設(shè)計圖紙是施工的依據(jù),施工單位和全體施工人員必須按圖施工,未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意,施工單位和施工人員無權(quán)修改設(shè)計圖紙,更不能沒有設(shè)計圖紙就擅自施工。(2)我單位組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進行學(xué)習(xí)和自審,做到心中有數(shù),如有疑問或發(fā)現(xiàn)錯誤在設(shè)計交底和圖紙會審中提出,在實際施工過程中就現(xiàn)場產(chǎn)生的問題與時與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)。4.3.2
25、 檢驗、試驗成立試驗室對施工用原材料進行試驗,自己無法做的委托具有資質(zhì)的試驗單位試驗,提前完成砼強度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)試驗,鋼材、水泥、外加劑等原材料檢驗試驗。 4.3.3 技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計地勘資料和設(shè)計圖紙,組織技術(shù)人員勘察現(xiàn)場,熟悉圖紙,查閱相關(guān)施工技術(shù)和安全規(guī),了解該施工部位的技術(shù)要點和質(zhì)量、安全要求,并將質(zhì)量安全要點、目標(biāo)逐級交底,讓施工員、特別是操作工人能明白質(zhì)量安全目標(biāo)、關(guān)鍵部位技術(shù)要求,以期在施工過程中控制好質(zhì)量安全。4.3.4 施工場地準(zhǔn)備配合業(yè)主完成移民征地工作,在建筑物相對集中并利于管理的地方,根據(jù)滿足施工的人員設(shè)備,規(guī)劃設(shè)計臨時建筑的結(jié)構(gòu)和面積,根據(jù)建筑物所處位置的地形地貌
26、,地方現(xiàn)有交通網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成情況,本著有利施工物質(zhì)運輸和節(jié)約投資的原則,規(guī)劃設(shè)計施工便道的走向和長度,本著相對集中利于污水處理、排放的原則,規(guī)劃輔助加工車間的布置,組織人員設(shè)備進場,完善施工必須的便道、風(fēng)水電系統(tǒng)、生活設(shè)施、輔助加工車間的施工,保證主體工程按合同約定開工建設(shè)。4.3.5 施工資源配置根據(jù)該分部工程合同工期、施工項目性質(zhì)和設(shè)計工程量,擬投入本工程的各類資源如下:4.3.5.1擬投入渡槽工程的主要施工人員見表4-1表4-1 施工主要人員配置表序號分 類人員數(shù)量(人)序號分類人員數(shù)量(人)一技術(shù)管理組101技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13施工員24測量員25質(zhì)檢員16安全員17材料員18資料
27、員1二土石方施工班組181挖機司機22裝載機司機23汽車司機64壓路機司機15打夯工56破碎錘司機2三鋼筋制安班組201電 工12焊 工33鋼筋制作工64鋼筋安裝工10四模板施工班組301模板工122架子工163電焊工2五混凝土施工班組221砼拌和工103砼振搗工104養(yǎng) 護 工2六其他工人6合 計106 4.3.5.1 擬投入的設(shè)備、儀器 根據(jù)渡槽施工項目和工程容,擬投入的主要施工機械設(shè)備、儀器如表4-2、表4-3表4-2 主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機斗容量1.0m臺22液壓破碎錘臺23裝載機斗容3.0m臺24自卸汽車58t輛65壓路機20t臺16蛙式打夯機2.8kw臺
28、47汽車吊25t臺18自制模板托架/套69砼攪拌車3m輛210砼吊罐個211固定式拌和站/套112移動式空壓機3m臺113手持風(fēng)炮臺314鋼筋彎曲機GW40臺115鋼筋調(diào)直機GT4/10臺116鋼筋切段機G40C臺1表4-3 測量儀器配置表序 號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號精 度數(shù) 量1全站儀三鼎STS-752L測角:1測距:2mm+2106D1套2普通水準(zhǔn)儀NA724(配3米水準(zhǔn)尺)2mm/km1套3GPS測量儀瑞 德1套4粘貼式反射片4040mm、6060mm測程:0.5km各1包5支承對中桿GSR2對中精度1.5mm1付6對中桿GLS11對中精度1.5mm1支7測深錘2030米0.15m
29、1把8鋼卷尺50米鋼卷尺經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格1把9卡西歐計算器fx-4800編程型計算器1臺10電 腦聯(lián) 想用于數(shù)據(jù)與圖形處理2臺11專業(yè)軟件大比例尺數(shù)字成圖軟件CASS5.1用于地形、斷面成圖與方量計算1套“科傻”控制網(wǎng)平差軟件用于控制網(wǎng)的平差計算1套12A3噴墨打印機惠普(或佳能)用于資料、圖紙打印輸出1臺13對講機健伍(或夏普)有效半徑510km5臺14強制對中基座F1A型對中誤差0.05mm2臺15固定覘標(biāo)M450A型用于角度方向觀測2臺16水準(zhǔn)標(biāo)志B2型(全不銹鋼)用于水準(zhǔn)控制點埋設(shè)10只17其它輔助工具若干4.3.5.2 擬投入的材料計劃表4-4 主要材料計劃表序號材料名稱單位201
30、7年2018年三季度四季度一季度二季度三季度10#柴油t355512鋼 筋t60100100100203水 泥200240240200504中 砂2004004004001005碎 石4006006005002006定型鋼模板套666627鋼 管t70707036364.4 施工進度計劃本工程計劃工期:開工時間為2017年6月1日,完工時間為2018年9月17日,總工期為15個月計440天。主要項目施工安排如下:4.4.1 施工準(zhǔn)備2017年6月1日開始進場進行施工便道、房屋建筑工程施工、協(xié)助業(yè)主完成施工用地規(guī)劃,施工用風(fēng)、水、電系統(tǒng)架設(shè)完成并能正常使用,計劃施工時間20天完成(2017年6月
31、1日2017年6月22日);4.4.2 排架基礎(chǔ)土石方開挖臨建工程施工完成,即進行渡槽排架基礎(chǔ)土石方開挖施工,土石方開挖計劃工期60天完成(2017年6月22日2017年8月25日);4.4.3 排架基礎(chǔ)澆筑C15砼墊層各排架基礎(chǔ)開挖完成分批次邀請監(jiān)理單位對其進行驗基并立即進行墊層的澆筑施工,計劃工期為65天完成(2017年6月28日2017年9月5日);4.4.4 排架基礎(chǔ)模板、鋼筋制安排架基礎(chǔ)模板、鋼筋制安工作計劃工期90天完成(2017年6月29日2017年10月3日);4.4.5 排架基礎(chǔ)砼澆筑與養(yǎng)護排架基礎(chǔ)混凝土澆筑施工計劃施工時間120天完成(2017年7月14日2017年11月2
32、0日);4.4.6 排架模板、鋼筋制作安裝排架鋼筋制作安裝計劃工期180完成(2017年7月14日2018年1月23日);4.4.7 排架C25砼澆筑與養(yǎng)護排架施工計劃180天完成(2017年7月25日2018年2月3日);4.4.8 槽身承重架、托架搭設(shè)與安裝槽身承重架搭設(shè)、外托架、外模安裝計劃210天完成(2017年8月15日2018年2月3日);4.4.9 槽身模板、鋼筋制作安裝槽身模板、鋼筋制作安裝計劃工期240天(2017年10月3日2018年6月18日);4.4.10 槽身C25砼澆筑與養(yǎng)護槽身砼施工計劃240天完成(2017年10月24日2018年7月9日); 4.4.11 止水
33、、拉桿、人行橋施工計劃210天完成(2017年12月12日2018年7月25日);4.4.12 欄桿與其他細(xì)部結(jié)構(gòu)渡槽細(xì)部結(jié)構(gòu)施工穿插在主項施工中進行,不占用直線工期,計劃150天完成。(2018年3月19日2018年8月27日);4.4.13 掃尾與驗收清場掃尾與驗收計劃工期20天完成(2018年8月27日2018年9月17日)。4.5 施工總進度計劃安排本工程將采用增加施工措施、保證施工要素投入、加強雨季施工組織、突出不良地質(zhì)段施工方案的方法進行施工安排。進度計劃見附圖施工進度計劃橫道圖.五、施工工藝技術(shù)與施工方法渡槽屬于架空薄殼結(jié)構(gòu),質(zhì)量要求高,施工安全和施工難度系數(shù)大,為保證施工質(zhì)量和
34、安全,我部投入有渡槽施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作工人對該分部工程進行施工和管理,采用單位成熟的施工方法,保證渡槽施工質(zhì)量和進度,滿足設(shè)計的質(zhì)量工藝要求。5.1 土石方開挖本渡槽6#37#排架柱基坑開挖深度在23.7m之間,為粉質(zhì)粘土、粘土夾碎石土質(zhì)基坑,開挖過程中按設(shè)計1:1.25控制坡比,基坑土方開挖采用斗容量為1.0挖掘機配合58t自卸汽車挖運,表土堆放至附近臨時征用的表土堆放場地,不滿足支架基礎(chǔ)處理要求的開挖土料轉(zhuǎn)運至2#棄渣場,運距約2.5km。0#5#排架柱基礎(chǔ)為石質(zhì)基坑,開挖過程中按設(shè)計1:0.25控制坡比,鑒于石方開挖工程量不大,同時避免爆破作業(yè)對基底的擾動,石質(zhì)基坑采用液壓破碎錘配
35、合斗容量為1.0挖掘機進行開挖,基坑開挖石渣用于鋪筑機械作業(yè)場地?;组_挖至設(shè)計標(biāo)高以后,進行承載力試驗,滿足設(shè)計要求地基承載力200KPa以上方可進行下道工序施工,若承載力達不到設(shè)計要求,則繼續(xù)下挖,直至基底嵌入弱風(fēng)化巖確保承載力滿足設(shè)計要求,基礎(chǔ)幾何尺寸不變,排架高度相應(yīng)加高?;娱_挖過程中應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)闹ёo措施和降排水措施,視具體情況,必要時基坑開挖完成后在坡腳位置插打20#槽鋼、壘沙袋進行防護;基坑應(yīng)避免地下水浸泡,在基坑最低處設(shè)置5050cm集水坑,引導(dǎo)地表雨水、開挖面滲水與地下涌水等匯集至集水坑后,采用污水泵(7.5kw)集中進行抽排措施處理(詳見圖5-1、5-2)。圖5-1 05#
36、墩石質(zhì)基坑開挖示意圖圖5-2 637#墩土質(zhì)基坑開挖示意圖5.2 基礎(chǔ)施工與回填墊層施工完成后,在墊層頂面測量放樣排架平面位置,進行排架鋼筋的預(yù)埋。由于基礎(chǔ)為四面收坡,擬采用木模施工較為方便。 基礎(chǔ)砼施工擬采用溜槽或汽車吊配合吊罐入模。基坑回填料采用碎石土,蛙式打夯機分層打夯回填,層厚控制在15cm以。5.3 排架柱施工5.3.1 搭設(shè)排架柱施工工作平臺在鋼筋籠安裝之前,首先進行施工腳手架與工作平臺的搭設(shè)。排架柱施工腳手架采用鋼管腳手架來搭設(shè),搭設(shè)高度應(yīng)比模板頂高0.5m。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺以便鋼筋籠安裝與澆筑混凝土,工作平臺搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊,腳手架上鋪設(shè)木枋和木板,工作平
37、臺四周設(shè)置不少于1.2m高安全護欄,腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩(wěn)定性。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進行檢查,嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)與時清理各層堆積的雜物。支架的搭設(shè)須注意:1、支架底必須搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上;2、鋼管與扣件必須連接穩(wěn)固,不得使用剛度不足的鋼管和已壞的扣件; 3、應(yīng)要求設(shè)置剪刀撐,并應(yīng)與垂直支架連接牢固。5.3.2鋼筋加工安裝鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計文件在現(xiàn)場鋼筋加工場下料配筋,半成品運至工地綁扎或按不同規(guī)格先堆碼于臨時場地,鋼筋半成品堆碼做到下墊上蓋,防止鋼筋受潮和雨淋,且應(yīng)分規(guī)格標(biāo)識明確,需要時再搬至施工現(xiàn)場綁扎。排架柱身鋼筋籠預(yù)先加工成型,排架柱高度在34.5m 圍不
38、設(shè)中系梁,采取整體一次性吊裝,高度在4.5m19.5圍設(shè)有中系梁,鋼筋籠分節(jié)段吊裝,每次安裝高度高出中系梁頂面50100cm,注意錯開搭接面,預(yù)留鋼筋搭接長度,主筋接長采用電弧焊焊接,鋼筋綁扎過程中要注意安裝混凝土墊塊,以確保鋼筋保護層符合要求。每個排架頂按設(shè)計要求預(yù)埋兩塊鋼墊板。(1)鋼筋加工安裝質(zhì)量控制:鋼筋焊接質(zhì)量主要是對其進行力學(xué)性能試驗和外觀質(zhì)量控制。焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋;焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上;焊接接頭的焊縫厚度,焊縫寬度符合設(shè)計規(guī)要求;宜采用雙面焊,焊縫長度為5d;抽樣進行力學(xué)性能試驗并滿足驗標(biāo)要求。.根據(jù)
39、設(shè)計圖紙確定鋼筋的下料尺寸并按設(shè)計要求進行排架柱鋼筋的定位綁扎。.同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%。.在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋綁扎牢固,墊塊采用與排架柱混凝土同等標(biāo)號的墊塊,確保排架柱身保護層厚度符合要求。.鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求,綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固,鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)鋼筋加工、安裝允許偏差與檢驗方法:表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋凈尺寸3表5-2 鋼筋安裝與保護層厚度允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺 量2同排中受力鋼筋間距10尺 量3
40、分布鋼筋間距20尺 量4箍筋間距綁扎骨架20尺 量焊接骨架10尺 量5彎起點位置30尺 量6鋼筋保護層厚度cC35mm-5+10尺 量5.3.3 模板安裝排架柱模板采用定型組合鋼模,在專業(yè)模板廠家定制生產(chǎn),模板到現(xiàn)場后,整體編號、單節(jié)檢驗、組裝試拼檢驗,對不合格的部位進行整修,并分節(jié)、分塊編號;模板平整存放或立放,模板堆放時最好采用木墊塊,不重疊堆放以防止變形。驗收以圖紙設(shè)計要求為依據(jù),對鋼模進行單扇和組裝后逐項檢查,質(zhì)檢部門對鋼模檢查驗收合格后,方能投入使用。1、模板使用前應(yīng)打磨、除銹、與混凝土接觸面應(yīng)均勻涂刷脫模劑;2、模板支撐加固穩(wěn)定牢固,頂帽模板按要求設(shè)置鋼筋拉桿,以防跑模;3、安裝排
41、架柱模板時,應(yīng)先對底板進行找平,以確保排架柱的垂直度符合要求;4、模板縫與接頭縫采用膠泥填塞密實,以確?;炷翝仓耐庥^質(zhì)量符合要求。表5-3 排架柱模板的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10全站儀測量檢查2表面平整度31m靠尺檢查3相鄰模板錯臺1尺量檢查46同一梁端兩墊石高差2測量檢查5排架柱支承墊石頂面高程0,-5測量檢查6預(yù)埋件和埋留孔位置5縱橫兩向尺量檢查圖5-3 排架柱模板組裝示意圖圖5-4 排架柱模板組裝示意圖5.3.4 排架柱砼澆筑排架柱高度在34.5m 圍不設(shè)中系梁,采取一次性立模澆筑,高度在4.5m19.5圍設(shè)有中系梁,每次澆筑至中
42、系梁頂面,澆筑高度3.6m。排架柱與槽臺砼在攪拌站拌制后,采用3m3砼輸送車運輸、25t汽車吊配合吊罐、串筒入模,插入式振動器振搗成型。1)混凝土運輸采用攪拌運輸車,確?;炷恋氖┕べ|(zhì)量。2)澆筑混凝土前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件,以與各種機具、設(shè)備等進行檢查,各項條件符合要求,各項準(zhǔn)備工作安排就緒后,才能澆筑混凝土。3)運至工地現(xiàn)場的砼在澆筑前,要先檢查混凝土的坍落度和含氣量等指標(biāo)是否滿足要求。4)使用插入式振搗器時,移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與模板保持50100mm 的距離,插入下層混凝土50100mm 。5)在開始澆筑砼時,現(xiàn)場試驗人員應(yīng)在現(xiàn)場對拌合物性能進行測試,按驗標(biāo)要求
43、進行試件取樣并做好同條件養(yǎng)護試件的留置?,F(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)砼的性能不能滿足驗標(biāo)要求時不得使用。6)在澆筑砼時應(yīng)連續(xù)分層澆筑,振動到該部位混凝土密實為止,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7)在澆筑砼過程中,現(xiàn)場的施工員應(yīng)經(jīng)常觀察、間斷地量測模板的垂直度,確保模板的變形得到控制。8)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)與時進行抹平,等定漿后再抹第二遍壓光并注意設(shè)置流水坡度。9)排架柱拆模后,應(yīng)與時對砼暴露面進行包裹覆蓋。排架柱采用厚塑料薄膜包裹養(yǎng)護,排架柱頂采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護或滴灌養(yǎng)護。表5-4 混凝土排架柱允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1邊緣距設(shè)計中心線20測量檢查2空心墩壁厚
44、53排架柱平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高程57支承墊石頂面高程0,-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置55.4 槽身施工大楓山1#渡槽槽身施工采用滿堂腳手架承重、外托架控制薄殼槽身現(xiàn)澆方式施工,搭設(shè)支架工程量約49734m3,槽身施工擬投入外模六套,模四套。 5.4.1承重支撐架設(shè)計圖5-5 承重架搭設(shè)示意圖 1、支架基礎(chǔ)處理待排架柱施工完成后,即可安排進行地基處理施工。首先挖除地表腐殖土、耕植土集中堆放至就近征用的臨時堆放場用于后期復(fù)耕,挖除深度根據(jù)跨段的現(xiàn)場地質(zhì)實際情況控制在0
45、.81.2m,其它不滿足支架基礎(chǔ)處理要求的開挖土料轉(zhuǎn)運至2#棄渣場。排架墩基坑回填視為支架地基處理的部分工作,此處不再贅述。場地平整工作應(yīng)結(jié)合各跨段具體地形,較陡段開挖成臺階型(盡量采用大臺階方式)臺階高度控制在1.0m左右,平緩段直接開挖整平,然后進行壓實處理,壓實后地基承載力達到200KPa以上,否則應(yīng)采取換填碎石土措施。在支架搭設(shè)圍壓實后的地基上澆筑20cm厚C15砼硬化,硬化寬度9.6m。汽車吊與其它機械工作場地采用30cm厚泥結(jié)石鋪筑,鋪筑寬度9.0m。場地周邊開挖3030cm臨時排水溝,溝壁與溝底采用2cm厚M7.5砂漿抹面。2、支架搭設(shè)基礎(chǔ)墊層砼達到強度后,進行基礎(chǔ)承重架搭設(shè),立
46、桿縱向間距60cm,橫向間距60cm(槽身下承重架)或90cm(防護架),步距120cm。承重架頂部架設(shè)1480.55cm工字鋼,作為槽身外模支撐平臺。支架與排架柱連接:為保障支架具有良好的整體穩(wěn)定性,支架與排架柱間通過鋼管井字箍建立可靠連接。排架柱四面每1.2m(與橫桿同水平高度)設(shè)置一道井字箍,鋼管外裹土工膜以免損傷柱體,鋼管與柱身間以木鍥塊卡緊。支架與鋼管架通過鋼管建立可靠連接,以活動扣鎖牢。3、立桿頂?shù)淄性O(shè)置:立桿底部設(shè)可調(diào)底座,底層縱、橫向水平桿距地面的高度小于30cm,否則應(yīng)設(shè)置掃地桿,立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于60cm,托座旋出立桿的距離不超過30cm,如果局
47、部地方超過30cm,則用鋼管加一道水平桿將托座螺桿固定。立桿上端采用U形頂托,頂部架設(shè)1480.55cm工字鋼,作為槽身外模支撐平臺。4、縱、橫向與水平剪刀撐設(shè)置:支架的四周與中間的縱、橫向,由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,支架高度超過4.8m時按規(guī)設(shè)水平向剪刀撐??v向剪刀撐間距6.0m;橫向剪刀撐間距4.5m。剪刀撐均采用483.5mm鋼管搭設(shè),搭接長度不小于1.2m,與立、橫桿交叉處均每桿均使用活動扣鎖牢,不得脫空。5、鋼楞設(shè)置:鋼楞(縱向工字鋼)下支撐于鋼管立桿頂托,上鋪U型槽鋼模底板。6、其它渡槽支架頂部兩側(cè)與端部設(shè)置安全防護欄桿與工作平臺,防護欄桿與工作平臺采用48鋼管搭設(shè),防護欄桿高1
48、.8m,工作平臺寬約0.9m。防護欄桿外圍掛安全網(wǎng)。5.4.2支架預(yù)壓首段承重支架搭設(shè)完畢后安排進行預(yù)壓(綜合考慮施工順序暫定為較有代表性的第18跨段),預(yù)壓重量建議按渡槽自重的120%進行預(yù)壓。1、預(yù)壓材料用編織袋裝砂、水箱、或其他重物(砼塊、鋼筋等)對支架進行預(yù)壓。如果預(yù)壓材料為砂袋,則應(yīng)采取覆蓋遮雨帆布等防水措施,防止砂袋被水淋濕、浸泡后引起加載重量的變化。2、分級加載施工前,選擇適當(dāng)大小的砂袋,根據(jù)預(yù)壓荷載計算砂包數(shù)量,砂包采用汽車吊進行吊裝加載。砂袋堆放應(yīng)均勻、整齊,嚴(yán)禁集中堆放一處,砂包吊裝加載時,應(yīng)從支架中部向兩側(cè)對稱、分層加載。每跨槽身重94.89t,考慮1.2倍安全系數(shù)后預(yù)壓
49、重量為113.87t,河沙密度取經(jīng)驗值1.5t/m3,預(yù)估河砂用量為75.9m3。支架預(yù)壓根據(jù)預(yù)壓分級加載,各級荷載值分別為50、80、100的預(yù)壓荷載值。 3、預(yù)壓監(jiān)測(1)支架預(yù)壓檢測的容A、加載之前監(jiān)測點標(biāo)高;B、每級加載后監(jiān)測點標(biāo)高;C、加載至100%后每隔24h監(jiān)測點標(biāo)高;D、卸載6h后監(jiān)測點標(biāo)高(2)預(yù)壓監(jiān)測點布置渡槽預(yù)壓監(jiān)測:縱向每跨設(shè)5個監(jiān)測斷面,分別為支點、1/4跨、跨中、3/4跨;每個支架監(jiān)測斷面在橫向設(shè)3個點,分別為左槽肋邊線、槽身中心、右槽肋邊線。(3)監(jiān)測頻率與預(yù)壓時間判斷支架頂和支架底各設(shè)一對應(yīng)點。一般選擇易觀察、易立尺、較固定的支架底托和縱梁作為布點位置。在預(yù)壓前
50、按上述方案將各點布設(shè)完畢,并用紅漆將個點標(biāo)示清晰。觀察次數(shù)與時間:首先在預(yù)壓前觀察一次,并記錄預(yù)壓前的原始值:在分級加載過程中,每級加載完成,立即開始沉降變形觀測,待觀測結(jié)果表明支架穩(wěn)定后方可進行下級加載;待全部預(yù)壓荷載加完后,日均分早晚各觀察一次,并計算其每一時段的沉降量。每一級加載后,應(yīng)每隔12小時進行一次監(jiān)測;當(dāng)支架頂部12小時沉降量平均值小于2mm,可進行下一級加載。根據(jù)有關(guān)規(guī),在全部加載完成的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中,當(dāng)滿足下列條件之一時,應(yīng)判定支架預(yù)壓合格:A、各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm;B、各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。(4)預(yù)壓過程中進行精確的測量,可測
51、出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值與地基下沉值,將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加,算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度,按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。5、卸載一般需預(yù)壓穩(wěn)定后不少于6小時方可卸載,且預(yù)壓時間不少于3天時間。支架預(yù)壓可一次性卸載,預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。6、預(yù)壓成果分析與預(yù)拱度設(shè)置將在加載前、加載作用下、卸載穩(wěn)定后測得的數(shù)據(jù)進行比較,得出支架的總沉降值h總、塑性變形值h塑和彈性變形值h彈,并根據(jù)實際情形進行綜合分析并作出結(jié)論:對于已經(jīng)預(yù)壓的支架:經(jīng)過預(yù)壓后,認(rèn)為塑性變形已經(jīng)消除,支架底模板的標(biāo)高只需根據(jù)彈性變形值進行精調(diào),即:支架底模板的
52、標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+h彈對于以后不進行預(yù)壓的支架:實際澆筑的槽體荷載是只有壓載過程而沒有卸載過程,也就不存在卸載后回彈現(xiàn)象, 因此支架底模板的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)支架的總沉降量進行預(yù)拋,即:支架底模板的標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+h總本工程在根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測結(jié)果、設(shè)計圖紙要求、一般施工經(jīng)驗與通用做法的基礎(chǔ)上,合理確定施工預(yù)拱度;預(yù)拱度暫取一般經(jīng)驗值按跨徑2設(shè)置,即在跨中設(shè)置2.5cm預(yù)拱度,從跨中向支點按二次拋物線公式=aL2+bL+c分配。5.4.3模板安裝在型鋼支架搭設(shè)完成并按要求進行預(yù)壓且變形穩(wěn)定、符合要求后,進行測量放樣定位模板位置,在型鋼支架頂面使用方木搭設(shè)模板架立平臺,平臺與方木之間用木屑填充,填充厚度1cm,
53、根據(jù)測量標(biāo)高調(diào)整,進行模板的架立、加固工作。施工順序為:先底模安裝、加固,后槽身鋼筋安裝、綁扎,后模安裝、加固,最后端模安裝、加固。(1)底模安裝底模清理:清除底模面板上雜物;檢查底接縫的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補;檢查底模的平整度等,尤其是四個支座處誤差須在允許圍;脫模劑涂刷均勻。(2)側(cè)模安裝把側(cè)模與底模用扣件或螺栓連接好。在側(cè)模外側(cè)上、中、下部位分別設(shè)置撐桿以加固模板。連接側(cè)模與底模的扣件或螺桿應(yīng)緊密,使側(cè)模與底??烤o。側(cè)模立完后,檢查側(cè)模的如下尺寸:長度、凈寬度、凈高度、垂直度等,其誤差應(yīng)在允許圍。側(cè)模調(diào)整完成后,對側(cè)模與混凝土接觸面清理后用滾刷涂脫模劑。為便于底、邊墻鋼筋精確就
54、位,用50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。(3)模安裝在底模與側(cè)模先安裝、加固完成,且槽身鋼筋按要求綁扎完成。模高度通過設(shè)置型鋼支撐確定,模通過、外支撐進行加固。通過設(shè)置、外支撐進行加固模。均勻涂刷脫模劑;模立完后,檢查側(cè)模的如下尺寸:與中心線的距離偏差、底板厚度、邊墻厚度、垂直度等,其誤差應(yīng)在允許圍;(4)端模安裝 = 1 * GB3 均勻涂刷脫模劑; = 2 * GB3 端模到位后,將端模與側(cè)模、底模、模進行連接和固定。(5)模板安裝誤差控制標(biāo)準(zhǔn)表5-5 模板安裝尺寸允許誤差序 號項 目要 求1模板長度10mm2底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm3模板傾斜度偏差34底模不平
55、整度2mm/m5寬 度10mm6底板厚度10mm、0圖5-6 槽身模板組裝示意圖5.4.4 槽身鋼筋安裝(1)考慮模安裝,槽身鋼筋分為底板鋼筋、邊墻鋼筋與頂板鋼筋兩大塊。(2)鋼筋成型主要在現(xiàn)場焊接或綁扎。(3)槽身鋼筋骨架的制作流程為: 在鋼筋加工棚按型號下料、加工運至施工現(xiàn)場底板與邊墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差(05mm)要求。模板安裝和灌筑混凝土前,仔細(xì)檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量與緊固程度。墊塊散布均勻,側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層。槽身底部注意按設(shè)計要求預(yù)埋好鋼墊板。5.4
56、.5 槽身砼澆筑在槽身鋼筋與模板安裝完成并檢查合格后,即可開始澆筑槽身混凝土。槽身砼抗?jié)B示號為W6,抗凍標(biāo)號為F50。(1)槽身混凝土灌筑采用混凝土輸送泵車,砼由槽身頂部溜筒下料入倉。(2)槽身混凝土橫斷面灌筑順序如圖5-7所示:圖5-7 槽身混凝土橫斷面灌筑順序圖混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑,先從兩邊墻下料澆筑底板與邊墻與底板結(jié)合處的混凝土(圖示1區(qū)域),該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進行,這一區(qū)域的高度不得超過0.6m,振搗采用插入式振動棒,使混凝土向底板流動;待底板與邊墻相交區(qū)域澆筑滿后再澆筑兩側(cè)腹板混凝土(圖示2區(qū)域),并與時攤平、補足、振搗,控制好標(biāo)高,達到設(shè)計要求。最后澆筑
57、頂部拉桿(圖示3區(qū)域)。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r,采用同步對稱澆筑,每層厚度以不超過30cm為宜,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成模偏移或其他后果。(3)混凝土灌筑注意事項混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑,由一端向另一端循序漸進的施工方法。每層灌筑厚度不得大于30cm。布料機先從槽身邊墻同步對稱均勻進行,先灌筑邊墻與底板結(jié)合處,然后將底板尚有空隙的部分補齊并與時抹平,再灌筑剩余邊墻,最后灌筑頂部拉桿。邊墻混凝土灌筑時,采用同步對稱進行,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成模板偏移或其它后果。灌筑過程中,設(shè)專人檢查模板和鋼筋,發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)與時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)與時堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有
58、移位,與時調(diào)整保證位置正確。混凝土灌筑入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行,每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。槽身混凝土灌筑采用振動棒振搗成型,混凝土振動密實應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度,但亦不應(yīng)少于半分鐘,注意總結(jié)經(jīng)驗,掌握最佳的振動時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔,垂直點振,不得平拉,不得漏振,謹(jǐn)防過振;振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點振動時間約20s30s,振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm至100mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以與鋼筋密集部位的振搗。
59、(4)混凝土養(yǎng)護槽身混凝土澆筑完成后,即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好的材料進行覆蓋養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間:當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時,自然養(yǎng)護不少于28d;當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時,自然養(yǎng)護不少于14d。5.4.6 支架拆除拆除支架必須在槽身混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行。(1)卸落支架為了保證在落架過程中結(jié)構(gòu)受力均勻,落架一定遵循技術(shù)規(guī)和支架方案要求卸落支架。卸落支架的卸落量開始宜小,以后逐漸增大。槽身從跨中向兩側(cè)排架墩方向?qū)ΨQ卸落。(2)槽身混凝土底模板、方木拆除因槽身支架頂托上安裝底模板時,是按照先縱向木枋(或鋼管),后橫向木枋與底模板的順序。拆除時,先松支架頂托,將橫向木枋位置留出活動空檔并抽
60、出,之后拆除縱向木枋(或鋼管)和底模板。(3)鋼管支架拆除完成上述槽身底部模板、工字鋼拆除后,即可進行整體支架的拆除工作。但拆除時必須按以下要求進行:支架拆除應(yīng)設(shè)置警戒,掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員通行,并有專人負(fù)責(zé)警戒;支架按自上而下先裝后拆、后裝先拆的順序,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時作業(yè);支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層地進行;立桿的拆除應(yīng)由二人配合進行,不宜單獨作業(yè);下班時應(yīng)檢查是否牢固,必要時應(yīng)加設(shè)固定支撐,防止意外;如遇強風(fēng)、雨天等氣候,不得進行支架拆除;拆卸的鋼管、頂托、扣件、模板等材料應(yīng)與時按品種規(guī)格分類堆放整齊,嚴(yán)禁高空拋擲。5.
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