目視化管理培訓資料(PPT70頁)

1、目視化管理提高知識力 提高應用力提高實踐力提高現(xiàn)場力培訓內(nèi)容目視化管理的簡介目視化管理的特點目視化管理的原則123目視化管理的內(nèi)容4全面可視化管理是指通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法。 人的“五感”運用過程中，主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號燈、標識牌，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，變成不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與操作經(jīng)驗豐富的老員工一樣，一看就知道、就明白存在著怎樣的問題。目視化管理的定義為什么要實行目視管理？目視化管理的目的是低成本、按交期、按訂單數(shù)地生產(chǎn)出良品

2、。 具體是： 持續(xù)改善 提高品質(zhì) 遵守交期、確保數(shù)量、削減庫存 確保安全 提高職場的5S 、道德品質(zhì)明確告知應該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)。通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。目視化管理的特點目視化管理的作用（a）問題點顯露化（b）困難、浪費、不穩(wěn)定的顯露化（c）管理效率化最能感覺到工程與以往不同的是現(xiàn)場的作業(yè)員。感知方法是通過不良數(shù)的增加，通過五感感知到品質(zhì)的異常變化工程一直在運轉，等到2、3天后工程發(fā)現(xiàn)不良時，工程很可能已經(jīng)在異常狀態(tài)下生產(chǎn)了很久。到了這時即使有很好的統(tǒng)計軟件、分析軟件、精密計測器，也不可

3、能追究到其原因，也不可能將問題點顯露化了。如果全體員工都掌握了此標準作業(yè)，具備了發(fā)現(xiàn)異常的能力的話，就可以盡早發(fā)現(xiàn)問題點，以防不良品流出市場（a）問題點顯露化所以，管理人員要盡量把知道的信息告訴作業(yè)員，并提高作業(yè)員的檢出能力用眼睛觀察，將現(xiàn)狀與理想狀態(tài)作比較，以做到每個人都可以最早發(fā)現(xiàn)困難、浪費、不穩(wěn)定，并全員參與。（b）困難、浪費、不穩(wěn)定的顯露化（c）管理效率化隨著員工受教育水平的差異降低，隨著社會的高度信息化，員工之間的信息是同等的。所以一定要實行自主管理。 最理想的狀態(tài)是在不管理時也能做到良品的生產(chǎn)目視化管理的原則視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出

4、來，情報也如此界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然?？梢暬芾頇z查的九個要點 1、在遠處也清楚可見嗎？ 2 、需要加強管理的部位標示了沒有？ 3 、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？ 4 、任何人都能使用并使用方便嗎？ 5 、任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？ 6 、使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？ 7 、是否按“（模擬）道具設置(模擬)使用”順序進行? 8 、有不足點時是否進行改善直到(模擬)道具符合要求位置? 9 、可視化與公司標準一致嗎? a. 規(guī)章制度與工作標準公開化目視化管理的內(nèi)容 b. 生產(chǎn)任務與完成情況圖表化 c. 與定置管理相結合,實現(xiàn)視覺顯示信息標

5、準化 d. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀與使用方便化 e. 物品碼放和運送數(shù)量標準化 f. 現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與實行掛版制度 g. 色彩的標準化管理 (1) 統(tǒng)一 統(tǒng)一即目視管理要實行標準化,各種標準、色彩、符號都應統(tǒng)一制作、統(tǒng)一管理。目視化管理的基本要求 (2) 簡約 簡約即使各種視覺顯示信號應簡明易懂,一目了然,即使剛入職人員也能一看便明白。 3)鮮明 鮮明即各種視覺顯示信號要清晰,位置放置適宜,現(xiàn)場人員以最佳作業(yè)姿勢作業(yè)時都能看得清 4) 實用 實用即具實際使用價值,講究實效 (5)嚴格 嚴格即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定,有錯必糾,有功必賞,賞罰分明. (1) 看板目視化管理常

6、用的工具 (2) 紅牌 (3) 信號燈 (4) 錯誤防止板 (5) 操作流程圖 (6) 警示線 (7) 錯誤演示板 (8) 管理板 (9) 顏色/行跡管理目視化管理常用的工具-顏色管理 顏色管理法是運用人們對顏色心理的反應與習性及分辨能力與聯(lián)想能力,將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣,使任何管理方法都利用紅、黃、綠、白等幾種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標示燈相結合，達到每一個人對問題都有相同的認識和解釋。 什么是顏色管理 (1) 利用人天生對顏色的敏感; (2) 是用眼睛看得到的管理; (3) 分類層別 管理; (4) 防呆措施 ; (5) 調(diào)和工作場所的氣氛 ,消除單調(diào)感

7、 ; (6) 向高水準 的工作職場目標挑戰(zhàn)目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理的特點: 紅色：表示停止、防火、危險、緊急，不良品 黃色：表示注意,待確認 藍色：表示誘導，指示 綠色：表示安全、進行中、急救，合格品 白色：作為輔助色，用于文字箭頭記號目視化管理常用的工具-顏色管理顏色使用原則:綠色優(yōu)于藍色目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： A 顏色優(yōu)劣法藍色優(yōu)于黃色黃色優(yōu)于紅色綠色表示準時交貨;目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(1)生產(chǎn)管制依生產(chǎn)進度狀況,用不同的顏色表示,如藍色表示延遲但已挽回黃色表示延遲一天以上但未滿兩天;紅色表示延遲兩天以上 A 顏色優(yōu)劣法

8、 綠色:合格率95%以上目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(2)品質(zhì)管制品質(zhì)水準的高低用顏色區(qū)分顯示,如 藍色:合格率90%94%黃色:合格率85%89%紅色:合格率85%以下 A 顏色優(yōu)劣法綠色表示“優(yōu)”目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(3)項目管理依項目的開發(fā)進度與目標進度作比較,個別以不同顏色表示,以提醒管理人員注意工作進度藍色表示“良”黃色表示“一般”紅色表示“差” A 顏色優(yōu)劣法綠色:無傷害目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(5)生產(chǎn)安全 用顏色表示每日安全狀況,如:藍色:極微傷黃色:輕傷紅色:重傷 A 顏色優(yōu)劣法效率在8

9、5%以上目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(6)員工績效管理 依員工的綜合效率,以顏色區(qū)分顯示,促使員工提升士氣,如:效率在70%84%之間效率在60%69%之間效率在60%以下 A 顏色優(yōu)劣法目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： B 顏色層別法 一般而言，只要掌握色彩的慣用性、顏色鮮明性及對應意義明確，在不重復的情況下即能發(fā)揮顏色管理的效果。 1月、5月、9月進貨者用“綠色”目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:每月進貨用不同的顏色標示,如 2月、6月、10月者用“藍色” 3月、7月、11月者用“黃色” 4月、8月、12月者用“紅色”(1)重要物料

10、的管理根據(jù)不同顏色控制先進先出，并可調(diào)整安全存量及提醒處理呆滯品 B 顏色層別法 綠色肩章者為作業(yè)員目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用: 不同工種和職位分戴不同顏色的頭巾、帽子、肩章，易于辨認及管制人員的頻繁走動，如 藍色肩章為管理人員黃色肩章為工程技術人員紅色肩章為品管員(2) 人員管理 B 顏色層別法 綠色:進度正常;目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用: 對生產(chǎn)進度狀況予以顏色區(qū)分.如: 藍色:進度落后待料;機械故障(3) 進度管理 B 顏色層別法綠色代表不緊急、不重要的，可留到最后處理目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:依不同分類使用

11、不同顏色的卷宗,如準備紅、黃、藍、綠四種不同顏色的文件資料夾:藍色代表重要但不緊急的，可稍后處理黃色代表緊急但不那么重要的，即可次優(yōu)先處理；紅色代表緊急、重要的文書資料，即要優(yōu)先、特別謹慎處理的；(4)文件管理 B 顏色層別法目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： C 顏色心理法依據(jù)人類對顏色的注視性、調(diào)和性、聯(lián)想性和偏好性等四種特點所營造出來的心理憐憫和獨特感覺來管理 利用員工對顏色的偏好以了解其個性目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應用:(1)人事 C 顏色心理法(2)生產(chǎn) 廠房的地面、墻壁、設備等漆上不同的顏色，以提高工作效率，減少傷害等。顏色管理的具體實例產(chǎn)品的顏色

12、標示對于OK、NG的判定成品、半成品進行識別管理庫存品的顏色標示以便能夠了解庫存狀況及先進先出的管理通道的顏色標示用顏色區(qū)分通道，使其明確化生產(chǎn)狀況的顏色標示隨時了解生產(chǎn)進度，合理安排加班時間文件的顏色標示快速查找所需文件資料目視化管理常用的工具-顏色管理目視化管理常用的工具-顏色管理具體實例：揭示產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，達成目標的用綠色標簽貼附，未達成目標的用紅色標簽貼附。目視化管理常用的工具-顏色管理具體實例：管理文件夾的方法根據(jù)柱的高低判斷文件所放的序號；用顏色區(qū)分不同內(nèi)容目視化管理常用的工具-顏色管理具體實例：設備開關閥門處于怎樣狀態(tài)是正常的標識。目視化管理常用的工具-顏色管理具體實例：來料后

13、，雖然外包裝箱差不多一樣，但受入檢查可根據(jù)所貼的標簽顏色來區(qū)分。半成品的材質(zhì)，用不同顏色區(qū)分。目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理的具體實例：壓力表的正常工作范圍目視化管理常用的工具-行跡管理 行跡管理是運用人們對物品的外形的直接感官反應，在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。任何物品的缺失能直接的察覺到什么是行跡管理目視化管理常用的工具-行跡管理具體實例：工具的缺失能直接察覺目視化管理常用的工具-看板管理看板管理是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板 揭示出來,使管理狀況眾人皆知的管理方法。什么是看板管理：目視化管

14、理常用的工具-看板管理如取什么貨、取多少、什么時間到什么地點取貨和怎樣搬運等情況，在看板上都指示清楚。各工序的員工只要看到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運時間、搬運對象等就會完全清楚看板的功能： (1)看板是指示作業(yè)的情報 (2)看板是“目視管理的工具”由于看板在任何時候都必須與實物一起移動,因而它能夠控制過量制造、指明生產(chǎn)順序及簡化現(xiàn)場管理程序。目視化管理常用的工具-看板管理在工廠內(nèi)各個工序之間使用的看板統(tǒng)稱工序看板。如：看板的種類：(1) 工序看板a. 取貨看板:取貨看板存貨地點: 工程名:工件品番: 生產(chǎn)日:需求數(shù)量: 日期:殘余數(shù)量:前工程后工程:目視化管理常用的工具-看板管理

15、由后工序填寫部品取貨需求量,當往前工序送貨時,將收發(fā)清單帶回,作為下次送貨的依據(jù)?？窗宓姆N類：(1) 工序看板b. 送貨看板c. 加工看板.加工看板存貨地點: 工程名:工件品番: 生產(chǎn)日:加工設備:計劃數(shù)量: 實際數(shù)量:目視化管理常用的工具-看板管理在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板,一般是信號燈或不同顏色的標志?？窗宓姆N類：(1) 工序看板d. 信號看板e. 材料看板進行指生產(chǎn)時用于材料準備工作的看板。f. 特殊看板進行指生產(chǎn)時用于材料準備工作的看板。g. 臨時看板生產(chǎn)中出現(xiàn)次品、臨時任務或臨時加班時用的看板，只用一次，用畢后即收回。目視化管理常用的工具-看板管理現(xiàn)場管理者并非以口頭指示,而

16、是借管理板使作業(yè)者明了當天的作業(yè)內(nèi)容?？窗宓姆N類： (2)生產(chǎn)管理看板a. 指示管理板b. 進度管理板借此把握有關計劃的生產(chǎn)進度,了解加班或交期變更時的必要性c.交期管理板為了進行事前的追蹤,以了解每次安排的交期目視化管理常用的工具-看板管理所編制的看板按產(chǎn)品、用途、種類、存放場所，用不同的顏色或標志，使正反面都能容易看出，易于識別?？窗逶O計編制的要點 (1) 容易識別看板用量大.編制看板時要充分注意到制造相關問題,使其易于制造.應用看板管理的過程中,應該方便保管和管理,同時便于問題的處理. (2) 容易制造 (3)容易處理 (4) 同實物相適應看板要隨部件實物一起傳送,因而編制的看板應采用插

17、入或懸掛等形式看板管理的具體實例人員去向表示板使職場的勞動態(tài)度及人員去向一目了然改善活動推進板揭示課題的進展狀態(tài)備用品管理板使辦公用具、紙張等一目了然技能培訓實績，計劃板揭示技能的熟練度及培訓計劃目視化管理常用的工具-看板管理立板將交期、作業(yè)內(nèi)容列出來，對作業(yè)進行指示看板管理的具體實例整體活動管理揭示板將工程的品質(zhì)、生產(chǎn)臺數(shù)、設備稼動率等列出一覽表目視化管理常用的工具-看板管理產(chǎn)量管理板將日生產(chǎn)臺數(shù)及生產(chǎn)實績用看板來表示異常處理板揭示異常時的處理方法，使異常盡早得到處理 批次樣品管理板 做成放置2天前、1天前、 今天的實物的管理板，以便有異常時進行比較不良樣品管理板展示不良品，以便做好品質(zhì)教育

18、目視化管理常用的工具-看板管理各種工具看板,要找哪一個或缺少哪一個一目了然看板管理的具體實例目視化管理常用的工具-看板管理緊急疏散及滅火器放置圖板看板管理的具體實例目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實例教育宣傳看板目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實例本部門作業(yè)要點看板目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實例作業(yè)績效看板,提高作業(yè)員的作業(yè)效率目視化管理的內(nèi)容可視管理一：讓問題看得出來 現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生

19、產(chǎn)。 大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示?？梢暪芾淼募挤ǎ沟矛F(xiàn)場的員工得以解決這些問題。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實 如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及管理人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管

20、理及改善現(xiàn)場。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M： 人員( M a n p o w e r ) 機器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 測量( M e a s u r e m e n t s )。 任何與5 M有關的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細視察使之可視化。 目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實1、人員方面(作業(yè)員)作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這

21、些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)指導書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實2.機器方面 你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都

22、必須標示出來。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實3、材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳妙伾芾?，突顯異常現(xiàn)象，例如 “紅色” 表示異常 或不合格品，“黃色”表示進行中、待確認 或半成品， “綠色” 表示合格品，已完成目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實4、方法 管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每

23、一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。 目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實5、測量你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。如壓力表指示是否在安全范圍內(nèi)，如安全范圍用綠色貼紙，非安全范圍用紅色和黃色貼紙 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。 目視化管理的內(nèi)容可視管理三：5S第一個“S” 整理整理(去除不需要的東西)：

24、 現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。 目視化管理的內(nèi)容第二個“S” 整頓整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 ) ：在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來?？梢暪芾砣?S目視化管理的內(nèi)容第三個“S” 清掃清掃(將機器及工作區(qū)域打掃干凈)： 機器地面及墻壁是否干凈？

25、你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。可視管理三：5S目視化管理的內(nèi)容第四個“S” 清潔清潔(每天做上述三個 S并將所有的執(zhí)行方式標準化 ) 員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全口罩及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？可視管理三：5S目視化管理的內(nèi)容第五個“S” 素養(yǎng)教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？ 你為他們設定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在

26、下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。良好的5 S，意謂著只要機器一運轉，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。 可視管理三：5S目視化管理的內(nèi)容將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理?？梢暪芾硭模汗紭藴蔬@些作業(yè)標準，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標準在進行。當作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異常現(xiàn)象，因為，掛在工作站正前方的標準作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內(nèi)作業(yè)員應在哪兒工作。當作業(yè)員無法在周期時間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產(chǎn)目標。目視化管理的內(nèi)容可視管理四：公布標準 雖然“標準”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時該如何處置。標準首先應當記述如何確認異常，然后再列出應如何處置的步驟。 每日的生產(chǎn)目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產(chǎn)量數(shù)值。此項信息能給管理人員預警，以采取必要的對策，以達成目標，例如調(diào)動人員支援進度落后的生產(chǎn)線目視