目視化管理培訓(xùn)資料(PPT70頁)

1、目視化管理提高知識(shí)力 提高應(yīng)用力提高實(shí)踐力提高現(xiàn)場(chǎng)力培訓(xùn)內(nèi)容目視化管理的簡(jiǎn)介目視化管理的特點(diǎn)目視化管理的原則123目視化管理的內(nèi)容4全面可視化管理是指通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場(chǎng)的正常與異常狀態(tài)的方法。 人的“五感”運(yùn)用過程中，主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，變成不管是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與操作經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工一樣，一看就知道、就明白存在著怎樣的問題。目視化管理的定義為什么要實(shí)行目視管理？目視化管理的目的是低成本、按交期、按訂單數(shù)地生產(chǎn)出良品

2、。 具體是： 持續(xù)改善 提高品質(zhì) 遵守交期、確保數(shù)量、削減庫存 確保安全 提高職場(chǎng)的5S 、道德品質(zhì)明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)。通過視覺，使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。目視化管理的特點(diǎn)目視化管理的作用（a）問題點(diǎn)顯露化（b）困難、浪費(fèi)、不穩(wěn)定的顯露化（c）管理效率化最能感覺到工程與以往不同的是現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)員。感知方法是通過不良數(shù)的增加，通過五感感知到品質(zhì)的異常變化工程一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，等到2、3天后工程發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，工程很可能已經(jīng)在異常狀態(tài)下生產(chǎn)了很久。到了這時(shí)即使有很好的統(tǒng)計(jì)軟件、分析軟件、精密計(jì)測(cè)器，也不可

3、能追究到其原因，也不可能將問題點(diǎn)顯露化了。如果全體員工都掌握了此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，具備了發(fā)現(xiàn)異常的能力的話，就可以盡早發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，以防不良品流出市場(chǎng)（a）問題點(diǎn)顯露化所以，管理人員要盡量把知道的信息告訴作業(yè)員，并提高作業(yè)員的檢出能力用眼睛觀察，將現(xiàn)狀與理想狀態(tài)作比較，以做到每個(gè)人都可以最早發(fā)現(xiàn)困難、浪費(fèi)、不穩(wěn)定，并全員參與。（b）困難、浪費(fèi)、不穩(wěn)定的顯露化（c）管理效率化隨著員工受教育水平的差異降低，隨著社會(huì)的高度信息化，員工之間的信息是同等的。所以一定要實(shí)行自主管理。 最理想的狀態(tài)是在不管理時(shí)也能做到良品的生產(chǎn)目視化管理的原則視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出

4、來，情報(bào)也如此界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然?？梢暬芾頇z查的九個(gè)要點(diǎn) 1、在遠(yuǎn)處也清楚可見嗎？ 2 、需要加強(qiáng)管理的部位標(biāo)示了沒有？ 3 、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？ 4 、任何人都能使用并使用方便嗎？ 5 、任何人都能遵守并對(duì)出錯(cuò)時(shí)能及時(shí)糾正嗎？ 6 、使用可視化道具能增添現(xiàn)場(chǎng)的明亮整潔嗎？ 7 、是否按“（模擬）道具設(shè)置(模擬)使用”順序進(jìn)行? 8 、有不足點(diǎn)時(shí)是否進(jìn)行改善直到(模擬)道具符合要求位置? 9 、可視化與公司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎? a. 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化目視化管理的內(nèi)容 b. 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 c. 與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息標(biāo)

5、準(zhǔn)化 d. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀與使用方便化 e. 物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 f. 現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化與實(shí)行掛版制度 g. 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 (1) 統(tǒng)一 統(tǒng)一即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,各種標(biāo)準(zhǔn)、色彩、符號(hào)都應(yīng)統(tǒng)一制作、統(tǒng)一管理。目視化管理的基本要求 (2) 簡(jiǎn)約 簡(jiǎn)約即使各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明易懂,一目了然,即使剛?cè)肼毴藛T也能一看便明白。 3)鮮明 鮮明即各種視覺顯示信號(hào)要清晰,位置放置適宜,現(xiàn)場(chǎng)人員以最佳作業(yè)姿勢(shì)作業(yè)時(shí)都能看得清 4) 實(shí)用 實(shí)用即具實(shí)際使用價(jià)值,講究實(shí)效 (5)嚴(yán)格 嚴(yán)格即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,有錯(cuò)必糾,有功必賞,賞罰分明. (1) 看板目視化管理常

6、用的工具 (2) 紅牌 (3) 信號(hào)燈 (4) 錯(cuò)誤防止板 (5) 操作流程圖 (6) 警示線 (7) 錯(cuò)誤演示板 (8) 管理板 (9) 顏色/行跡管理目視化管理常用的工具-顏色管理 顏色管理法是運(yùn)用人們對(duì)顏色心理的反應(yīng)與習(xí)性及分辨能力與聯(lián)想能力,將企業(yè)內(nèi)的管理活動(dòng)和管理實(shí)物披上一層有色的外衣,使任何管理方法都利用紅、黃、綠、白等幾種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標(biāo)示燈相結(jié)合，達(dá)到每一個(gè)人對(duì)問題都有相同的認(rèn)識(shí)和解釋。 什么是顏色管理 (1) 利用人天生對(duì)顏色的敏感; (2) 是用眼睛看得到的管理; (3) 分類層別 管理; (4) 防呆措施 ; (5) 調(diào)和工作場(chǎng)所的氣氛 ,消除單調(diào)感

7、 ; (6) 向高水準(zhǔn) 的工作職場(chǎng)目標(biāo)挑戰(zhàn)目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理的特點(diǎn): 紅色：表示停止、防火、危險(xiǎn)、緊急，不良品 黃色：表示注意,待確認(rèn) 藍(lán)色：表示誘導(dǎo)，指示 綠色：表示安全、進(jìn)行中、急救，合格品 白色：作為輔助色，用于文字箭頭記號(hào)目視化管理常用的工具-顏色管理顏色使用原則:綠色優(yōu)于藍(lán)色目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： A 顏色優(yōu)劣法藍(lán)色優(yōu)于黃色黃色優(yōu)于紅色綠色表示準(zhǔn)時(shí)交貨;目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(1)生產(chǎn)管制依生產(chǎn)進(jìn)度狀況,用不同的顏色表示,如藍(lán)色表示延遲但已挽回黃色表示延遲一天以上但未滿兩天;紅色表示延遲兩天以上 A 顏色優(yōu)劣法

8、 綠色:合格率95%以上目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(2)品質(zhì)管制品質(zhì)水準(zhǔn)的高低用顏色區(qū)分顯示,如 藍(lán)色:合格率90%94%黃色:合格率85%89%紅色:合格率85%以下 A 顏色優(yōu)劣法綠色表示“優(yōu)”目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(3)項(xiàng)目管理依項(xiàng)目的開發(fā)進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度作比較,個(gè)別以不同顏色表示,以提醒管理人員注意工作進(jìn)度藍(lán)色表示“良”黃色表示“一般”紅色表示“差” A 顏色優(yōu)劣法綠色:無傷害目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(5)生產(chǎn)安全 用顏色表示每日安全狀況,如:藍(lán)色:極微傷黃色:輕傷紅色:重傷 A 顏色優(yōu)劣法效率在8

9、5%以上目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(6)員工績(jī)效管理 依員工的綜合效率,以顏色區(qū)分顯示,促使員工提升士氣,如:效率在70%84%之間效率在60%69%之間效率在60%以下 A 顏色優(yōu)劣法目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： B 顏色層別法 一般而言，只要掌握色彩的慣用性、顏色鮮明性及對(duì)應(yīng)意義明確，在不重復(fù)的情況下即能發(fā)揮顏色管理的效果。 1月、5月、9月進(jìn)貨者用“綠色”目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:每月進(jìn)貨用不同的顏色標(biāo)示,如 2月、6月、10月者用“藍(lán)色” 3月、7月、11月者用“黃色” 4月、8月、12月者用“紅色”(1)重要物料

10、的管理根據(jù)不同顏色控制先進(jìn)先出，并可調(diào)整安全存量及提醒處理呆滯品 B 顏色層別法 綠色肩章者為作業(yè)員目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用: 不同工種和職位分戴不同顏色的頭巾、帽子、肩章，易于辨認(rèn)及管制人員的頻繁走動(dòng)，如 藍(lán)色肩章為管理人員黃色肩章為工程技術(shù)人員紅色肩章為品管員(2) 人員管理 B 顏色層別法 綠色:進(jìn)度正常;目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用: 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度狀況予以顏色區(qū)分.如: 藍(lán)色:進(jìn)度落后待料;機(jī)械故障(3) 進(jìn)度管理 B 顏色層別法綠色代表不緊急、不重要的，可留到最后處理目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:依不同分類使用

11、不同顏色的卷宗,如準(zhǔn)備紅、黃、藍(lán)、綠四種不同顏色的文件資料夾:藍(lán)色代表重要但不緊急的，可稍后處理黃色代表緊急但不那么重要的，即可次優(yōu)先處理；紅色代表緊急、重要的文書資料，即要優(yōu)先、特別謹(jǐn)慎處理的；(4)文件管理 B 顏色層別法目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法： C 顏色心理法依據(jù)人類對(duì)顏色的注視性、調(diào)和性、聯(lián)想性和偏好性等四種特點(diǎn)所營造出來的心理憐憫和獨(dú)特感覺來管理 利用員工對(duì)顏色的偏好以了解其個(gè)性目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理手法：具體應(yīng)用:(1)人事 C 顏色心理法(2)生產(chǎn) 廠房的地面、墻壁、設(shè)備等漆上不同的顏色，以提高工作效率，減少傷害等。顏色管理的具體實(shí)例產(chǎn)品的顏色

12、標(biāo)示對(duì)于OK、NG的判定成品、半成品進(jìn)行識(shí)別管理庫存品的顏色標(biāo)示以便能夠了解庫存狀況及先進(jìn)先出的管理通道的顏色標(biāo)示用顏色區(qū)分通道，使其明確化生產(chǎn)狀況的顏色標(biāo)示隨時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排加班時(shí)間文件的顏色標(biāo)示快速查找所需文件資料目視化管理常用的工具-顏色管理目視化管理常用的工具-顏色管理具體實(shí)例：揭示產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，達(dá)成目標(biāo)的用綠色標(biāo)簽貼附，未達(dá)成目標(biāo)的用紅色標(biāo)簽貼附。目視化管理常用的工具-顏色管理具體實(shí)例：管理文件夾的方法根據(jù)柱的高低判斷文件所放的序號(hào)；用顏色區(qū)分不同內(nèi)容目視化管理常用的工具-顏色管理具體實(shí)例：設(shè)備開關(guān)閥門處于怎樣狀態(tài)是正常的標(biāo)識(shí)。目視化管理常用的工具-顏色管理具體實(shí)例：來料后

13、，雖然外包裝箱差不多一樣，但受入檢查可根據(jù)所貼的標(biāo)簽顏色來區(qū)分。半成品的材質(zhì)，用不同顏色區(qū)分。目視化管理常用的工具-顏色管理顏色管理的具體實(shí)例：壓力表的正常工作范圍目視化管理常用的工具-行跡管理 行跡管理是運(yùn)用人們對(duì)物品的外形的直接感官反應(yīng)，在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。任何物品的缺失能直接的察覺到什么是行跡管理目視化管理常用的工具-行跡管理具體實(shí)例：工具的缺失能直接察覺目視化管理常用的工具-看板管理看板管理是將希望管理的項(xiàng)目(信息)通過各類管理板 揭示出來,使管理狀況眾人皆知的管理方法。什么是看板管理：目視化管

14、理常用的工具-看板管理如取什么貨、取多少、什么時(shí)間到什么地點(diǎn)取貨和怎樣搬運(yùn)等情況，在看板上都指示清楚。各工序的員工只要看到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對(duì)象等就會(huì)完全清楚看板的功能： (1)看板是指示作業(yè)的情報(bào) (2)看板是“目視管理的工具”由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng),因而它能夠控制過量制造、指明生產(chǎn)順序及簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理程序。目視化管理常用的工具-看板管理在工廠內(nèi)各個(gè)工序之間使用的看板統(tǒng)稱工序看板。如：看板的種類：(1) 工序看板a. 取貨看板:取貨看板存貨地點(diǎn): 工程名:工件品番: 生產(chǎn)日:需求數(shù)量: 日期:殘余數(shù)量:前工程后工程:目視化管理常用的工具-看板管理

15、由后工序填寫部品取貨需求量,當(dāng)往前工序送貨時(shí),將收發(fā)清單帶回,作為下次送貨的依據(jù)?？窗宓姆N類：(1) 工序看板b. 送貨看板c. 加工看板.加工看板存貨地點(diǎn): 工程名:工件品番: 生產(chǎn)日:加工設(shè)備:計(jì)劃數(shù)量: 實(shí)際數(shù)量:目視化管理常用的工具-看板管理在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板,一般是信號(hào)燈或不同顏色的標(biāo)志。看板的種類：(1) 工序看板d. 信號(hào)看板e(cuò). 材料看板進(jìn)行指生產(chǎn)時(shí)用于材料準(zhǔn)備工作的看板。f. 特殊看板進(jìn)行指生產(chǎn)時(shí)用于材料準(zhǔn)備工作的看板。g. 臨時(shí)看板生產(chǎn)中出現(xiàn)次品、臨時(shí)任務(wù)或臨時(shí)加班時(shí)用的看板，只用一次，用畢后即收回。目視化管理常用的工具-看板管理現(xiàn)場(chǎng)管理者并非以口頭指示,而

16、是借管理板使作業(yè)者明了當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容?？窗宓姆N類： (2)生產(chǎn)管理看板a. 指示管理板b. 進(jìn)度管理板借此把握有關(guān)計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度,了解加班或交期變更時(shí)的必要性c.交期管理板為了進(jìn)行事前的追蹤,以了解每次安排的交期目視化管理常用的工具-看板管理所編制的看板按產(chǎn)品、用途、種類、存放場(chǎng)所，用不同的顏色或標(biāo)志，使正反面都能容易看出，易于識(shí)別。看板設(shè)計(jì)編制的要點(diǎn) (1) 容易識(shí)別看板用量大.編制看板時(shí)要充分注意到制造相關(guān)問題,使其易于制造.應(yīng)用看板管理的過程中,應(yīng)該方便保管和管理,同時(shí)便于問題的處理. (2) 容易制造 (3)容易處理 (4) 同實(shí)物相適應(yīng)看板要隨部件實(shí)物一起傳送,因而編制的看板應(yīng)采用插

17、入或懸掛等形式看板管理的具體實(shí)例人員去向表示板使職場(chǎng)的勞動(dòng)態(tài)度及人員去向一目了然改善活動(dòng)推進(jìn)板揭示課題的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)備用品管理板使辦公用具、紙張等一目了然技能培訓(xùn)實(shí)績(jī)，計(jì)劃板揭示技能的熟練度及培訓(xùn)計(jì)劃目視化管理常用的工具-看板管理立板將交期、作業(yè)內(nèi)容列出來，對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示看板管理的具體實(shí)例整體活動(dòng)管理揭示板將工程的品質(zhì)、生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、設(shè)備稼動(dòng)率等列出一覽表目視化管理常用的工具-看板管理產(chǎn)量管理板將日生產(chǎn)臺(tái)數(shù)及生產(chǎn)實(shí)績(jī)用看板來表示異常處理板揭示異常時(shí)的處理方法，使異常盡早得到處理 批次樣品管理板 做成放置2天前、1天前、 今天的實(shí)物的管理板，以便有異常時(shí)進(jìn)行比較不良樣品管理板展示不良品，以便做好品質(zhì)教育

18、目視化管理常用的工具-看板管理各種工具看板,要找哪一個(gè)或缺少哪一個(gè)一目了然看板管理的具體實(shí)例目視化管理常用的工具-看板管理緊急疏散及滅火器放置圖板看板管理的具體實(shí)例目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實(shí)例教育宣傳看板目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實(shí)例本部門作業(yè)要點(diǎn)看板目視化管理常用的工具-看板管理看板管理的具體實(shí)例作業(yè)績(jī)效看板,提高作業(yè)員的作業(yè)效率目視化管理的內(nèi)容可視管理一：讓問題看得出來 現(xiàn)場(chǎng)的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測(cè)出異常的話，就無法管理好整個(gè)流程了。所以，可視管理的第一個(gè)原則，就是要使問題曝光。制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，最好要做成：一旦檢測(cè)到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生

19、產(chǎn)。 大部分從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達(dá)，最后才送到最高管理人員，因此在往上級(jí)呈報(bào)途中，信息就愈來愈抽象而還遠(yuǎn)離了事實(shí)。然而，在實(shí)施可視管理的場(chǎng)所，管理人員只要一走入現(xiàn)場(chǎng)，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當(dāng)時(shí)、當(dāng)場(chǎng)下達(dá)指示?？梢暪芾淼募挤?，使得現(xiàn)場(chǎng)的員工得以解決這些問題。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí) 如果可視管理存在的第一個(gè)理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個(gè)理由，就是要使作業(yè)人員及管理人員能當(dāng)場(chǎng)直接地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。當(dāng)可視管理發(fā)揮功能時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管

20、理及改善現(xiàn)場(chǎng)。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)現(xiàn)場(chǎng)里，管理人員必須管理5個(gè)M： 人員( M a n p o w e r ) 機(jī)器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 測(cè)量( M e a s u r e m e n t s )。 任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個(gè)范圍里，需詳細(xì)視察使之可視化。 目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)1、人員方面(作業(yè)員)作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這

21、些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)2.機(jī)器方面 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道為什么。是否是計(jì)劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑油的類別，都

22、必須標(biāo)示出來。目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)3、材料方面 你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量及料號(hào)?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳妙伾芾?，突顯異?，F(xiàn)象，例如 “紅色” 表示異常 或不合格品，“黃色”表示進(jìn)行中、待確認(rèn) 或半成品， “綠色” 表示合格品，已完成目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)4、方法 管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每

23、一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要如何處置。 目視化管理的內(nèi)容可視管理二：接觸事實(shí)5、測(cè)量你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。如壓力表指示是否在安全范圍內(nèi)，如安全范圍用綠色貼紙，非安全范圍用紅色和黃色貼紙 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。 目視化管理的內(nèi)容可視管理三：5S第一個(gè)“S” 整理整理(去除不需要的東西)：

24、 現(xiàn)場(chǎng)僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項(xiàng)物品。當(dāng)你接近現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機(jī)器、工具、模具、架子、臺(tái)車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。 目視化管理的內(nèi)容第二個(gè)“S” 整頓整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 ) ：在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確地標(biāo)示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來?？梢暪芾砣?S目視化管理的內(nèi)容第三個(gè)“S” 清掃清掃(將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈)： 機(jī)器地面及墻壁是否干凈？

25、你能否檢查出機(jī)器上的異常之處 (震動(dòng)、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了?？梢暪芾砣?S目視化管理的內(nèi)容第四個(gè)“S” 清潔清潔(每天做上述三個(gè) S并將所有的執(zhí)行方式標(biāo)準(zhǔn)化 ) 員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全口罩及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當(dāng)做他們每日例行工作的一部分？可視管理三：5S目視化管理的內(nèi)容第五個(gè)“S” 素養(yǎng)教養(yǎng)(自律)：每一個(gè)人的5S職責(zé)要明確規(guī)定下來。是否可看得見？ 你為他們?cè)O(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)嗎？作業(yè)員遵守這些標(biāo)準(zhǔn)嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時(shí)、每天或每周的點(diǎn)檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在

26、下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。良好的5 S，意謂著只要機(jī)器一運(yùn)轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。 可視管理三：5S目視化管理的內(nèi)容將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，就是可視管理。可視管理四：公布標(biāo)準(zhǔn)這些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。當(dāng)作業(yè)員離開了他們的工作崗位時(shí)，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因?yàn)椋瑨煸诠ぷ髡菊胺降臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時(shí)間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當(dāng)作業(yè)員無法在周期時(shí)間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。目視化管理的內(nèi)容可視管理四：公布標(biāo)準(zhǔn) 雖然“標(biāo)準(zhǔn)”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時(shí)該如何處置。標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)當(dāng)記述如何確認(rèn)異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。 每日的生產(chǎn)目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要可視化。每小時(shí)及每天的目標(biāo)，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實(shí)際產(chǎn)量數(shù)值。此項(xiàng)信息能給管理人員預(yù)警，以采取必要的對(duì)策，以達(dá)成目標(biāo)，例如調(diào)動(dòng)人員支援進(jìn)度落后的生產(chǎn)線目視