橋梁樁基現(xiàn)場施工要點

1、橋梁樁基施工要點.鉆孔鉆機就位場地清理鉆機工作平臺的穩(wěn)定直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量。工作平臺失穩(wěn)造成的最直接影響就是樁的垂直度。如果是在在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、退場。測量定位允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼護筒鋼護筒直徑應(yīng)該比鉆頭直徑大約40cmi護筒頂要比施工水位（或地下水位）高2ml護筒埋深在黏性土中不得小于1mi在砂性土中不得小于2m表

2、層土松軟時，護筒應(yīng)該埋至較硬的土層中至少0.5米。鉆孔作業(yè)泥漿池和泥漿配比泥漿在沖擊鉆作業(yè)中的作用不止是護壁，還承擔(dān)著浮渣和出渣的作用，沖擊鉆成孔的原理就是靠鉆頭上下往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石劈裂砸碎，碎渣部分被擠進孔壁中，部分被泥漿懸浮帶出，出渣的效率高低直接關(guān)系到鉆頭是否每次能沖擊到孔底新的土或巖層，直接影響到成孔的速度和效率。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護壁，主要作用是護壁在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。沖擊鉆作業(yè)，還必須設(shè)泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆

3、孔方法和地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3;沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考

4、慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm寸應(yīng)及時更換修補。更換新

5、鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。鉆孔異常處理：1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新

6、鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應(yīng)有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。成孔及清孔）鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，柱樁不大于5cm；清孔可選用以下方法：（1）抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。（2）吸泥法適用于土質(zhì)密實不易坍塌的沖擊鉆孔

7、。2）不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mn粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cmi摩擦樁不大于20cmi嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鋼筋籠清孔達標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB1021。的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。吊裝時，應(yīng)嚴防孔壁坍塌。分段吊裝時，上下節(jié)鋼筋籠應(yīng)在同一軸線

8、上，接頭必須按50%錯開20d焊接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于士10cmi在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的部件。澆筑水下混凝土柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cmi導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4ml漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編

9、號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm,連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。6水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210）第6.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的

10、初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于33當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5nli混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管

11、埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。2、檢查要點在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允

12、許偏差為樁長的1%孔底沉淀厚度：查驗灌注前記錄，均應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定標(biāo)準(zhǔn)，全數(shù)檢查2樁位群？樁100用全站儀或經(jīng)緯儀檢查排架樁50縱橫方向，全數(shù)檢查3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄，全數(shù)檢查4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄，全數(shù)檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋籠骨架底面高程(mm50查灌注前記錄，全數(shù)檢查需入

13、承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度：應(yīng)符合要求3、鉆孔灌 注樁質(zhì)量 通病技術(shù)鉆孔 時坍孔防 治如地 下水位變 化大，或遇淤泥層、流砂層等不利地質(zhì)條件，或汛期、潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)升高護筒，增大孔內(nèi)水頭。護筒周圍應(yīng)用粘土填封密實。在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應(yīng)選用較大密度、粘度和膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，也可投入粘土、摻加片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石或卵石擠入孔壁以穩(wěn)定孔壁，樁機不能進尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)。根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿密度并及時補充新鮮泥漿。確保泥漿具有足夠的稠度并保持孔內(nèi)外水位差，以維持孔壁穩(wěn)定。清孔時，應(yīng)指定專人負責(zé)給孔內(nèi)補充水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。提升下落沖

14、錘、掏渣筒和吊放鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，保持豎直插入或提升。嚴格控制沖程高度。對孔內(nèi)出現(xiàn)的孤石或巖層需要爆破時，嚴格控制炸藥用量。在鉆孔過程中，發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并將鉆孔回填，重新埋設(shè)護筒再鉆。輕度坍孔，可加大泥漿密度和提高孔內(nèi)泥漿水位，使孔內(nèi)壁恢復(fù)穩(wěn)定，必要時可采取深埋護筒法，將護筒周圍的填土夯實再重復(fù)鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴重時，應(yīng)將鉆孔全部回填，待回填物沉降密實并重新埋設(shè)護筒后再行鉆孔。樁孔偏移傾斜防治安裝鉆機時，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，保證起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒三者中心在一條豎直線上，并經(jīng)

15、常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，通過導(dǎo)向架使鉆桿沿樁孔中心線向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進；或換填片石、卵石沖平后再鉆進。如有孤石、探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時則低錘密擊把石打碎。在樁孔偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直。偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘土到偏斜處，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進；也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。沖擊鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待其沉積密實后再鉆

16、進。傾斜基巖鉆孔可投入塊石或素混凝土使孔底面略平?？s孔防治及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿，并采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大孔徑。遇有擴孔時，采取防止鉆桿擺動過大的措施?？ㄣ@、埋鉆和掉鉆防治經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活。經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止卡鉆或掉鉆。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避免形成梅花孔而卡鉆?？ㄣ@不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊幾下，使鉆頭或沖錘脫落卡點；或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。下卡時，可用小鋼軌焊成T形鉤，將錘（鉆）一側(cè)拉緊后吊

17、起。對于埋鉆，較輕的糊鉆時應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出量、鉆桿內(nèi)徑大小及排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭；或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。掉鉆宜迅速用打撈叉、鉤、繩索等工具打撈。若掉落物已被泥砂埋住可按上述辦法清除泥砂，使打撈工具接觸落物后再打撈。鉆孔漏漿防治埋設(shè)護筒時四周填土應(yīng)分層夯實，土質(zhì)應(yīng)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｗo筒埋設(shè)太淺時，應(yīng)增加其埋設(shè)深度。起落鉆頭時注意對中，避免碰撞護筒。適當(dāng)加稠泥

18、漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加孔壁的堅實性和厚度。適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使孔內(nèi)壓力過大。在遭遇強透水層或溶洞時，宜采用鋼護筒穿過這些不利地層，以保證鉆孔穩(wěn)定。鉆孔初發(fā)現(xiàn)護筒冒水，可用粘土在其四周填實加固。如屬護筒接縫漏水，可由潛水員用棉絮堵漏。如護筒已嚴重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋護筒。流砂防治孔內(nèi)水位保持高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度。流沙嚴重時，可拋入碎磚、石塊、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其形成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。護壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.5以上。如上述措施的效果不佳，應(yīng)改用鋼護筒護壁，將鋼護筒插入至透水層或強風(fēng)化巖層頂面。鋼筋籠

19、偏位、變形防治鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再焊接連接。鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。鋼筋籠主筋每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)筋，混凝土墊塊厚度或耳環(huán)筋高度應(yīng)符合設(shè)計保護層厚度要求。最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中，這樣不僅可以保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。首批灌注混凝土數(shù)量必須滿足導(dǎo)管底口初次埋深不小于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，一般宜備足三兩混凝土運輸車的混凝土

20、數(shù)量后，方可灌注。導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過0.4m。在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于2m且不大于6m控制導(dǎo)管提升高度。下導(dǎo)管前，應(yīng)進行試拼并進行水密性、承壓和接頭抗拉的試驗，檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線。試拼后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計長度。吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，避免集中灌注造成高壓氣囊。首批混凝土不足引起導(dǎo)管進水時，可利用導(dǎo)管做吸泥管或?qū)?dǎo)管提出，用空氣吸泥機將散落在孔底的混凝土拌合物全部吸出，或用抓斗等機具清理孔底。并準(zhǔn)備足夠的首灌混凝土，重新下導(dǎo)管灌注混凝土。導(dǎo)管堵管防

21、治灌注水下混凝土的坍落度宜為18-22cm,使混凝土具有良好的和易性?；炷恋暮奥室藶?0-50%，水灰比宜為0.5-0.6，并摻入外加劑、粉煤灰等材料。在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。配置水下混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對原材料的規(guī)定要求。宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低于32.5級，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時間不宜小于2.5h.。采用級配良好的中砂。粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,且不得大于4cm,水泥用量不宜小于350kg/m3?；炷恋膶嶋H初凝時間應(yīng)滿足灌注時間的要求，即首灌混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間。

22、必要時可在首灌混泥土中及全部灌注的混泥土中摻入緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使隔水栓或混凝土下落。若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。提拔導(dǎo)管時，應(yīng)注意導(dǎo)管上重下輕，避免翻倒傷人。灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底。鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度。但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于2m。灌注混凝土過程坍孔防治用保持或加大水頭、吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔。如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。但