制鞋面部工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作步驟課件

1、(最新整理)制鞋面部工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作步驟2021/7/261制鞋工藝操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（面部）2021/7/262第一章 面部常規(guī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)面部通片、片皮、貼布、前后港寶包檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)要求）一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部通片、片幫作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)1、成雙通片厚薄一致（做到無波浪、無厚薄、無缺口、無破損）2、成雙片皮、折邊寬度（9-10mm）一致（做到無波浪、無厚薄、無缺口、無破損）3、成雙片搭接位、倒皮青寬窄（4mm）一致4、成雙貼布平整貼牢固（做到無歪、無褶皺、無破損）5、成雙片前后港寶寬窄一致（做到無破損）6、成雙片前后港寶厚薄均勻一致2021/7/263 面部準(zhǔn)備組定型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)要求）一

2、、參照樣鞋、樣幫、客戶要求二、按技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、定型作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)三、做到無死皺、無變色、無破損，無松面等不良現(xiàn)象1、成雙蹺度一致 2、成雙大小長(zhǎng)度一致3、成雙皮紋粗細(xì)一致 4、成雙顏色色澤一致5、與技術(shù)部提供的實(shí)物樣一致2021/7/264 面部準(zhǔn)備組包跟、包水臺(tái)、包頭洞、包中底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)要求）一、參照樣鞋、客戶要求、技術(shù)部提供的作業(yè)指導(dǎo)檢驗(yàn)二、做到：寬窄一致、無包拱、無膠水塊，外觀美觀三、包跟 1、成雙皮紋一致 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙上口下口圓整、平整 5、成雙子口輪廓清晰 6、成雙接口長(zhǎng)短一致 7、成雙必須包實(shí)包牢固四、包水臺(tái)1、成雙皮紋粗細(xì)一致

3、 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙上口下口圓整、平整 5、成雙子口輪廓清晰 6、成雙接口搭接位一致 7、成雙必須包實(shí)包牢固五、包頭洞（按劃線樣） 1、成雙皮紋粗細(xì)一致 2、成雙顏色色澤一致 3、成雙厚薄一致 4、成雙頭洞水腳圓整、平整 5、成雙膠水厚薄一致 6、成雙必須包實(shí)包牢固六、包中底（按劃線樣、按槽位樣）1、成雙包條皮紋粗細(xì)一致 2、成雙接口一致 3、成雙上口平整 4、成雙輪廓清晰 5、成雙槽位必須包實(shí)包緊包牢固2021/7/265 面部成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)要求）一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部作業(yè)指導(dǎo)檢驗(yàn)1、折邊成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙圓整、平整流暢2、搭接位成

4、雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙粘牢固3、合縫：做到無S型、無斷線成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙合縫平整 成雙直正 成雙貼布條長(zhǎng)短寬窄一致 成雙針距寬窄一致4、車線：做到無跳針、無脫線、無爛線、無松線、無越軌成雙針距一致 成雙邊距寬窄一致 成雙雙線寬窄一致成雙底面線松緊一致 成雙起收針一致 成雙編號(hào)尺碼一5、翻挽：做到無痕跡、無S型、無外露線、無波浪成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙上口流暢 成雙尾皮大小一致 成雙編號(hào)尺碼一致 成雙口型長(zhǎng)短大小一2021/7/266 6、修面：做到無襯布外露、無毛邊、無涂邊外露成雙厚薄一致 成雙上口流暢 成雙口型長(zhǎng)短大小一致 成雙編號(hào)尺碼一致 成雙涂邊均勻厚薄一

5、致7、車滾邊：做到車線均勻，合縫車線對(duì)齊，包邊均勻，放絲帶均勻成雙寬窄一致 成雙松緊一致 成雙車線流暢8、鑲邊：做到均勻，厚薄，修邊齊整順暢成雙寬窄一致 成雙厚薄一致 成雙車線流暢均勻成雙修邊齊整2021/7/267 面部包扣件安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)要求）一、參照樣鞋、樣幫、客戶要求、面部作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)二、做到無膠水印、無歪、無色差成雙鞋花大小一致 成雙扣件前后左右一致 成雙飾件按牢固 成雙飾件顏色色澤粗細(xì)一致 成雙條帶寬窄一致 成雙條帶皮紋粗細(xì)與幫面一致 成雙拉鏈高低一致 成雙裝車?yán)湆捳恢?成雙燙鉆大小長(zhǎng)短一致 成雙燙鉆必須牢固清潔2021/7/268第二章 片皮操作工藝規(guī)程了解樣品幫各部件

6、的組成結(jié)構(gòu)，掌握各部件所需要片的厚度、寬度。根據(jù)所片皮面的厚度、寬度要求，調(diào)節(jié)好圓刀機(jī)的壓腳和送料輪（鴨蛋砂輪）距離以及靠模之間的距離。以左手輕捏鞋面送料，右手接料后鞋面反放以便查看是否達(dá)到工藝要求，所片鞋面邊口不得有落槽、起波浪或有邊口延伸現(xiàn)象。片好第一片后用厚度儀、直尺檢查厚度、寬度是否均勻一致。操作時(shí)如有損壞，按規(guī)定補(bǔ)水。常規(guī)工藝要求：誤差：厚度0.05mm，寬度0.5mm。2021/7/269項(xiàng) 目折邊位合縫位搭接位反里位鏟皮青位邊緣厚度（mm）0.30.80.30.3去青即可寬 度（mm）9-1038羊皮:7-8mm牛皮、漆皮:9-10mm4常規(guī)片皮工藝要求2021/7/2610鞋面

7、幫腳處鏟皮寬度為78mm。厚度：牛皮（光皮、漆皮）為0.850.05mm；羊皮為0.650.05mm；羊皮里幫腳處鏟皮青為寬度30.5mm。真皮中底包條通片0.650.05mm，上口邊片皮青2.50.5mm。羊剪絨里片幫腳寬度141.0mm，片搭位寬3.50.5mm，厚度去掉毛層即可。如有特殊面料按工藝要求操作。2021/7/2611項(xiàng)目牛皮/光皮/漆皮羊皮羊皮里幫腳鏟皮青位真皮中底包條羊剪絨里片幫腳羊剪絨里片搭位上口邊片皮青厚度0.80.05mm0.650.05mm0.650.05mm去掉毛層即可寬度71mm71mm30.5mm141mm3.50.5mm2.50.5mm特殊皮料或工藝的片皮要

8、求2021/7/2612平面機(jī)操作工藝規(guī)程了解所片皮面的厚度規(guī)定，調(diào)節(jié)好平面機(jī)的壓腳和送料軸的距離。送所片皮面的相同碎片試機(jī)，用厚度儀測(cè)量厚度是否達(dá)到要求，并且皮面不得起波浪形。操作時(shí)，一手將皮面方平整送料，一手接料，完成后檢查產(chǎn)品是否符合要求。2021/7/2613常規(guī)工藝要求：皮面和里厚度按片皮工藝要求補(bǔ)充規(guī)定通知操作。包橡筋厚度為0.250.05mm；口門條厚度0.80.05 mm；搖條厚度0.50.05 mm；包回力膠、夾里護(hù)條厚度為0.60.05 mm；羊皮里超出0.8mm的過通片0.70.1 mm。2021/7/2614項(xiàng)目包橡筋口門條搖條包回力膠、夾里護(hù)條羊皮里厚度（mm）0.2

9、50.050.800.50.50.050.60.05超出0.8的過通片機(jī)0.70.1特殊輔料（部位）片皮工藝要求2021/7/2615燙金機(jī)操作工藝規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)通知單和工藝要求，準(zhǔn)備好字母、數(shù)字等鋼模及所需要的顏色和所需寬度的燙金紙。根據(jù)款號(hào)、碼數(shù)、生產(chǎn)日期依次平整、緊密地排列在燙金機(jī)上并粘牢。具體擺放標(biāo)準(zhǔn)按印號(hào)方法一覽表。燙金調(diào)試達(dá)到所需溫度一般在150-200，氣壓在0.20.3mpa，先用碎皮試做確定皮面燙金最佳位置，檢查是否清晰、牢固，款號(hào)、尺碼是否準(zhǔn)確。試做無誤后將夾里或鞋墊放在燙金機(jī)壓模下，踩動(dòng)腳踏開關(guān)壓2秒鐘左右，燙完后把夾里或鞋墊整齊疊放，轉(zhuǎn)入下工序。2021/7/2616項(xiàng)目

10、溫度（攝氏度）氣壓（毫帕）時(shí)間（秒）燙金機(jī)150-2000.20.322021/7/2617定型操作工藝規(guī)程根據(jù)工藝書、側(cè)面樣的要求及定型皮料的特性設(shè)定溫度。先用相同材料的廢料試機(jī)，以確定夾板的松緊和時(shí)間。將幫面的定型點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)夾板上最高點(diǎn)，不能將幫面放歪。放好幫面后左右手以拇指在后，其他手指并攏向前，力度均勻兩邊將幫面壓住，然后踩動(dòng)腳踏開關(guān)。2021/7/2618靴面重定型需要三個(gè)步驟：（1）預(yù)熱按中線定直；（2）重定型；（3）輕定型。如有特殊情況按工藝要求操作。鞋面定型常規(guī)溫度：（1）單鞋為90；（2）靴面：羊皮為90；（3）牛皮為90；（4）胎牛皮為90。2021/7/2619把定完型后的面

11、料按中線對(duì)折，貼上側(cè)面樣進(jìn)行自檢，蹺度要與側(cè)面樣相符，允許稍比側(cè)面樣蹺，如達(dá)不到要求按以上步驟重新再定，直到達(dá)到要求。定型后幫面應(yīng)無變色、無暴裂現(xiàn)象。定完后應(yīng)將標(biāo)識(shí)朝外整齊疊放，轉(zhuǎn)入下工序。2021/7/2620比側(cè)面樣操作工藝規(guī)程確認(rèn)鞋面款號(hào)、碼數(shù)和側(cè)面樣是否一致。中心線對(duì)折，放上內(nèi)外腳側(cè)面樣，根據(jù)皮面厚度，將鞋面按面樣應(yīng)高出對(duì)折線0.51mm，鞋頭處鞋面允許高出側(cè)面樣30.5mm，比正后用夾子夾牢，用水銀筆垂直沿樣板邊緣劃上線，如定型蹺度同側(cè)面樣嚴(yán)重不符或嚴(yán)重褶皺的，退回上工序。修邊是按側(cè)面樣上的標(biāo)識(shí)，折邊位留4mm，搭接位留8mm，將多余部分用剪刀修凈、修圓整，不得有牙口。2021/7/

12、2621材料名稱定型溫度（）時(shí)間/只（秒）小牛皮、軟牛皮90612打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮90612刷紋擦色牛皮90612羊紋打蠟牛、手繪紋牛皮、變色牛、打蠟牛7080612胎牛皮、羊皮、豬面皮、服裝革、夢(mèng)幻打蠟牛7080612馬油皮、薄布面、牛仔皮6070612牛二層、羊絨6070612布面6070612PU50180鞋面定型溫度時(shí)間及襯布操作規(guī)程2021/7/2622車縫操作工藝規(guī)程仔細(xì)閱讀面部工藝指導(dǎo)書和參照樣品幫要求，確認(rèn)針距和邊距、針號(hào)、線號(hào)、線色是否與工藝書要求符合。按產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好針距、邊距、底面線松緊保持一致，車完后線道整齊，針碼均勻，不許有跳針、斷線和越軌現(xiàn)象。2021/

13、7/2623合縫、合腰檔： 上下片標(biāo)號(hào)要一致，上下片對(duì)點(diǎn)或?qū)R邊口；皮面： 合縫邊距寬1.51.8mm，靴子用60#線，針距4.5-5針/公分，單鞋用80#線，針距5-5.5針/公分；布面合縫寬3mm，靴子用60#線，針距4.5-5針/公分，單鞋用60#線，針距4.5-5針/公分，上下回23針，回針必須要回到原針眼，底面線顏色要求同色。2021/7/2624車假線：車邊距寬1.01.2mm，修面邊距寬1.21.5mm，起針和收針超過點(diǎn)位3針，線頭拉到反面留長(zhǎng)10mm左右，底面線要求同色。2021/7/2625車小尾皮：車邊距寬11.2mm，兩邊不倒針，線頭拉到反面留長(zhǎng)10mm左右，底線要求同色

14、或接近。車口線：從內(nèi)側(cè)距后縫中線10mm處起針，車完后留長(zhǎng)線頭10mm左右，挑拉線頭到面與里之間。有裝飾件的在飾件下起針11.2mm，收尾重針35針，重針車到原針眼。2021/7/2626車反里：核對(duì)幫面款號(hào)、尺碼、箱號(hào)是否與流水卡相符一致。(按畫線6個(gè)點(diǎn)位) 夾里和幫面分清左右腳，幫面成對(duì)編號(hào)一致，夾里顏色要求基本一致，上夾里后跟部位中心線對(duì)準(zhǔn)幫面后縫線，內(nèi)外按點(diǎn)位，在內(nèi)側(cè)距后縫中線10mm左右起針，收尾重針35針，重針必須回到原針眼，皮面車邊距寬1-1.2mm，布面邊距寬3mm（上下錯(cuò)位0.50.8mm），車80#線，針距55.5針/cm。2021/7/2627面部新的反勉工藝流程：1.嚴(yán)

15、格按紙格規(guī)格、大小下料，皮紋粗細(xì)配雙一致，并且做好對(duì)號(hào)標(biāo)示；2.羊皮面皮反勉削皮寬度7-8mm,光皮、漆皮通片厚度要求0.8-1.0mm,反勉削皮寬度9-10mm, 片皮出口厚度0.3mm(此類皮料口門周圈要貼8mm寬斜裁TC布條)3. 按樣板比樣反面畫線，內(nèi)縮修邊0.5mm，貼8mm上膠細(xì)布條，車線必須車到線（TC布條斜載45），羊皮平劃線下貼2條2mm補(bǔ)強(qiáng)帶，漆皮貼2mm補(bǔ)強(qiáng)帶再平齊貼3mm薄加強(qiáng)帶（羊皮口門TC布條只貼前尖口門，而漆皮貼口門一周圈）加強(qiáng)帶貼順暢、平整，不能起包拱。4.車內(nèi)里邊距1-1.2mm，針距為11針/英寸，線松緊一致，不能浮線，從內(nèi)腰距后跟10mm處起針，鞋面修口平

16、齊內(nèi)里畫線位車線，點(diǎn)位對(duì)正后，到前尖轉(zhuǎn)彎處對(duì)齊點(diǎn)位，內(nèi)里均勻起皺，前后點(diǎn)位處須對(duì)齊。5.以加強(qiáng)帶為標(biāo)準(zhǔn)勉邊，順暢，內(nèi)里剪刀花深淺達(dá)到與面皮齊平，間距1.5-2mm。 6.反勉后，前尖弧形處刷亞么尼亞膠3-4mm寬，后港寶位刷3-4mm膠水，貼好寬度為車內(nèi)里邊1-2mm，便于下工序放后港寶標(biāo)準(zhǔn)，貼牢固，勉好的幫面內(nèi)里邊低于面皮口門2-2.5mm。羊反絨反勉削皮寬6-7mm，出口0.3mm厚；絲綢反勉削皮寬7-8mm，出口0.6mm厚；牛皮反勉貼布削皮寬7-8mm，出口0.3mm厚；牛皮反勉不貼布厚度在1.0mm，削皮寬8-9mm，出口0.3mm厚。2014-10-15修正，請(qǐng)以此份為準(zhǔn)2021/

17、7/2628里料新的反勉工藝流程：1.嚴(yán)格按紙格規(guī)格大小下料，皮紋粗細(xì)配雙一致，顏色成雙一致，并且做好對(duì)號(hào)標(biāo)示；2. 反勉削皮豬皮：5-6mm寬,厚度順薄出口為0；羊皮內(nèi)里組合：搭位下方削皮寬5-6mm,出口為0；內(nèi)里口門修邊削皮寬5mm,出口為0，水腳倒青3-4mm。3.樣板平起口門畫線，刷膠組合內(nèi)里，貼TC布條敲平車線。 羊皮內(nèi)里反勉削皮：先倒3mm寬,再削背面寬10-11mm,出口0.3mm厚，水腳倒青3-4mm。2021/7/2629車滾邊：用80#線，邊距寬0.81mm，特殊材料按規(guī)定操作，起針和收針回35針，回針必須回到原針眼，底面線要求同色。 車鞋墊：起針收針與刀口平行，邊距距刀

18、口1.51.8mm，兩頭回針23針，線頭拉到反面留10mm左右。車夾里人字線：寬44.5mm，兩邊寬窄要均勻，用80#線，針距3.54針/cm，上下回針23針，底線顏色要求接近。車夾里、護(hù)條：用80#線，針距55.5針/cm，邊距1.51.8mm，上、下回23針，底線顏色要求接近。凡是工藝書上沒特別要求的（1）靴子面線全車用60#線，針距4.5針/cm，車?yán)溛浑p線間距寬1mm。（2）單鞋面線全車80#線，針距55.5針/cm。線、針、針距搭配常規(guī)工藝：見下表。特殊材料按工藝要求操作。2021/7/2630車縫操作工藝規(guī)程項(xiàng)目針距(針/厘米)邊距(毫米)回針（針）合縫/合腰檔皮面44.51.5

19、1.8上下回23針布面4.5-5.53上下回23針車假線車邊44.51-1.2起針和收針超過點(diǎn)位3針修面44.51.21.5起針和收針超過點(diǎn)位3針車口線4511.2收尾重針35針車反里皮面55.51-1.2收尾重針35針布面55.53收尾重針35針車滾邊4.550.81起收針回35針車鞋墊44.51.51.8兩頭回23針車夾里人字線3.5444.5上下回23針車夾里、護(hù)條55.51.51.8上下回23針2021/7/2631針線針距（針/cm）7#、8#80#4.55.598055.59604.55114044.514#3033.51620#31815#2.521102針號(hào)、線號(hào)、針距常規(guī)要求

20、2021/7/2632折邊（手工）操作工藝規(guī)程核對(duì)鞋面的款號(hào)、尺碼、箱號(hào)是否和流水卡一致，并且清點(diǎn)數(shù)量，如少數(shù)應(yīng)退回上工序。上口貼絲帶，距邊口5mm貼順敲牢，要求平服、順暢。在需折邊的部位距邊口15mm寬內(nèi)刷膠水，刷膠應(yīng)薄而均勻，不能有漏膠、堆膠，要保持幫面的潔凈。根據(jù)皮面的特性、樣板的結(jié)構(gòu)，在樣板幫腳拉上雙面膠或刷膠水，對(duì)準(zhǔn)幫面貼上樣板，折邊位留出4mm，搭位留出8mm與幫腳對(duì)齊，要求粘貼平服，粘貼時(shí)不能使皮面涂層脫落或變色。樣板結(jié)構(gòu)有內(nèi)彎需打剪刀花，注意剪刀花密度均勻、深度適當(dāng)，一般深度為折邊量的五分之三，間距為11.5mm寬。折邊時(shí)左手大拇指壓緊鞋面，中指勾起需折邊的邊緣，食指按下，右手

21、榔頭端平，用力均勻折邊位敲平，折邊邊口應(yīng)圓整、平服。需敲眼的應(yīng)確認(rèn)工藝書和樣品幫所規(guī)定打眼沖的規(guī)格是否正確。左手握沖，右手握榔頭，敲眼時(shí)打眼要垂直，塑料板要平整，用力適當(dāng)，不得漏敲或沒敲穿的現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)構(gòu)特殊部位需加補(bǔ)強(qiáng)帶或襯布條。劃線、點(diǎn)眼、修面嚴(yán)格按照樣板操作，樣板不得有移位，修面時(shí)要求圓整、順暢、不得有牙口。2021/7/2633貼襯布（手工）操作工藝規(guī)程按生產(chǎn)流水卡和工藝要求核對(duì)款號(hào)、箱號(hào)、數(shù)量、材料規(guī)格是否一致。貼布是折邊的齊平折邊位，修面距邊23mm，布面貼襯布應(yīng)貼齊幫腳，貼合時(shí)不要人為將襯布拉伸，以免皮面起皺折，貼好后用榔頭敲平、敲牢，不可有起皺、起梗現(xiàn)象。2021/7/2634

22、貼幫操作工藝規(guī)程確認(rèn)幫面各部件的款號(hào)、碼數(shù)、相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、數(shù)量是否和流水卡一致。了解樣品幫各部件的組成結(jié)構(gòu)及工藝要求。幫面分清左右、編號(hào)，距搭位線12mm處刷膠水，刷膠應(yīng)薄而均勻，不能有堆膠或溢膠現(xiàn)象。對(duì)點(diǎn)蓋住水銀筆線貼正幫面敲牢，不能有歪斜、起皺或不平整。特殊部位加保強(qiáng)帶或鞋頭布。2021/7/2635批縫操作工藝規(guī)程根據(jù)不同的皮料調(diào)節(jié)上下壓輪。放好規(guī)定所用的貼襯固定在支架上。批縫前將批縫位距邊6mm處刷膠，刷膠應(yīng)薄而均勻，不能有堆膠或溢膠現(xiàn)象。批縫時(shí)用手拉住兩邊皮面，將合縫位對(duì)準(zhǔn)凸槽軌道的壓輪下面，踩住開關(guān)，幫面有壓輪順槽位送出。批縫后檢查產(chǎn)品是否平服，不能有斷線、暴線或皮面起皺。發(fā)現(xiàn)不良品

23、按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)水或返工。2021/7/2636敲縫操作工藝規(guī)程根據(jù)不同的皮料調(diào)節(jié)上、下錘頭的間距、壓力。用手拉住兩邊皮面，將合縫位對(duì)準(zhǔn)錘頭，順合縫位敲平服，不能有斷線、暴線或皮面起皺。發(fā)現(xiàn)不良品按規(guī)定及時(shí)補(bǔ)水或返工。2021/7/2637貼拉鏈操作工藝規(guī)程核對(duì)幫面的款號(hào)、尺碼、商標(biāo)、顏色是否正確。刷膠水距齒邊2mm，刷膠應(yīng)薄而均勻，不得有堆膠或欠膠。拉鏈防滑齒外留一個(gè)塑料牙其余剪凈，不能有毛刺刮手現(xiàn)象。貼拉鏈時(shí)將防滑齒外的拉鏈不起梗部位剪掉8mm，拉緊向反面錯(cuò)開折疊。貼拉鏈時(shí)幫面的上口與拉鏈折疊處平行貼齊。有弧度的必須按照樣板弧度貼順、貼平服，不得有起皺或線條不順。貼好拉鏈后皮面間隔寬度為9mm

24、，拉鏈多余部位距幫面邊口留8mm，多余剪掉。燙拉鏈：距幫面搭位邊口3mm以下的拉鏈齒用烙鐵把它燙平、燙順出口，不得有起梗。2021/7/2638項(xiàng)目刷膠水貼拉鏈燙拉鏈車線掩皮拉鏈距水腳剪拉鏈寬度邊距2mm邊距1.2-1.5mm距幫面搭位邊口3mm邊距0.81mm910mm1015mm距幫面邊口8mm2021/7/2639裝飾件操作工藝規(guī)程核對(duì)飾件是否與樣品幫、工藝書所規(guī)定的規(guī)格一致。按樣品幫、工藝書的要求，將飾件對(duì)點(diǎn)或?qū)€裝正，飾扣扣腳反向交叉錯(cuò)開，敲平裝牢，在扣腳處貼一條襯布條，防止起梗。注意：同雙對(duì)稱，不能有歪斜、鞋扣無缺陷或掉色現(xiàn)象，并先涂防銹油。2021/7/2640鞋墊、商標(biāo)操作工藝

25、規(guī)程核對(duì)商標(biāo)是否和工藝書及生產(chǎn)通知單所規(guī)定相一致。商標(biāo)中間拉上雙面膠，按商標(biāo)中線剪好，兩手拿住搭位兩邊，看準(zhǔn)鞋墊刀口及商標(biāo)搭位線，商標(biāo)應(yīng)左右對(duì)稱，貼在鞋墊上，不得有起皺、歪斜及貼反現(xiàn)象，商標(biāo)第一個(gè)字母朝后跟位。2021/7/2641夾里貼接操作工藝規(guī)程首先了解樣品幫和工藝要求。分清左右、編號(hào)，距邊口1mm處拉雙面膠或刷膠水寬度3.50.5mm，夾里相貼搭位寬5mm，夾里貼拼用15mm襯布條，線貼好一邊再按弧度貼另一邊，不得有起皺、貼反或不到位現(xiàn)象，車好人字線后刷膠水將人字線敲平。2021/7/2642貼里操作工藝要求對(duì)照幫面款號(hào)、尺碼、箱號(hào)是否與流水卡相符一致。夾里和幫面分清左右，幫面編號(hào)同雙一致，夾里顏色同雙要基本一致.刷膠水寬度距邊口10mm，刷膠應(yīng)薄而均勻，不得有堆膠或欠膠。貼夾里后跟部位中心線對(duì)準(zhǔn)幫面后縫線，高出口門46mm，小于幫腳頭部68mm、頭兩側(cè)6mm、腰檔后片6mm，后跟部位夾里與幫面留1.5mm2mm間隙，內(nèi)里應(yīng)貼平服，不得有起皺、