烤漆工藝設計制作流程

1、烤漆工藝流程噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、 半成品表面覆蓋，起到防銹、防 腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處 理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。一、前處理工藝流程簡圖預處理-除油-水洗-除銹-水洗-磷化-干燥-噴 塑（噴 漆）二、前處理工藝規(guī)及操作規(guī)程生產(chǎn)線布局：槽體功能：除油-水洗-除銹 水洗 水洗 磷化 水洗-噴 塑（噴 漆）預處理：根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取 的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質(zhì)量和周期的控 制因素，維護化學制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多 的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧

2、化皮和不能酸洗的產(chǎn)品 進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣 清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗， 縮短化學處理周期，提高處理液的使用壽命。預處理除油應用充分稀釋的除油劑進行擦洗，嚴禁使用有機 溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油梢液，及時性表面形成有 機溶劑固體份保護膜影響除油質(zhì)量。除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為 加速除油速度，可使工件與梢液作相對運動或輔以機械外力。 除油質(zhì) 量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為 25分鐘, 重銹及氧化皮的去除時間應適

3、當延長， 直至全部去除。為加快除銹速 度，可使工件與梢液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕 氫脆”及金屬表面黑色 碳化物富積”的形 成。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留， 表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。磷化：磷化時間為25分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態(tài)， 磷化后提出工件，并在梢子上空靜置 3060秒鐘，盡量使磷化液滴 干流入梢中。水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗， 時間為90120秒，將工件上下振動810次。由于工件形狀復雜， 夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數(shù)日后應及時更換新水。三、前處理操作中的關鍵環(huán)節(jié)工件吊裝

4、經(jīng)過預處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應避免 工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使梢液充分與工件接觸。小 件、散件應互相間隔、交叉擺放。對于難以排出氣體的與凹形件，進 入磷化梢時應側置，使梢液充分接觸工件各部位。嚴禁開口向下放置， 否則因空氣聚集腔而影響處理質(zhì)量。磷化膜的干燥根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚 集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干 夾縫、夾層等。涂裝前應用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用 高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經(jīng)過控拭或吹灰進行涂裝。3、梢液維護及注

5、意事項為盡量少地將梢液帶出，每道工序都應盡量將液滴干，尤其 是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低梢液消耗，以減少每道水洗 工作量。磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。工件磷化干燥后，必須在三天完成涂裝操作，嚴禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應該重新進行前處理。要經(jīng)常打撈除油梢、除銹梢、磷化梢、鈍化梢液面的油污或臟物等。當除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時，應按工藝要 求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。四、膩子層和漆面打磨對于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分， 就要刮膩子打平。而膩層畢竟 對整個涂層來講，是應盡量避免的。膩子在涂裝工藝中的作用是矛盾 的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少

6、的。刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鉞 金處理后，不平整度減少到最低限度），確定每道膩子刮涂量。刮一 遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準平面。然后以此平面來刮第二道、 第三道。找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往 基準面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基 層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其 它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂 紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨 后進行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自240#800#的水砂紙，按等級打磨

7、。膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成 的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘 干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干， 同時把易存水處的水分 吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清潔程度。在膩層上噴涂一道封底漆，有時是需要的。這時一定要用極細 的水砂紙打磨。為了增強各道漆層的結合力，通常采用打磨底漆涂層 的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結合牢固。要求非常仔細，不可用 粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應均勻，切忌某點集中 用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。門軸部位的膩層要認真處理 23次。4. 7對膩層的質(zhì)量要求:4. 7. 1膩層須牢固附在

8、所膩的表面上，不得脫落；4. 7. 2膩層應分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮??；4. 7. 3膩平表面不應有粗粒及劃痕；4. 7. 4膩平表面晾干后，不應產(chǎn)生收縮及裂紋。五、噴涂涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風良好。在前處理和膩層處理結束，通過干燥、除塵后即可進行表面噴 涂工作。金屬構架裸露的表面均應進行噴涂，覆蓋層應有良好的附著力， 色彩符合圖紙要求。產(chǎn)品正面和側面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、 針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在不直接照射下, 距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和修整痕跡。在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信

9、號燈 孔、側面連接孔、標準框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì) 量。產(chǎn)品正面和側面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、 透底色等缺陷，但允許帶有少量的機械雜質(zhì)和污濁。注意使用的壓縮空氣去油去水情況，勤放濾清器里的積水，注 意壓力是否穩(wěn)定，噴塑粉末噴涂噴涂過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可 能多的電荷，并在工件表面上達到均勻的粉末涂層。將工件掛靠在移動小車掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動 小車送入噴粉室，關閉折疊門。打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路裝置的旋風吸塵器。打開高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在 50-80kv,電流值不 大于300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保

10、證人身安全。操作 過程中，按噴粉效果和質(zhì)量進行調(diào)整。供粉量應始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時進行 調(diào)整，一般單位時間供粉量在 50-250g/min左右。輸送粉末的壓縮機 空氣應經(jīng)油水過濾，保持潔凈、干凈。注意換粉和加粉過程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒，要保證輸 氣、輸粉暢通無阻，無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然 后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180c之間，20分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫。其它吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。這是因為長時間大批量 生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻

11、，大大降低靜電吸附效果。另外，應特別注意 工件的懸掛方式，以盡量減少噴涂死角。底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程 度不夠，漆膜阻值大，靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于 表面力的緣故，使漆粒不易附著。由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進行的，電壓的高低是涂 著效果的關鍵。電壓的選擇一定要針對涂料品種、導電性能考慮。例 如，噴涂含金屬粉的涂料，就要適當調(diào)低電壓。噴漆產(chǎn)品母線的色彩應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、 起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。由于溫度對漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時，盡量保持 涂料儲存場所、調(diào)配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當。加入輸漆桶（罐）的涂料

12、必須要充分攪拌均勻并用120目以上銅 （不銹鋼）篩過濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。開關柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應符合圖紙要求， 模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直，顏色交接處不應有缺 口及波紋狀。底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的。作為底漆必須要求 既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良 好的配套性。例如，環(huán)氧類底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的 各種底漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位 是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層 最薄，因此要加強注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被 某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和 發(fā)酵、 另外，要