金屬塑性加工課程設(shè)計(jì)

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 摘要 3目的 .3要求. 3工藝設(shè)計(jì)1H62黃銅的性能 4H62黃銅的化學(xué)成分 4H62黃銅的物理性能 4H62黃銅的機(jī)械性能 4H62黃銅的工藝性能 4H62黃銅的化學(xué)性能 5H62黃銅的雜質(zhì)影響 6品 的 技 術(shù) 要 求及 質(zhì) 量 要求產(chǎn)品求產(chǎn)品求擠 壓 制織3 生 產(chǎn) 流 程 的明7的技術(shù)7的質(zhì)量7品的層8狀確 定及 各 工8序 的程的3.1生產(chǎn)流要要組說確3.2生產(chǎn)流程9圖設(shè)3.3各工序10說4求.錠胚4.1尺寸擠形狀、表壓面10質(zhì)量比要求及技術(shù)的10要選4.2錠坯直徑1

2、0的選4.3錠坯長度11的選4.4制品表面質(zhì)量11及技術(shù)要5算.6擠計(jì)算擠壓力,6.1壓工藝參擠壓機(jī)和折拔機(jī)形式及珅位一數(shù)的選12選擇設(shè)備中要技術(shù)參數(shù)擇及計(jì)12擠一7壓力的確8計(jì)明擇擇擇求126.2 擠壓機(jī)機(jī)形式及噸136.3146.4 拉拔機(jī)形式及噸位選擇設(shè)備157 拉拔配模設(shè)計(jì)，計(jì)算拉力及校核各道次157.1157.2 計(jì)算拉拔力及道次安全178 各道次拉模尺寸計(jì)算繪制拉模示圖各 道 次拉圖設(shè)計(jì)會(huì)22參考獻(xiàn) 23摘要20拉 模 尺 寸 計(jì)20模示意21體目的金屬塑性加工是材料科學(xué)與工程專業(yè)金屬壓力加工專業(yè)方向的主要專業(yè)課之一， 其在材料行業(yè)中有重要的地位和作用。為進(jìn)一步掌握課程內(nèi)容并為畢業(yè)

3、設(shè)計(jì)打下良好基 礎(chǔ)，對(duì)有色金屬材料的擠壓工藝和拉拔工藝規(guī)程制定方法，工作步驟的掌握，各項(xiàng)工藝參 數(shù)的確定，力能參數(shù)的確定等若干方面進(jìn)行訓(xùn)練。通過該課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立 思考的能力，提高分析問題、解決問題的能力，使學(xué)生的工程設(shè)計(jì)能力得到鍛煉和提高。 要求以鋁及鋁合金或銅及銅合金坯料經(jīng)擠壓一拉拔后成型為管、棒、線的整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn) 行設(shè)計(jì)和計(jì)算最終達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。工藝設(shè)計(jì)H62黃銅的性能H62 黃銅的化學(xué)成分H62黃銅的化學(xué)成分如下表1-1表1-1 H62黃銅的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分產(chǎn)品形狀H62黃銅CuFePbNiZn雜質(zhì)總和板、帶、管、棒、線60.5 63.50.150.080.5余量

4、0.51.2 H62黃銅的物理性能H62黃銅的物理性能如下表1-2表1-2 H62黃銅的物理性能牌號(hào)熔化溫度/C密度/kg.m3比熱容/J.(kg.C)熱膨脹系數(shù)*106/ C1(20300 C)導(dǎo)熱系數(shù)/J.(cm.s.C)1電阻溫C系 數(shù) /C2(20 100 C)液相線周相線62黃 銅90689984300.09220.60.260.0017H62黃銅的機(jī)械性能H62黃銅的機(jī)械性能如下表1-3表1-3 H62黃銅的機(jī)械性能牌號(hào)彈性模量E/GPa抗拉強(qiáng)度BMR屈服強(qiáng) 度田/MR彈性極 限ae/MR疲勞強(qiáng)度ON伸縮率1%布氏硬度HB62黃銅1000033/6011/508/4212/15.4

5、49/356/1641.4 H62黃銅的工藝性能黃銅的凝固溫度范圍小，偏析小，流動(dòng)性好，易形成集中縮孔。高鋅黃銅（30%-33%的凝固溫度較寬，若冷卻速度快，鑄錠中心部含鋅量可能高一些，會(huì)出現(xiàn)少量B相。單相a黃銅有良好的加工性能，其塑性隨著鋅含量的增加而增加，出現(xiàn)B相之前達(dá)到最大值 熱軋前的加熱一方面能提高鑄錠的塑性，另方面能消除其大部分偏析，達(dá)到接近 平衡結(jié)晶的狀態(tài)。雙相黃銅組織中存在硬而脆的B 相，強(qiáng)度高、塑性低，但在高溫下B相的軟化速度比 a相的快。B黃銅于室溫下即硬又脆，但在高溫有良好的塑性，比a更易加工。黃銅在200700c區(qū)間內(nèi)存在脆性區(qū)，因此應(yīng)避免在脆性區(qū)加熱。脆性區(qū)大小與高低

6、決定合金的鋅含量。脆性的出現(xiàn)十分復(fù)雜，主要決定于微量雜質(zhì)鉛、睇、鈿等的含量。雙相黃銅擠壓材前后組織和性能往往會(huì)有較大差別。（a+ B ）黃銅的加工硬化比a黃銅的快，且其塑性隨著B 相的增加而急劇下降，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定冷加工率。加工率的雙相黃銅在 退火時(shí)a相在300c左右開始再結(jié)晶，而B相的再結(jié)晶則高一些。生產(chǎn)中的退火溫C為600 700C,最好采用快速加熱法，以獲得細(xì)晶粒組織。冷加工黃銅材應(yīng)在270350c進(jìn)行應(yīng)力消除退火，以消除應(yīng)力腐蝕開裂1.5 H62黃銅的化學(xué)性能表1-4黃銅在不同介質(zhì)中的腐蝕速度合金腐蝕介質(zhì)腐蝕速度 /mm.a1腐蝕條件介質(zhì)濃度/%溫度/C試驗(yàn)時(shí)間/hH62硫酸0.01 0.

7、20.01 0.0520336840H62硫酸0.04520600H62硫酸0.760.5190100H62硫酸28.325190100H62MC12溶液0.002 0.0050.07 0.1915一H62MC12溶液0.0140.09200一H62MC12溶液0.0050.19200一H62NHCQ液 0.005一一一H62硅氟化鈉 0.005一沸騰一H62混合鹽:CaC12,400g/LKC1O3,150g/LKC1,25 g/L1.4380500一H62純四氯化碳+0.61.16 g/L水0.003一2678100H62乙快0.1一20一1.6 H62 黃銅的雜質(zhì)影響H62黃銅中不可避免

8、的雜質(zhì)有鐵、鉛、鈿、睇、神等鐵鐵在固態(tài)銅中的溶解極少，呈富鐵相質(zhì)點(diǎn)分布于a基體中，有細(xì)化晶粒的作用。雜質(zhì) 鐵對(duì)黃銅的力學(xué)性能無明顯影響。鉛和鈿鉛和鈿在簡單黃銅中是有害雜質(zhì)，鈿的危害比鉛的達(dá)49倍。鉛呈顆粒狀存在于晶界上的易熔共晶體中。鈿在黃銅中呈連續(xù)的脆性薄膜分布于晶界上，使黃銅在冷、熱加工時(shí)發(fā)脆。向含鉛、鈿的簡單黃銅中添加少量的培之類的元素，使它們形成ZrxPby(2000 C )、ZrxBi y(2200 C)高熔點(diǎn)化合物，可消除它們的危害。睇睇在銅中的溶解度隨著溫度的下降而急劇減小，在其含量還不到0.1%時(shí)，就會(huì)形成脆性的CuSb,呈網(wǎng)狀分布于晶界，使黃銅的冷加工性能大幅度下降。睇還使銅

9、合金產(chǎn)生熱脆 性。向黃銅添加微量鋰可形成高熔點(diǎn)(1145C)化合物L(fēng)i 3Sb,呈細(xì)小顆粒分布于晶粒內(nèi)， 從而消除了睇的不利影響。由于睇在高溫下在銅中的溶解度較大，因而固溶處理可提高含 睇黃銅的冷加工性能。磷黃銅中磷含量大于0.05%寸，就會(huì)形成脆性的Ci3P,降低黃銅的加工性能。磷顯著提 高黃銅的再結(jié)晶溫度，使再結(jié)晶晶粒粗細(xì)不均。種神在室溫黃銅中溶解度小于 0.01%,量大時(shí)則形成脆性的化合物 CuAs,分布于晶界， 降低黃銅的加工性能。含0.02%0.05%的黃銅抗腐蝕性能得到提高，不會(huì)產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象。1.7 H62黃銅的特性及主要用途H62 黃銅的特性H62黃銅有很高的強(qiáng)度，熱加工性好，冷

10、加工性中等，可切削性好，易焊接，抗腐蝕 性能強(qiáng)。H62黃銅的主要用途H62黃銅主要用于制造導(dǎo)管、夾線板、環(huán)形件、熱交換器的零件、制糖機(jī)械、船舶、 造紙機(jī)械等零部件，樂器等的原材料。2產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求金屬材料顯微組織參量包括：晶粒平均尺寸、亞晶平均尺寸、晶粒形狀，亞晶尺寸與 取向差，材料不均勻粒度的特征與程度，織構(gòu)的存在與形式等。擠壓制品組織的不均勻性與其他熱加工方法相比較，擠壓制品組織的特點(diǎn)是，在其斷面上與長度分布都很不均 勻。一般來說，總是沿長度上前端晶粒粗大后端細(xì)小，沿?cái)嗝鎻较蛏现行木Я４执笸鈱蛹?xì) 小。擠壓制品的組織在斷面上和長度上的不均勻性主要是由于變形不均勻引起的。導(dǎo)致擠 壓制

11、品的組織在斷面上和長度上的不均勻的另一個(gè)因素是擠壓溫度和速度的變化。擠壓制品的粗大晶粒組織許多具有實(shí)用價(jià)值，通常成分復(fù)雜的合金在熱變形后的熱處理中，經(jīng)常會(huì)形成異常大 的晶粒，其尺寸超過原始晶粒尺寸的(10100)倍，比臨界變形后熱處理所形成的再結(jié) 晶晶粒大的多，晶粒這種異常長大過程稱為粗化，這種組織稱為粗晶粒。晶粒粗化一般只 在局部出現(xiàn)，這樣的制品組織具有明顯的不均勻晶粒尺寸而被稱為晶粒不均勻或組織不均 勻。某些鋁合金擠壓的棒材和低碳鋼鍛壓塊，在淬火加熱過程中出現(xiàn)制品周邊的粗品區(qū)(稱為粗晶環(huán))，便是粗品不均勻的典型例子。(1)粗晶環(huán)的分布規(guī)律單孔模擠壓的鋁合金幫在淬火后形成的周邊粗晶環(huán)。由于模

12、孔距擠壓筒壁的距離相 等，故粗晶環(huán)均勻的分布在周邊上。多孔模擠壓圓棒經(jīng)淬火后，粗晶環(huán)出現(xiàn)在局部周邊上，呈月牙形。局部周邊上的月牙 形粗晶環(huán)依?？讛?shù)不同略有差別。?？讛?shù)少，月牙形粗晶環(huán)較長，模孔數(shù)多則月牙粗晶環(huán) 短。型材或異性棒材斷面上的粗晶環(huán)分布不均勻。在型材角部或轉(zhuǎn)角區(qū)，粗晶環(huán)的厚度較 大、晶粒較粗。(2)粗晶環(huán)的形成機(jī)理粗晶環(huán)產(chǎn)生的部位會(huì)形成粗晶環(huán)的金屬材料及其出現(xiàn)時(shí)間。(3)形成粗晶環(huán)的影響因素： 合金元素 鑄錠均勻化 擠壓溫度 應(yīng)力狀態(tài)2.3 擠壓制品的層狀組織層狀組織也叫片狀組織，其特征是折斷后的制品斷口呈現(xiàn)出與木質(zhì)相似的形貌。分層 的斷口凹凸不平并帶有裂紋，各層分界面近似平行于軸線

13、。繼續(xù)壓力加工或熱處理均無法 消除這種層狀組織。它對(duì)制品縱向力學(xué)性能影響不大而使橫向機(jī)械性能有所降低。層狀組 織的產(chǎn)生，主要?dú)w因于鑄造組織不均勻，其次，由于擠壓時(shí)，在強(qiáng)烈的兩壓一拉的主變形 狀態(tài)下，鑄造組織內(nèi)所存在的這些缺陷在周向上壓薄、軸向上延伸，而呈層狀。擠壓制品的質(zhì)量控制當(dāng)擠壓工藝、模具與擠壓機(jī)的各參數(shù)控制不當(dāng)時(shí)，這些行為的綜合作用致使制品出現(xiàn) 種種缺陷，降低質(zhì)量，增加工藝廢品量，降低成品率。擠壓制品的質(zhì)量包括：橫斷面上和 長度上的形狀與尺寸，表面質(zhì)量，以及其組織和性能等。生產(chǎn)流程的確定及各工序的說明生產(chǎn)流程的確定(1)根據(jù)成品拉拔坯料直徑確定擠壓坯料的尺寸規(guī)格;(2)確定擠壓溫度、擠壓

14、比及擠壓筒直徑;(3)擠制獲得拉拔坯料;(4)根據(jù)成品直徑確定拉拔規(guī)格；(5)計(jì)算總延伸系數(shù)，確定拉拔道次和中間退火次數(shù)；(6)確定各道次拉拔后線材直徑；(7)計(jì)算各道次延伸系數(shù)。校核它們是否符合要求，并進(jìn)行必要的調(diào)整生產(chǎn)工藝流程圖(圖3-1)第六道次拉拔中間退火第七道次拉拔成品退火性能檢測(cè)圖3-1生產(chǎn)工藝流程圖各工序說明中間退火中間退火的目的是為了消除坯料在冷加工時(shí)產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象。降低變形抗力，恢 復(fù)塑性。使坯料能繼續(xù)順利的進(jìn)行拉伸，而不發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，中間退貨的溫度要高 于合金再結(jié)晶溫度。在退火過程中一方面要使金屬能充分發(fā)生再結(jié)晶。另一方面要注意控 制再結(jié)晶后的晶粒度，防止晶粒粗大

15、，確保坯料在退火后的組織與性能。成品退火制品的交貨狀態(tài)有硬狀態(tài)、軟狀態(tài)或半硬狀態(tài)之分。不同交貨狀態(tài)的制品，其內(nèi)部組 織與性能要求不同。故成品退火的目的，是使產(chǎn)品達(dá)到所需要求的性能指標(biāo)。在條件允許 時(shí)，最好采用無氧化退火，這樣可以免除酸洗，保持金屬光澤。酸洗熱加工及每次退火后，銅及其合金的表面上形成氧化銅和氧化亞銅。酸洗的目的就是 利用一種酸或幾種酸的水溶液附在金屬表面上的氧化物起化學(xué)反應(yīng)，去除氧化物后使金屬 顯出本色。H62黃銅的酸洗規(guī)程合金酸洗的成分%酸洗溫度C酸洗時(shí)間minH628-14余量室溫3-15錠胚尺寸形狀、表面質(zhì)量要求及技術(shù)要求擠壓比的選擇擠壓比是指在擠壓時(shí)擠壓筒斷面積與制品斷面

16、積的比值,一般根據(jù)金屬或合金的塑性、產(chǎn)品性能以及設(shè)備能力等因素綜合確定，擠壓比的數(shù)值大致控制在6100范圍內(nèi)。為了獲得表面質(zhì)量較好的擠壓制品，擠壓比一般不得小于20;在擠壓時(shí)，錠坯與擠壓機(jī)能力的關(guān)系為：擠壓力與擠壓比的對(duì)數(shù)（i ln ）成正比。因此應(yīng)綜合考慮擠壓比和金屬材 料的塑性。黃銅的塑性較好，因此擠壓比可取得大一些，本設(shè)計(jì)擬定取擠壓比入=40錠坯直徑的選擇擠壓管材、棒材時(shí)，錠坯的直徑，一般按照擠壓筒與錠坯之間的間隙進(jìn)行選擇:Dp 錠坯外徑；D0擠壓筒直徑；D使錠坯和針順利進(jìn)入又不產(chǎn)生縱向裂紋的間隙值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取 D=3設(shè)計(jì)產(chǎn)品黃銅棒的直徑為Di = 10.5mm則錠坯直徑擠壓筒直徑錠坯

17、長度的選擇一般來說，在一定的錠坯的體積情況下，錠坯的長度越長，在擠壓后期壓余金屬的損 失就越少，金屬的收得率增加。但是，過分增加錠坯的長度，可能會(huì)使擠壓后期金屬顯著 冷卻，從而導(dǎo)致制品組織和性能不均勻；此外還會(huì)出現(xiàn)擠不動(dòng)的情況。一般擠壓棒材時(shí)，錠坯長度為其直徑的 24倍。因此，本設(shè)計(jì)中取 lD 3 DP 3 66.41 199.23mm0.199m。p制品表面質(zhì)量擠壓制品表面要清潔、光滑，不容許有起皮、氣泡、裂紋、粗劃道、夾雜以及腐蝕斑 點(diǎn)，容許表面有深度不超過直徑與壁厚容許偏差的輕微擦傷、劃傷、壓坑、氧化色和矯直 痕跡等。對(duì)需繼續(xù)加工的毛料，可在擠壓后進(jìn)行表面修理，以除去輕微氣泡、起皮、劃傷

18、 與裂紋等缺陷以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(1 )裂紋裂紋的產(chǎn)生與流動(dòng)不均勻所導(dǎo)致的局部金屬內(nèi)附加啦應(yīng)力大小有關(guān)。裂紋產(chǎn)生的過程，是一種能量聚集與釋放的過程，裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展是能量的消耗或釋放的過程。由上 述可知，裂紋的產(chǎn)生原因主要是由于金屬流動(dòng)不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)拉應(yīng)力的結(jié)果。但是如果合 金在此條件下具有足夠的強(qiáng)度，則不一定會(huì)產(chǎn)生裂紋。(2 )氣泡與起皮鑄造過程中，析出的或未能溢出的氣體分散于鑄錠內(nèi)部。擠壓前加熱時(shí)，氣體通過擴(kuò) 散與聚集形成明顯的氣泡。在較高的加熱溫度下，氣泡界面上的金屬可能被氧化而未能在 擠壓焊接時(shí)焊合。如H62和H68黃銅的氣泡內(nèi)表面上監(jiān)測(cè)出氧化鋅膜。若冷卻水與潤滑油 進(jìn)入筒壁上，錠坯與筒

19、壁問間隙較大，擠壓時(shí)有可能生成金屬皮下氣泡。若擠壓過程中，特別是在模孔內(nèi)，淺表皮下氣泡被拉破。則形成起皮缺陷。擠壓末期 產(chǎn)生的皮下縮尾，在出模孔前表面金屬不連續(xù)，也會(huì)以起皮缺陷呈現(xiàn)出來。(3 )異物壓入異物壓入是指，非基本金屬壓入制品表面成為表面的一部分或剝落留下 凹凸的疤痕等缺陷。異物來源可能是，工具表面上粘結(jié)的冷硬金屬；不完整的脫皮；錠坯 帶入筒內(nèi)的灰塵與異物等。(4 )劃傷與擦傷擠壓過程中，殘留工具與導(dǎo)路、承料臺(tái)上的冷硬金屬，摩擦后的凹凸不平的工具表面， 都會(huì)在制品表面上留下縱向溝槽或細(xì)小擦痕，使制品表面存在肉眼可見的缺陷(5 )擠壓制品焊接質(zhì)量在無穿孔系統(tǒng)擠壓機(jī)上用實(shí)心錠坯擠壓焊接性能

20、良好的良好的鋁合金空心型材與管材時(shí)，一般使用組合模。鍛粗后的錠坯在擠壓力作用下被迫分為 25股通過分流孔，然 后在環(huán)狀焊合腔內(nèi)高溫高壓條件下焊合并流出?？壮刹?。 因此，實(shí)際上存在著縱向直焊縫， 焊接數(shù)即為分流空數(shù)。焊縫強(qiáng)度不合要求的制品橫向機(jī)械性能差。擠壓工藝與拉拔工藝參數(shù)的選擇及計(jì)算擠壓工藝參數(shù)的確定查表7-2 , H62的擠壓時(shí)錠坯的加熱溫度擠壓筒溫度(2 )查表7-3 , H62的擠壓時(shí)金屬流出速度擠壓速度(3 )查表3-1 ,平模正擠壓時(shí),60(4 )擠壓比(5 )擠壓時(shí)間計(jì)算擠壓力，擠壓機(jī)形式及噸位，選擇設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)擠壓力的確定(1 )查表3-2, H62在650c熱加工時(shí)的抗拉

21、強(qiáng)度(2 )查表 3-4 ,(3)Sm的確定(4 ) Szh1的確定(5 ) Szh的確定(6 )無潤滑擠壓但金屬粘結(jié)工具不嚴(yán)重時(shí)(7 )摩擦系數(shù)的確定無潤滑擠壓，但金屬粘結(jié)工具不嚴(yán)重時(shí)帶潤滑擠壓時(shí)(8 )根據(jù)體積不變定律(9 )設(shè)計(jì)H62潤滑帶長度(10 )坯料斷面面積(11) Rs的確定(12 ) Tt的確定(13 ) 丁力的確定(14 ) Tg的確定(15 )擠壓力P的確定擠壓機(jī)的選取及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)擠壓工藝參數(shù)及擠壓力選取擠壓機(jī)為四柱臥式，其主要技術(shù)參數(shù)如下：擠壓能力：3.5MN最大擠壓速度：33mm/s擠壓行程：750mm擠壓筒長度：340mm擠壓筒內(nèi)徑：70mm傳動(dòng)方式：泵站工作

22、液體：乳液額定比壓：2.5MPa拉拔力的計(jì)算彼得洛夫公式：PLK?FK?ln (1 fcot )式中Pl拉拔力；K變形抗力；Fk拉伸后斷面面積；ln 延伸系數(shù)的自然對(duì)數(shù)；f 摩擦系數(shù)；拉伸模角；1 fcot 彼得洛夫公式中的系數(shù)(表 5516);d0拉伸前線材直徑，mm ；dK拉伸后線材直徑，mm ；道次加工率，294.985mm相關(guān)參數(shù)9 d0 11mm dK 6.48mm FK 32.96mm2 F0InlnFFkln竺竺532.961.06查表得 K 750MPa 的985 32.96 65%F094.9856.4拉拔機(jī)的機(jī)型選取及主要技術(shù)參數(shù)此次拉拔設(shè)計(jì)中選擇滑動(dòng)式多次拉線機(jī)，相關(guān)參數(shù)

23、見表6-1。有色金屬及合金加工手冊(cè)表6-1滑動(dòng)式多次拉線機(jī)參數(shù)拉線不恢拉線機(jī)模數(shù)拉伸線材的直推薦總坯料直徑坯料的直徑級(jí)別徑范圍延伸系與成品直d0, mmdK , mm數(shù)徑的比值重拉線I99.99 4.5062.516.00 8.007拉拔配模設(shè)計(jì)，計(jì)算拉拔力及校核各道次安全系數(shù)7.1拉拔配模設(shè)計(jì)(1 )計(jì)算原始值(2 )總延伸系數(shù)(3 )由表134, H62的平均道次延伸系數(shù)1.17n取7道次 表13-3,得H62兩次退火間平均總延伸系數(shù)-1.3N 取4道次安排退火道次為1、3、5、7道次拉后(5 ) 7 r M17 1.08(6 )1 27(7)按經(jīng)驗(yàn)分配i ,1、7取小，退火后第1道次取大

24、，2、4、6取大表7-1配模計(jì)舁表項(xiàng)目01234567各道次延伸系數(shù)入1.171.201.181.191.161.171.08線斷向囿枳 F (mrfj)94.98581.4167.8457.4948.3141.6535.632.96線徑d (mm11.0010.189.308.567.857.286.736.48(9)模子選用硬質(zhì)合金，拉拔時(shí)的平均摩擦系數(shù)f=0Of0.0700.44。tantan9,c (-B)1 (-D1)2B-(10)線材拉拔應(yīng)力的計(jì)算公式為lsB)L(D0)7 ,模角a為9。參數(shù)一尸 tan 3v3(8)各道次的斷面面積及直徑大小B式中 l拉拔應(yīng)力s金屬材料的平均變形

25、抗力B參數(shù)Do 拉拔坯料的原始直徑Di拉拔線材的出口直徑7.2拉拔應(yīng)力計(jì)算及安全系數(shù)K的校核一 1 94.985 81.41 c(1 ) i - 100% 7%294.985查重有色金屬加工手冊(cè)(圖 4-5-27), b=380MPa s=280MPab1 380(安全)100% 7% 11.5%4-5-27 ), b=400MPa s =3OOMPa TOC o 1-5 h z K132.30l1 164.8(八 一 1 ,81.41 67.84、(2 )2-()281.41查重有色金屬加工手冊(cè)(圖K2b2l 2400192.72.08 (安全)（.、一1 ,67.84 57.49、（3 3

26、3 （）267.84查重有色金屬加工手冊(cè)（圖100% 7%4-5-27 ),b=380MPa s=280MPaK3b3（安全）(4)42(57.49 48.39)100% 7%12.0%57.49查重有色金屬加工手冊(cè)（圖4-5-27 ),b=420MPa s=32OMPaK4b414420199.82.1安全）5)48.31(48.3141.65)100% 7%查重有色金屬加工手冊(cè)（圖4-5-27), b=380MPas=280MPaK5b53802.30 (164.8安全）6)6 (35.60 32.96) 100% 11% 15% 35.60 (41.65 35.60) 100% 7% 1

27、1.0%241.65s=30OMPa查重有色金屬加工手冊(cè)（圖 4-5-27 ）, b=400MPaK6b616黑2.2 （安全）7)查重有色金屬加工手冊(cè)（圖 4-5-27 ）,b=450MPas=325MPaK7十黑 15 （安全）8各道次拉磨模尺寸，繪制拉模示意圖本設(shè)計(jì)選用錐形模，原料為直徑 10.5mmM態(tài)黃銅線，擬拉為直徑6.5mm的銅線。因錐形?？椎乃膫€(gè)帶即為潤滑帶、壓縮帶、定徑帶、出口帶的尺寸如下：在設(shè)計(jì)選用的潤滑帶錐角B值為50 ,潤滑帶長度取Lr=1.5D壓縮帶的長度ly a 0.5（D0maxD1）cot ,模角a為9 ,a=1.3 ;定徑帶長度取Ld=0.5 Di ;出口帶的長度取L =0.