模具概論及典型結(jié)構(gòu)3章課件

1、學(xué)習(xí)目的1.了解塑料注射工藝及過(guò)程。2.理解塑料注射模具的結(jié)構(gòu)及各部分的工作原理。3.掌握塑料注射模具主要零件的加工方法。4.了解塑料注射模具的裝配要點(diǎn)。5.學(xué)會(huì)計(jì)算型芯、凹模的工作尺寸。第一節(jié)塑料第三章塑料注射工藝及模具一、塑料的主要成分1.樹(shù)脂2.添加劑(1) 填充劑填充劑在塑料中的作用有兩種情況：一種是為了減少樹(shù)脂含量降低塑料成本，起增量的作用；另一種改善塑料性能，起改性的作用。(2) 增塑劑增塑劑在塑料中的作用是為了增加塑料的塑性、流動(dòng)性和柔韌性，改善成型性能，降低剛性和脆性。(3) 著色劑(色料)著色劑主要起裝飾美觀作用，同時(shí)還能提高塑料的光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐候性。第三章塑料注射工

2、藝及模具(4) 潤(rùn)滑劑(脫模劑)潤(rùn)滑劑的主要作用是防止塑料在成形過(guò)程中發(fā)生粘模，改善塑料的流動(dòng)性，提高塑料表面光澤程度，常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸鋅(不能用于聚酰胺)、液體石蠟(用于聚酰胺)、硅油(效果好，但價(jià)格貴)等。(5) 穩(wěn)定劑穩(wěn)定劑的作用是抑制和防止樹(shù)脂在加工過(guò)程中發(fā)生降解。第三章塑料注射工藝及模具二、塑料的特性與用途(1) 密度()小塑料密度一般是0.831032.2103kg/m3，只有鋼的1/81/4，鋁的1/2。(2) 比強(qiáng)度和比剛度高塑料強(qiáng)度不如金屬，但因其密度小，所以比強(qiáng)度(b/)相當(dāng)高，尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀或粉末狀的金屬或非金屬為填料，而制成的具有較高強(qiáng)度的增強(qiáng)塑料

3、，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度比一般鋼材高。(3) 化學(xué)穩(wěn)定性好塑料對(duì)酸、堿、鹽、氣體和蒸氣具有良好的抗腐蝕能力，特別是號(hào)稱塑料王的聚四氟乙烯，除了融熔的堿金屬外，其他化學(xué)藥品，包括能溶解黃金的沸騰王水也不能腐蝕它。第三章塑料注射工藝及模具(4) 電絕緣、絕熱、隔聲性能好由于塑料具有優(yōu)良的電絕緣性和耐電弧性，所以廣泛用于電動(dòng)機(jī)、電器和電子工業(yè)中做結(jié)構(gòu)零件和絕緣材料，從一般的零件(如旋鈕、接線板、插座等)到大型殼體(如電視機(jī)外殼等)都可以用塑料來(lái)制造，許多塑料已經(jīng)成為不可缺少的高頻材料。(5) 耐磨和自潤(rùn)滑性好由于塑料的摩擦因數(shù)小，耐磨性高，自潤(rùn)滑性能好，加上比強(qiáng)度高，傳動(dòng)噪聲小，因而可以在各種

4、液體(包括油、水和腐蝕介質(zhì))、半干和干摩擦條件下有效地工作，可以制造軸承、軸瓦、齒輪、凸輪和滑輪等機(jī)床零件，還可粘貼或噴涂機(jī)床金屬導(dǎo)軌(用尼龍1010)，制造剎車(chē)塊(用石棉酚醛塑料)等。第三章塑料注射工藝及模具(6) 粘接性能好塑料一般都具有一定的粘接性能，可以與其他非金屬或金屬材料牢固粘接而制成復(fù)合材料或結(jié)構(gòu)零件。(7) 成型性能好由于塑料在一定條件下具有良好的塑性，因而可以用各種高生產(chǎn)率的成型方法制造制品。(8) 多種防護(hù)性能塑料通常具有防水、防潮、防透氣、防震、防輻射等多種防護(hù)性能，因而，它成為現(xiàn)代包裝行業(yè)中不可缺少的新型包裝材料。三、塑料的分類1.按塑料中合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能分1

5、)熱塑性塑料。2)熱固性塑料。2.按塑料的性能和用途分1)通用塑料。2)工程塑料。3)增強(qiáng)塑料。第二節(jié)塑料注射工藝及設(shè)備 塑料注射又稱注射成型，是熱塑性和塑料制品生產(chǎn)的重要方法。一、注射機(jī)1.注射機(jī)的基本作用加熱熔融塑料，使其達(dá)到粘流狀態(tài)；對(duì)粘流的塑料施加高壓，使其射入模具型腔；實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)、合模及頂件動(dòng)作。2.注射機(jī)的分類(1) 根據(jù)外形分1) 臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)的注射裝置和合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈直線水平排列，如圖3-1所示。第三章塑料注射工藝及模具圖3-1臥式注射機(jī)第三章塑料注射工藝及模具2) 立式注射機(jī) 立式注射機(jī)的注射裝置和合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線呈直線垂直排列，如圖3-2所示。3) 角式

6、注射機(jī) 角式注射機(jī)的注射裝置和合模裝置的軸線呈垂直排列，如圖3-3所示。圖3-2立式注射機(jī)圖3-3角式注射機(jī)第三章塑料注射工藝及模具(2) 根據(jù)塑料在料筒中的塑化方式分柱塞式注射機(jī)。柱塞式注射機(jī)如圖3-4所示。塑化不均勻。所謂塑化是指塑料在料筒內(nèi)借助加熱和機(jī)械能使其軟化成具有良好可塑性的均勻熔體的過(guò)程。注射壓力損失大。注射量的提高受到限制。 螺桿式注射機(jī)。螺桿式注射機(jī)如圖3-5所示。圖3-4柱塞式注射機(jī)第三章塑料注射工藝及模具圖3-5螺桿式注射機(jī)第三章塑料注射工藝及模具二、注射成型工藝過(guò)程1.注射成型前的準(zhǔn)備(1) 原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)，內(nèi)容包括色澤、粒度及

7、均勻性、流動(dòng)性(熔體指數(shù)、粘度)、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等。(2) 嵌件的預(yù)熱為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的要求，塑料制品內(nèi)常要嵌入金屬嵌件。(3) 料筒的清洗在注射成型之前，如果注射機(jī)料筒中原來(lái)殘余的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時(shí)，一般都要進(jìn)行清洗。(4) 脫模劑的選用注射成型時(shí)，塑料制品的脫模主要依賴合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)，但由于制品本身的復(fù)雜性或工藝條件控制不穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中普遍使用脫模劑。 常用的脫模劑有三種：硬脂酸鋅；液體石臘；硅油； 為了克服手工涂抹不均的問(wèn)題，目前研制成了霧化脫模劑，其適應(yīng)性較強(qiáng)，見(jiàn)表3-1。第三章塑料注射工藝及模具表3-1霧

8、化脫模劑的種類及性能種類脫模效果制件表面處理的適應(yīng)性甲基硅油（TG系列）優(yōu)差液體石蠟（TB系列）良良蓖麻油（TBM系列）良優(yōu)第三章塑料注射工藝及模具2.注射過(guò)程1) 加料。2) 塑化。3) 充模階段。4) 壓實(shí)階段。壓實(shí)階段是指自熔體充滿型腔時(shí)起至柱塞或螺桿開(kāi)始退回一段時(shí)間，即圖3-6中的t1-t2。5) 倒流階段。6) 凍結(jié)后的冷卻階段。7) 開(kāi)模、脫模。3.塑料制品的后處理圖3-6成型過(guò)程中塑料壓力的變化第三節(jié)注 射 模 具第三章塑料注射工藝及模具一、典型注射模具的結(jié)構(gòu) 注射模具是由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。 典型的單分型面注射模如圖3

9、-7所示，其結(jié)構(gòu)由以下幾個(gè)基本組成部分。1)成型部件。2)澆注系統(tǒng)。3)導(dǎo)向部件。4)推出機(jī)構(gòu)。圖3-7典型的單分型面注射模具第三章塑料注射工藝及模具5)調(diào)溫系統(tǒng)。6)排氣系統(tǒng)。7)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。8)支承零部件。二、注射模具的類型1.單分型面注射模具 單分型面注射模具又稱兩板式注射模，它是注射模具中最簡(jiǎn)單而又最常用的一類，其型腔的一部分在動(dòng)模板上，另一部分在定模板上，如圖3-8所示。圖3-8單分型面注射模第三章塑料注射工藝及模具2.雙分型面注射模具 典型的雙分型面注射模如圖3-9所示。圖3-9雙分型面注射模第三章塑料注射工藝及模具3.帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 由于塑料制品的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單

10、的分型從模具內(nèi)取出制品，這時(shí)可將影響的模具部分設(shè)計(jì)成活動(dòng)鑲塊，如圖3-10所示。4.帶側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具 帶側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具如圖3-11所示。5.自動(dòng)卸螺紋的注射模具 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 如圖3-12所示，它用于直角式注射機(jī)，螺紋型芯由注射機(jī)開(kāi)、合模時(shí)絲杠齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便與制品脫離。第三章塑料注射工藝及模具圖3-10帶有活動(dòng)鑲塊的注射模圖3-11側(cè)向分型抽芯的注射模具6.推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)，如圖3-13所示。7.無(wú)流道凝料注射模具第三章塑料注射工藝及模具圖3-12 自動(dòng)卸螺紋的注射模具圖3-13 定模一側(cè)設(shè)推出

11、機(jī)構(gòu)的注射模第四節(jié)注射模具的澆注系統(tǒng)一、澆注系統(tǒng)的組成 根據(jù)注射模結(jié)構(gòu)的不同，澆注系統(tǒng)的組成也有所不同，但通常由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個(gè)部分組成，如圖3-14所示。圖3-14澆注系統(tǒng)的組成第三章塑料注射工藝及模具(1) 主流道主流道是指從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，熔體在主流道中不改變流動(dòng)方向。(2) 分流道分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道。(3) 澆口澆口是分流道與型腔之間最狹窄短小的一段。(4) 冷料穴注射成型操作是周期性的，在注射間歇時(shí)間內(nèi)，噴嘴口部有冷料產(chǎn)生，為了防止在下一次注射成型時(shí)，將冷料帶進(jìn)型腔而影響制品質(zhì)量，一

12、般在主流道或分流道的末端設(shè)置冷料穴，以儲(chǔ)藏冷料并使熔體順利地充滿型腔。第三章塑料注射工藝及模具二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則1.適應(yīng)塑料的工藝性2.排氣良好3.流程要短4.避免料流直沖型芯或嵌件5.修整方便，保證制品外觀質(zhì)量6.防止塑料制品變形7.澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量少8.澆注系統(tǒng)的位置圖3-15主流道的形狀第三章塑料注射工藝及模具三、澆注系統(tǒng)的組成與加工1.主流道與主流道襯套 主流道一般位于模具中心線上，它與注射機(jī)噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對(duì)稱布置。粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)大一些，直澆注系統(tǒng)主道結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)如圖3-15所示，其設(shè)計(jì)要

13、點(diǎn)如下：1) 為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角26,內(nèi)壁表面粗糙度值Ra一般為0.8m。2) 為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將主流噴嘴道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接，主流道進(jìn)口處應(yīng)制成球面凹坑，其球面半徑R2=R1+ (12)mm，凹入深度35mm，小端直徑d1一般取36mm，且大于注射機(jī)噴嘴直徑d2約0.51mm，即d1=d2+(0.51)mm。第三章塑料注射工藝及模具3) 為減小物料的流動(dòng)阻力，主流道末端與分流道連接處呈圓角過(guò)渡，其圓角半徑r=13mm。4) 主流道長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短，否則將增加主流道凝料，增大壓力損失，一般主流道長(zhǎng)度由模具結(jié)構(gòu)和模板厚度所確定，通

14、常不大于60mm。5) 因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，所以，常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，尤其當(dāng)主流道需要穿過(guò)幾塊模板時(shí)更應(yīng)設(shè)置主流道襯套，否則在模板接觸面可能溢料，致使主流道凝料難以取出。主流道襯套的尺寸如圖3-16所示。 小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成一體，如圖3-17所示。6)主流道襯套受到塑料熔體的推力，襯套與模板間的連接要可靠。圖3-16主流道襯套的尺寸第三章塑料注射工藝及模具圖3-17主流道襯套與定位圈第三章塑料注射工藝及模具2.分流道的結(jié)構(gòu)與布置(1)分流道截面形狀和尺寸常見(jiàn)的分流道的橫截面形狀如圖3-18所示。分流道截面尺寸應(yīng)按塑料制品的體積、制

15、品形狀和壁厚、塑料品種、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素確定。其尺寸可參考表3-2確定。圖3-18分流道橫截面形狀第三章塑料注射工藝及模具表3-2常用分流道橫截面及其尺寸(單位：mm)d56(7)8(9)101112R253(35)4(45)5556h67(85）10(11)1251351556(7)8(9)101112R1515(15)15(15)151515h354(45)5(6)6578(2) 分流道的布置在多型腔注射模具中，要求由各型腔成型的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，這就必須保證各型腔在成型制品時(shí)工藝條件相同。1)平衡式布局如圖3-19所示，是指分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸都相同，各個(gè)

16、型腔同時(shí)均衡地進(jìn)料，同時(shí)充滿型腔。圖3-19平衡式布置的分流道第三章塑料注射工藝及模具2)當(dāng)型腔數(shù)較多時(shí)，在有限的模具尺寸內(nèi)，不易做到各分流道平衡布置和流程一致，通常采用非平衡式布置，如圖3-20所示。(3) 分流道與澆口的連接形式分流道和澆口的連接部分如圖3-21所示。圖3-20非平衡式布置的分流道第三章塑料注射工藝及模具=45=3045r=0.52mmR1=12mmR=D2L=0.27mm圖3-21 分流道與澆口的連接形式第三章塑料注射工藝及模具3.澆口的類型直接澆口直接澆口如圖3-22所示。(2) 中心澆口中心澆口如圖3-23所示，它是直接澆口的變異形式，熔體直接從中心流向型腔。(3)

17、側(cè)澆口側(cè)澆口如圖3-24所示，一般情況下，側(cè)澆口均開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料。它能方便地調(diào)整澆口尺寸控制剪切速率和澆口封閉時(shí)間。第三章塑料注射工藝及模具圖3-22直接澆口第三章塑料注射工藝及模具圖323中心澆口1澆口2制品3型芯圖324側(cè)澆口第三章塑料注射工藝及模具(4) 點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口又稱針澆口，如圖3-25所示。圖3-25點(diǎn)澆口的典型結(jié)構(gòu)第三章塑料注射工藝及模具圖3-26點(diǎn)澆口的尺寸第三章塑料注射工藝及模具圖3-27冷料穴第三章塑料注射工藝及模具圖3-28冷料穴設(shè)置在分流道第三章塑料注射工藝及模具4.冷料穴的設(shè)計(jì)(1) 帶鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴帶鉤形(Z形)拉料桿的冷料

18、穴如圖3-29a所示，開(kāi)模時(shí)，由于Z形將冷凝料鉤住，使主流道凝料從主流道襯套中拔出。圖3-29鉤形拉料桿和底部帶推桿的冷料穴第三章塑料注射工藝及模具圖3-30帶球頭拉料桿的冷料穴(2) 帶球頭拉料桿的冷料穴這種拉料桿用于制品以推件板推出的模具中，如圖3-30所示。第三章塑料注射工藝及模具(3) 無(wú)拉料桿的冷料穴無(wú)拉料桿的冷料穴如圖3-31所示，在主流道對(duì)面動(dòng)模板上開(kāi)一錐形凹坑，為了拉出主流道凝料，在錐形凹坑的錐壁上平行于另一錐邊鉆一個(gè)深度不大的小孔，開(kāi)模時(shí)就利用小孔對(duì)凝料的帶動(dòng)作用，將主流道凝料從主流道襯套中拉出。第三章塑料注射工藝及模具圖3-31無(wú)拉料桿的冷料穴第五節(jié)注射模具成型零件的設(shè)計(jì)一

19、、型腔總體布置1.型腔數(shù)目的確定(1) 根據(jù)制品生產(chǎn)規(guī)模確定制品的批量越大，型腔的數(shù)目就越多。(2) 根據(jù)制品精度及尺寸確定制品的精度越高，型腔的數(shù)目就應(yīng)越少；制品的尺寸越大，型腔的數(shù)目就也應(yīng)少些。(3) 根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)確定注射機(jī)的最大注射量越大，單個(gè)制品的質(zhì)量越小，型腔的數(shù)目就越多，具體數(shù)目n可按下式計(jì)算：(4) 根據(jù)模架的尺寸確定模架長(zhǎng)、寬尺寸越大，型腔數(shù)目就可越多。第三章塑料注射工藝及模具2.型腔的排列1)型腔布置應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖3-32所示，圖3-32a不合理，圖3-32b合理。圖3-32型腔的布置第三章塑料注射工藝及模具2)型腔布置應(yīng)力求緊湊，以

20、便減少模具的外形尺寸。3)盡量采用直線形排列和H形判列(圖3-33)，以利于型腔的加工。圖3-33 型腔的排列第三章塑料注射工藝及模具二、分型面的選擇1.分型面的形狀 為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔由兩部分或更多部分組成，這些可分離部分的接觸表面稱為分型面。分型面的形狀如圖3-34圖3-34分型面的形狀a.平面 b.斜面 c.階梯面 d.曲面2.分型面選擇的一般原則1) 分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。圖3-35表示在不同情況下，處理制品的留模問(wèn)題。圖3-35塑料制品的留模方式第三章塑料注射工藝及模具圖3-36分型面對(duì)側(cè)向抽芯的影響2) 分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。如果塑料制品

21、有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，必須側(cè)向抽芯時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模上（圖3-36a），以便抽芯。如果側(cè)型芯設(shè)在定模上（圖3-36b），則抽芯較麻煩。第三章塑料注射工藝及模具圖3-37分型面對(duì)塑料制品質(zhì)量的影響3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量。如圖3-37所示，由于D與d有同軸度要求，故應(yīng)采用圖3-37a所示的結(jié)構(gòu)而不應(yīng)采用圖3-37b所示的結(jié)構(gòu)。分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位，圖3-37c是合理的，而圖3-37d就有損制品表面質(zhì)量。4) 分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。 造成溢料多，飛邊過(guò)大的原因很多，其中一個(gè)原因就是分型面選擇不當(dāng)。如圖3-38a所示的成型方位比采用圖3-38b

22、所示的結(jié)構(gòu)合理；對(duì)于流動(dòng)性好的塑料采用如圖3-38d所示的結(jié)構(gòu)可防止溢料過(guò)多飛邊過(guò)大，而圖3-38c所示的結(jié)構(gòu)卻不然。圖3-38c和d兩種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生飛邊的部位和方向是不同的，在應(yīng)用中可根據(jù)制品的具體要求來(lái)選擇，當(dāng)不允許有水平飛邊時(shí)，則采用如圖3-38d所示的結(jié)構(gòu)。圖3-38分型面對(duì)溢料飛邊大小的影響第三章塑料注射工藝及模具5) 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合，如圖3-39a、c所示的結(jié)構(gòu)是合理的，而圖3-39b、d所示的結(jié)構(gòu)是不合理的。6) 分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工。7) 分型面的選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。圖3-39分型面對(duì)排氣的影響第三

23、章塑料注射工藝及模具三、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)整體式凹模整體式凹模是由整塊模板加工而成，如圖3-40所示，這種凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型的制品質(zhì)量較好。(2) 組合式凹模組合式凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具鋼，但裝配調(diào)整較麻煩，有時(shí)制品表面可能存在拼塊的拼接線痕跡。1) 整體嵌入式凹模。2) 局部鑲嵌式凹模。圖3-40整體式凹模3) 拼合式凹模。對(duì)于大型凹模，為了便于加工，有利于淬透、減少熱處理變形和節(jié)省模具鋼，凹模側(cè)壁也采用拼塊結(jié)構(gòu)。側(cè)壁之間常采用扣鎖聯(lián)接（圖3-41）以保證裝配的準(zhǔn)確性，減少塑料擠入接縫。4) 瓣合式凹模。常見(jiàn)的瓣合式凹模是兩瓣組合式，如圖3-4

24、2所示。圖3-41凹模側(cè)壁為拼合的結(jié)構(gòu)圖3-42兩瓣組合式凹模第三章塑料注射工藝及模具2.型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 整體式型芯整體式型芯是在整塊模板上加工而成的，如圖3-43a所示，其結(jié)構(gòu)牢固，成型的制品質(zhì)量較好，但材料消耗量大，不便加工，主要用于形狀簡(jiǎn)單的型芯。(2) 組合式型芯為了節(jié)約貴重模具鋼及便于加工而把模板和型芯采用不同材料制成，然后連接起來(lái)，此類型芯稱為組合式型芯，如圖3-43b、c、d所示。(3) 小型芯的結(jié)構(gòu)小型芯 (成型桿)一般多采用組合式，如圖3-44所示。第三章塑料注射工藝及模具圖3-43型芯的結(jié)構(gòu)形式第三章塑料注射工藝及模具圖3-44小型芯四、成型零件工作尺寸的計(jì)算1.成型

25、零件工作尺寸計(jì)算方法 2.成型零件工作尺寸的計(jì)算公式(1)型腔(凹模)徑向(或長(zhǎng)、寬)尺寸的計(jì)算(2)型腔(凹模)深度尺寸的計(jì)算(3)型芯的徑向(或長(zhǎng)、寬)尺寸的計(jì)算(4)型芯高度尺寸的計(jì)算(5)型芯或型孔中心距尺寸的計(jì)算第三章塑料注射工藝及模具圖3-45模具成型零件尺寸與制品尺寸關(guān)系第六節(jié)注射模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)第三章塑料注射工藝及模具一、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類 當(dāng)制品側(cè)壁上帶有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)、外側(cè)孔或側(cè)凹等，阻礙制品成型后直接脫模時(shí)，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)型芯，如圖3-47所示的零件6。(1) 機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-47所示，開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模力

26、，通過(guò)傳動(dòng)零件，將側(cè)型芯抽出。圖3-47側(cè)向分型抽芯的注射模圖第三章塑料注射工藝及模具圖3-48氣動(dòng)或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(2) 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)模后，依靠人工將側(cè)型芯或鑲塊連同制品一起取出，在模外使制品與型芯分離，或在開(kāi)模前依靠人工直接抽拔或通過(guò)傳動(dòng)裝置抽出側(cè)型芯。(3) 氣動(dòng)或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)它是依靠液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)抽出側(cè)型芯的，如圖3-48所示，液壓缸(或氣壓缸)7以支架6固定于動(dòng)模3的側(cè)面，型芯2通過(guò)拉桿4和聯(lián)接器5與活塞桿聯(lián)接。第三章塑料注射工藝及模具二、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)1.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作原理及組成(1)斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作過(guò)程如圖3-49所示，與模具開(kāi)合方向成一

27、定角度的斜導(dǎo)柱3固定在定模座板2上，滑塊8可以在動(dòng)模板7的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)，側(cè)型芯5用銷釘4固定在滑塊8上。(2)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成1) 成型零件。2) 運(yùn)動(dòng)裝置。3) 定(限)位裝置。4) 鎖緊裝置。2.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式第三章塑料注射工藝及模具圖3-49斜導(dǎo)柱分型抽芯原理圖第三章塑料注射工藝及模具圖3-50斜導(dǎo)柱在動(dòng)模滑塊(1) 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)在開(kāi)模的同時(shí)，側(cè)型芯與滑塊被斜導(dǎo)柱側(cè)向抽出，在側(cè)型芯完全抽出制品時(shí)，再由推出機(jī)構(gòu)將制品推出。(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模的結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)如圖3-50所示，其特點(diǎn)是沒(méi)有推出機(jī)構(gòu)。第三章塑料注射工藝及模具圖3-51斜導(dǎo)柱在動(dòng)?；瑝K在定

28、模的結(jié)構(gòu)圖3-51所示結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是型芯1與固定板11有一定距離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第三章塑料注射工藝及模具(3) 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)因制品結(jié)構(gòu)的要求，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱都需要設(shè)在定模部分，如圖3-52所示。圖3-52斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模第三章塑料注射工藝及模具圖3-53斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模(4) 斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模如圖3-53所示，它是通過(guò)推出機(jī)構(gòu)使側(cè)型芯抽出的結(jié)構(gòu)。第三章塑料注射工藝及模具三、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)1.滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(1) 斜滑塊外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)T形槽式斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-54所示，模套4開(kāi)有T形槽，斜滑塊3可在槽中移動(dòng)。圖3-54T形槽式斜滑塊外

29、側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)第三章塑料注射工藝及模具圖3-55斜滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)(2)斜滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)成型帶有內(nèi)側(cè)凸形塑料制品的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3-55所示，在推桿作用下，兩側(cè)活動(dòng)斜滑塊以動(dòng)模板內(nèi)斜孔導(dǎo)向，在內(nèi)側(cè)抽芯的同時(shí)推出制品。第三章塑料注射工藝及模具2.斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)(1) 斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-56所示，共有四個(gè)斜滑塊5構(gòu)成圓周成型面。(2)斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-57所示，制品內(nèi)側(cè)的凸起由斜導(dǎo)桿5的頭部成型，所以該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿與滑塊合為一體。圖3-56斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的外側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)第

30、三章塑料注射工藝及模具圖3-57斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)四、其他形式的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1.斜槽導(dǎo)板分型與抽芯機(jī)構(gòu)2.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)帶有斜槽導(dǎo)板分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模如圖3-58a所示。圖3-58斜槽導(dǎo)板分型與抽芯機(jī)構(gòu)第三章塑料注射工藝及模具(1) 齒條固定在定模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)齒輪齒條水平抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-59所示，它在開(kāi)模過(guò)程中進(jìn)行抽芯，在合模過(guò)程中復(fù)位的齒輪齒條水平抽芯機(jī)構(gòu)。(2)齒條固定在推出機(jī)構(gòu)的斜向抽芯機(jī)構(gòu)齒條固定在推出機(jī)構(gòu)的抽芯機(jī)構(gòu)如圖3-60所示，齒條齒輪全部安裝在動(dòng)模，推出制品前必須先將斜向型芯抽出，然后才能推出。圖359齒輪齒條水平抽芯機(jī)構(gòu)1動(dòng)模2型芯3定模4、5齒條6齒輪7楔

31、緊塊圖360齒條固定在推出機(jī)構(gòu)的抽芯機(jī)構(gòu)1齒條固定板2推桿固定板3型芯齒條4齒輪5齒條6齒條復(fù)位桿第七節(jié) 注射模具的推出機(jī)構(gòu)第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)一、概述1.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求1)盡量使塑料制品留在動(dòng)模上。2)保證制品不變形不損壞。3)保證制品外觀良好。4)結(jié)構(gòu)可靠。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)2.推出機(jī)構(gòu)的分類(1)按動(dòng)力來(lái)源分類1)手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。2)機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。3)液壓推出機(jī)構(gòu)。4)氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。(2)按模具結(jié)構(gòu)分類按模具結(jié)構(gòu)可分為簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)(又稱一次脫模機(jī)構(gòu))、雙推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋制品的推出機(jī)構(gòu)。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)二、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)1.推桿推出機(jī)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)如圖3-61所

32、示。圖3-61推桿脫模結(jié)構(gòu)(1)推桿的截面形狀因制品的幾何形狀及型腔、型芯結(jié)構(gòu)不同，所以設(shè)置在型腔、型芯上的推桿截面形狀也各不相同，常見(jiàn)的推桿截面形狀如圖3-62所示。圖3-62推桿截面形狀第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-63推桿形狀標(biāo)準(zhǔn)推桿是等截面的，如圖3-63a所示。對(duì)于一些要求配合間隙很小的推桿，其推桿工作端也可設(shè)計(jì)成錐形，如圖3-64所示。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-65推桿的固定形式(2) 推桿的固定形式推桿與固定板的聯(lián)接形式如圖3-65所示。(3) 注意事項(xiàng)圖3-64錐面推桿第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)1) 推桿應(yīng)盡量短，但在推出時(shí)，必須將制品推出型芯(或型腔)，并高于型芯(或型腔)

33、頂面510mm。2) 推桿與其配合孔一般采用H9/f9的配合并保證一定的同軸度，使其在推出過(guò)程中不卡滯，配合長(zhǎng)度通常取推桿直徑的1.52倍，通常不小于12mm。3) 推桿通過(guò)模具成型零件的位置，應(yīng)避開(kāi)冷卻通道。4) 在確保制品質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不宜過(guò)多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)制品表面質(zhì)量的影響。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)2.推管推出機(jī)構(gòu)中心帶孔的圓周筒形制品的或局部是圓筒形的制品，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。推管如圖3-66所示，外形多為圓柱形，推管中空，用來(lái)套在型芯上。推管推出機(jī)構(gòu)和推桿推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式基本相同，如圖3-67所示。圖3-66推管的形狀第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-67

34、推管推出機(jī)構(gòu)第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-68推件板推出機(jī)構(gòu)第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)3.推件板推出機(jī)構(gòu) 推件板又稱脫模板。推件板推出機(jī)構(gòu)如圖3-68所示。推件板推出機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中要處理好兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即推件板和型芯之間摩擦與咬合和推件板與型芯中的溢料問(wèn)題。推件板與型芯表面摩擦拉毛之后，即影響了制品的表面粗糙度，又造成制品脫模困難，所以，應(yīng)根據(jù)制品的形狀和尺寸正確設(shè)計(jì)推件板與型芯的配合形式及配合間隙。常用的配合形式如圖3-69所示。4.推塊推出機(jī)構(gòu) 對(duì)于平板狀帶凸緣的制品，表面不允許有推桿痕跡，且平面度要求較高，如用推件板脫模會(huì)粘附模具時(shí)，則可使用推件桿推出機(jī)構(gòu)，如圖3-70所示。圖3-69推

35、件板與型芯的配合形式第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-70推塊推出機(jī)構(gòu)5.活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu) 有一些制品限于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料，不能采用推桿、推管推件板等推出機(jī)構(gòu)脫模時(shí)，可用成型鑲塊或凹模帶出塑料制品的推出機(jī)構(gòu)脫模。如圖3-71所示。6.聯(lián)合推出機(jī)構(gòu) 復(fù)雜制品成型時(shí)，需要幾種推出元件同時(shí)使用。采用推桿和推塊聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)如圖3-72所示。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖371利用凹模帶出制品的推出機(jī)構(gòu)圖372推桿、推塊聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)1成型推桿2推桿3推塊第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)三、推出機(jī)構(gòu)的輔助零件1.導(dǎo)向零件 臥式和直角式注射機(jī)的注射模中，推桿固定板和推板的重力作用于推桿上，同時(shí)在推出過(guò)程中制品推出阻

36、力和頂出桿的作用力可能形成力矩，致使推桿固定板扭曲、傾斜，這些都使推桿承受橫向負(fù)荷，可能導(dǎo)致推桿變形，甚至斷裂或卡死，尤其是細(xì)長(zhǎng)推桿。為了防止上述現(xiàn)象發(fā)生，常用導(dǎo)向零件來(lái)承受上述負(fù)荷，如圖3-73所示。2.復(fù)位零件1）復(fù)位桿 復(fù)位桿的作用是使已完成推出制品任務(wù)的推桿回到注射成型狀態(tài)的位置。2）推桿的兼用形式 在制品的幾何形狀和模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，可利用推桿使推出裝置復(fù)位。推桿與復(fù)位桿兼用的形式如圖3-74所示。圖3-73推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-74推桿的兼用形式第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)四、先復(fù)位機(jī)構(gòu)1.彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu) 利用彈簧力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，如圖3-75所示。圖3-7

37、5彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)2.楔形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu) 楔形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖3-76所示。3.擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu) 擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖3-77所示。第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-76楔形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)第七節(jié)注射模具的推出機(jī)構(gòu)圖3-77擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)第八節(jié)注射模模架的制造第八節(jié)注射模模架的制造圖3-78注射模模架一、注射模模架的組成 注射模模架一般由合模導(dǎo)向裝置、支承零件及推出機(jī)構(gòu)組成，如圖3-78所示。二、注射模模架的技術(shù)要求 中小型模架分級(jí)指標(biāo)見(jiàn)表3-4。第八節(jié)注射模模架的制造表3-4中小型模架分級(jí)指標(biāo)序 號(hào)檢查項(xiàng)目主參數(shù)/mm精度分級(jí) 公差等級(jí)1定模座板的上平面對(duì)動(dòng)模座板的下平面的平行度周界400400900

38、5667782模板導(dǎo)柱孔與定模座板上平面和動(dòng)模座板下平面的垂直度厚度200456第八節(jié)注射模模架的制造三、模架零件的加工1.合模導(dǎo)向零件的加工(1) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)的臺(tái)階式導(dǎo)柱有帶頭的和帶肩的兩類，如圖3-79所示。臺(tái)階式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式如圖3-80所示。圖3-79臺(tái)階式導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式第八節(jié)注射模模架的制造圖3-80臺(tái)階式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式第八節(jié)注射模模架的制造圖3-81導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式(2)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的主要結(jié)構(gòu)形式如圖3-81所示，有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套。其固定方法如圖3-82a、b、c所示。第八節(jié)注射模模架的制造(3)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱和導(dǎo)套是機(jī)械加工中常見(jiàn)的軸類和套類零件，

39、構(gòu)成其基本表面是回轉(zhuǎn)體表面，因此，對(duì)其加工主要進(jìn)行內(nèi)、外圓柱面的加工。2.支承零件的加工 注射模具的支承零件主要用來(lái)安裝、固定或支承成型零件及其他各部分機(jī)構(gòu)的零件，包括動(dòng)模座板、動(dòng)模板、支承板、墊塊等。注射模具支承零件的典型組合如圖3-83所示。第八節(jié)注射模模架的制造圖382導(dǎo)套的固定方式圖383支承零件的典型組合1定模座板2定模板3動(dòng)模板4支承板5墊塊6動(dòng)模座板第八節(jié)注射模模架的制造四、模架的裝配1.導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配2.復(fù)位機(jī)構(gòu)的裝配3.模座的裝配第九節(jié)注射模具的裝配與試模第九節(jié)注射模具的裝配與試模一、注射模的裝配基準(zhǔn)1.以注射模具中的主要零件為裝配基準(zhǔn)2.以模板相鄰兩側(cè)面為基準(zhǔn)裝配二、組件裝

40、配1.主流道襯套的裝配 裝配后主流道襯套要高出模板上平面0.02mm，如圖3-84a.圖3-84主流道襯套的裝配2.型芯的裝配(1)中、小型芯的裝配(圖3-85)第九節(jié)注射模具的裝配與試模1)過(guò)渡配合裝配如圖3-85a所示，其裝配方式是將型芯壓入固定板。圖3-85中、小型芯的裝配方式第九節(jié)注射模具的裝配與試模2)螺紋裝配如圖3-85b所示，裝配時(shí)先將型芯擰緊后，再鉆騎縫螺紋孔并用騎縫螺釘定位，同時(shí)防止型芯松動(dòng)。3)螺母緊固裝配如圖3-85c所示，型芯連接段采用H7/k6或H7/m6與固定板孔配合定位，裝配時(shí)只需按設(shè)計(jì)要求將型芯調(diào)整到正確位置，用螺母緊固后鉆騎縫螺紋孔并用騎縫螺釘定位。4)螺釘緊

41、固裝配如圖3-85d所示，型芯和固定板采用H7/h6或H7/m6配合，裝配時(shí)將型芯壓入固定板，經(jīng)校正合格后用螺釘緊固。(2)大型芯的裝配大型芯與固定板裝配時(shí)，為了便于調(diào)整型芯和凹模的相對(duì)位置，減少機(jī)械加工量，對(duì)面積較大而高度較低的型芯一般采用螺釘和銷釘固定方式，如圖3-87所示。大型芯與固定板的裝配如3-88所示。第九節(jié)注射模具的裝配與試模圖386型芯的位置誤差圖387大型芯的固定方式1型芯2固定板3定位銷套4定位銷5螺釘?shù)诰殴?jié)注射模具的裝配與試模圖3-88大型芯與固定板的裝配第九節(jié)注射模具的裝配與試模1)在加工好的型芯1上壓入實(shí)心的定位銷套3。 2)在型芯螺紋孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板

42、2上的要求位置，用平行夾板5將定位塊4夾緊在固定板2上，將型芯1靠緊定位塊4并與固定板2合攏。3)調(diào)整型芯的位置，用螺釘將型芯初步固定。4)在固定板的背面劃出銷孔位置并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。3.凹模的裝配及修整(1)凹模的裝配注射模具的型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。1)裝配鑲嵌式凹模的注意事項(xiàng)。型腔壓入端一般不設(shè)壓入斜度，而將壓入斜度設(shè)在模板孔入口處。第九節(jié)注射模具的裝配與試模對(duì)有方向性要求的凹模，為了保證其位置要求，一般先壓入一小部分，借助型腔的平面部分用百分表校正位置。經(jīng)校正合格后，再壓入模板。為了裝配方便，型腔與模板之間應(yīng)保持0.010.02mm的配合間隙。型腔裝配后，找正位置并

43、用定位銷固定。最后將上下兩端面在平面磨床上一起磨平。2)裝配拼塊式凹模的注意事項(xiàng)。拼塊式凹模在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上錯(cuò)位，常在施壓端墊一塊平墊板，通過(guò)平墊板將各拼塊一起壓入模板。一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，以保證拼合后緊密無(wú)縫隙。拼塊兩端應(yīng)留余量，裝配后同模板一起在平面磨床上磨平。第九節(jié)注射模具的裝配與試模(2)凹模的修配注射模具裝配后，部分型芯和型腔的表面或動(dòng)、定模的型芯之間，在合模狀態(tài)下要求緊密接觸。1)圖3-89所示的型芯與型腔板之間出現(xiàn)縫隙，可以用以下幾種方法進(jìn)行修整，消除間隙。修磨固定板2上的平面A。拆去型芯，將固定板磨去等于間隙的厚度。修磨型腔板3上的

44、平面B。磨去等于間隙的厚度。此法不用拆去型芯，較方便。修磨型芯1的臺(tái)肩面C。拆去型芯，將C面磨去等于間隙的厚度。但重新裝配后需將固定板D面與型芯一起磨平。修磨固定板2的沉頭孔。拆開(kāi)型芯，將固定板2的沉頭孔磨去等于間隙的厚度。但重新裝配后需將固定板的D面與型芯一起磨平。第九節(jié)注射模具的裝配與試模2)圖3-90中，裝配后型芯固定板與型腔板之間出現(xiàn)了間隙。第九節(jié)注射模具的裝配與試模圖389型芯與型腔板之間出現(xiàn)縫隙1型芯2固定板3型腔板4墊板圖390型芯與型腔板之間出現(xiàn)縫隙1型芯2固定板3型腔板4墊板第九節(jié)注射模具的裝配與試模修磨型芯工作面A。拆下型芯，將其端面磨掉。此方法主要適用于型芯端面為平面的情

45、況，若型芯端面不為平面需借助其它加工設(shè)備(如線切割機(jī)床)進(jìn)行修配。在型芯臺(tái)肩和固定板沉頭孔之間墊入厚度等于間隙為的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面。此法只適用于小型模具。在型腔板上表面與固定板下表面之間增加墊板(當(dāng)墊板厚度小于2mm時(shí)不適用)。這種修配方法一般適用于大中型模具。4.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 短短的導(dǎo)柱可以直接將其壓入固定板，較長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配一般應(yīng)先裝配好導(dǎo)套，再以導(dǎo)套導(dǎo)向壓入模板孔，如圖3-91所示。圖3-91長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配第九節(jié)注射模具的裝配與試模5.推出機(jī)構(gòu)的裝配 注射模具的推出機(jī)構(gòu)一般是由推板、推桿固定板、推桿復(fù)位桿和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件組成。如圖3-92所示。(1)推出機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求圖3-92推出機(jī)構(gòu)第九節(jié)注射模具的裝配與試模1)裝配后應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈