管道水壓試驗(yàn)方案培訓(xùn)講義ppt（完整）

1、管道水壓試驗(yàn)方案一、工程概況1.工程名稱：某市供水工程-城區(qū)配水管網(wǎng)改造工程2.工程地點(diǎn)：某市城區(qū)3.管道工程量介紹：本工程水壓試驗(yàn)為給水管道水壓試驗(yàn)，工程量主要如下： DN400 球墨鑄鐵管 長(zhǎng)度 3500mDN300 球墨鑄鐵管 長(zhǎng)度 1580mDN200 球墨鑄鐵管 長(zhǎng)度 4600mDN150 球墨鑄鐵管 長(zhǎng)度 600mDN100 球墨鑄鐵管 長(zhǎng)度 4700mDN400 鋼管 長(zhǎng)度 360m 4、編制依據(jù)：給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研

2、究院設(shè)計(jì)的施工圖二、主要材料 1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，及壓力表的 允許誤差不能超過(guò)最大刻度的1.5%。 最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓 力的1.5倍， 為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正；2、加壓泵：電動(dòng)試壓泵。3、加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直 的支管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能 變形，與管道的接口處不能漏水。 三、管道試壓準(zhǔn)備工作條件根據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范給水壓力管道管溝全面回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行試壓，管道試壓根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際施工條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部

3、位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。1、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：（1）水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。（3）落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（4）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。（5）試壓管段的所有敞口、預(yù)留的接口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。（6）水壓試壓前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。2、對(duì)試壓管段的后背及堵頭的要求a、后背的設(shè)計(jì)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)

4、生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。（1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。（2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。（3）用原狀土作為試壓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開挖。b、堵頭設(shè)計(jì)：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)用臨時(shí)堵板進(jìn)行封堵，對(duì)堵板厚度應(yīng)按試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以防止堵板變形水壓試驗(yàn)失敗。水壓試驗(yàn)臨時(shí)堵板厚度計(jì)算可按以下公式進(jìn)行： 許用應(yīng)力 （20=12.4kg/mm2）=1.05 基本應(yīng)力修正系數(shù)P 水壓實(shí)驗(yàn)最高允許壓力 Dw 堵板內(nèi)徑K=0.45 堵板系數(shù) S 堵板厚度四、管道試壓的

5、主要程序 1、管道充水、浸泡：管道試壓前2天，向試壓管道充水，充水時(shí)水 自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡連 續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。 2、壓力管道水壓試驗(yàn)的壓力要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）管材種類工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管0.50.52PP+0.53、注水升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不

6、穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2MPa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無(wú)異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。4、管道試壓的預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩慢地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。5、管道試壓的主試驗(yàn)階段：水壓升至試驗(yàn)壓力后，停止注水補(bǔ)壓

7、，穩(wěn)壓15min，壓力下降不超過(guò)0.02MPa，然后將試壓壓力將至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試壓合格。五、管道試壓的安全技術(shù)措施1、試壓工作開展前，施工技術(shù)人員必須對(duì)參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。2、管道在路邊鋪設(shè)，過(guò)往人員及車輛較多，試驗(yàn)壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進(jìn)行試壓，在開始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對(duì)要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請(qǐng)勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打等。3、試壓人員對(duì)受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通過(guò)對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4、試壓人員在檢查時(shí)不可面對(duì)閥門，法蘭端面，盲板

8、端面，以防試驗(yàn)介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進(jìn)行。5、負(fù)責(zé)升降壓的操作人員，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意放空。6、試壓前檢查該系統(tǒng)所有加固平臺(tái)是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時(shí)加固好。7、在拆除法蘭，加設(shè)盲板時(shí)，要警惕強(qiáng)力組裝形式的應(yīng)力加彈造成人身事故。8、試壓用的電動(dòng)機(jī)械，必須完好無(wú)缺，并有漏電保護(hù)裝置和過(guò)壓安全閥。六、施工機(jī)具及施工措施用料序號(hào)名 稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù) 量備 注1試壓泵2DSY250臺(tái)1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺(tái)1配帶法蘭及緊固件3空壓機(jī)HTA-1250臺(tái)14蓄水箱3m3m2m個(gè)1=8 Q235B5電焊機(jī)臺(tái)26氧氣、乙炔套27角磨機(jī)個(gè)28壓力