酸洗不銹鋼廢水剩余污泥處理ppt

1、酸洗不銹鋼廢水剩余污泥處理工程技術(shù)方案xxxxxxxxxxxx環(huán)境工程中心 xxxxxx環(huán)境工程有限公司目錄項目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計3工程實施分析4結(jié)論與建議5項目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無機化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬m3/d 的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為 200 噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬噸。污泥處置方式 堆置 （16萬噸）簡單填埋（26萬噸）污泥處置方式 堆置 （16萬噸）簡單填埋（26萬噸）項目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞

2、名全國的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無機化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬m3/d 的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為 200 噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬噸。原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廠房內(nèi)約3萬噸原xxxxxx不銹鋼制品有限公司廠房內(nèi)約13萬噸廠房之間距離僅約4公里 污泥便于集中處置 項目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無機化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬m3/d 的污水處理廠。污水處理廠的污

3、泥產(chǎn)量為 200 噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬噸。污泥處置方式 堆置 （16萬噸）簡單填埋（26萬噸）26萬噸污泥埋深深度近5米，由于本地淺層地下水位為1-5米左右，污泥中的有害物質(zhì)在長期浸泡下，會直接進入地下水，嚴(yán)重污染地下水，必須徹底進行無害化處理項目概況污泥概況xxxxxx鎮(zhèn)是聞名全國的“不銹鋼之鄉(xiāng)”，但不銹鋼生產(chǎn)過程中有大量的酸洗廢水排放，含有大量無機化學(xué)毒物，如鉻、鎳、氟、硫等。為此，政府投資建設(shè)了污水處理能力為0.8萬m3/d 的污水處理廠。污水處理廠的污泥產(chǎn)量為 200 噸/天，已產(chǎn)生的污泥總量為42萬噸。污泥處置方式 堆置 （16萬噸）簡單填埋（26萬噸）江蘇省環(huán)保廳也對x

4、xxxxx鎮(zhèn)下達了徹底治理的任務(wù)，xxxxxx鎮(zhèn)的污泥處理工程建設(shè)迫在眉睫項目概況處理范圍本項目擬處理的污泥包括存儲于蘇xxxxxx科技園xxxxxx不銹鋼制品有限公司廠房內(nèi)約13萬噸污泥、原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廠房內(nèi)約3萬噸污泥、日常生產(chǎn)所產(chǎn)生的200噸/天污泥。根據(jù)污泥特性和數(shù)量對xxxxxx鎮(zhèn)的污泥處理和處置技術(shù)方案進行優(yōu)選，提出適合的污泥處理處置工藝方案對污泥收集、運輸、處理和綜合利用工程的全部設(shè)備及構(gòu)筑物進行初步設(shè)計進行工程投資估算及成本效益分析項目概況遵循原則xxxxxx鎮(zhèn)污泥處理工程應(yīng)遵循如下原則：可操作性原則。工程應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況考慮實施的可能性。效益最佳原則。

5、減少污泥處置設(shè)施的數(shù)量，提高設(shè)備的有效利用率，降低一次性投資，有效控制二次污染；降低運行成本，同時也為日常運行管理提供方便，減少管理人員數(shù)量，節(jié)約人力成本。資源化原則。將污泥處置資源化可以相對降低污泥處理費用，不僅變廢為寶，還可促進污泥集中處理廠工程得以順利實施。經(jīng)濟性原則。由于污泥處理廠投資巨大，運行成本昂貴，必須選用總投資和運行成本相對低廉的工藝。項目概況廠址選擇本項目擬建在xxxxxx鎮(zhèn)原xxxxxx明大不銹鋼制品有限公司廢棄廠房內(nèi)和蘇xxxxxx科技園xxxxxx不銹鋼制品有限公司廢棄廠房內(nèi)，屬于利舊，無新增用地，項目選址適合項目建設(shè)。目錄項目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工

6、藝設(shè)計3工程實施分析4結(jié)論與建議5技術(shù)方案比選污泥特性xxxxxx不銹鋼酸洗污泥是無機工業(yè)污泥，含有較多的Ca、Fe、Cr、Ni等金屬元素和S、F等非金屬元素。處理此污泥時應(yīng)注重?zé)o害化，防止Cr、Ni等重金屬元素造成污染，并盡量實現(xiàn)污泥的減量化、資源化。成分CaOFe2O3SO3FCr2O3SiO2含量/%34.7122.9626.064.593.951.27成分MgOMnONiOAl2O3Cl其他含量/%2.051.491.390.530.290.71污泥成分(X射線電子能譜分析)技術(shù)方案比選可選方案根據(jù)xxxxxx不銹鋼酸洗污泥的特點，可選的污泥處理處置方法主要有：污泥熱干化、污泥焚燒、污

7、泥燒制水泥、污泥焙燒制磚、污泥常溫高效干化資源化、污泥固化填埋等六類。技術(shù)方案比選污泥熱干化是通過對污泥進行加熱，除去其水分得到干燥粉粒體的工藝過程?？蛇x方案1、污泥熱干化工藝污泥熱干化工藝干燥效率高；由于需要蒸發(fā)污泥中大量水分，如果采用煤炭、天然氣作為能源對污泥進行干化將消耗大量能源，適宜臨近工業(yè)熱源的區(qū)域使用。熱干化設(shè)備投資大、能耗高，干化后的污泥仍需資源化處理，一般僅作為資源化或最終填埋處置的預(yù)處理步驟。流程工藝圖技術(shù)方案比選污泥焚燒是將污泥置入焚燒爐內(nèi)，在過量空氣加入情況下，可燃成分在高溫下充分燃燒，干燥污泥中的吸附水和顆粒內(nèi)部結(jié)合水及有機物全部去除，最終成為穩(wěn)定的灰渣?？蛇x方案2、污

8、泥焚燒流程工藝圖技術(shù)方案比選焚燒后最終灰渣含水率為零，不存在多環(huán)芳烴類污染物，其它有機污染物含量也幾乎為零，重金屬離子不能被有效去除，沉積在飛灰和爐渣中。重金屬污泥焚燒需特殊焚燒設(shè)備，設(shè)備龐大復(fù)雜、昂貴，能耗大，建設(shè)和運行費用高，技術(shù)要求和處理成本都很高，同時Cr元素易再生成Cr6+。因此，國內(nèi)投入使用的污泥焚燒設(shè)施較少?？蛇x方案2、污泥焚燒技術(shù)方案比選水泥窯爐處置污泥是目前污泥處置最徹底的工業(yè)方案之一。水泥窯爐是處理含重金屬棄物的重要途徑，可將污泥中的絕大部分重金屬元素固定在水泥熟料中，還可在一定程度上可以實現(xiàn)部分成本回收。 可選方案3、水泥窯爐處置污泥流程工藝圖技術(shù)方案比選本項目中，xxx

9、xxx不銹鋼酸洗污泥的含水率在65%以上，不能直接進入水泥窯爐中，需進行干化處理。而污泥處置廠不臨近工業(yè)熱源，無法就地干化。如將污泥運送至水泥廠利用窯尾煙氣烘干，不但會大幅增加運送成本，同時將大幅變動水泥廠原有工藝，可能對水泥生產(chǎn)造成不利影響。冷凝水處理方面，在水泥廠內(nèi)需專門建立水處理設(shè)施，且處理工藝復(fù)雜，處理成本較高?？蛇x方案3、水泥窯爐處置污泥技術(shù)方案比選重金屬污泥摻入煤渣、粘土燒制高強度磚，大都制作青磚，因其最后一道工序是還原焰可以阻止Cr3+轉(zhuǎn)化為Cr6+，甚至在高溫還原煅燒下，可得到金屬鉻，達到處置重金屬污泥的作用?？蛇x方案4、污泥焙燒制磚污泥制磚之前需要先將污泥干燥粉碎，不能直接將

10、濕污泥混入制磚原料進行生產(chǎn)，同時也存在占地面積大，工程投資高、運行費用貴，經(jīng)濟效益差的缺點，一般較少采用。流程工藝圖技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化資源化流程工藝圖技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化資源化流程工藝圖對污水處理廠剩余污泥進行改性調(diào)理脫水處理，破壞污泥的膠態(tài)結(jié)構(gòu)，改變有機膠體物質(zhì)的親水性，減少泥水間的親和力，改善污泥的濃縮性能和脫水性能。脫水后污泥含水率降低到40%左右，制成半干化污泥餅。技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化資源化流程工藝圖半干化污泥餅進入粉化干化設(shè)備，通過高速對碰得到塑解，破壞了泥與水的結(jié)合狀態(tài)，從污泥中解離出大量間隙水、外表水。同時，吸進的大量

11、自然空氣為介質(zhì)，污泥粉表面濕度小于內(nèi)部濕度，促使泥粉內(nèi)部水分快速滲出，實現(xiàn)污泥和水分的分離，最終形成含水率約15%的穩(wěn)定污泥干粉，污泥干粉粒徑范圍為50-100m。技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化資源化流程工藝圖處理后的污泥干粉中具有熱值及無機組分，部分替代水泥生產(chǎn)和冶金燒結(jié)中的燃料、原料，實現(xiàn)資源化利用。技術(shù)方案比選可選方案5、污泥常溫高效干化資源化污泥常溫高效干化資源化工藝不借助熱源，在常溫下實現(xiàn)污泥的脫水干化。污泥干粉的質(zhì)量較原污泥有大幅降低，為污泥的運輸提供了很大的便利。改性劑用量較小，能耗低，處理后污泥含水率降至15%以下，減量化效果非常明顯，投資和運行成本大大低于污泥熱干化

12、和污泥焚燒工藝。污泥粉化干化后送入污泥廠燒制水泥，并固化重金屬，實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化。水泥生產(chǎn)過程中，需將各原料進行混合磨粉，而污泥本身以干粉的形式加入，有利于水泥生產(chǎn)流程。污泥常溫干化，節(jié)省了利用水泥窯爐高溫尾氣熱干化污泥的工序，進而減少了處理相應(yīng)的臭氣處理工序。技術(shù)方案比選通過添加特有的固化/穩(wěn)定化材料對污泥進行改性，使污泥的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化污泥中含有的重金屬污染物的形態(tài)，構(gòu)建內(nèi)封閉系統(tǒng)固化重金屬?？蛇x方案6、污泥固化穩(wěn)定化填埋流程工藝圖技術(shù)方案比選對于重金屬廢物，水泥固化很有效處理手段，固化工藝和設(shè)備比較簡單，投資和運行費用低，水泥原料和添加劑便宜易得，對含水

13、量較高的廢物可以直接固化，固化體的強度、耐熱性、耐久性均好。可選方案6、污泥固化穩(wěn)定化填埋優(yōu)勢不足增容大：固化產(chǎn)品一般都比最終廢物原體積增大1.5-2.0倍氟危害：氟元素導(dǎo)致水泥固化體發(fā)生侵蝕、裂縫、松動脫落，進而影響水泥對重金屬的固化，增加固化體中重金屬的浸出量環(huán)境溫度高、濕度大，危害的程度加重。而本項目污泥中氟較多，xxxxxx正處于高溫、多雨、濕度大的亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)技術(shù)方案比選對于重金屬廢物，水泥固化很有效處理手段，固化工藝和設(shè)備比較簡單，投資和運行費用低，水泥原料和添加劑便宜易得，對含水量較高的廢物可以直接固化，固化體的強度、耐熱性、耐久性均好?？蛇x方案6、污泥固化穩(wěn)定化填埋優(yōu)勢不足

14、增容大：固化產(chǎn)品一般都比最終廢物原體積增大1.5-2.0倍氟危害：氟元素導(dǎo)致水泥固化體發(fā)生侵蝕、裂縫、松動脫落，進而影響水泥對重金屬的固化，增加固化體中重金屬的浸出量填埋防滲難：用作防滲襯層高密度聚乙烯膜在安裝和填埋作業(yè)中很難保證不產(chǎn)生縫隙和破碎xxxxxx污泥待處理量為42萬噸，填埋場的規(guī)模必定是很大的，要做到HDPE膜完全無破損滲漏是非常難的。此外，確保垃圾填埋場的長期防滲，以及大面積填埋場的防滲檢測問題也非常突出。技術(shù)方案比選對于重金屬廢物，水泥固化很有效處理手段，固化工藝和設(shè)備比較簡單，投資和運行費用低，水泥原料和添加劑便宜易得，對含水量較高的廢物可以直接固化，固化體的強度、耐熱性、耐

15、久性均好?？蛇x方案6、污泥固化穩(wěn)定化填埋優(yōu)勢不足xxxxxx地理特點制約：xxxxxx執(zhí)行50年一遇標(biāo)準(zhǔn)，洪水標(biāo)高線為3.82m，而污泥堆存場海拔僅3米，而xxxxxx的地下水水位平均也僅為地下1-5m，很難滿足國標(biāo)規(guī)定的建設(shè)污泥填埋場的要求。GB 16889-2008 生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生活垃圾填埋場選址的標(biāo)高應(yīng)位于重現(xiàn)期不小于50年一遇的洪水位之上，填埋區(qū)基礎(chǔ)層底部應(yīng)與地下水年最高水位保持1m以上的距離18598-2001 危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填埋場場址必須位于百年一遇的洪水標(biāo)高線以上，地下水位應(yīng)在不透水層3m以。技術(shù)方案比選可選方案投資處于較低水平，與污泥制磚工藝持平

16、，僅稍高于污泥固化填埋運行成本也較低，僅稍高于污泥制磚工藝和污泥固化填埋工藝經(jīng)濟性比較技術(shù)方案比選方案確定污泥熱干化、焚燒處置投資大、處理費用高，處理后的干化污泥或焚燒灰仍需進一步處置；水泥窯爐固化及焙燒制磚對污泥處理較為徹底，但此兩種方法均要求進場污泥含水率較低，而xxxxxx不銹鋼酸洗污泥含水率較高在65%以上，不能直接進入這兩種工藝；污泥固化穩(wěn)定化雖然操作簡單、成本低，但其存在重金屬長期浸出風(fēng)險，且固化產(chǎn)品增容大、防滲難度高、滲濾液檢測處理工作量大，具體到本項目中還存在填埋場地址難以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的難題。相比之下，污泥常溫高效干化資源化工藝投資小、處置成本低，污泥干粉直接進入水泥窯爐，可做

17、到重金屬污泥全量處置，污泥無害化、減量化、資源化效果明顯，相較于其他污泥處理處置工藝具有明顯的優(yōu)勢，應(yīng)該作為本污泥處置項目的首選工藝方案。綜合以上分析技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：基于污泥特性的提高污泥自由水含量的改性調(diào)理技術(shù) 空氣介質(zhì)下粉化半干污泥深度干化技術(shù) 污泥作為水泥原料/燒結(jié)配料的調(diào)控機制污泥常溫高效深度干化及資源化技術(shù)極大程度降低了污泥含水率有效資源化，實現(xiàn)污泥中可燃熱值和無機組分的利用技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：基于污泥特性的提高污泥自由水含量的改性調(diào)理技術(shù) 空氣介質(zhì)下粉化半干污泥深度干化技術(shù) 污泥作為水泥原料/燒結(jié)配料的調(diào)控

18、機制污泥常溫高效深度干化及資源化技術(shù)極大程度降低了污泥含水率有效資源化，實現(xiàn)污泥中可燃熱值和無機組分的利用技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)利用復(fù)合污泥改性劑，剝落和去除包裹在污泥絮體外層的松散型胞外聚合物和部分緊密型胞外聚合物，釋放出原本結(jié)合在胞外聚合物中的結(jié)合水，大大提高了污泥的脫水性能和脫水效率，同時降低能耗。污泥改性調(diào)理促進結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水原理示意圖復(fù)合改性劑機械脫水含水率90%半干泥餅：含水率40%技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)污泥（含水率40%）進入粉化干化裝置中，通過高速對碰得到塑解，破壞了泥與水的結(jié)合狀態(tài)，改變了泥與水的結(jié)合度和表面張力，從污泥中解

19、離出大量間隙水、外表水，并最終形成污泥粉。同時，以污泥粉化干化設(shè)備內(nèi)吸進的大量自然空氣為介質(zhì)，污泥粉體細(xì)小的粒徑和巨大比表面積使污泥中的水分分離出來與空氣介質(zhì)結(jié)合被帶出，表面水分的剝離導(dǎo)致污泥粉表面濕度小于內(nèi)部濕度，促使泥粉內(nèi)部水分快速滲出并再次與空氣介質(zhì)結(jié)合被帶出，從而進一步降低污泥含水率至15%以下。空氣介質(zhì)下粉化半干污泥深度干化原理示意圖干燥空氣污泥干粉水分碰撞塑解污泥顆粒水分氣粉分離污泥干粉：含水率15%技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)干化污泥配入水泥窯爐、冶金燒結(jié)工藝進行資源化，污泥中的有效熱值及無機組分，可在不影響熱平衡的同時部分替代水泥生產(chǎn)中的鈣質(zhì)、硅質(zhì)原料和冶金燒

20、結(jié)中的燃料、熔劑。通過高溫性能分析、調(diào)質(zhì)分析、氣氛變化分析等方法，明確不同干化污泥的配入對水泥窯爐及燒結(jié)機的影響。建立干化污泥替代原料、燃料的合理配入方式和參數(shù)范圍，控制干化污泥的引入對燒結(jié)礦和水泥產(chǎn)品性能指標(biāo)的不良影響5%。污泥中的有機組分在高溫下徹底焚燒，污泥組分成為水泥、燒結(jié)礦的組成部分，同時污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣在水泥生產(chǎn)、冶金燒結(jié)工序配備的煙氣凈化系統(tǒng)中得到凈化。干化污泥作為水泥原料/燒結(jié)配料的調(diào)控機制技術(shù)方案比選原理簡介污泥常溫高效干化資源化技術(shù)水泥窯爐處置xxxxxx不銹鋼酸洗污泥的實驗結(jié)果污泥摻加比例為3.7%時，水泥各項性能指標(biāo)變化不大，各項指標(biāo)均符合GB 175-2007 通用

21、硅酸鹽水泥中規(guī)定，污泥加入對水泥性能影響不大污泥摻加比例為3.7%時，水泥熟料中重金屬/非金屬元素浸出指標(biāo)均遠(yuǎn)低于GB5085.3-2007 危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別所規(guī)定限值目錄項目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計3工程實施分析4結(jié)論與建議5處理工藝設(shè)計本項目中，待處理污泥含水率為65%，不適于使用調(diào)理脫水工藝進行進一步脫水。鑒于污泥含水率已較低，根據(jù)經(jīng)濟性的原則，本項目中擬采用石灰對污泥進行初步干化并分選，初選污泥進一步破碎后送入粉化干化裝置，將污泥干化為含水率15%的污泥干粉。處理工藝設(shè)計工藝流程處理工藝設(shè)計工藝流程儲存運輸單元濕污泥和石灰分別儲存在相應(yīng)原料庫中，污

22、泥處理過程中，原料在地磅房中定量稱重，繼而運送至后續(xù)污泥初選單元。處理工藝設(shè)計工藝流程污泥初選單元污泥初選在密閉的初選車間進行，使用攤翻聯(lián)合機保證均勻布料，并對物料實施翻拌、蓬松、移堆，使物料和石灰均勻混合、平鋪，同時兼有破碎的功能，大大節(jié)省時間和勞力。同時，伴有通風(fēng)和光照等措施，使物料水分快速下降，成本大大降低。處理工藝設(shè)計工藝流程污泥破碎單元對初選污泥進行細(xì)破碎處理，保障破碎后污泥粒徑10mm，為后續(xù)污泥粉化干化工序提供便利條件。破碎車間集成入粉化干化車間處理工藝設(shè)計工藝流程污泥粉化干化單元污泥顆粒在粉化干化裝置中得到干化，污泥干粉、空氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器和袋式除塵器分離，污泥干粉收集并送入儲

23、料倉中暫存，后續(xù)通過罐車送往水泥廠處理處理工藝設(shè)計工藝流程廢氣凈化系統(tǒng)粉化干化過程會產(chǎn)生含塵空氣，混合調(diào)理、污泥分選、粉化干化、成品污泥輸送過程也會夾帶少許含塵空氣，通過相應(yīng)收集管道相連接收集，經(jīng)過除塵和除臭處理后集中高空排放處理工藝設(shè)計工藝流程平面布置圖請貼上平面布置圖此圖和下面的圖不用細(xì)講，一句話帶過處理工藝設(shè)計工藝流程剖面圖請貼上剖面圖處理工藝設(shè)計工藝流程設(shè)備流程圖請貼上設(shè)備流程圖處理工藝設(shè)計工藝流程10kv變電站電氣圖請貼上電氣圖目錄項目概況1技術(shù)方案比選2xxxxxx污泥處理工藝設(shè)計3工程實施分析4結(jié)論與建議5工程實施分析組織結(jié)構(gòu)和勞動定員組織機構(gòu)項目按公司體制編制設(shè)置管理機構(gòu)。機構(gòu)

24、的設(shè)置遵循以下原則：能保證整個裝置生產(chǎn)生活的正常運行；力求精簡，提高辦事效率；統(tǒng)一指揮、協(xié)同管理，有利生產(chǎn)，一切為生產(chǎn)服務(wù)。工作制度及勞動定員本項目人員實行24小時三班制，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工人和班長，均實行白班一班制度。本項目勞動定員為18人，其中管理技術(shù)人員3人，生產(chǎn)人員15人。工程實施分析項目建設(shè)期擬定為5個月。各階段實施進度規(guī)劃及正式投產(chǎn)時間建議如下：項目準(zhǔn)備及備案（1個月）初步設(shè)計和審查（1個月）施工圖設(shè)計（10天）設(shè)備采購、安裝及調(diào)試（2個月）人員培訓(xùn)（在項目實施過程中進行）試生產(chǎn)（1個月）竣工驗收、投產(chǎn)（1個月）實施進度建設(shè)周期工程實施分析實施進度項目實施進度表工程實施分析投資及成本

25、本項目總投資估算為4859.86萬元。其中：設(shè)備購置費1498.56萬元，建設(shè)投資100萬元。(詳見技術(shù)方案中表9-1)。投資估算及成本分析工程實施分析投資及成本運行成本分析本項目直接運行成本主要由動力費、調(diào)理藥劑費、人工費等組成。按照每天處理量為300t計算，噸泥直接處理費為217.43元。由于本項目運行時間僅為1年零10個月，所以設(shè)備僅考慮日常維護，不考慮大修。序號分項名稱數(shù)量單價合價噸泥費用1動力電費27000度/天0.85元/度22950元/天76.5元/噸2燃料動力費300升7.3元/升2190元/天7.3元/噸3調(diào)理粉劑45噸330元/噸14850元/天49.5元/噸4人工費18人

26、4000元/人月72000元/月8元/噸5日常維護每年按設(shè)備費的1.5%2.08元/噸6稅金稅率取6%8.6元/噸7財務(wù)費用400萬元26.678不可預(yù)見費581.739萬元38.78合 計217.43元/噸工程實施分析環(huán)境生態(tài)影響分析環(huán)境和生態(tài)現(xiàn)狀本項目擬建在xxxxxx鎮(zhèn)，項目廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量較好，區(qū)域內(nèi)無水源地、重點文物、自然保護區(qū)、珍稀動植物等環(huán)境敏感點，適合本項目建設(shè)。生態(tài)環(huán)境影響分析本項目在施工和運營期間對周圍環(huán)境造成影響的主要包括揚塵、廢氣、廢水、固體廢棄物和噪聲。工程實施分析環(huán)境生態(tài)影響分析施工期環(huán)境保護措施揚塵：設(shè)立臨時倉庫，避免物料長期露天堆放在施工現(xiàn)場；采用雨棚、雨布覆蓋物料或經(jīng)常性噴灑水，以保持濕潤，減少揚塵；物料密閉運輸，運輸車輛按載重量裝載并且設(shè)有防護措施噪聲：選用低噪聲的機械設(shè)備；拖拉機、卡車等均須安裝好尾氣排放消聲器；避免高噪聲機械設(shè)備集中使用；根據(jù)施工現(xiàn)場周圍噪聲敏感點具體情況安排在早6時至晚10時之間進行，以縮短噪聲影響周期，減少對周圍環(huán)境的影響。廢水：項目建