科技項目策劃申報推薦材料

1、陜西煤業(yè)化工集團公司科技成果獎推舉書項目名稱：熟料生產節(jié)能技改工程 推舉單位：陜西蒲白堯峰水泥有限責任公司陜西煤業(yè)化工集團有限責任公司 陜西煤業(yè)化工集團公司科技成果獎推舉書一、項目差不多情況專業(yè)（學科）評審組代碼： 類不： 陜煤成果登記號： 編號：項目名稱熟料生產節(jié)能技改工程要緊完成人周紅 馬恭行 彌中平 趙自發(fā) 屈星要緊完成單位陜西蒲白堯峰水泥有限責任公司推舉單位（蓋章）陜西蒲白堯峰水泥有限責任公司項目名稱可否公布可推舉日期2010年5月密級、保密期限及批準號無主 題 詞熟料 生產 節(jié)能 技改專業(yè)（學科）分類名稱代碼建材技術所屬國民經濟行業(yè)A.B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.

2、N.O.P任務來源自選 打算（基金）名稱和編號蒲白局科(08)004項目起止時刻起始：2008年4月完成：2008年11月二、項目簡介本項目屬于國家“燃煤鍋爐（窯爐）改造工程”的范疇，有利于本項目改善生產效益，降低熱耗損失。符合國家有關資源綜合利用、節(jié)能減排政策的有關節(jié)能技術要求。項目對公司生產過程中燒成系統(tǒng)工藝進行節(jié)能改造，節(jié)能效果顯著。公司年需石灰石46.08萬噸，粘土9.79萬噸，硫酸渣1.73萬噸，改造前年消耗原煤8.16萬噸，電2488.23萬千瓦時。按照國家進展和改革委員會節(jié)能中長期專項規(guī)劃要求，進一步促進企業(yè)可持續(xù)進展的戰(zhàn)略，堯峰對公司生產過程中燒成系統(tǒng)工藝進行節(jié)能改造，項目完成

3、后，水泥生產規(guī)模仍為年產36萬噸。本次改造內容要緊為拆除原單筒冷卻機系統(tǒng)、破裂機系統(tǒng)，新建篦冷機系統(tǒng)、破裂機系統(tǒng)、離線分解爐及預熱器系統(tǒng)；新增生產設備36臺/套、部分非標設備和能源計量儀器設備。節(jié)能技術改造后，可年節(jié)約標準煤為14135噸，同時可減少粉塵、二氧化碳、二氧化硫排放。每噸按600元計算，年可節(jié)約資金848萬元。靜態(tài)投資回收期為3200萬元848萬元=3.77年。因此，節(jié)能效果明顯。 三、項目詳細內容1、立項背景陜西蒲白堯峰公司3#窯生產線于2001年建成，由陜西建材設計院設計，該生產線有帶NSF分解爐的五級旋風預熱器加一條3.048m回轉窯組合而成， 設計產量50噸/小時，熱耗11

4、32.8kcal/cl（折合161.83kg標準煤/噸熟料）。電耗40kwh/噸熟料。隨著預分解技術的不斷進展和工藝水平的不斷提高，3.048m預分解窯生產能耗差不多有了大幅度降低，目前較先進的生產線煤耗都穩(wěn)定在850kcal/cl（折合121kg標準煤/噸熟料）電耗30-35kwh/噸熟料左右。因此，我公司單位產品能耗明顯高于社會水平，隨著新型干法生產技術的不斷進展完善，各種生產技術指標都有了質的提高，相比之下，我公司預分解系統(tǒng)在技術上和工藝方面的落后和不足就全面暴露出來，如能耗較高，質量不穩(wěn)定、運轉率較低，致使產品成本較高，市場競爭力不強。 2、詳細科學技術內容、特點及應用推廣情況：依照公

5、司現有設備、工藝特點，我公司對生產過程中燒成系統(tǒng)進行節(jié)能改造。項目完成后，水泥生產規(guī)模仍為36萬噸/年。本次改造內容要緊為拆除原單筒冷卻機系統(tǒng)、破裂機系統(tǒng)，新建蓖冷機系統(tǒng)，破裂機系統(tǒng)、離線分解爐及預熱器系統(tǒng)，新增設備共計36臺/套。具體改造方案介紹如下：1、工藝方案全廠生產工藝流程圖 粘土堆棚鐵粉堆場石灰石堆場混合材堆場石膏堆場石灰石破裂機粘土庫鐵粉庫混合材庫石膏庫碎石庫破裂機電子皮帶微機配料立磨立磨煤堆場破裂機生料庫均化庫風掃煤磨煤庫煤粉倉窯外分解窯熟料庫熟料倉混合材倉石膏倉水泥磨水泥磨出廠成品庫散裝庫均化庫圓庫包裝1.1 改造前燒成系統(tǒng)工藝流程本項目技改前后，全廠生產工藝流程未發(fā)生變化，只

6、是對燒成系統(tǒng)工藝流程中部分設備進行更新改造。改造前燒成系統(tǒng)工藝流程如圖：氣力提升泵煤粉倉煤磨高溫風機1、2、3、4級預熱器NSF分解爐5級預熱器回轉窯燃燒器單筒冷卻機破裂入庫生料均化庫1.2改造后燒成系統(tǒng)工藝流程改造后燒成系統(tǒng)工藝流程如圖：鋼絲膠帶提升煤粉倉煤磨高溫風機1、2、3、4級預熱器N-MFC分解爐5級預熱器回轉窯燃燒器篦冷機破裂入庫生料均化庫工藝流程講明如下：石灰石、粘土、鐵粉等制造水泥所用原材料通過一定配比經磨機粉磨后進入生料均化庫，用氣力泵（改為鋼絲膠帶提升）將生料送入1級預熱器進行預熱，在高溫風機的作用下在送至2、3、4機預熱器接著預熱，使生料在不斷流淌的過程中加溫，然后預熱良

7、好的生料進入NSF分解爐（改為N-MFC），經分解爐預熱后送至5級預熱器，再由五級預熱器送至回轉窯煅燒。原煤通過粉磨后經加壓送至燃燒器，由燃燒器噴入回轉窯燃燒，另一部分送至分解爐，接著二次燃燒。通過窯內高溫煅燒后的物料流入單筒冷卻機（改為篦冷機）進行冷卻，然后冷卻用的風分不進入窯內、分解爐內用于關心燃燒，冷卻后的物料經破裂入庫。物料與煤粉燃燒在整個工藝中逆向進行，在相互進行期間實現熱交換，使物料由生料變?yōu)槭炝稀? 改造方案2.1技術經濟指標1、技術經濟指標項目單位改造前改造后熟料產量t/h5050t/h（1200t/d）熱耗Kcal/kg-cl1132.8880熟料標號Mpa5353年產熟料t

8、/a360000360000年新增熟料t/a00停產時刻天902、燒成系統(tǒng)部分主輔機能力平衡對比表設備名稱型號/能力現有能力改造后負荷本次要求生料提升氣力提升泵80t/h鋼絲膠帶提升機回轉窯348m50t/h50t/h提速預熱器五級旋風50t/h50t/h改造分解爐NSF50t/h改造多管冷卻器210000m3/h210000m3/h改造高溫風機180000m3/h210000m3/h更換葉輪袋收塵器210000m3/h210000m3/h檢修單筒冷卻機3.2/3.833m50t/h50t/h篦冷機系統(tǒng)煤磨2.44.75m10t/h10t/h不動煤粉計量改造2.2 技術改造方案1、石灰石破裂及

9、輸送公司原石灰石破裂機采納2PF1010型反擊式破裂機，臺時產量在6080t/h左右。而公司石灰石的需要量為63t/h左右，現有的破裂機能夠滿足要求。但目前存在問題：一是工作時刻長，工人勞動強度增大、危險性增高；二是設備的運轉率太高，維修、保養(yǎng)時刻少。公司將2PF1010型反擊式破裂機更換為一臺臺時產量為200t左右的PCF1618單段錘式破裂機，將B650石灰石皮帶輸送機更換為B800，更換板式喂料機進的電機和減速機，提高鏈板速度，使喂料能力達到200t/h，這種方案的優(yōu)點是不用增加破裂機和皮帶機房，工藝流程簡單、治理維護方便、能耗低。2、煤粉制備系統(tǒng)公司使用的煤磨為2.44.75m風掃磨系

10、統(tǒng)，煤粉分離采納粗粉分離器和旋風收塵器，產量為78t/h，剛好能夠滿足系統(tǒng)的用煤量，然而為了增加煤磨維護時刻，降低粉磨電耗。本次改造將粗粉分離器更換為動態(tài)選粉機，改造后產量達到1014t/h，電耗大大降低，且滿足生產要求。3、燒成窯頭改造窯頭罩；擴大窯頭罩的容積，提高空氣通過的能力，制造窯頭形成負壓的條件；更換單筒冷卻機為1200t/h第三代沖氣梁式篦式冷卻機。篦冷機的熱風一分為二：一部分作為二、三次風入窯，增加煤粉燃盡率，降低能耗；一部分送往煤磨系統(tǒng)，用于烘干煤粉，降低熱耗，并節(jié)約烘干煤粉的煤耗； 依照現場調研，現有的煤粉計量采納的沖板流量計差不多不適用，煤粉計量不準確，如此導致的后果是熟料

11、熱耗高、操作困難、分解爐以及預熱器結皮等后果。本次改造擬將沖板流量計更為準確的科氏力稱。KXT(M)科氏力稱煤粉計量系統(tǒng)，由BD稱重標定倉、WD水平回轉式穩(wěn)流給料裝置、科氏力稱及操縱系統(tǒng)組成，利用科里奧利（Coriolis）力學原理得到粉料的質量流量，計量精度高、穩(wěn)定、調節(jié)速度快、計量過程受外界因素阻礙小，流程簡單、布置緊湊、維護方便。4、燒成窯中和三次風管(1)原有回轉窯的轉速低，改造傳動裝置的電機和主減速機，使窯的轉速達到4.2r/min以上；(2)三次風管改為水平結構形式以降低風管阻力，提高入分解爐的溫度；(3)窯頭、窯尾的密封改造為復合式密封系統(tǒng)，漏風系數遠遠小于其它形式的密封，降低熱

12、耗，提高產量。5、燒成窯尾改造(1)改造窯尾喂料系統(tǒng)：將原氣力提升泵喂料改為N-TGD400鋼絲膠帶斗式提升機喂料，降低電耗，增加喂料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少入預熱器系統(tǒng)的冷風，增加預熱器的熱交換能力，降低能量損失，減少窯尾高溫風機的負荷； (2)將原有的NSF分解爐蝸殼部分拆除，利用原分解爐筒體部分和窯尾煙室連接改造為上升煙道。如此做既節(jié)約了改造投資又節(jié)約了改造時刻； (3)在預熱器框架旁邊增設N-MFC沸騰式分解爐N-MFC離線分解爐的要緊優(yōu)點：A、可在低溫燃燒，一般內層溫度為800-850C； B、即使燃料燃燒不完全，進入煙道后仍能接著燃燒，爐內同意過?？諝庀禂祪H為0.9-1.1，能夠減少廢氣

13、量，降低系統(tǒng)的阻力和能耗；C、爐內物料分布均勻，流化性能好，強化了傳質和傳熱過程；D、物料在爐內停留時刻長，熱交換充分，對質量不太穩(wěn)定的生料和燃料不敏感；E、系統(tǒng)結皮專門少。流態(tài)化分解爐的排氣溫度較低，爐內部不產生結皮，同時低溫氣體在匯流管處與窯尾高溫煙氣（100050）混合，操縱了預熱器系統(tǒng)的溫度；F、分解爐在預熱器框架之外，單獨設置，這種布置方式不僅不占用窯尾框架空間，還能在不停產的情況下改造。(4)改造C1筒蝸殼的結構形式；改造進口結構，改造加長內筒，提高旋風筒內物料與氣流的分離效率，減少循環(huán)次數。(5)改造C2-C5旋風筒及聯(lián)接管道中不合理的部分。(6)窯尾煙室改造擴大以增加窯內通風，

14、減少結皮現象的產生。 6、飛灰處理系統(tǒng)(1)增加多管冷卻器管道，處理風量210000m3/h； (2)更換高溫風機葉輪，處理風量210000m3/h；(3)檢修袋收塵器，使處理風量穩(wěn)定在210000m3/h以上。 7、電氣、操縱部分(1)設計范圍本次技改工程要緊涉及燒成系統(tǒng)，包括燒成窯頭中控室，窯尾預熱器系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)。(2)設備選型廠變電所所至各車間動力配電箱電源及操縱電纜均選用電纜配線，從車間動力配電箱至用電設備（除燒成車間、窯頭至窯中、窯尾設有電纜溝，采納電纜配線外），其它一般采納線路敷設用橋架和穿管兩種方式進行，具體做法視現場環(huán)境而定。(3)自動愛護措施為愛護安全生產，當某些參

15、數的測量值超過同意值時能發(fā)出聲光報警，必要時自動停止設備運行。(4)車間電氣操縱窯頭操縱室電控系統(tǒng)，依照公司實際，擬全部利用，不足部分填平補齊。依照電氣操作要求實現聯(lián)鎖聯(lián)動，對50KW以上的電機實行間接起動，其操縱設備除少量用舊設備外，其余部分將新增。為了節(jié)能，對除窯尾高溫風機外的其它電機，要緊設備采納變頻調速操縱。(5)自動化依照公司目前自動化系統(tǒng)的現狀，本次改造后燒成系統(tǒng)的測溫、測壓點差不多不變，原有的儀表盡量充分利用。在燒成系統(tǒng)（包括燒成窯頭、窯中、窯尾及廢氣處理）采納DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控，其它需設操縱要求的工段，設常規(guī)儀表操縱。本生產線的DCS系統(tǒng)，共含兩個現場操縱站，分不設于窯頭、窯尾

16、，要緊負責現場數據采集和處理，同時向操縱中心傳送數據并同意操縱中心的數據、指令。操縱中心設兩個操作員站，一個工程師站。在操縱中心能夠監(jiān)視燒成工段的生產情況，監(jiān)視和操縱設備的運行，檢測和操縱該生產工段的溫度壓力、物位、流量等過程參數，實時監(jiān)控各種過程參數，并具有報表功能，便于生產治理人員分析生產過程存在的問題，及時處理，從而穩(wěn)定產品質量和產量。2.3改造后的系統(tǒng)工作原理1、改造后工作原理 燒成系統(tǒng)由冷卻機系統(tǒng)、窯頭罩、煤粉燃燒器、煤粉粉磨系統(tǒng)、一次及二次煤粉儲存輸送系統(tǒng)、回轉窯、三次風管、分解爐、窯尾預熱器、多管冷卻器、高溫風機、袋收塵器及廢氣管道和生料計量提升系統(tǒng)、飛灰輸送設備等組成。 窯尾的

17、五級旋風預熱器改造成為由五級旋風筒和一個分解爐組成的五級懸浮預熱器。該預熱器具有結構簡單、一級筒出口廢氣溫度低系統(tǒng)阻力小的特點。預熱器工作原理生料從窯尾生料倉下經葉輪給料機-皮帶秤輸送到提升機內，經提升機提升到窯尾框架頂部，喂入二級旋風筒的出風管中，通過撒料裝置分散與出風管中的上升的熱氣流進行熱交換，并隨氣流一起進入到一級旋風筒內。一級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，收下的被加熱到約3OO度的生料粉經一級下料管進入到三級旋風筒的出風管中，通過撒料裝置分散與出風管中的上升的熱氣流進行熱交換，并隨氣流一起進入到二級旋風筒內。二級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，經二級旋風筒下料管進入到四級旋風筒的出

18、風管中，通過撒料裝置分散與出風管中的上升的熱氣流進行熱交換，并隨氣流一起進入到三級旋風筒內。三級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，經三級旋風筒下料管進入到五級旋風筒的出風管中，通過撒料裝置分散與出風管中的上升的熱氣流進行熱交換，并隨氣流一起進入到四級旋風筒內。四級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，經四級旋風筒下料管進入到分解爐內，在分解爐內與二次煤粉混合，并在分解爐內被加熱到850，進行分解，并被爐內的上升氣流帶走。與窯內來的高溫煙氣混合后，進到五級旋風筒內，五級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，收下的差不多分解了8590%的生料通過窯尾煙室進入窯內，進行接著分解和燒成。分解爐燃燒用的空氣通過三次風

19、管從窯頭罩引來，三次風管上設有閥門，以用來調節(jié)分解爐所用的空氣量，窯尾煙室上部設有調節(jié)縮口，與三次風管上的閥門，調節(jié)窯-爐兩個系統(tǒng)的平衡。2、改造內容的技術特點(1)對整個燒成系統(tǒng)進行總體平衡設計。關于阻礙預熱器系統(tǒng)風、煤、料平衡的諸因素進行分析，將多種直接因素或是其他間接引發(fā)潛在因素都予以考慮和解決，將整個燒成系統(tǒng)的工藝參數做到最優(yōu)化的合理匹配。通過對預熱器部分設計參數的調整，結合預熱器中的關鍵零部件的更換，充分的改善了整個預熱器系統(tǒng)的料、煤、風的平衡。在預熱器的設計改造過程中，依照不同的要求合理的選擇系統(tǒng)參數，再加上可靠零部件的保證，整個系統(tǒng)在正常運作情況下全然就不存在堵塞現象。(2)窯尾

20、預熱器系統(tǒng)差不多不設吹堵裝置。因此，在預熱器設備上，也設計留制了部分吹堵口，是為了系統(tǒng)發(fā)生異常運轉而堵塞時備用的。在預熱器及燒成系統(tǒng)的設計中，將多種直接導致堵塞或是其他間接引發(fā)堵塞的潛在因素都予已考慮和解決。在正常生產時，幾乎無結皮、堵塞現象。 (3)密封不嚴、跑風、漏料等問題解決，本次改造采納微動型鎖風閥、高效撒料裝置，可解決密封不嚴、跑風、漏料等問題。 微動型鎖風閥，采納獨有的內部結構，可做到鎖風嚴密，下料量均勻，配合高效撒料板，可使物料與熱氣流充分接觸，可消除預熱器局部高溫及內漏風現象。在使用時操作方便，密封嚴密，可使系統(tǒng)漏風率大幅度降低。微型系統(tǒng)鎖風閥（解決常見的漏風問題）及高效可調節(jié)

21、的撒料裝置（由物理學的角度改制研發(fā)）為防止預熱器堵塞起著重要的作用。各種檢修入孔門、觀看孔門、捅灰孔在設計中已融入了杜絕“漏風”等有害現象的技術改造。(4)N-MFC離線分解爐技術方面，掌握了不同于其他的成熟的改造技術,并使其更加先進可靠，要緊表現為：a、N-MFC出口與預熱器部分的連接的結構更加合理，可有效幸免積料塌料現象，使物料分散性更好；b、預熱器中的四級下料管入分解爐的位置進行了優(yōu)化，可有效的減少壓爐現象的發(fā)生；c、三次風進入N-MFC分解爐的結構及位置進行了優(yōu)化，保證爐內過渡區(qū)和提升區(qū)的合理匹配，使物料有足夠的停留時刻。3 設備方案3.1要緊生產設備、工藝裝備表1-1 現有要緊生產設

22、備、工藝裝備明細表序號名 稱規(guī)格型號數量生產廠1重型板式喂料機BWJ1600*8500mm1平湖恒利機械制造有限公司2反擊錘式破裂機PF1010A1上海建設路橋機械設備公司3布袋收塵器CXBC180-78/31西安礦山機械廠一分廠4石子庫1014m15石子庫1015.5m26鐵粉庫1015.5m17粘土庫1015.5m18膠帶輸送機TD-B80065m1巢湖長江建材設備有限公司9膠帶輸送機TD75B65066m1蒲白礦務局機廠10調速定量給料秤TDG65012滁州匯豐電子有限公司11皮帶輸送機B50036m1巢湖長江建材設備有限公司12皮帶輸送機B50056m1巢湖長江建材設備有限公司13皮帶

23、輸送機B50063.5m1巢湖長江建材設備有限公司14立式烘干磨MLY251朝陽重型機器廠15立式烘干磨HRM17001合肥水泥研究設計院16通風機MC639NO17F1重慶通用工業(yè)有限責任公司17通風機A1 1666102510931陜西驪山風機廠18袋式收塵器LCPMG962101吳江除塵設備廠19袋式收塵器PPDC96291陜西斯達實業(yè)有限公司20生料庫614.4m421生料庫614.4m422鏈式輸送機FU4101巢湖市長江建材設備公司23鏈式機輸送FU3501巢湖長江建材設備有限公司24生料均化庫1023.1m125提升機NE1001蕪湖市萬正機械制造公司26風掃煤磨2.44.751

24、四川礦山機器廠27窯尾袋式收塵器MPC47161吳江除塵設備廠28高溫引風機WY4-73-11NO9D1重慶通用工業(yè)（集團）有限公司29煤粉通風機M9-26-11NO11.2D1陜西驪山風機廠30排塵風機C6-48-11NO11.5C1陜西驪山風機廠33羅茨風機TYL53W2重慶通用風機有限公司34羅茨風機TYL63LD2重慶通用風機有限公司35羅茨風機TYL43LD1重慶通用風機有限公司36回轉窯348m1四川礦山機械廠37高溫風機2200SIBB501四平鼓風機廠38煤磨玻纖袋收塵器LCXSZ181吳江除塵設備廠39螺旋輸送機LS31521.5m2巢湖長江建材設備有限公司40螺旋輸送機LS

25、50030m1巢湖長江建材設備有限公司41羅茨風機TYL32LD1重慶通用機器廠羅茨風機分廠42羅茨風機TYL33LD2重慶通用機器廠羅茨風機分廠43鏈式輸送機FU41024.5M1巢湖長江建材設備有限公司48熟料庫814 m449石膏庫3.26.8m250混合材庫3.26.8m251皮帶輸送機B50036m1延河水泥機械廠52皮帶輸送機B50047.5m1西安戶縣方圓機械廠53提升機NE10026.7m1西安方圓機械有限公司54球磨機2.26.5m1延河水泥機械廠55斗式提升機HL40019.52m1合肥重型機械廠56選粉機3.5m離心式1延河水泥機械廠57螺旋輸送機LS50012.5m1西

26、安方圓機械有限公司58螺旋輸送機GX30017m1西安方圓機械有限公司59磨機袋式收塵器FBB1361西安環(huán)宇機械有限公司60膠帶斗式提升機D35017m1合肥重型機械廠61螺旋輸送機LS50031m1西安方圓機械廠62離心式風機47212NO8C1驪山風機廠63螺旋輸送機LS50015m1西安方圓機械廠64螺旋輸送機LS50021.5m1西安方圓機械廠65水泥庫816m466水泥庫1016m267水泥散裝庫6.58.9m268膠帶斗式提升機D35016m1西安方圓機械廠69包裝機BGY2Z1唐山市祥云機械廠70計算機配料系統(tǒng)TDGL1081滁州中天自動化技術公司71管磨機2.413m1北京金

27、正源水泥機械廠72袋式收塵器PPDC6441西安環(huán)宇水泥機械公司73離心式引風機92611.2D1西安風機廠74空壓機VF3V/72西安壓縮機廠75螺旋輸送機LS4007m1西安方圓機械有限公司76帆布斗式提升機TD40023m1西安方圓機械有限公司77螺旋輸送機LS40014m1西安方圓機械有限公司78螺旋輸送機LS40014.5m1西安方圓機械有限公司79斗式提升機TH40022.4m1西安方圓機械有限公司80包裝機BGLW2Z2唐山翔云自動化機械廠81熟料庫814.1m282石膏庫814.1m183混合材庫814.1m184膠帶輸送機B50050m1西安方圓機械有限公司85包裝袋式收塵器

28、MDC47-162吳江除塵設備廠86球磨機2.26.5m1延河水泥機械廠87提升機TH40024.2m1西安方圓機械有限公司88選粉機Osepa5001陜西斯達有限公司89螺旋輸送機LS50010m1西安方圓機械有限公司90皮帶提升機4001西安方圓機械有限公司91FU輸送機FU6501西安方圓機械有限公司合計121燒成系統(tǒng)差不多情況：現有3.048m回轉窯一條，設計轉速3.2rpm，實際使用轉速3.2rpm，斜度3%；窯尾采納低壓損五級旋風預熱器帶NSF分解爐；熟料冷卻采納3.2/3.833m單筒冷卻機；生產能力為3035 t/h，實際出料溫度300; 窯尾采納氣力提升泵供料，提升泵規(guī)格為1

29、.25.6m，提升能力70t/h；窯尾喂料設備采納雙管喂料，規(guī)格3003.0m，功率15 KW，計量設備能力60 t/h；煤粉制備采納2.44.75m風掃式煤磨，產量78 t/h，電機功率280KW；采納四通道噴煤管；廢氣處理系統(tǒng)：采納多管冷卻器，規(guī)格H29602，冷卻設備出口溫度280，高溫風機型號為2200SIBB50，處理風量180000m3/h，全壓9319pa，配用電機功率為710KW；LCXSZ18袋式收塵器，處理能力200000210000m3/h。預熱器的差不多情況：C123000(有效) 高度：9180 C5C4出風管 2500C24500(有效) 高度：8050 C4C3出

30、風管 2500C34500(有效) 高度：8050 C3C2出風管 2380C44800(有效) 高度：8750 C2C1出風管 2280C54800(有效) 高度：10750 C1多管冷卻器 1800分解爐為NSF。 3.2 新增要緊生產設備表1-2 新增要緊生產設備序號設備購置規(guī)格、型號單位數量備注一生產設備1充氣梁新型篦冷機1200t/d臺12單段錘式破裂機PCF1616臺13煤粉計量系統(tǒng)KXT（M）-I套24電收塵BSD930套15鋼絲膠帶斗式提升機N-TGD400*60臺16重型板式喂料機BWJ1600*8500mm臺17熟料鏈斗輸送機SDBF630*42000mm臺18板鏈提升機N

31、E100*220000MM臺19煤磨高效動態(tài)選粉機SLS1150-C套110生料輸送機TD-B80065M帶式 FU41024.5M鏈式 FU4109M鏈式臺311黃土皮帶輸送機TD-B65017.4M條212窯主電機125KW臺113高溫風機葉輪改造SIBB50-22.5F件114窯頭引風機DFY-15no.18D右45度臺115篦冷機風機9-26no.7.1D臺816收塵器HMC-112A脈沖單機除塵器臺118空壓機FHOG50A臺1二非標件制作、安裝1窯頭系統(tǒng)噸99.532三次風管噸97.413離線分解爐及預熱器系統(tǒng)噸129.944廢氣系統(tǒng)噸995料倉改造等噸18三供電系統(tǒng)改造套1四其他

32、1篦冷機及分解爐鋼平臺部42篦冷機鏈斗部13燒成車間煤計量臺24 土建方案4.1 土建設計1、在滿足工藝合理的條件下，貫徹“安全、適用、經濟、美觀”的設計原則。2、因地制宜，盡量就地取材，優(yōu)先采納國家推廣倡導的新型節(jié)能、輕質、環(huán)保建材。3、所有現澆及預制鋼筋混凝土構件均采納一般硅酸鹽水泥，混凝土強度等級C20，現澆梁板柱受力鋼筋采納二級鋼，規(guī)格12；其余采納一級鋼；規(guī)格6-12，焊條用E40，E50。4.2 土建工程本項目拆除原單筒冷卻機系統(tǒng)、破裂機系統(tǒng)；新建篦冷機系統(tǒng)（砼工程165.43m）、破裂機系統(tǒng)（砼工程93.31m）、離線分解爐及預熱器系統(tǒng)（砼工程155.34m），采納現澆鋼筋混凝土

33、基礎。5 公用及配套設施本項目建設地址位于陜西蒲白堯峰水泥有限責任公司現址內，所需配套的供水、排水、供電、通訊等外部配套條件均利用場區(qū)現有配套設施，只需要通過局部改造。 3、發(fā)覺、發(fā)明及創(chuàng)新點：（1）本次節(jié)能改造利用蓖冷機代替單筒冷卻機，可有效回收熟料余熱,降低熱耗,提高熟料質量。（2）將原”V”型三次風管擴大有效內徑并調整為水平結構形式，以降低阻力，使得煤粉在分解爐中燃燒更加充分，杜絕煤在C4、C5預熱器中二次燃燒現象，消除煤的白費。（3）窯中、窯尾的密封改造為復合式密封，漏風系數遠遠小于其它形式，降低了熱耗，提高了產量。（4）在預熱器旁邊增設N-MFC分解爐，該分解爐的容積大，煤粉燃燒和物

34、料在其中熱交換停留時刻較長，熱量利用充分，極大降低了煤耗。 4、保密要點：分解爐設置部位，交換熱量操縱指標。 5、與當前國內外同類研究、同類技術的綜合比較：本項目實施后，標準煤耗為125kg標準煤/t熟料，電耗31kwh/t熟料，臺時正常運轉情況下1200噸/日。依照陜西省工業(yè)交通辦公室【2006】148號文件，陜西省新型干法水泥生產技術治理規(guī)范內容：國內先進水平噸熟料標準煤耗125kg/t熟料，熟料綜合電耗70kwh/t熟料（除去破裂、粉磨生料電耗37kwh/t，實際熟料燒成電耗為33kwh/t）來看，我公司能耗水平差不多達到國內領先。 依照國內3.048m回轉窯水平來看，其日產量平均維持在

35、1000t/d，最高達到1200t/d，我公司日產量差不多達到國內企業(yè)先進水平。 6、應用情況：本次技改從2008年5月開始，2008年11月結束。通過2009年一年的試生產，系統(tǒng)運轉良好，分解爐操作靈活，溫度較改造前下降30，三次風溫度比改造前提高100以上，系統(tǒng)投料量未發(fā)生大的變化，但下料穩(wěn)定性更好，整個熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好。熟料質量也較改造前有了較大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均數據具體對比如下：時刻熟料f-CaO（%）熟料三天強度（MPa）實物煤耗（kg煤/t熟料）電耗（kwh/t熟料）2007年全年平均（改造前）1.8930.1206402009年全年平均

36、（改造后）1.0232.415331比改造前提高-0.872.3539 從上表能夠看出，本次改造是相當成功的，不但經濟效益大幅度提高，產品質量，社會效益均大幅度提高。 7、經濟效益：按照全年生產36萬噸熟料計算，可年節(jié)約資金:36萬噸(改造前單位產品煤耗-改造后平均單位產品煤耗) 煤單價(改造前單位產品電耗-改造后平均單位產品電耗) 電單價36萬噸(206kg/t-153kg/t) 0.6元/kg(40kwh/t-31 kwh/t) 0.45元/kwh=3610000(530.6 90.45)=1290.6萬元注:煤單價按照進廠600元/噸 電價按照平均0.45元/kwh8、社會效益：1、本項目的實施是企業(yè)提高節(jié)能意識的具體表現。我公司本著節(jié)能、環(huán)保的宗旨