路站格構(gòu)柱施工方案

1、路站格構(gòu)柱施工方案與孔底留3050cm左右?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)連續(xù)，一次灌注完成。（2）混凝土試件制作按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好養(yǎng)護(hù)。3、鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施：1）偏斜孔根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原鉆機(jī)安裝時，因支撐不好、柱孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因 素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。針對出現(xiàn)偏斜孔的原因采取 相應(yīng)的方法處理：因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比擬穩(wěn)定，那么應(yīng)加固 施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈?料一般為片石加黏

2、土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置 一段時間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲?于20cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。2）卡鉆鉆孔經(jīng)過地層分界面時相鄰地層強(qiáng)度差異較大、操作中未及時因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針 對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理：由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使 “探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插 入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。3）縮孔縮孔是在

3、飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是IL1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特 有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑 小于設(shè)計的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，然后用重新下鉆復(fù)鉆的辦 法，擠緊鉆孔孔壁并鉆除多余土的方法處理。4、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策：1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土 沖擊力缺乏等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果 在保證導(dǎo)管最小平安埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方

4、法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量 而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力缺乏造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量 混凝土沖擊灌注到達(dá)疏通導(dǎo)管的目的。采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0. 50. 8m, 而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為 已斷樁。2)斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(停電、機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)?致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和格構(gòu)柱，

5、盡量將 損失降低到最小。3)格構(gòu)柱上浮由于格構(gòu)柱的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的格構(gòu)柱移位現(xiàn)象統(tǒng)稱格構(gòu)柱上 浮。發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。對于格構(gòu)柱上浮在1倍柱孔直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注，懸 吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補(bǔ)焊。格構(gòu)柱上浮比擬嚴(yán)重的必須拔出格構(gòu)柱，按斷樁進(jìn)行處理。五、質(zhì)量保證措施1、鉆進(jìn)過程中技術(shù)要求(1)開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。(2)柱孔上部孔段鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù), 防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。(3)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與

6、原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處 理。(4)根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m,檢查泥漿指標(biāo)及時 調(diào)整泥漿比重，防止塌孔事故。(5)鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄。(6)鉆孔作業(yè)與人工挖孔作業(yè)的水平距離不得小于10mo2、水下灌注混凝土的技術(shù)要求首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中2.06. 0m,灌注過程中混凝土面應(yīng) 高于導(dǎo)管下口 2.0m,每次撤除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6. 0m。灌注連續(xù)防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管，時間不宜超過15min。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗

7、和 導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密 封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{不密實(shí)，為此實(shí)際樁身混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁身混凝土頂標(biāo) 高高出3050cm。3.格構(gòu)柱制作、安裝技術(shù)要求1）格構(gòu)柱吊放前，對孔徑做測量，確?？讖綔?zhǔn)確，保證樁位容許偏差20mm,格構(gòu)柱垂 直度偏差控制在W1/200基坑開挖深度。2）鋼立柱插入立柱樁鋼筋籠基礎(chǔ)，保證誤差不小于0+5cm。3）施工過程必須保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量，保證鋼立柱與鋼筋籠主筋焊接牢固，所有焊接質(zhì) 量須滿足設(shè)計、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程要求。4）為了保證鋼連梁支撐垂直鋼立柱側(cè)面，施工中保證鋼立柱方向與支撐方向一致。4.其它要求1）

8、對全體管理人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)、平安交底，讓大家對格構(gòu)柱施工順序、施工進(jìn) 度安排、施工方法、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，并加強(qiáng)大家的平安質(zhì)量意識。2）嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核簽字制度。3）結(jié)構(gòu)中所需材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，確保只有合格產(chǎn)品才能進(jìn)入。4）鉆孔前探明地下管線，對需要進(jìn)行保護(hù)的管線采取注漿加固等措施保證其平安。5）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填 寫隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后,再進(jìn)行下道工序施工。六、平安保證措施1、人工挖探坑平安防護(hù)措施1）施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好平安技術(shù)交底，使平安管理在思想、

9、 組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。2）人工挖探坑過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好平安監(jiān)護(hù)。3）挖探坑人員應(yīng)是1835歲的男性xx,并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械 和吊裝等平安培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī) 定作業(yè)，孔下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)不得超過2小時，并設(shè)專人防護(hù)。4）樁孔必須每挖深1米（不穩(wěn)定土層0. 6米）就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護(hù)壁的冒 險做法。護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員同意。5）成孔或作業(yè)下班后，孔四周圍護(hù)欄要封閉，蓋孔口板要蓋嚴(yán)。6）下孔作業(yè)人員必須戴平安帽和系平安帶、平安帶扣繩，由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下 松長。

10、上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁上下。7）孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，經(jīng)常通話。8）柱孔所使用的手動葫蘆、吊桶必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。 支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其平安起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯，并隨挖探坑深度 增加放長至工作面。9）挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放土方雜物。10）人工開挖全過程地面上要設(shè)有“正在施工”的明顯標(biāo)志，并且保證每個樁位至少有 兩名工作人員，一人孔內(nèi)，一人孔口，保持孔內(nèi)、孔口作業(yè)的人員聯(lián)系，孔內(nèi)、孔口作業(yè)人 員要定時交換作業(yè)位置，防止工人疲乏作業(yè)。2、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的平安措施1）施工場地內(nèi)的一

11、切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。3）對焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近， 就位支撐好方可摘鉤。3、格構(gòu)柱施工平安措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的平安情況，保證各種作業(yè)平安，拒絕違章指揮，不強(qiáng)制 工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過程中相關(guān)車輛進(jìn)出需有專人指揮，防止出現(xiàn)意外。4、管線保護(hù)平安措施1）人工挖探孔前應(yīng)調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走

12、向，做到有的放矢。發(fā)現(xiàn)不明管線立即上報 現(xiàn)場管理人員，并停止施工。妥善保護(hù)各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的平安。2）格構(gòu)柱吊裝過程中，每次吊裝時須等格構(gòu)柱穩(wěn)定后方可向樁孔吊運(yùn)，吊運(yùn)過程中派工 人穩(wěn)住、扶好格構(gòu)柱，防止發(fā)生意外。另外在鉆機(jī)和吊機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)保證地面的硬化強(qiáng)度, 保證不出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。七、綠色施工保證措施1、綠色施工管理措施1）現(xiàn)場施工劃分施工責(zé)任區(qū)，分片承包，責(zé)任到人。2）材料嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場,分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌，堆放整齊。3）施工過程中盡量防止擾民現(xiàn)象。2、資源節(jié)約措施1）施工現(xiàn)場材料堆放整齊、緊湊，盡量減少土地占用。2）施工現(xiàn)場盡量采用低能耗施工工藝，優(yōu)先采用節(jié)能、高

13、效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具, 充分利用可再生清潔能源。3）施工現(xiàn)場建立蓄水池，收集地表水和地下水,充分再利用。4）施工現(xiàn)場材料按照施工進(jìn)度、材料周轉(zhuǎn)時間等制定材料采購計劃,根據(jù)施工預(yù)算實(shí)行限 額領(lǐng)料,嚴(yán)格控制材料的消耗。3、環(huán)境保護(hù)措施1）水土環(huán)境保護(hù)施工中對棄土場地進(jìn)行防護(hù)，保證棄土不堵塞、不污染既有排水設(shè)施。2）噪音控制措施施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按建筑施工場界噪聲限值（GB1242390）要求執(zhí)行，確保離 開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于55dB,撞擊噪音最大不超過80dB。鋼筋切割機(jī)等強(qiáng)噪聲的機(jī)具應(yīng)設(shè)封閉的隔音工棚，夜間盡量防止使用，以免噪音擾民。使用低噪音、低振動的機(jī)具，采取隔音與隔振措施

14、，防止或減少施工噪音和振動。在 采用先進(jìn)的施工工藝時，選用噪聲標(biāo)準(zhǔn)較低的施工機(jī)械、設(shè)備，對機(jī)械、設(shè)備采取必要的消 聲、隔振和減振措施。加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，以降低施工中的噪聲。3）揚(yáng)塵和大氣污染控制措施土、石、砂、水泥等材料運(yùn)輸和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺灑，運(yùn)硝車輛的 植土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉硝污染道路，影響環(huán)境。4）工地排水和污水處理方案在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施 在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。5）固體廢棄物處理施工棄土按設(shè)計或北

15、京市環(huán)保部門要求運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄，隨棄土隨平整、碾壓，同 時作好防護(hù)，保證不因大風(fēng)下雨污染環(huán)境。施工中的材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意堆放，同時加強(qiáng)廢舊料、報廢材料的回收管理，多余材料及時回收入庫。4、文物保護(hù)措施加強(qiáng)全員文物保護(hù)意識教育，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，立即停止施工, 及時上報文物主管部門，協(xié)助文物管理部門做好文物保護(hù)工作。5、職業(yè)健康及平安措施1）按照勞動保護(hù)的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制施工作業(yè)時間、勞動條件、勞動強(qiáng)度，為施工人 員配備勞動保護(hù)用品，并由勞動保護(hù)人員檢查施工中使用情況和使用效果。2）特種作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定著裝，并佩戴相應(yīng)的個人勞動防護(hù)用品；對施工 過程中接

16、觸有毒、有害物質(zhì)或具有刺激性氣味可被人體吸人的粉塵、纖維，以及進(jìn)行強(qiáng)噪聲、 強(qiáng)光作業(yè)的施工人員，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具（如：護(hù)目鏡、面罩、耳塞等）。勞動防護(hù)用品 的配備應(yīng)符合勞動防護(hù)用品選用規(guī)那么（GB11651 - 89）規(guī)定。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、施工準(zhǔn)備及安排31、機(jī)具選擇32、施工場地布置33、施工進(jìn)

17、度計劃34、勞動力計劃35、機(jī)械設(shè)備配置計劃4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、施工工藝41、格構(gòu)柱施工工藝流程42、施工方法43、鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施94、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策9 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 五、質(zhì)量保證措施101、鉆進(jìn)過程中技術(shù)要求102、水下灌注混凝土的技術(shù)要求103、格構(gòu)柱制作、安裝技術(shù)要求114、其它要求11 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 六、平安保證措施 111、人工挖探坑平安防護(hù)措施

18、112、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的平安措施123、格構(gòu)柱施工平安措施124、管線保護(hù)平安措施12 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 七、綠色施工保證措施121、綠色施工管理措施122、資源節(jié)約措施133、環(huán)境保護(hù)措施134、文物保護(hù)措施135、職業(yè)健康及平安措施14一、編制依據(jù)1）北京地鐵XX線一期土建施工合同；2）北京地鐵xx線一期工程xx路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙；3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81 -2002）；5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；6）地下鐵道工程施

19、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299T999）；7）現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料；二、工程概況1、工程簡介XX路站位于朝陽XX路與XX路交叉口處，車站沿朝陽北路南側(cè)東西向設(shè)置，路口東北象 限現(xiàn)狀為XXXXXX商業(yè)中心；西北象限為已建成的XXXX大廈、XXXX家園等住宅小區(qū)；西南象 限為已經(jīng)拆遷的廢品收集站及XX路住宅小區(qū)；東南象限為一層的商業(yè)民宅、XX路信托商城 和朝陽雅筑等住宅小區(qū)；朝陽北路南側(cè)道路紅線外約50米處為鐵路專用線。周圍是建成的住 宅區(qū)，客流密度大，分布較為均勻，是人員密集的地區(qū)。XX路站起訖里程為K21+568. 528K22+125. 553 （左線）、K22+127. 315 （右線）,有

20、效站 臺中心里程K21+665.828。采用地下兩層雙柱三跨的結(jié)構(gòu)形式，車站主體凈長為左線 557.025m、右線558. 787m。標(biāo)準(zhǔn)凈寬為20. 922m,總高14. 616. 05m,為島式車站。車站 地板埋置深度約17. 9-20. 4m,結(jié)構(gòu)頂板覆土深度約3. 14. 15m。xx路站格構(gòu)柱共計4根。分別位于xx路站一期、二期基坑內(nèi)，一期格構(gòu)柱2根，二期 格構(gòu)柱2根，格構(gòu)柱上部采用鋼構(gòu)件立柱，單根鋼立柱長度約19. 855m,鋼立柱插入基礎(chǔ)2m, 下部基礎(chǔ)采用中800鉆孔灌注樁，埋入車站結(jié)構(gòu)底板以下，埋深9m。見xx路站格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)平 面圖。2、地質(zhì)情況根據(jù)鉆探資料及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果

21、，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場地勘探范 圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層、第四紀(jì)全新世沖洪積層、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層三大層。1）人工填土層粉體填土層、雜填土1層，本層層底標(biāo)高為28. 3232. 40m。2）第四紀(jì)全新世沖洪積層粉土層、粉質(zhì)粘土1層、粘土2層、粉細(xì)砂3層,本層層底標(biāo)高為22. 0624. 97m,粉質(zhì)粘土層、粉土2層、粉細(xì)砂3層，本層層底標(biāo)高為16. 5419. 00m。3）第四紀(jì)晚更新世沖洪積層圓礫層、中粗砂1層、粉細(xì)砂2層，本層層底標(biāo)高為10. 8814. 40m。粉質(zhì)粘土層、粘土1層、粉土2層、粉細(xì)砂3cw層，本層層底標(biāo)高為T. 811. 10m。 卵石層、中粗砂1層

22、、粉質(zhì)粘土層、粘土1層、粉土2層，未穿透本層。3、水文地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本段線路賦存四層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二） 及層間水（三），承壓水（四），在勘察深度范圍，實(shí)際測量到三層地下水，結(jié)構(gòu)不在承壓水 層范圍。（1）地表水：本場地內(nèi)無地表水體分布。（2）地下水位：在勘察深度范圍內(nèi)，實(shí)際測量到四層地下水，分別為上層滯水（一）、 潛水（二）、層間潛水（三）和承壓水（四），上層滯水（一）水位標(biāo)高30. 4024. 99m,潛 水（二）水位標(biāo)高21. 3420. 39m,層間潛水（三）水位標(biāo)高19. 1916. 59m,承壓水（四） 水頭標(biāo)圖10. 40mo（3）含水層與隔水層

23、的分布含水層的巖性以圓礫、卵石、粉細(xì)砂和粉土為主，滲透性強(qiáng)，地下水位較低，隔水層巖 性為粉質(zhì)粘土、粘土，含水層與隔水層基本呈互層狀分布，除了地下水的側(cè)向補(bǔ)給，徑流和 排泄以外，垂直方向運(yùn)動較明顯。地下水位補(bǔ)給及排泄、地下水的補(bǔ)給來源主要為人工降水垂直入滲補(bǔ)給，場區(qū)內(nèi)地下水 流向總體由北向南東流動。地下水的排泄方式主要為人工開采和自然排泄，人工開采主要以 農(nóng)田灌溉、工業(yè)用水、生活用水為主；自然排泄包括蒸發(fā)及向下游側(cè)向流出。（4）該地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，在干濕交替和長期浸水條件下，對鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備及安排1、機(jī)具選擇根據(jù)樁身穿過地層和地下水情況

24、，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等綜合比擬，決定選擇旋挖 鉆機(jī)進(jìn)行格構(gòu)柱施工。2、施工場地布置施工前進(jìn)行場地平整、場地硬化工作，并做好施工場地布置，平整場地標(biāo)高至34. 08m。 3、施工進(jìn)度計劃本工程離居民樓較近，考慮擾民因素，施工時采用一臺鉆機(jī)1天施工完成，保證施工進(jìn) 度。4、勞動力計劃根據(jù)施工安排，格構(gòu)柱作業(yè)人員由已進(jìn)場的鉆孔灌注樁施工相關(guān)作業(yè)班組承當(dāng)施工任務(wù)。5、機(jī)械設(shè)備配置計劃根據(jù)施工需要，現(xiàn)場主要配備25t吊車1臺，旋挖鉆機(jī)1臺，交流電焊機(jī)2臺，鋼筋調(diào) 直機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)1臺等。四、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩局部，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝 土鉆

25、孔灌注樁基礎(chǔ)。1、格構(gòu)柱立柱施工工藝流程（見下頁圖）。2、施工方法1）測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入 木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。2）人工挖探孔為有效的保護(hù)地下未查明的管線，格構(gòu)柱鉆孔灌注樁施工前，人工挖探坑至原狀土，挖 深約4米，混凝土護(hù)壁施工。護(hù)壁厚度10cm,護(hù)壁混凝土標(biāo)號C15。具體施工步驟同車站結(jié) 構(gòu)圍護(hù)樁施工。護(hù)壁平面示意圖1T剖面圖格構(gòu)柱立柱施工工藝流程3)泥漿制備鉆孔施工時采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重根據(jù)不同土層嚴(yán)格控制：粘性土中成孔, 可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁；砂土或較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控

26、制在1.11.3,在 穿越砂層夾卵石層或容易塌孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.31.5；膠體率不低于95%； 含砂率不大于4%o泥漿性能指標(biāo)及測試方法見下表。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表順序工程性能指標(biāo)測試方法1相對密度1.06-1. 10相對密度計2粘度1828秒500cc/700cc 漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率295%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12. 5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度810PH比色法4)鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆機(jī)與格構(gòu)柱平行就位，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂 直度，并隨時調(diào)整，鉆進(jìn)過程中做好記錄。5)成

27、孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。(1)孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定人工挖探坑第一節(jié)護(hù)壁口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按 設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測繩確定孔深。(2)孔徑用探孔器測量，假設(shè)出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。(3)垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于3%。6)清孔鉆機(jī)成孔后，進(jìn)行沉渣厚度量測，沉渣厚度小于150mm,假設(shè)沉渣厚度不滿足要求，需進(jìn) 行清孔，清孔時應(yīng)注意對成孔深度的控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。7)格構(gòu)柱的制作、安裝及成品保護(hù)(1)格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，將鋼筋籠進(jìn)行整體加工，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙

28、及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，連接形式滿足規(guī)范要求；主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊 接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊或鉛絲綁扎連接。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為70mni,為保證基礎(chǔ)灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵” 的方法。鋼筋“耳朵”焊在鋼筋籠主筋外側(cè)，間距1.5m,鋼筋型號、樣式同鉆孔灌注樁鋼筋 “耳朵”。鋼立柱必須插入鋼筋籠基礎(chǔ)中2mo鋼筋籠制作允許偏差見下表。項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度305主筋保護(hù)層10(2)格構(gòu)柱上部鋼立柱加工鋼立柱采取現(xiàn)場整體加工制作，采用240C槽鋼拼裝成端面尺寸為400mmX400mm的方形 立柱，槽鋼之間用12mm厚、300mm寬的鋼板豎向通常連接。具體形式見附圖 鋼立柱結(jié)構(gòu)圖。 鋼立柱加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制，槽鋼與鋼板之間連接形式采用焊接， 焊接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2003)的有關(guān)要求；為了保證格構(gòu) 柱施工后，上部鋼立柱中間不留泥漿，鋼立柱側(cè)面鋼綴板在車站底板結(jié)構(gòu)處預(yù)留2cm空隙。(3)鋼立柱與鋼筋籠連接現(xiàn)場鋼筋籠和鋼立柱加工完成后，將鋼筋籠和鋼立柱進(jìn)行連接，按照設(shè)計要求鋼立柱必須插入基礎(chǔ)2nb鋼立柱與鋼筋籠主筋采