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文檔簡介
1、第一節(jié)服裝成品檢驗概述第二節(jié)襯衫成品檢驗第三節(jié)西褲成品檢驗第四節(jié)西服成品檢驗第五章服裝成品質(zhì)量管理學習目標1掌握服裝成品檢驗的規(guī)則。2學會運用服裝檢驗依據(jù)制訂服裝抽樣方案。3掌握襯衫、西褲、西服的檢驗操作流程,能夠根據(jù)質(zhì)量檢驗判定方法,比較檢驗結(jié)果與接受數(shù)和拒絕數(shù)的關(guān)系,最終形成檢驗結(jié)果。第一節(jié)服裝成品檢驗概述第一節(jié) 服裝成品檢驗概述評價一件服裝成品是否符合相應的質(zhì)量標準,需要從多方面進行檢驗,如該成品的品質(zhì)、規(guī)格、性能、數(shù)量等。服裝成品檢驗項目可以分為包裝檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、規(guī)格檢驗、縫制質(zhì)量檢驗等,各類檢驗又包含不同的依據(jù)和指標。第一節(jié) 服裝成品檢驗概述一、服裝成品檢驗規(guī)則服裝成品檢驗規(guī)則
2、是指對服裝產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗的具體規(guī)定。1檢驗依據(jù)由于產(chǎn)品品種不同,其加工工序和結(jié)構(gòu)工藝也有所不同,因此各類服裝的成品應該依據(jù)各自相應的成品標準或按標準制定的檢驗規(guī)程進行檢驗,并與最新的國家標準、行業(yè)標準和經(jīng)備案的企業(yè)標準相統(tǒng)一。2檢驗方法企業(yè)在生產(chǎn)過程中,對成品服裝的檢驗大都采取全數(shù)檢驗的方法,只有在出廠時采取抽樣檢驗的方法。第一節(jié) 服裝成品檢驗概述二、檢驗結(jié)果判定1成品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則單件產(chǎn)品不符合各自相應標準所規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。(1)嚴重缺陷:嚴重降低成品的使用性能,嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。(2)重缺陷:不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能,不嚴重影響產(chǎn)品外觀,但較嚴重不符合標準要求的缺
3、陷。(3)輕缺陷:不符合標準要求,但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。第一節(jié) 服裝成品檢驗概述2成品質(zhì)量等級判定規(guī)則成品質(zhì)量等級判定以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù),單件成品質(zhì)量等級按照其缺陷數(shù)量和輕重程度來劃分,批量成品質(zhì)量等級按照其抽取樣品中各單件成品的品級數(shù)量劃分。(1)單件(樣本)判定單件毛皮服裝成品外觀質(zhì)量判定規(guī)則第一節(jié) 服裝成品檢驗概述(2)批量判定雖然不同種類服裝成品的單件判定規(guī)則有所不同,但其批量成品的等級判定規(guī)則是相同的。 批量成品等級判定規(guī)則第一節(jié) 服裝成品檢驗概述(3)抽樣中各批量判定數(shù)1)抽樣中各批量判定數(shù)若符合標準規(guī)定,則該批成品作為判定合格的等級品批出廠。2)若
4、抽樣中各批量判定數(shù)不符合標準規(guī)定,則應進行第二次抽驗,且抽驗數(shù)量應增加一倍。3)如第二次抽檢結(jié)果仍不符合標準規(guī)定,則該批成品應全部整修或降等。第二節(jié)襯衫成品檢驗在襯衫成品質(zhì)量檢驗中,重點檢驗服裝疵點、尺寸和包裝質(zhì)量三大方面。其中,服裝疵點包含服裝面輔料疵點、外觀疵點、縫制疵點、包裝疵點等;服裝尺寸檢驗是成品質(zhì)量檢驗的重點內(nèi)容;服裝包裝檢驗包括外包裝檢驗、內(nèi)包裝檢驗和裝箱檢驗。一、檢驗操作程序檢驗時應把襯衫衣領(lǐng)向上平放在檢驗臺上,如果是折疊裝襯衫,首先要檢驗襯衫的折疊外觀,然后按照檢驗操作程序逐項進行檢驗。第二節(jié) 襯衫成品檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫成品檢驗操作程序二、外觀形制檢驗1綜合質(zhì)量要求
5、(1)產(chǎn)品整潔,無線頭、污跡,無燙黃、亮光、水花等影響外觀的現(xiàn)象。(2)熨燙平服、挺括,對稱部位左右一致。折疊產(chǎn)品折疊端正、平挺。如果是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,同批產(chǎn)品的折疊方法和規(guī)格應一致。(3)號型標志、洗滌標志、原料成分含量標志等耐久性標簽正確、清晰,裝訂位置適宜。(4)產(chǎn)品規(guī)格準確。第二節(jié) 襯衫成品檢驗(5)面料無明顯疵點,0 號部位不允許有疵點。(6)各部位縫制牢固,縫紉線松緊適宜,線跡整齊、順暢,0 號部位不允許跳針、接線。(7)使用粘合襯部位無脫膠、滲膠、起泡現(xiàn)象。(8)倒順絨原料和花形、圖案等有方向性的原料,應順向一致。第二節(jié) 襯衫成品檢驗2面料疵點檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗 襯衫成品主
6、要部位劃分第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫成品面料疵點允許存在程度第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫成品面料疵點允許存在程度3色差檢驗襯衫成品色差允許程度為:衣身整體無明顯色差,領(lǐng)面、過肩、口袋、袖頭面與大身色差高于 4 級,其他部位色差 4 級;襯布影響或多層面料造成的色差不低于 3 4 級。4經(jīng)緯紗向檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫成品經(jīng)緯紗向允許偏斜程度 單位:%5對條、對格檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗 襯衫成品面料對條、對格規(guī)定三、縫制質(zhì)量檢驗襯衫類服裝對縫制質(zhì)量要求較高,需關(guān)注的方面較多,要重點檢查:縫線的配色問題,縫制線路質(zhì)量,鎖眼、釘扣質(zhì)量,商標、標識的車縫質(zhì)量,繡花質(zhì)量,對條、對格(含圖案)質(zhì)量等。第二
7、節(jié) 襯衫成品檢驗1各主要部位縫制要求(1)各部位縫制平服,線路順直、整齊、牢固,針跡均勻。(2)上下線松緊適宜,無跳線、斷線,起落針處應有回針。(3)領(lǐng)子部位不允許跳針、接線,其他各部位 30 cm 內(nèi)不得有連續(xù)跳針或一處以上單跳針,鏈式線跡不允許跳針。(4)領(lǐng)子平服,領(lǐng)面、里、襯松緊適宜,領(lǐng)尖不反翹。(5)袖頭及口袋和衣片的縫合部位均勻、平整,無歪斜。第二節(jié) 襯衫成品檢驗(6)商標和耐久性標簽位置端正、平服。(7)鎖眼位置準確,大小適宜,兩頭封口。開眼無綻線。(8)釘扣與眼位相對應,整齊牢固。纏腳線高低適宜,線結(jié)不外露,釘扣線不脫散。(9)四合扣(四件扣)松緊適宜,牢固。(10)成品中不得含
8、有金屬針或金屬銳利物。第二節(jié) 襯衫成品檢驗2針距密度要求第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫各類縫線針距密度要求四、尺寸檢驗1服裝尺寸檢驗的工具、設備 第二節(jié) 襯衫成品檢驗測量工具(左為軟尺,右為鋼尺)2服裝尺寸檢驗條件和方法服裝成品檢驗應在正常的北向自然光線下進行。如果在燈光下進行服裝成品檢驗,應選用標準規(guī)定的照明日光燈管,其照度應不低于 750 lx(勒克斯,照度單位),檢驗工作臺面積在(12)m2 以上,并具有合適的高度。檢驗時,將抽取的樣品平攤在檢驗臺上,按規(guī)定逐件進行檢驗。檢驗員的視線與檢驗產(chǎn)品的距離為 50 cm 左右。第二節(jié) 襯衫成品檢驗3服裝尺寸檢驗手法和數(shù)據(jù)讀?。?)軟尺松度適宜(2)找
9、準部位,足數(shù)測量(3)關(guān)閉測量,圍度半數(shù)讀?。?)正視讀數(shù),減少誤差第二節(jié) 襯衫成品檢驗4襯衫的尺寸檢驗工作過程第二節(jié) 襯衫成品檢驗領(lǐng)子測量部位名稱第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫測量部位名稱五、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)第二節(jié) 襯衫成品檢驗襯衫成品的典型缺陷六、理化性能檢驗 1主要部位收縮率檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗 襯衫成品各主要部位收縮率指標2主要部位起皺級差檢驗第二節(jié) 襯衫成品檢驗 襯衫成品主要部位起皺級差指標七、包裝質(zhì)量檢驗1外包裝檢驗2內(nèi)包裝檢驗3裝箱檢驗4結(jié)果判定(1)內(nèi)外包裝箱(袋)有破損、潮濕、嚴重污染、箱體變形、標記刷錯、加固帶脫落、木箱腐朽霉變蟲蛀等現(xiàn)象,影響服裝質(zhì)量及運輸,判為全批不合格。
10、(2)裝箱不符合要求的,判為全批不合格。第二節(jié) 襯衫成品檢驗八、檢驗結(jié)果判定1抽樣規(guī)則襯衫成品的外觀質(zhì)量檢驗抽樣數(shù)量由產(chǎn)品批量決定。(1)500 件及以下,抽驗 10 件。(2)500 件以上至 1 000 件(含 1 000 件),抽驗 20 件。(3)1 000 件以上,抽驗 30 件。第二節(jié) 襯衫成品檢驗2判定規(guī)則第二節(jié) 襯衫成品檢驗單件(樣本)襯衫成品外觀質(zhì)量判定規(guī)則第三節(jié)西褲成品檢驗一、檢驗操作順序左側(cè)全體左腰頭部左側(cè)縫部左、右褲內(nèi)側(cè)縫門襟部位右側(cè)全體第三節(jié) 西褲成品檢驗右腰頭部右側(cè)縫部后腰部褲里前挺勢二、外觀形制檢驗1綜合質(zhì)量要求第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品綜合質(zhì)量要求第三節(jié) 西褲
11、成品檢驗西褲成品綜合質(zhì)量要求2面輔料質(zhì)量要求(1)面料:按各類服裝相對應標準選用。(2)里料:采用與面料相適應的里料。(3)襯布:可采用樹脂襯、粘合襯等,其縮率應與面料相適應。(4)縫線:可采用絲線、滌棉線等,其質(zhì)量、色澤必須適合各使用部位。(5)配件:紐扣、掛鉤、拉鎖無銹、耐用、光滑,其色澤與面料相適應。第三節(jié) 西褲成品檢驗3面料疵點檢驗第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品主要部位劃分第三節(jié) 西褲成品檢驗 西褲成品面料疵點允許存在程度4色差檢驗西褲成品色差允許程度為:下襠縫、腰頭與大身色差不低于 4 級,其他表面部位色差高于 4 級;套裝中上裝與褲子的色差不低于 4 級;出口服裝則要求同件或同套色差
12、不低于4 級,件與件之間色差不低于 3 4 級,箱與箱之間色差不低于 3 級。5經(jīng)緯紗向檢驗第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品面料經(jīng)緯紗向規(guī)定6對條、對格檢驗7拼接檢驗西褲成品拼接要求為:腰頭里、面允許拼接一處,男褲拼縫在后縫處,女褲拼縫在后縫或側(cè)縫處。第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品面料經(jīng)緯紗向規(guī)定三、縫制質(zhì)量檢驗1各主要部位縫制要求2針距密度要求第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲各類縫線針距密度要求四、尺寸檢驗第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品主要部位規(guī)格的測量方法第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲主要部位規(guī)格的測量方法和允許偏差五、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)六、理化性能檢驗 1干洗后收縮率檢驗第三節(jié) 西褲成品檢驗 西褲成品的典型缺陷
13、第三節(jié) 西褲成品檢驗 西褲成品的典型缺陷西褲干洗后收縮率指標2色牢度檢驗第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品面料色牢度允許程度3起毛、起球檢驗4縫制強力檢驗西褲后襠縫面料接縫強力不小于 140 N/(2.5 cm10 cm),西褲主要部位面料、里料縫子紕裂程度不大于 0.6 cm。第三節(jié) 西褲成品檢驗西褲成品面料起毛、起球允許程度七、檢驗結(jié)果判定1抽樣規(guī)則西褲成品的外觀質(zhì)量檢驗抽樣數(shù)量由產(chǎn)品批量決定。(1)500 條(含 500 條)以下,抽驗 10 條。(2)500 條以上至 1 000 條(含 1 000 條),抽驗 20 條。(3)1 000 條以上,抽驗 30 條。第三節(jié) 西褲成品檢驗2判定規(guī)
14、則第三節(jié) 西褲成品檢驗單件(樣本)西褲成品外觀質(zhì)量判定規(guī)則第四節(jié)西服成品檢驗西服是人們在正式場合穿著的主要服裝款式之一,具有其最基本的形式。同時,隨著流行的變化,西服的某些細節(jié)部位一直發(fā)生著形式的改變。西服的制作工藝較為復雜,質(zhì)量檢驗的標準比襯衫、西褲更為嚴格。一、檢驗操作順序前身全體領(lǐng)、駁頭門襟左前肩部左前身第四節(jié) 西服成品檢驗左腰袋左袖右前肩部右前身右腰袋右袖左側(cè)縫及腋下背面左后肩部后領(lǐng)右后肩部擺衩或后衩前身夾里左袖窿第四節(jié) 西服成品檢驗左里袋門襟掛面右袖窿右里袋里襟掛面后身夾里兩袖夾里二、外觀形制檢驗1綜合質(zhì)量要求第四節(jié) 西服成品檢驗西服成品綜合質(zhì)量要求第四節(jié) 西服成品檢驗西服成品綜合質(zhì)
15、量要求2面輔料質(zhì)量要求(1)面料:可根據(jù)各自的款式或參照相關(guān)標準選用。(2)里料:采用與面料性能、色澤相適應的里料。(3)襯布:采用軟襯、黑炭襯、粗布襯、粘合襯等,其收縮率應與面料相適應,選用粘合襯時可與其他襯布并用。(4)墊肩:采用棉或化纖棉等。(5)縫線:可采用絲線、滌棉線等,敷襯用棉線,其質(zhì)量、色澤必須適合各使用部位。(6)紐扣:耐用、光滑,色澤與面料相適應。第四節(jié) 西服成品檢驗3面料疵點檢驗第四節(jié) 西服成品檢驗 男西服成品主要部位劃分第四節(jié) 西服成品檢驗女西服成品主要部位劃分第四節(jié) 西服成品檢驗西服成品面料疵點允許存在程度4色差檢驗西服成品色差允許程度為:袖縫、擺縫色差不低于 4 級,
16、其他表面部位色差高于 4 級;出口服裝則要求同件或同套色差不低于 4 級,件與件之間色差不低于 3 4 級,箱與箱之間色差不低于 3 級。5經(jīng)緯紗向檢驗第四節(jié) 西服成品檢驗 西服成品面料經(jīng)緯紗向規(guī)定6對條、對格檢驗第四節(jié) 西服成品檢驗 西服成品面料對條、對格規(guī)定三、縫制質(zhì)量檢驗1各主要部位縫制要求2針距密度要求第四節(jié) 西服成品檢驗西服各類縫線針距密度要求四、尺寸檢驗第四節(jié) 西服成品檢驗 西服成品主要部位規(guī)格的測量方法第四節(jié) 西服成品檢驗西服主要部位規(guī)格的測量方法和允許偏差五、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)六、理化性能檢驗1干洗后收縮率檢驗西服成品干洗后收縮率指標:胸圍 -0.8% +0.8%,衣長 -1.0% 1.0%。第四節(jié) 西服成品檢驗2
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