檢驗過程監(jiān)視和測量的實施

1、檢驗過程監(jiān)視和測量的實施摘要:本文闡述了質(zhì)量管理體系要求09001:2008標準的823條款過程的監(jiān)視和測量”在檢驗過程的實施。關(guān)鍵詞:檢驗過程監(jiān)視和測量實施針對質(zhì)量管理體系要求09001:2008標準的條款過程的監(jiān)視和測量”中,注：當確定適宜的方法時，建議組織根據(jù)每個過程對產(chǎn)品要求的符合性和質(zhì)量管理體系有效性的影響，考慮監(jiān)視和測量的類型與程度?！崩斫夂驼f明，結(jié)合制造業(yè)的檢驗過程，探討檢驗過程的監(jiān)視和測量的實施。在質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語09000:2005標準中,定義檢驗（Inspection）:通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的符合性評價”。制造業(yè)中設置的檢驗過程，一般包括:

2、進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。每一個檢驗過程，檢驗的對象不同，符合性要求不同，應采取不同的檢驗手段和方法，以達到符合性評價準確、及時，且檢驗成本經(jīng)濟的目的。常用的符合性評價標準：涉及國標、國家、行業(yè)或企業(yè)標準、檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等），及技藝評定（樣本、圖紙、圖片）等。標準或規(guī)范通常將質(zhì)量特性，分為產(chǎn)品特性，過程特性。常見的產(chǎn)品特性包括：安全、強度、可靠性、成份、尺寸、外觀等。常見的過程特性，如:溫度、壓力、濕度、時間、電流、電壓等。對產(chǎn)品特性通常采用抽樣檢驗，或者驗證供方提供的質(zhì)量保證單。對過程特性通常采取點檢或巡檢方法，實施監(jiān)測。由于抽樣的風險性、時限性，驗證方法的局限性，某些特

3、性潛在問題的存在，可能在產(chǎn)品后序加工或使用中才會顯現(xiàn)，導致質(zhì)量成本的產(chǎn)生，引起顧客的抱怨或投訴。選擇適當?shù)姆椒?，對檢驗過程監(jiān)視和測量，避免檢驗風險的出現(xiàn)?？蓮囊韵氯齻€方面，對檢驗過程實施監(jiān)視和測量。1檢驗數(shù)據(jù)使用控制圖，對每一產(chǎn)品特性和過程特性的檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。根據(jù)評價標準上限、下限、中心線，畫控制圖。相關(guān)性分析，產(chǎn)品特性與過程特性的相關(guān)性分析，產(chǎn)品特性間的相關(guān)性分析，產(chǎn)品特性與合格率的相關(guān)性分析。當相關(guān)系數(shù)未達到預期目標，應及時分析原因，避免風險。2檢驗方法檢驗數(shù)據(jù)的可靠，是檢驗質(zhì)量的重要保證。檢驗數(shù)據(jù)的精密度和準確度，是衡量檢驗數(shù)據(jù)可靠性的指標。檢驗方法的選擇運用，直接影響檢驗數(shù)據(jù)的精密

4、度和準確度。通過對精密度和準確度監(jiān)測，來評價檢驗方法，實現(xiàn)對檢驗過程的監(jiān)視和測量。當精密度和準確度近接或大于控制限時，應分析原因，確認檢驗方法的適宜性。(1)精密度。精密度是指在一定條件下對同一被特性多次檢驗的結(jié)果與平均值偏離的程度。精密度反映了隨機誤差的大小，常用標準差（S）表示式中:X-為n次重復檢驗結(jié)果的算術(shù)平均值；n為重復檢驗次數(shù)；xi為n次檢驗中第i個檢驗值；S為標準差。S越小，精密度越好；反之,精密度越差。（2）準確度。準確度是指用一個特定的檢驗程序所獲得的檢驗結(jié)果（單次檢驗值或重復檢驗的均值）與假定的或公認的真值之間符合程度的度量。一個檢驗方法或檢驗測量系統(tǒng)的準確度是反映該方法或

5、該測量系統(tǒng)存在的系統(tǒng)誤差和隨機誤差兩者的綜合指標。它決定著這個檢驗結(jié)果的可靠性。準確度用絕對誤差或相對誤差表示。式中:x為檢驗值;A為真值。一般可以用約定真值或相對真值來代替。誤差或相對誤差越小，說明準確度越高；反之，準確度低。3檢驗數(shù)量檢驗數(shù)量分為全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。全數(shù)檢驗適用于：（1）非破壞性檢驗。（2）數(shù)量和項目較少。（3）檢驗費用少。（4）影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目。（5）生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目。（6）單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品。（7）昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品。（8）能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。抽樣檢驗適用于:（1）破壞性檢驗。被檢對象是連續(xù)批。（3）產(chǎn)品數(shù)量多。檢驗項目

6、多。（5）希望檢驗費用少。抽樣檢驗需要選擇抽樣檢驗方案，抽樣檢驗方案是根據(jù)對總體的質(zhì)量要求,用數(shù)理統(tǒng)計理論設計出來的。對總體的質(zhì)量要求不同，對樣本的要求也就必然不同。例如要求總體不合格品率不超過1%,所用的抽樣方案與要求總體不合格品率不超過萬分之一所用的抽樣方案必然不同。所以應先有對總體的質(zhì)量要求，才能有抽樣方案?？傮w質(zhì)量要求變化時，抽樣方案也應隨之變化，通過對檢驗過程的監(jiān)測和測量，來評價抽樣方案的科學性。抽樣檢驗，就是用盡量少的樣本量，來盡量準確的判斷總體質(zhì)量狀況。根據(jù)不同情況要用不同的抽樣方案或抽樣系統(tǒng)，可以選用的抽樣方案。檢驗是為了發(fā)現(xiàn)問題，反饋給產(chǎn)品的制造部門，從而解決問題。檢驗質(zhì)量的優(yōu)劣，影響質(zhì)量管理的有效性，借助統(tǒng)計技術(shù)對檢驗過程實施監(jiān)視和測量，是保證檢驗質(zhì)量，降低檢驗成本的有效措施。參考文獻09000:2005質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語M.中國標準出版社,2009.09001:2008質(zhì)量管理體系要求M.中國標準出版社,2009.GB/T4091-200