后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

1、第 頁(yè)第 頁(yè)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案1、設(shè)計(jì)概況本合同段的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁孔跨組合分為31+50+31m、36+50+36m、28+50+28m 三種，其中跨古田三路梁頂寬9.0m，跨古田二路梁頂寬9.0m，跨古田一路梁頂寬5.1m。2、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見(jiàn)附圖（2-9-3 后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝）3、施工方法（1）、立支架采用兩側(cè)碗扣式支架、中間門(mén)式支架，型鋼橫梁、縱梁，凈高5.0m，凈寬按原車(chē)道凈寬設(shè)置。、門(mén)式支架基礎(chǔ)施工對(duì)支架地基進(jìn)行碾壓密實(shí)，地基平整時(shí)做成2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時(shí)排水，避免雨水浸泡地基。個(gè)別地段進(jìn)行換填灰土或

2、碎石，保證其足夠的地基承載力。支架支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，施工時(shí)在地基上鋪設(shè)枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，具體按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段，直接利用原路面（施工時(shí)注意對(duì)路面的保護(hù)）。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體。拼裝支架中間橫梁根據(jù)其跨線寬度采用槽鋼和軍用梁，在支架拼裝完成后用汽車(chē)吊吊裝，其跨度具體根據(jù)各路面寬度確定。、碗扣式支架基礎(chǔ)施工支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，用片石混凝土基礎(chǔ)或枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定；部分地段直接利用原路面。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整體。拼裝支架碗扣墻式支架和碗扣式滿堂支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，

3、支架的橫向間距采用6090cm，高度按每120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。每孔支架架至下一跨的L/5 處部位。保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)大于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5，地面鋪設(shè)一層15cm15cm 方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層15cm15cm 方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào)U型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。施工工藝見(jiàn)附表(圖2-9-7 滿堂施工支架示意圖)（2）、支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的80%或8

4、5%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類(lèi)型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。（3）、永久支座的安裝及注意事項(xiàng)、永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285#硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上、下各部

5、件錯(cuò)開(kāi)的距離與計(jì)算值相等。、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于5，否則將影響位移性能。、安裝時(shí)，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，或直接采用鋼板。、現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏漿。（4）、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝、底模用1518mm 厚竹膠模板，上鋪地板革，側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)3m。、根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，本橋不設(shè)預(yù)拱度。、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)

6、定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面打磨干凈。、安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)。連接處夾海綿條，以防漏漿，安裝端模時(shí)將波紋管逐根入內(nèi)，安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置。、箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。、內(nèi)模用小鋼模與木模拼裝，鋼模的表面打磨干凈，涂脫模劑。、模板安裝完后，應(yīng)將各處的連接螺栓、支撐檢查一遍，同時(shí)檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模板安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。（5）、鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住

7、四個(gè)環(huán)節(jié)：1、鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)）；2、鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；3、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。1）、鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5 倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。鋼筋下料：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆整齊。綁扎鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照TBJ10210

8、-97 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。、除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用10cm 塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時(shí)移位。2）、分層測(cè)量、畫(huà)線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃

9、線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。3）、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管的長(zhǎng)度一般為810m，在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來(lái)。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)。、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每50mm 設(shè)置一道），管節(jié)連接平順。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置。、固定錨具、預(yù)留排氣孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的要求，固定錨固端固定端錨墊板，注意錨具位置的正確，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓?/p>

10、砼過(guò)程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封。4）、分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束、鋼絞線采用75 高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fPK=1860Mpa，EP=1.95106MPa，公稱(chēng)直徑15.2mm，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)注意以下問(wèn)題。錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具及連接器。鋼絞線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于60t。鋼絞線束進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼絞線表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時(shí)要注意安全。鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地

11、下料，下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。、編束：編束時(shí)必須使綱絞線相互平行，不得交叉，沿長(zhǎng)度方向每隔23m 用鐵絲捆扎一道，并給鋼絞線編號(hào)。、穿束：穿束可在澆筑砼前進(jìn)行，也可在澆筑砼后進(jìn)行，凡澆筑砼后無(wú)法穿束的，均在混凝土澆筑前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，鋼絞線穿束采用穿孔器，不能造成對(duì)波紋管的損傷。5）、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。6）、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36 層的鋼

12、筋網(wǎng)。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問(wèn)題。預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋，設(shè)置進(jìn)人孔的位置和數(shù)量及加固的方法。欄桿底座、承軌臺(tái)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和電纜槽鋼筋等預(yù)埋件準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。（6）、箱梁混凝土的澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，先澆筑底板及腹板混凝土，再澆頂板混凝土。、在澆筑砼前，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查時(shí)特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時(shí)砂漿漏進(jìn)波絞管內(nèi)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼；、混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時(shí)，應(yīng)按理論配合比換算成施

13、工配合比，計(jì)算每盤(pán)混凝土的實(shí)際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計(jì)）。減水劑采用粉劑型，在施工前1418 小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)溶液用后添法。、混凝土的運(yùn)輸：混凝土隨拌隨用，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。、混凝土澆筑：混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和混凝土泵車(chē)兩種方式，澆筑采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，其工藝斜度以3045為宜，分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土510cm

14、，振搗時(shí)以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止，不得過(guò)振，也不能漏振。、振搗時(shí)要注意不觸及波紋管和錨具,砼澆筑過(guò)程中要派專(zhuān)人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動(dòng)和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。、混凝土澆筑完畢，箱梁表面予以覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。養(yǎng)護(hù)天數(shù)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14 天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并自然養(yǎng)護(hù)7 天以上。炎熱天氣時(shí)逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（7）、模板與支架拆除、拆內(nèi)模封進(jìn)人孔內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，由進(jìn)人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，由進(jìn)人孔運(yùn)出。運(yùn)完后封閉進(jìn)人孔。、拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)達(dá)到

15、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可進(jìn)行。并預(yù)留相臨一孔不拆除，以利于進(jìn)行下孔施工。、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完后，混凝土強(qiáng)度能安全地承受其自重和外加施工荷載時(shí)，即可拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱(chēng)拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（8）、預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺(tái)穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查滑絲情況。1）、施工準(zhǔn)備、標(biāo)定油表、千斤頂。、拉前對(duì)

16、梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完發(fā)好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90，且彈性模量達(dá)到100時(shí)，混凝土齡期滿足10 天方可張拉,設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)辦理。、孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。、?duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。2）、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂初張拉至初始應(yīng)力20%K量測(cè)初始伸長(zhǎng)值張拉至100K（持荷5min）量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄比較實(shí)側(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值回油、退出千斤頂檢查斷絲、滑絲情況。、張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文

17、件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。、按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到0.2K 時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后畫(huà)線作標(biāo)記，向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力為1320Mpa。以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。、張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷5 分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值加以校核，在5 分鐘后如油壓有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。、張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過(guò)鋼絲總

18、數(shù)的0.5，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。、在進(jìn)行第一跨張拉時(shí)需對(duì)管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。3）、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過(guò)1 絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。超過(guò)該規(guī)定采取以下措施處理：、鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤(pán)內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷(xiāo)被帶出。這時(shí)立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤(pán)上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤(pán)上的鋼絲楔子，迫使12 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（9）、灌漿施工、張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。、露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需