鐵路貨車輪軸技術(shù)簡介課件

1、鐵路貨車輪軸技術(shù)簡介1 車軸；2 車輪；3 軸承。輪軸組成示意圖輪軸基本構(gòu)成輪軸：指已壓裝軸承的輪對,具有承載和走行的功能。輪對：由一根車軸和兩個車輪采取過盈配合，經(jīng)冷壓裝組成的整體部件。輪軸基本構(gòu)成鐵路貨車輪軸作用和分類1.鐵路貨車是鐵路貨物運輸?shù)倪\載工具，輪軸是鐵路貨車上重要的并且是科互換的部件，其技術(shù)狀態(tài)直接影響到車輛的運行安全。2.我國貨車輪軸型號較多，當(dāng)前最多的是RD2型和RE型，我段檢修輪軸主要是RD2輪軸和RE2B輪軸。一.車軸1中心孔；2軸端螺栓孔；3軸頸；4軸頸根部或卸荷槽；5軸頸后肩； 6防塵板座；7輪座前肩；8輪座；9輪座后肩；10軸身。1.車軸各部名稱2.車軸各部尺寸3

2、.1車軸標(biāo)記包括車軸制造標(biāo)記、輪對組裝標(biāo)記和特殊標(biāo)記。3.2車軸標(biāo)記刻打位置3.2.1 滾動軸承車軸，在車軸兩端面上，以軸端中心孔中心與軸端三個螺栓孔中心的假想線及其延長線將軸端分成三等分，構(gòu)成三個扇區(qū)，如圖所示。3.2.3車軸標(biāo)記必須按規(guī)定刻打在某一扇區(qū)內(nèi)。3.車軸標(biāo)記車軸標(biāo)記分區(qū)示意圖 3.3.1 車軸鋼冶煉熔煉號：阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字和字母組成，如D1006048W，字體高7。 3.3.2 車軸鋼鋼種標(biāo)記：1個漢語拼音字母，字體高7，打在熔煉號后面（50鋼車軸鋼鋼種標(biāo)記為“W” ，LZ45CrV鋼車軸鋼鋼種標(biāo)記為“H”，40鋼車軸鋼鋼種標(biāo)記省略）。3.3.3 車軸制造（鍛造）單位代號：

3、生產(chǎn)制造單位代號，3位阿拉伯?dāng)?shù)字或字母，如114，字體高7。3.3.4 車軸鍛造年月：年、月分別用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1012，字體高 7。3.3.5 車軸鍛造順序號（軸號）：用16位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從1999999循環(huán)刻打；如22772，字體高7。2015年之前生產(chǎn)的LZ45CrV鋼車軸鋼用5位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從0000199999循環(huán)刻打。3.3車軸制造標(biāo)記3.3.6 車軸方位標(biāo)記：“左”字標(biāo)記，字體高7。3.3.7 車軸軸型標(biāo)記：用字母及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，“RF2 、RE2B、RD2”等，字體高7，角標(biāo)高5。3.3.8 車軸制造超聲波穿透探傷檢查鋼印標(biāo)記：“”，高10。3.3.9 超聲波

4、穿透探傷工作者的責(zé)任鋼印標(biāo)記：“”，C字體高5，超探工作者編號1字體高3，三角形框高8，下底寬10。3.3.10 車軸制造標(biāo)記須集中刻打在軸端的某一扇區(qū)之內(nèi)并永久保留，排列位置如圖所示。車軸標(biāo)記示意圖3.4.1 輪對組裝及組裝單位標(biāo)記：“” ，矩形框長12mm，高7mm，框內(nèi)刻打輪對組裝單位代號，字體高5mm，如131。3.4.2 輪對組裝年、月、日：年、月、日分別用2位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，字體高7mm，如110304。3.4.3 輪對第一次組裝標(biāo)記必須在車軸制造標(biāo)記所處扇區(qū)按順時針方向排列的下一個扇區(qū)內(nèi)刻打，排列位置如圖5-3所示，輪對第一次組裝標(biāo)記必須永久保留。3.4.4 輪對再次組裝時，組裝

5、標(biāo)記在輪對第一次組裝標(biāo)記所處扇區(qū)按順時針方向排列的下一個扇區(qū)內(nèi)刻打，左端打滿后在右端刻打，依次類推。各扇區(qū)均打滿后，依次選擇第二次及以后各次組裝標(biāo)記中可不保留者，將該扇區(qū)的所有標(biāo)記全部磨除，重新刻打組裝標(biāo)記。3.4輪對組裝標(biāo)記輪對標(biāo)記示意圖3.5.1 雙十字“+”標(biāo)記車軸的輪座上有深度 大于0.3mm且小于2.5mm的橫裂紋經(jīng)旋除后再組裝成輪對時，在本次組裝標(biāo)記的扇區(qū)內(nèi)增加刻打“+”標(biāo)記（字體高、寬均為7mm），帶有“+”字標(biāo)記的扇區(qū)內(nèi)的所有標(biāo)記須永久保留，如圖所示。3.5特殊標(biāo)記車軸雙十字標(biāo)記示意圖3.5.2 等級車軸標(biāo)記車軸軸頸公稱直徑比原型公稱直徑小0.5mm的等級車軸，在本次組裝日期和

6、組裝單位下面刻打D1標(biāo)記，字體高7mm，等級車軸標(biāo)記須永久保留，如圖所示。3.6進(jìn)口輪對車軸軸端原有制造及組裝等標(biāo)記必須永久保留。3.7 改制軸端螺栓孔時，必須將需要永久保留的軸端標(biāo)記依次轉(zhuǎn)打在新刻制的各扇區(qū)內(nèi)（按新的標(biāo)記刻打規(guī)范）。3.8 車軸軸端標(biāo)記必須刻打清晰、準(zhǔn)確，除規(guī)定刻打的標(biāo)記外，不得刻打其他任何標(biāo)記。車軸標(biāo)記示意圖車軸制造標(biāo)記：軸號：79310單位：183材質(zhì)：W（LZ50鋼 ） 制造時間：0308 軸型：RD2 左：代表車軸方位 車軸鋼冶煉熔煉號 :931128車軸制造超聲波穿透探傷檢查鋼印標(biāo)記：“” 超聲波穿透探傷工作者的責(zé)任鋼印標(biāo)記：“” 輪對組裝標(biāo)記：輪對首次組裝單位標(biāo)記

7、： 904輪對首次組裝時間：040515輪對末次組裝時間：120315輪對末次組裝單位：902“+”標(biāo)記：輪座上有深度大于0.3mm且小于2.5mm的橫裂紋經(jīng)旋除后再組裝成輪對時 等級標(biāo)記 ：D14 .RD2型車軸主要參數(shù) 商業(yè)運營速度：120km/h 軸重：21t (205.8kN) 全長：2146mm 載荷中心距：1956mm 軸肩距：1706mm 軸頸長度：220mm 載荷中心到軸頸根部距離：125mm 軸身長度：1228mm，突懸 軸頸及防塵板座型式：4種5 .RE2A型車軸主要參數(shù) 商業(yè)運營速度：120km/h 軸重：25t (245kN) 全長：2191mm 載荷中心距：1981m

8、m 軸肩距：1731mm 軸頸長度：230mm 載荷中心到軸頸根部距離：125mm 軸身長度：1228mm，突懸 軸頸及防塵板座型式：3種6 .RE2B型車軸主要參數(shù)1）商業(yè)運營速度：120km/h2） 軸重：25t (245kN) 3) 總長：2181mm4) 載荷中心距：1981m5) 軸肩距：1761mm6) 軸頸長度：210mm7) 車軸載荷中心到軸頸根部的距離：110mm8) 軸頸直徑：150mm9) 防塵板座直徑：180mm10) 輪座直徑：210mm11) 軸身直徑：184mm6.1 RE2B型車軸三維圖198117612181110150 1841802102106.2 RE2

9、B型與RE2A型車軸比較110150 184180210210218123012521911981RE2ARE2B三種型式一種型式二、車輪車輪結(jié)構(gòu)圖車輪各部組成車輪型號滾動圓直徑D輪輞內(nèi)側(cè)內(nèi)徑D1輪輞外側(cè)內(nèi)徑D2輪轂孔徑（粗）d0輪轂孔徑（精）d1輪轂外徑D3轂長L輞寬H轂輞距F輻板厚度理論重量（kg）S1S2S840HESA840+6 0740 0-4740 0-4198 0-2206210286+4 01783135+5+268+2 020+3 026+3 0314HDSA840+6 0740 0-4740 0-4186 0-2194264+4 01783135+5+268+2 019+3

10、 025+3 0306HDS840+10 0710 0-10710 0-10186 0-4194274+5 01783135+3 068+2 019+5025+50348915HFS915+6 0815 0-4815 0-4222 0-2230310+4 01783135+5+268+2 023+3 03672.1輾鋼車輪車輪型號圖號滾動圓直徑D輪輞內(nèi)側(cè)內(nèi)徑D1輪輞外側(cè)內(nèi)徑D2輪轂孔徑（粗）d0輪轂孔徑（精）d1輪轂外徑D3輪轂長度L車輪輪輞寬度H轂輞距F輻板厚度（最薄處）Smin理論重量（kg）材質(zhì)HEZDJV33-11A840+607400-47400-41980-420621028241

11、783135+5+268+2022325ZL-BHDZDJV33-10A840+607400-47400-41860-419426341783135+5+268+2021315ZL-BHDZB/840+607400-87400-81860-4194260+6-21783135+5+268+2023330ZL-BHDZC/840+607400-87400-61860-4194260+6-21783135+5+268+2020310ZL-BHEZB/840+607400-67400-61980-4206210278+1001783135+5+268+2021322ZL-BHDZA/840+6071

12、00-87100-81860-4194260+6-21783135+5+268+2025371ZL-BHDZ/840+1007100-107100-101860-41980-4194206289+5-21783135+5068+2025385ZL-BHFZJV36-3B915+6 0222 0-423030841783135+5+268+2 025378ZL-C2.2鑄鋼車輪2.3車輪標(biāo)記鑄鋼車輪上須有如下基本標(biāo)記：制造年月；車輪型號；制造工廠代號；車輪鋼種代號；車輪順序號；輾鋼車輪須有如下基本標(biāo)記：制造年月；車輪型號；制造工廠代號；車輪鋼種代號；熔煉爐罐號。車輪順序號（2003年以后生產(chǎn)）；

13、車輪基本標(biāo)記示例中國馬鞍山鋼鐵股份有限公司車輪公司制造的整體輾鋼車輪標(biāo)記在輪輞外側(cè)面或輪轂內(nèi)側(cè)端面上。在輪輞外側(cè)面上a. 1993年及以前制造年月（各2位數(shù)字）、冶煉年份、制造工廠標(biāo)記、車輪鋼種代號、車輪型號、熔煉爐罐號、班次。b. 19942002年制造年月（各2位數(shù)字）、冶煉年份、制造工廠代號、車輪鋼種代號、車輪型號、熔煉爐罐號、班次。例：c. 2003年及以后制造年月（各2位數(shù)字）、制造工廠代號、車輪鋼種代號、車輪型號、熔煉爐罐號、車輪順序號、檢驗人員標(biāo)記。例：在輪轂內(nèi)側(cè)端面上制造年月（各2位數(shù)字）、制造工廠代號、車輪鋼種代號、車輪型號、熔煉爐罐號、車輪順序號、檢驗人員標(biāo)記。例：中國太原

14、重工軌道交通設(shè)備有限公司制造的整體輾鋼車輪標(biāo)記在輪轂內(nèi)側(cè)端面上，如圖所示。制造年月（各2位數(shù)字）、制造工廠代號、車輪鋼種代號、車輪型號、車輪順序號、檢驗人員標(biāo)記。例： 1412 TZ II HESA 220436 美國格里芬（Griffin）車輪廠制造的整體鑄鋼車輪標(biāo)記在輪轂內(nèi)側(cè)端面上，如圖6-10所示。制造年月（各2位數(shù)字）、制造工廠圖形標(biāo)記、制造工廠代號、車輪級別、車輪型號和車輪順序號。例：美國ABC車輪廠制造的整體鑄鋼車輪標(biāo)記在車輪輻板內(nèi)側(cè)面上,如圖所示制造年月（各2位數(shù)字）、制造工廠代號、車輪級別、車輪型號和車輪順序號。例：2.4.6前蘇聯(lián)車輪制造廠（維克薩、下塔吉爾、地聶伯）制造的整

15、體輾鋼車輪標(biāo)記在輪輞外側(cè)面上，如6-12所示。制造年月（制造年為2位數(shù)字，制造月為羅馬數(shù)字）、車輪型號、熔煉號、制造工廠代號、車輪順序號和檢驗員代號。前蘇聯(lián)各車輪制造廠代號為：維克薩18下塔爾吉19地聶伯20德國BVV公司制造的整體輾鋼車輪標(biāo)記在輪轂內(nèi)側(cè)端面上，如6-13所示。制造廠標(biāo)記、熔煉爐罐號及順序號、車輪鋼種代號、制造月年（各2位數(shù)字）、車輪型號。例：2.5車輪靜平衡測試標(biāo)記新制車輪進(jìn)行靜態(tài)平衡測試的殘余不平衡值不大于125gm時，標(biāo)記為E3；殘余不平衡值不大于75gm時，標(biāo)記為E2；在內(nèi)側(cè)輪轂外表面用油漆做出約15mm寬、40mm長的徑向條帶，標(biāo)記在條帶的上端部或下端部。2.6車輪直

16、徑車輪直徑用白色油漆在輻板內(nèi)側(cè)面適當(dāng)位置上標(biāo)明車輪直徑尺寸，字體高度不應(yīng)小于25mm，字跡應(yīng)清晰可辯，輪徑精確到小數(shù)點后一位。三.軸承無軸箱雙列圓錐滾子軸承： 25t軸重：353130B（主型） 21t軸重：352226X2-2RZ(TN) （主型） SKF197726 （主型） 前蓋 內(nèi)圈 外圈 滾子 保持架 后擋 中隔圈 密封罩 油封 352226X2-2RZ 1外圈； 2內(nèi)圈； 3滾子； 4保持架；5中隔圈； 6密封罩； 7密封座； 8外油封；9 內(nèi)油封。 SKF 197726型軸承 1外圈； 2內(nèi)圈； 3滾子； 4塑鋼保持架；5中隔圈； 6密封組成（LL油封）； 7密封座。353130

17、B 1外圈； 2內(nèi)圈； 3滾子； 4保持架；5中隔圈； 6密封組成。序號軸承型號新造質(zhì)量保證期限大修質(zhì)量保證期限備注1353130B（C353130）8年或80萬km8年或80萬km2353130A8年或80萬km7年或70萬km3CTBU150（SKF Italy V OR-7030A）8年或80萬km8年或80萬km4353130X2-2RZ8年或80萬km7年或70萬km5F-808997.TAROL150/250-B-TVP8年或80萬km8年或80萬km6352226X2-2RZ8年或80萬km7年或70萬km7SKF 1977268年或80萬km7年或70萬km8353132A（3

18、52132A）8年或80萬km8年或80萬km9353132B（353132X2-2RS）8年或80萬km8年或80萬km鐵路貨車軸承新造、大修質(zhì)量保證期限及使用時間（運行里程）表 質(zhì)量保證新的整體式低摩擦LL油封新的塑鋼墊圈帶有檢查兜孔的新塑鋼保持架353130B型軸承主要結(jié)構(gòu)及特點 （1） 取消了密封座，密封座的功能由內(nèi)圈大擋邊實現(xiàn)（2） 采用了LL型密封裝置（LL油封）b） 避免了微振磨蝕顆粒侵入軸承內(nèi)部a) 具有良好、穩(wěn)定的密封性能，提高了油脂及軸承使用壽命外油封牙口配合面外徑凸臺內(nèi)油封配合面內(nèi)油封（3） 采用工程塑料保持架增加1個特殊兜孔的設(shè)計，方便軸承的一般檢修特殊兜孔識別標(biāo)記數(shù)量

19、：1個用于外觀檢查（4） 塑鋼隔圈 在后擋和內(nèi)圈間的塑鋼隔圈，保證了接觸面間無微振磨蝕顆粒。 提供了更長的油脂壽命和維護(hù)周期。后擋塑鋼隔圈內(nèi)圈軸承附件1外徑面； 2凹槽； 3內(nèi)徑面； 4滾道面；5牙口溝槽； 6牙口； 7端面。外圈1大擋邊外徑面； 2滾子引導(dǎo)面； 3滾道面； 4小擋邊外徑面；5小擋邊； 6小端面； 7大端面； 8內(nèi)徑面； 9內(nèi)徑倒角； 10大擋邊。內(nèi)圈 352226X2-2RZ、SKF197726 1-大擋邊外徑面； 2-滾子引導(dǎo)面； 3-滾道面； 4-小擋邊外徑面； 5-小擋邊 6-圓角； 7-小端面； 8-大端面； 9-內(nèi)徑面； 10-塑鋼隔圈（防護(hù)隔圈、塑鋼連接圈）配合面

20、； 11-大擋邊。 353130B 1小端面； 2滾動面； 3球基面； 4凹穴。1外徑面；2大端面； 3窗梁； 4窗孔； 5小端面；6標(biāo)記面。1外徑面； 2內(nèi)徑面； 3端面。滾子保持架中隔圈 1外端面； 2外徑面； 3斜坡； 4內(nèi)端面；5裝配倒角； 6內(nèi)徑面； 7等級標(biāo)記線。 352226X2-2RZ 密封座1內(nèi)徑面； 2內(nèi)倒角； 3大端面； 4外倒角；5外徑面； 6-小端面； 7中徑面。 SKF197726型 密封座1引導(dǎo)面； 2內(nèi)徑面； 3拆卸面； 4牙口配合面； 5牙口凸臺。密封罩油封密封組成353130B型軸承塑鋼隔圈 1內(nèi)圈配合面； 2外徑面； 3后擋配合面。1螺栓孔； 2凸緣； 3

21、護(hù)緣外徑面； 4護(hù)緣內(nèi)徑面；5密封座配合面； 6迷宮唇 7油封配合面； 8軸頸配合面；9內(nèi)端面。1內(nèi)徑面； 2端面； 3外徑面； 4螺栓配合面。352226X2-2RZ、 SKF197726 前蓋 353130B 前蓋1退刀槽； 2防塵板座配合面； 3護(hù)緣外徑面； 4護(hù)緣內(nèi)徑面；5密封座配合面； 6迷宮唇； 7油封配合面； 8內(nèi)徑面； 9內(nèi)端面。1塑鋼隔圈貼合面； 2塑鋼隔圈安裝槽； 3外徑面； 4防塵板座配合面。352226X2-2RZ、 SKF197726 后檔 353130B 后檔軸承標(biāo)記（制造標(biāo)記）（a）外圈外徑凹槽刻打標(biāo)記 （ b）內(nèi)圈大端面刻打標(biāo)記（c） 等級軸承內(nèi)圈大端面刻打標(biāo)記

22、 制造標(biāo)記：1.基本標(biāo)記有軸承型號、制造單位代號和制造年月。在外圈制造年月后須刻打生產(chǎn)順序號，按6位阿拉伯?dāng)?shù)字編排，在內(nèi)圈制造年月后須刻打材料批次號，按3位阿拉伯?dāng)?shù)字編排。2.軸承公稱內(nèi)徑直徑比原型公稱內(nèi)徑直徑小0.5mm的等級軸承，在內(nèi)圈的軸承型號后再刻打“D1”標(biāo)記。3.標(biāo)記分別機械刻打在外圈外徑凹槽中和內(nèi)圈大端面上，相互之間要有明顯的間隔。4.標(biāo)記為永久性標(biāo)志，應(yīng)清晰、易識別。5.標(biāo)記字高3.5mm。1.大修標(biāo)記有軸承大修符號,軸承大修單位代號，軸承大修年月，補充新品標(biāo)記（更換內(nèi)圈或外圈新品時）和軸承編號。2.軸承外圈上的大修標(biāo)記分別刻打在外圈外徑凹槽中和刻寫在外圈內(nèi)徑面上。外圈外徑凹槽

23、中的大修標(biāo)記須采用刻字機刻打，在軸承制造標(biāo)記后面集中排列；外圈內(nèi)徑面上的大修標(biāo)記可采用手工刻寫，應(yīng)集中排列，不得損傷滾道。大修符號為“”、軸承大修單位代號如“TMB”、軸承大修年月如“1407”和補充新品標(biāo)記“X”（補充新品外圈時在大修年月標(biāo)記后面刻打）和軸承編號（按5位數(shù)逐月編排，外圈內(nèi)徑面上不刻寫），外圈標(biāo)記示例如圖5-15所示。3.軸承內(nèi)圈上的大修標(biāo)記須采用刻字機刻打在內(nèi)圈大端面上，在軸承制造標(biāo)記后面集中排列，軸承大修符號為“”、軸承大修單位代號如“TMB”、軸承大修年月如“1407”和補充新品標(biāo)記“X”（補充新品內(nèi)圈時在大修年月標(biāo)記后面刻打），內(nèi)圈標(biāo)記示例如圖5-16所示。軸承大修符號

24、為直徑10mm的圓，其他拼音字母、漢字和阿拉伯?dāng)?shù)字的字高為5mm，深度不小于0.15mm。軸承標(biāo)記（大修標(biāo)記）軸承大修外圈標(biāo)記示意圖 軸承大修內(nèi)圈標(biāo)記示意圖軸承標(biāo)記（大修標(biāo)記）（a） 外圈內(nèi)徑面刻寫標(biāo)記 （b） 內(nèi)圈大端面刻寫標(biāo)記一般檢修標(biāo)記一般檢修標(biāo)記有一般檢修符號、檢修單位代號、檢修年月日。軸承外圈上的一般檢修標(biāo)記須刻寫在外圈內(nèi)徑面上，集中排列，不得損傷滾道。內(nèi)圈上的一般檢修標(biāo)記須采用刻字機刻打在內(nèi)圈大端面上，在軸承制造標(biāo)記后面集中排列。一般檢修符號為“”、一般檢修單位代號如“153”、一般檢修年月日（年份后兩位、月日各兩位）如“140321”，標(biāo)記示例如圖5-17所示。軸承標(biāo)記（一般檢修

25、標(biāo)記）標(biāo)志板輪軸左端軸承的標(biāo)志板A欄：軸承首次裝用年月，等級軸承標(biāo)記，軸承制造（大修）單位代號，軸承分類代號。B欄：輪對第一次組裝年月日，左，軸號。C欄：軸承本次裝用年月日，車軸制造年月、車軸鋼鋼種代號、車軸制造單位代號。LZ50鋼鋼種標(biāo)記為“W”，LZ45CrV鋼鋼種標(biāo)記為“H”，LZ40鋼鋼種標(biāo)記為“S”。D欄：軸承本次裝用單位代號，一般檢修單位代號，一般檢修符號。輪軸右端軸承的標(biāo)志板A欄：軸承首次裝用年月，等級軸承標(biāo)記，軸承制造（大修）單位代號，軸承分類代號。B欄：輪對最后一次組裝年月日，輪對組裝單位代號。C欄：軸承本次裝用年月日。D欄：軸承本次裝用單位代號，一般檢修單位代號，一般檢修符

26、號。標(biāo)志板圖例四、輪軸檢修 根據(jù)鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則（鐵總運2016191號）文件，輪軸檢修修程從低到高分為一級修、二級修、三級修、四級修。 鐵路貨車軸承檢修分為一般檢修和大修。軸承一般檢修的目的是維護(hù)軸承的技術(shù)性能，軸承大修的目的是恢復(fù)軸承的技術(shù)性能。 一級修是經(jīng)對軸承、車輪外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，無需退卸軸承，僅對車輪踏面進(jìn)行旋修的輪軸檢修，主要結(jié)合貨車站修進(jìn)行，修復(fù)后裝用于輔修、臨修貨車。目的是維護(hù)輪軸的基本使用性能。 二級修是經(jīng)對輪軸外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，無需退卸軸承但需探傷的輪軸檢修，主要結(jié)合貨車段修、入段廠修進(jìn)行，修復(fù)后裝用于段修及以下修程貨車。目的是維護(hù)輪軸的技術(shù)性能 三級修是經(jīng)

27、對輪軸外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，需退卸軸承而不需分解輪對的輪軸檢修，主要結(jié)合貨車段修、入段廠修、工廠（公司）廠修進(jìn)行，修復(fù)后可裝用于各級修程貨車，其中單端退卸軸承的修復(fù)后裝用于段修及以下修程貨車。目的是維護(hù)輪軸的技術(shù)性能 。四級修是檢修過程中需分解輪對并重新組裝，且車輪踏面經(jīng)過旋修（新品車輪除外）的輪軸檢修，主要在車輛段輪軸（車輪）車間和工廠（公司）進(jìn)行，修復(fù)后可裝用于各級修程貨車。目的是恢復(fù)輪軸的技術(shù)性能 輪軸修程輪軸檢修基本工序介紹主要包括鐵路貨車安全防范系統(tǒng)信息核對，輪軸外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，車輪輪緣踏面加工。一級修：主要是在站修輪軸檢修基本工序介紹二級修： 主要包括鐵路貨車安全防范系統(tǒng)信息核對，輪

28、軸外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，輪對尺寸測量，軸承開蓋，軸端信息抄錄，輪軸清洗除銹，磁粉探傷，超聲波探傷，車輪輪緣踏面加工，軸承關(guān)蓋，軸承磨合測試，輪軸涂漆，輪軸支出。輪軸檢修基本工序介紹 三級修： 主要包括鐵路貨車安全防范系統(tǒng)信息核對（車輛段），軸承外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，軸承退卸，輪對外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，輪對收入尺寸檢測，輪對清洗除銹，輪對熒光磁粉探傷，輪對超聲波探傷，車輪輪緣踏面加工，輪對尺寸檢測，軸頸、防塵板座擦拭，軸承與軸頸、后擋與防塵板座檢測與選配，軸頸、防塵板座涂脂，軸承壓裝，軸承壓裝到位檢測，刻打標(biāo)志板，軸承附件組裝，軸向游隙檢測，軸承磨合測試，輪軸涂漆，輪軸檢查，輪軸支出。輪軸檢修基本工序介紹四

29、級修： 主要包括軸承修程判定，軸承退卸，輪對外觀技術(shù)狀態(tài)檢查，輪對（車軸）清洗除銹，輪對分解，車軸穿透探傷檢查，車軸檢修，輪對（車軸）熒光磁粉探傷，車輪檢修，車軸與車輪選配，輪對壓裝，車輪輪緣踏面加工，輪對尺寸檢測，軸頸、防塵板座擦拭，軸承與軸頸、后擋與防塵板座檢測與選配，軸頸、防塵板座涂脂，軸承壓裝，軸承壓裝到位檢測，刻打標(biāo)志板，軸承附件組裝，軸向游隙檢測，軸承磨合測試，輪軸涂漆,輪軸檢查,輪軸支出。輪軸檢修 車軸的使用時間自輪對首次組裝時間開始計算，當(dāng)首次組裝時間不明時，以車軸制造時間為準(zhǔn)，按輪對入檢修單位的收入鑒定月份計算。車軸有下列情況之一時報廢：1.LZ50鋼、LZ45CrV鋼材質(zhì)及

30、進(jìn)口車軸使用時間滿25年；2.LZ40鋼車軸使用時間滿22年；3.車軸使用時間滿20年有橫裂紋時；4.使用時間達(dá)到20年的國產(chǎn)RD2型LZ40鋼車軸輪對需退輪時； 5.使用時間達(dá)到15年的國產(chǎn)RD2型D1等級車軸輪對需退輪時； 6.RD2型D1等級車軸使用時間滿20年；7.軸端有“ ”標(biāo)記的車軸使用時間滿20年；8.長大貨物車、機冷車輪對使用時間滿30年。序號項目名稱限 度原型三級修二級修1輪輞厚度1.1無輻板孔65，5026261.2有輻板孔6528282輪緣厚度2.1有輻板孔3226262.2其它型3226262.31.三級修輪軸裝用于廠修車時須282.裝用各級修程棚車、集裝箱車、平車-集

31、裝箱共用車、小汽車運輸車時須283輪緣內(nèi)側(cè)缺損不得發(fā)生4踏面圓周磨耗深度335踏面擦傷及局部凹下深度0.20.26踏面剝離長度6.11處(不大于)15156. 22處(每一處均不大于)887車輪踏面缺損不得發(fā)生8輪輞外側(cè)碾寬55 車輪檢修限度 序號項目名稱限 度原型三級修二級修1軸身打痕、碰傷、磨傷及電焊打火深度2.52.52軸身直徑比原型公稱尺寸的減少量（RE2B、RE2A為184mm，RD2為174mm）44 車軸檢修限度序號項目名稱限 度備 注原型三級修二級修1輪對內(nèi)側(cè)距離1.1.1 最大135513561356（1)比最小內(nèi)距小1及以下，允許旋修輪緣內(nèi)側(cè)面調(diào)整之。1.1.2 最小135

32、113501350（2）輪輞寬134mm者，其內(nèi)側(cè)距符合1350mm-1356mm時可繼續(xù)使用。1.3輪對內(nèi)側(cè)距離三處最大差1332車輪直徑差2.1同一車輪相互垂直的直徑差0.50.50.52.2同輪對兩車輪的直徑差1113車輪滾動圓跳動量3.1經(jīng)旋修的輪對0.63.2未經(jīng)旋修的輪對2輪對檢修限度 軸承型號限 度原型大修一般檢修352226X22RZ型130 -0.025 -0.050130 -0.010 -0.050130 0 -0.050129.5 -0.025 -0.050129.5 -0.010 -0.050129.5 0 -0.050SKF 197726型130 -0.025 -0.

33、050130 -0.010 -0.050130 0 -0.050129.5 -0.025 -0.050129.5 -0.010 -0.050129.5 0 -0.050353130A型和353130X2-2RZ型150 -0.008 -0.033150 +0.007 -0.033150 +0.017 -0.033149.5 -0.008 -0.033149.5 +0.007 -0.033149.5 +0.017 -0.033353130B（C353130）型和CTBU150（SKF ITALY V OR-7030 A）型150-0.008 -0.033150+0.007 -0.033150+0

34、.017 -0.033149.5-0.008 -0.033149.5+0.007 -0.033149.5+0.017 -0.033軸承內(nèi)徑限度表部位車軸型號限 度原型四級修三級修二級修一級修運用軸頸直徑RE2B，RE2A型150+0.068 +0.043150+0.068 +0.025150+0.068 +0.020-（原型）RE2B，RE2A型149.5+0.068 +0.043149.5+0.068 +0.025149.5+0.068 +0.020-（等級）RD2型（原型）130+0.052 +0.025130+0.052 +0.010130+0.052 0-RD2型（等級）129.5+0

35、.052 +0.025129.5+0.052 +0.010129.5+0.052 0-軸頸圓柱度0.0150.0150.015RE2B型（原型）180+0.085 +0.058180+0.085 +0.020180+0.085 +0.010-RE2B型（等級1）179.5+0.085 +0.058179.5+0.085 +0.020179.5+0.085 +0.010-RE2B型（等級2）179+0.085 +0.058179+0.085 +0.020179+0.085 +0.010-RE2A 型（原型）180+0.085 +0.058180+0.085 +0.020180+0.085 +0.

36、010-RE2A 型（等級1）179.5+0.085 +0.058179.5+0.085 +0.020179.5+0.085 +0.010-RE2A 型（等級2）179+0.085 +0.058179+0.085 +0.020179+0.085 +0.010-RE2A 型（等級3）178+0.085 +0.058178+0.085 +0.020178+0.085 +0.010-RD2型（原型）165+0.085 +0.058165+0.085 +0.020165+0.085 +0.010-RD2型（等級1）164.5+0.085 +0.058164.5+0.085 +0.020164.5+0.

37、085 +0.010-RD2型（等級2）164+0.085 +0.058164+0.085 +0.020164+0.085 +0.010-RD2型（等級3）163+0.085 +0.058163+0.085 +0.020163+0.085 +0.010-防塵板座圓度0.0250.025五、檢修記錄順號編號名稱適用單位保存期限1車統(tǒng)-50A輪軸、輪對發(fā)送單鐵路貨車輪軸造修單位3年2車統(tǒng)-50B車輪發(fā)送單鐵路貨車輪軸造修單位3年3車統(tǒng)-50C軸承發(fā)送單鐵路貨車軸承檢修單位2年4車統(tǒng)-51A輪軸卡片車輛段車輪（輪軸）車間7年5車統(tǒng)-51C輪軸卡片車輛段檢修車間、運用（站修）車間3年6車統(tǒng)-51D輪軸

38、卡片鐵路貨車造修工廠（公司）7年7車統(tǒng)-52A鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄鐵路貨車輪軸造修單位工廠（公司）、車輛段車輪車間7年，車輛段檢修車間3年8車統(tǒng)-52A1鐵路貨車輪軸B/C型顯示超聲波自動探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄鐵路貨車輪軸造修單位9車統(tǒng)-52B鐵路貨車軸承零件磁粉探傷發(fā)現(xiàn)裂紋記錄鐵路貨車軸承檢修單位8年10車統(tǒng)-53A鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄鐵路貨車輪軸造修單位工廠（公司）、車輛段車輪車間7年，車輛段檢修車間3年11車統(tǒng)-53B鐵路貨車軸承零件磁粉探傷記錄鐵路貨車軸承檢修單位8年12車統(tǒng)-57輪對壓裝壓力曲線圖表鐵路貨車輪對新組

39、裝和四級修單位7年13輛貨統(tǒng)-403A鐵路貨車軸承退卸及檢修記錄單鐵路貨車軸承一般檢修單位（352226X2-2RZ型軸承）8年14輛貨統(tǒng)-403B鐵路貨車軸承退卸及檢修記錄單鐵路貨車軸承一般檢修單位（SKF 197726型軸承）8年15輛貨統(tǒng)-403C鐵路貨車軸承退卸及檢修記錄單鐵路貨車軸承一般檢修單位（353130B型軸承）8年輪軸信息化管理輸入質(zhì)量記錄和臺賬報表明細(xì)及要求16輛貨統(tǒng)-403D鐵路貨車軸承退卸及檢修記錄單鐵路貨車軸承一般檢修單位（353132A (352132A）型軸承）8年17輛貨統(tǒng)-403E鐵路貨車軸承退卸及檢修記錄單鐵路貨車軸承一般檢修單位(353132B(35313

40、2X2-2RS）型軸承）8年18輛貨統(tǒng)-414鐵路貨車軸承入廠大修臺賬軸承大修單位8年19輛貨統(tǒng)-415鐵路貨車軸承送廠大修及返回臺賬軸承大修單位、軸承裝用單位8年20輛貨統(tǒng)-416鐵路貨車軸承送廠大修及入廠鑒定記錄單軸承大修單位、軸承裝用單位8年21輛貨統(tǒng)-417鐵路貨車軸承送廠大修回執(zhí)單鐵路貨車軸承大修單位、軸承裝用單位3年22輛貨統(tǒng)-421軸承檢測儀開工前校驗記錄簿鐵路貨車軸承一般檢修單位3年23輛貨統(tǒng)-422車輪加修記錄簿鐵路貨車輪軸造修單位3年24輛貨統(tǒng)-424磁粉探傷機日常性能校驗記錄鐵路貨車輪軸、軸承造修單位3年25輛貨統(tǒng)-426鐵路貨車輪軸超聲波探傷系統(tǒng)日常性能校驗記錄鐵路貨車

41、輪軸造修單位3年26輛貨統(tǒng)-427輪軸微機控制超聲波自動探傷機日常性能校驗記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年27輛貨統(tǒng)-428磁粉探傷機季度性能檢查記錄鐵路貨車輪軸、軸承造修單位3年28輛貨統(tǒng)-429鐵路貨車輪軸超聲波探傷系統(tǒng)季度性能檢查記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年29輛貨統(tǒng)-430輪軸微機控制超聲波自動探傷機季度性能檢查記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年30輛貨統(tǒng)-501鐵路貨車輪軸B/C型顯示超聲波自動探傷系統(tǒng)日常性能校驗記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年31輛貨統(tǒng)-502鐵路貨車輪軸B/C型顯示超聲波自動探傷系統(tǒng)季度性能檢查記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年32輛貨統(tǒng)-503鐵路貨車輪軸B/C型顯示超聲波自動探傷系統(tǒng)年度性能評定記錄鐵路貨車輪軸造修單位3年33輛貨統(tǒng)-504鐵路貨車軸承外圈超聲波探傷系統(tǒng)日常性能校驗記錄鐵路貨車軸承制造、大修單位8年34輛貨統(tǒng)-505鐵路貨車軸承外圈超聲波探傷系統(tǒng)季度性能檢查記錄鐵路貨車軸承制造、大修單位8年35輛貨統(tǒng)-506鐵路貨車軸承外圈超聲波探傷記錄鐵路貨車軸承制造、大修單位8年36輛貨統(tǒng)-507鐵路貨車軸承外圈