淺析最新飯店空調(diào)調(diào)試組織設(shè)計

1、最新飯店空調(diào)調(diào)試組織設(shè)計一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單調(diào)試負責人：xxx調(diào)試人員：xxx二、調(diào)試前準備工作系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。1、準備工作熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；準備好電源、水源、冷熱源。2、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求

2、；部位應(yīng)有防護、保護安全措施。三、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整1、冷卻水塔準備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)；確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向；冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風(fēng)機

3、的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2、水泵調(diào)試機械部份檢查檢查安裝型號是否正確；清潔泵組四周及確保無阻礙物；驗查泵流體方向是否正確；驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；2)部分檢查a)檢查馬達安裝型號是否正確；b)檢查起動繼電

4、器及電流過載器型號是否正確；c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；d)起動盤進/出接線是否正確；e)檢查控制回路；f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固；g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；h)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；i)檢查控制回路，測定起動程序正確；j)緊急停止控制必須正確、良好。3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定3、空調(diào)處理機a)檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；b)進/出壓力達到正常；c)關(guān)閉出水閥門及測定電壓達到正常；d)啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；e)慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；h)重新起動水泵，調(diào)整繼電器

5、轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；i)再次復(fù)核泵壓及程序；j)調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；k)記錄所有數(shù)據(jù)。1)機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；檢查冷凝水盤排水達至正常；檢查所有水管連接正確；檢查所有水閥門暢順正常；m)檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開

6、關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試；控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好；試動轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查及測定電壓；啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；檢查空調(diào)機減震器，泵體震動及噪音情況；檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；檢查所有控制閥正常；檢查進/出風(fēng)溫

7、度及濕度；m)記錄所有數(shù)據(jù)。4、換氣扇1)機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。2)部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載需要；檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲達到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試；檢查控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

8、檢查及測定電壓到正常；啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；重新啟動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；檢查風(fēng)機減震器，風(fēng)機震動及噪音情況；檢查風(fēng)機馬達各相位電器及平衡；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。5、盤管風(fēng)機1、檢查安裝型號是否正確；2、檢查管道安裝正確；3、檢查接線必須正確；4、清理盤管風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；6、檢查冷凝水盤排水正常；7、檢查保溫確保無損；8、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；9、檢查及測定電壓達到正常；10、檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制；11、檢查盤管風(fēng)機震動

9、及噪音；12、檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)；13、檢查運轉(zhuǎn)電流；14、檢測出/入風(fēng)溫度；15、記錄所有數(shù)據(jù)。6、離心式冷凍機組；1、離心式冷凍機組；2、真空試驗；3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；4、進/出壓力達到正常；5、檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)達到暢順正常；6、檢查控制回路；7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；8、滿負載測試；9、根據(jù)冷凍機廠家調(diào)試要求；7、鍋爐1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；4、測試油泵、鼓風(fēng)機、供水泵工作是否正常；5、測試風(fēng)壓裝置，

10、高低水位計及風(fēng)閥與油泵連桿的工作是否正常；6、根據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。四、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1、按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；2、開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。3、開啟風(fēng)機時進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風(fēng)閥及電控閥必須全開；5、所有風(fēng)口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；6、開啟風(fēng)機量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點數(shù)。7、根據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出量度比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立刻增減主管風(fēng)量必須保持數(shù)值為1；五、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動校驗1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；2、檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；3、檢查