(完整word版)MES需求分析

1、1MES系統(tǒng)需求分析生產(chǎn)管理MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，每道工序都能通過工作終端（平板電腦或普通電腦）準確了解自己每天的生產(chǎn)任務(wù)，以及生產(chǎn)任務(wù)對的物料需求品名數(shù)量，還包含以下個性化需求：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)檢驗記錄等記錄全部與生產(chǎn)批次綁定，生產(chǎn)批次作為質(zhì)量追溯的線索。生產(chǎn)批次的定義產(chǎn)生并非來自生產(chǎn)訂單，而是源自配料工序。當配料工序的原料批次發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生新的生產(chǎn)批次。因此就會有一張生產(chǎn)訂單對應多個生產(chǎn)批次或多張生產(chǎn)訂單對應一個生產(chǎn)批次的狀況。這種方式導致生產(chǎn)批次只能在充填工序開始

2、才能做采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次的綁定，系統(tǒng)應能實現(xiàn)充填之前工序開罐和分選稱重工序的用料批次、生產(chǎn)記錄、檢驗記錄等如何與生產(chǎn)批次綁定。生產(chǎn)報工的內(nèi)容為生產(chǎn)批次、工序、作業(yè)員或班組、生產(chǎn)開始結(jié)束時間、產(chǎn)量、廢品數(shù)量。數(shù)據(jù)采集通過設(shè)備提取結(jié)合手工錄入的方式。通過條碼掃描或手工錄入方式采集生產(chǎn)批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。采集工序的簽入簽出、中斷、中斷原因等信息。生產(chǎn)看板實時呈現(xiàn)生產(chǎn)工單信息，如：工單進度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。生產(chǎn)工單任務(wù)表。工單/工序當前狀態(tài)。統(tǒng)計分析對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，提供及時的生產(chǎn)信息，幫助管理人員識別生產(chǎn)問題，以便更合理未來生產(chǎn)規(guī)劃：統(tǒng)計已完成訂單及其作業(yè)時間對工單相關(guān)的

3、生產(chǎn)時間、停線時間和設(shè)置時間進行統(tǒng)計A工單、制品、廢品統(tǒng)計分析BOM多版本管理進行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整柔性的工藝流程清晰的物料Bom工單管理PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性;雙向的ERP集成：工單詳細信息產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)工藝流程物料清單工單配置信息實時的進度報告手動/自動下載按需求下載調(diào)度生產(chǎn)優(yōu)先級/配置修改多級別審批A扌報廢報告拋料率分析：計算拋料率，拋

4、料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算；理論損耗支持導入SM中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析例如材料不良、Feeder不良、人員操作等生產(chǎn)準備車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當備料與預發(fā)料不一致時報警上料防錯收集貼片機上料信息站（位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查強制制程設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對應的

5、強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式并確認SMT程式的正確性。1.2.0過程追蹤詳細的過程記錄，每個工序的開始時間、結(jié)束時間、測試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)置和管理支持設(shè)備數(shù)據(jù)采集可配置：定義從何種設(shè)備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設(shè)備信息故障停機管理，時設(shè)備組可以及時響應維護管理，讓設(shè)備維護更有計劃，提供設(shè)備使用效率詳細記錄停機時間、維修者、維修費用等記錄，以便更好地做設(shè)備故障統(tǒng)計分析。定義設(shè)備狀態(tài)和停機原因支持定義數(shù)據(jù)采集規(guī)則。人工數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報設(shè)備狀態(tài)：記錄設(shè)備的設(shè)置、啟

6、動和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；因無生產(chǎn)工單或缺料的組織性停機；技術(shù)故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）自動數(shù)據(jù)采集通過組態(tài)王或設(shè)備傳感器接口的輸出自動采集數(shù)據(jù)。記錄生產(chǎn)批次的設(shè)備/環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員、產(chǎn)品種類、設(shè)備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。設(shè)備監(jiān)控實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時反映事件發(fā)生：設(shè)備當前狀態(tài)、數(shù)量和事件時間圖形化車間設(shè)備布局監(jiān)控實時狀態(tài)實時對設(shè)備采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)加工工藝標準數(shù)據(jù)對比，對異常自動報警預警事件管理，可使用短信或郵件將信息實時傳遞給相關(guān)人員統(tǒng)計分析對設(shè)備數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，呈現(xiàn)設(shè)備績效考核報表對停機時間

7、和故障類別進行評估針對生產(chǎn)線或組合中心的特定評估提供基于時間和數(shù)量的效率報告質(zhì)量檢驗管理進料檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗（自動、手動）、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。系統(tǒng)在各個生產(chǎn)工序連續(xù)分析和記錄產(chǎn)品質(zhì)量，通過對探測到的質(zhì)量偏差來告知已加工的產(chǎn)品的質(zhì)量并在線控制質(zhì)量。進貨檢驗支持從SAP讀取待檢驗產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)，如收貨單號、貨品詳情、批次信息、數(shù)量等。根據(jù)取樣規(guī)則和檢驗步驟進行進貨檢驗，檢驗結(jié)果傳遞給SAP。制程檢驗A創(chuàng)建檢驗和復制檢驗計劃，包括檢驗項目，檢驗標準等。根據(jù)檢驗計劃自動創(chuàng)建檢驗任務(wù)。在檢驗過程中，檢驗人員可以查閱檢驗指示書、檢驗標準等資料。

8、基于生產(chǎn)批次輸入各道工序的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，輸入方式支持檢測設(shè)備自動采集和手工錄入。預警事件管理，可使用短信或郵件將信息實時傳遞給相關(guān)人員?？梢远x出貨判定書文件的格式，由系統(tǒng)自動產(chǎn)生檢驗報告。統(tǒng)計分析可以對檢驗項目進行分析，產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計圖表。測量數(shù)據(jù)與參數(shù)的收集在每個步驟參數(shù)與測量數(shù)據(jù)的收集強制，可選開始時，結(jié)束時支持檢查清單列表過程質(zhì)量控制4.公差管理自動公差驗證核心部件追蹤檢驗報告自動打印檢驗報告審批后自動添加用戶電子簽名可隨時快速打印1.4質(zhì)量追溯1.4.1質(zhì)量追溯依照生產(chǎn)批次追溯：負責完成從產(chǎn)品追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)（生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)檢驗記錄等），和生產(chǎn)過程用的原材料的批次，以及這些原輔料

9、包材的檢驗結(jié)果和供貨商信息。I口/QAO依照原料批次追溯：負責從原材料，追溯到使用此批原材料的生產(chǎn)批次。依照生產(chǎn)設(shè)備追溯：負責從關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備追溯到在某個時間段內(nèi)使用此生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)批次。物料管理除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：1.5.1原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時記錄相應的開封時間，在SMT上料時對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識發(fā)現(xiàn)錯誤禁止；使用支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件

10、與有鉛件；SMD超期報警；1.5.2在制品管理。物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量輔料管理。支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等并進行預警提示；1.2.3備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。1.6追

11、溯管理通過建立數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品追溯。從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制造追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試。過程工藝參數(shù)的追溯。追溯每一

12、個產(chǎn)品相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。2MES系統(tǒng)的功能需求2.1MES系統(tǒng)需要具備的基本性能套MES系統(tǒng)應該具有：可配置性、可擴展性、可靠性、實時性和可視性等基礎(chǔ)要求，具體要求如下：可配置性：系統(tǒng)自帶流程建模工具（配置性工具），可以在系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，靈活設(shè)置生產(chǎn)工作流程，并根據(jù)不同權(quán)限進行流程驅(qū)動，與系統(tǒng)消息機制綁定，驅(qū)動預警管理機制（如備料的預警、缺料的預警、單據(jù)審批超期限的預警等），按照用戶指定的通知方式發(fā)送預警信息，如短信、郵件等。可擴展性：系統(tǒng)應具有良好的開放性和可擴展性，便于企業(yè)未來的發(fā)展需要進行功能擴展

13、。同時可提供可柔性組合定制的用戶界面、業(yè)務(wù)模塊，以及簡易的二次開發(fā)功能滿足企業(yè)的個性化應用。可靠性：系統(tǒng)必須具有完善的授權(quán)體系、成熟可靠的數(shù)據(jù)備份方法。在安全方面，系統(tǒng)必須具有統(tǒng)一的權(quán)限管理中心，能夠?qū)γ恳粋€角色、每一個字段、每一個動作、每一類型的業(yè)務(wù)、每一個模塊等設(shè)置不同的權(quán)限。實時性：系統(tǒng)應具備良好的實時環(huán)境和實時響應的功能。系統(tǒng)要利用實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，提高快速反應能力，促進生產(chǎn)管理由被動指揮型向以預防為主、在線控制的主動實時指揮型管理體系發(fā)展?？梢曅裕合到y(tǒng)應具備以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)的生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量、設(shè)備等信息統(tǒng)計分析并提供可視化的圖示方式。MES系統(tǒng)涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企

14、業(yè)的組織結(jié)構(gòu)：一個企業(yè)包括一個或者多個工廠，工廠又細化分割為不同的部門組織，組織則被定義為擁有不同工作職能的業(yè)務(wù)實體。人員及角色：人員是生產(chǎn)制程過程中重要的基礎(chǔ)性單元，根據(jù)員工的角色規(guī)劃不同的系統(tǒng)權(quán)限，根據(jù)參數(shù)設(shè)定區(qū)分員工的角色和能力，可根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計劃。設(shè)備資源：設(shè)備資源是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備的技術(shù)水平直接相關(guān)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際情況以及業(yè)務(wù)流程規(guī)劃每一個工作中心的設(shè)備資源分配，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)奏、維護計劃、狀態(tài)監(jiān)控規(guī)則、故障診斷機制、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析方法等。工作流、操作規(guī)范：根據(jù)業(yè)務(wù)實際對產(chǎn)品生產(chǎn)的流程進行定義，即用來

15、定義制造產(chǎn)品的步驟順序，作為一個標準化的指導。并根據(jù)工作流中的每一個工作中心或者工作站的工序標準和要求制定統(tǒng)一化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系：定義工廠內(nèi)部的產(chǎn)品屬性：零件、組裝件、配件等。并歸集同系列的產(chǎn)品成產(chǎn)品組，形成不同的產(chǎn)品譜系信息。制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計配合工作流定義和物理模型的設(shè)備定義，合理設(shè)計產(chǎn)品的工藝路線。規(guī)劃定義的范圍包括：數(shù)據(jù)記錄、變更、版本追溯、工藝監(jiān)控、糾錯、報警機制等。在制品狀態(tài)：定義范圍包含在制品數(shù)量、產(chǎn)線位置、生產(chǎn)時間、狀態(tài)等。MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成分析MES系統(tǒng)必須與ERP、MES、質(zhì)量管理管理、人力資源

16、管理、設(shè)備管理系統(tǒng)等管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設(shè)備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。2、信息集成需求分析MES與ERP的集成從生產(chǎn)計劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計劃的前端，MES在生產(chǎn)計劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計劃作為其計劃的源頭和基礎(chǔ)；車間任務(wù)開工前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)的進度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料；車間任務(wù)完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進行入庫登記，ERP自動關(guān)聯(lián)到相應訂單并進行完工處理，從而實現(xiàn)計劃的閉環(huán)控制管理。因此，車間工作訂單信息、配套加工領(lǐng)料單信息、物料編碼基本信息、物資庫存質(zhì)量信息、配

17、套單據(jù)及配套結(jié)果信息等基礎(chǔ)信息都存儲在ERP中；車間領(lǐng)料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產(chǎn)車間的信息都存儲在MES中。ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計劃來源；MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領(lǐng)料；ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細信息，使車間及時了解生產(chǎn)準備情況；通過MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務(wù)進度。訂單狀態(tài)/完成情況資源狀態(tài)/利用情況人員狀況/利用情況

18、物料狀況/利用情況實際的BOM/圖紙/方法實際的加工路線/工藝產(chǎn)品譜系，廢品/次品過程狀態(tài)（工序進展）批次結(jié)束報告特別查詢（設(shè)備運行參數(shù)）物料分析（使用狀況）事件:時間/日期/批/警報（2）MES與APS的集成APS（高級排程系統(tǒng)）通常被用來制訂車間作業(yè)計劃，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件。對于高級排程功能，最重要就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確以及有明確的業(yè)務(wù)管理需求。APS需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：主要大類詳細數(shù)據(jù)物料生產(chǎn)提刖期、采購提刖期、取大/小庫存量、現(xiàn)存量、可用量、在途量、安全庫存量、經(jīng)濟批量物料清單BOM版本、材料消耗定額、替代件、工藝、工藝路線工藝路線、替代工序、工序優(yōu)先級、工序制約關(guān)系、工序

19、加工、準備時間、轉(zhuǎn)移時間工作中心設(shè)備能力、設(shè)備效率、替代設(shè)備、瓶頸設(shè)備APS需要輸入信息包括：生產(chǎn)任務(wù)：MES向APS提供車間的生產(chǎn)任務(wù)信息。加工工藝：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)程上要求的內(nèi)容，至少包括加工工序，各工序所需要的工裝工具及其他物料、各工藝加工工時所需工種，所需加工設(shè)備組（工作中心）；還有一些輔助性的內(nèi)容，包括圖紙、加工說明等。庫存數(shù)據(jù)：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供包括制定計劃時的物資庫存、可用工裝工具刀具庫存，近期計劃可用入庫等信息。設(shè)備信息：由MES或者設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用設(shè)備能力、時間模型，設(shè)備所屬設(shè)備組（工作中心）等內(nèi)容。工人信息：由MES或者人力資

20、源管理系統(tǒng)向APS提供各工人加工技能、時間模型及所屬班組等信息。APS向MES輸出的信息包括：排程仿真及結(jié)果對比分析：由于APS引擎內(nèi)置大量的排程策略，采用不同的排程策略將得到不同的排程結(jié)果。因此，要將得到的不同排程結(jié)果進行對比分析，最終得到需要的結(jié)果。排程結(jié)果：準備下達給班組的指導工人加工的排程方案?？杉毣侥硶r某工人在某設(shè)備上加工某工序，同時需要配備何種工裝工具及刀具、準備哪些物資輔料，比較好的排程結(jié)果還會包括該工序的詳細制造指令(FO)，信息更為詳備。(3)MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標準，并進行質(zhì)量標準及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車

21、間關(guān)鍵點的檢查；而MES則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES質(zhì)量管理的精度則是每個工位、工序的質(zhì)量管理。MES與PLM的集成PLM中保存結(jié)構(gòu)化工藝文件數(shù)據(jù)，用于工藝文件的管理和歸檔。之間的集成包括：PLM與MES之間通過集成實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從PLM向MES中的導入，同時在PLM中實現(xiàn)工藝文件的自動查錯；實現(xiàn)工藝文件在PLM中的流程審批和歸檔管理，與PLM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、MES與PLM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、審批流程統(tǒng)一。MES與設(shè)備管理系統(tǒng)的集成設(shè)備管理系統(tǒng)存儲設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類計劃信息。設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺賬信息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息

22、等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。MES與人力資源管理系統(tǒng)的集成人力資源管理系統(tǒng)存儲：存儲車間人員的基礎(chǔ)信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級、工作制度、人員成本、人員薪酬等。MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)線人員的精細化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)，以便清晰了解產(chǎn)線人員的工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計分析企業(yè)的人員績效提供基礎(chǔ)信息。3MES系統(tǒng)功能模型支持網(wǎng)絡(luò)化制造的車間資源管理與執(zhí)行系統(tǒng)CAP

23、PE/CAPP接口程序MES/ERP接口程序文檔管理/統(tǒng)計報表人事勞資管理物料/在制品管理設(shè)備動態(tài)數(shù)據(jù)管理設(shè)備靜態(tài)數(shù)據(jù)管理過程監(jiān)控仿真生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)計劃管理車間任務(wù)管理車間資源建模工具.工時定額數(shù)據(jù)庫I.刀具數(shù)據(jù)庫丿|、設(shè)備數(shù)據(jù)庫.車間動態(tài)-數(shù)據(jù)庫Internet/Int.renel.CAF.P-1/如工工藝踴藐車間任務(wù)管理卜乏riNkz車間作業(yè)計劃（工序級）KI/I/詞整生產(chǎn)過程監(jiān)控與仿真動態(tài)調(diào)度勇控制）仿克事件狀態(tài)實社IE5/ERF接車間制造資源數(shù)字化模型對口工設(shè)缶數(shù)量、能力、布厲、工作中電等）零部件作業(yè)計劃傅件細11ES數(shù)據(jù)庫ERP/MRPTT設(shè)備管理刀具管理*+人資管理/X1鄉(xiāng)生

24、產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃甘特圖主產(chǎn)計劃FM1K1C設(shè)備單元11引經(jīng)濟藪控車床FAC1JJ2C設(shè)備單元1：1il-暦床4鉆削打工.中心41即康FAC2-07C設(shè)留單元PILiib拉床寶研齒和書數(shù)挫車床ni-m-01D2-D1-01omi-OGD1-D1-D401-01-0Zni-oi-n301-01-0505-01-04.lih-H-肖肖肖孑肖肖肖肖耳=.磨金刨鐵辛拉車車曲餉總凸車鍛程粗磨在刨哥精拉5.12001-04-0209:1020D1-D4-D312：2Dmi44-1010:0020D1-04-0413:00Z001-04-031D：OD2001-04-0314:202001-04-090B：1D2