(完整版)模板工程施工技術(shù)交底記錄

1、2012年月日施工技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程Cl#、C2#樓分項工程名稱模板工程交底內(nèi)容：一、模板選型模板選型結(jié)構(gòu)部位模板選型結(jié)構(gòu)部位模板選型基礎(chǔ)防水引墻240磚墻，內(nèi)抹灰外回填地下室墻體覆面竹膠板基礎(chǔ)梁240磚墻，內(nèi)抹灰外回填框架柱覆面竹膠板門窗洞口覆面竹膠板地上墻體覆面竹膠板后澆帶覆面竹膠板后澆帶覆面竹膠板二、底板、基礎(chǔ)梁磚胎模施工磚臺模采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高處，即達到底板導墻的高度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，提高磚胎模的抗側(cè)壓力，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土提前回填完成。回填土使用平板振搗器振搗，保證回填的密實。為了保證底板側(cè)幫鋼筋

2、保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。三、后澆帶模板施工后澆帶位置的施工縫留置：底板：設(shè)鋼板止水帶，木模上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；地下砼外墻，鋼板止水帶，雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；地下混凝土內(nèi)墻：施工縫留置方法與地下室外墻相同，無止水要求；梁：木模上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；樓板：木模上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；2.基礎(chǔ)底板上返30cm的墻體水平施工縫留置：底板混凝土施工時，外墻施工縫留設(shè)在底板頂面30cm，施工縫

3、為平縫，水平施工縫處施管表5周圈設(shè)置鋼板止水帶，澆筑砼時，用16鋼筋人工振搗，保證30cm高的吊模處混凝土振搗密實，3外墻防水施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設(shè)置鋼板止水帶;垂直施工縫應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。流水段施工縫留置：本工程以后澆帶為施工縫，分塊作業(yè)。砼施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：采用15X15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋砼。當墻體模板拆除后，在距施工縫50m處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5m深的直縫；再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔除露出石子，清理干凈，保證砼接槎質(zhì)量。墻體水平施工縫處理：墻體砼澆筑

4、時：高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5m處用云石機切割一道5m深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5m用砂輪切割機切齊，保證砼接縫隙處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15m厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。后澆帶施工待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方可澆筑（由設(shè)計認可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹砼澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將

5、表面鑿毛，按設(shè)計要求在砼中摻HEA復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.51.2N/mm的自應(yīng)力，補償后澆帶砼的收縮。四、地下墻體模板本工程地下室墻體模板采用覆膜竹膠板18mm厚,50*100木方做豎楞間距200,雙鋼管做橫楞間距400。模板加固采用16拉片加固，從底部往上三排內(nèi)拉片間距為300X300m，以上位置為400X600mm。地下室外墻的拉片在中部焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為50X50mm，厚度2mm。五、框架柱模板框架柱采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，50X100m木龍骨和48X3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。模板接

6、觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板加固采用48X3.5mm鋼管+16對拉螺桿+10mm厚100寬鐵板帶?？v向間距500-600mm。jrr賓y-n-.l六、主、次梁及樓板模板梁模板采用12m厚雙面覆膜竹膠板，梁側(cè)模板龍骨為50X100m木方，梁底模板主龍骨為雙50X100m木方，次龍骨為50X100m木方，間距200mm。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。模板支撐體系采用早拆體系，模板可在混凝土強度達到5070%后，即可利用早拆頭進行頂板模板拆除,只留下豎向支持立桿，早拆頭形式見圖。梁模施工藝流程：安裝立桿一安裝可調(diào)橫桿一架梁底龍骨一鋪梁底模板一梁鋼筋綁扎一立梁側(cè)模板一安裝

7、側(cè)?？ň呤┕ひc：安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿組裝橫桿時，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。鋪梁底摸前調(diào)整好龍骨的標高，保證梁底位置的正確立完梁側(cè)模后，在龍骨的槽孔處穿入槽鋼，在槽鋼上安裝梁的三角卡具，用梁卡具卡緊位置混凝土施工縫處理一支梁、板模板和綁扎鋼筋一梁、板混凝土澆注施工要點：柱子模板設(shè)計高度為層高-板厚+5mm。在合柱子模板前用鋼板網(wǎng)在柱子頂部攔出梁的位置。鋼板網(wǎng)用直徑16鋼筋與柱子鋼筋綁扎固定。柱子混凝土澆注高度要高于結(jié)構(gòu)板板底5m，在澆注到梁底，填料要緩慢一些，并且要盡量不要使混凝土進入鋼板攔出的梁部位內(nèi)。柱子模板拆模后，及時清理柱頭，把進入梁

8、內(nèi)的混凝土剔鑿出來，用磨光機打磨柱邊與梁交接位置混凝土，梁模板能緊貼住柱子混凝土表面并不出現(xiàn)縫隙。最后支設(shè)梁、板模板，綁扎梁、板鋼筋5曲1皿佃材&%ZZZ5flX1C0mm/7/Z-.-鄉(xiāng)ti.6X3.5M八、模板的堆放、清理及脫模劑模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。九、模板安裝竹模板安裝流程：測量放線（模板邊線及控制線）一留設(shè)清掃口一第一次模內(nèi)清理一（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口）交接驗收一安裝門窗洞口模板一吊裝角部模板，安裝就位簡單固定一吊裝橫墻竹模板，并就位，擰緊對拉螺桿一吊裝豎墻大模板，就位，擰緊對拉螺桿一用鋼管和U托斜撐調(diào)整墻模的垂直度一加固陰、陽角模一檢查模

9、板垂直度，上口平直，螺栓松緊程度一第二次模板清理一分項驗收。當現(xiàn)澆梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。十二、模板拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。施工時留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行。早拆模板支撐體系：在梁板跨度中設(shè)若干獨立板帶，梁板砼達到拆模強度后，中間板

10、帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶。十三、模板成品保護吊裝模板輕起輕放，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。門窗框模板嚴禁用大錘或撬棍硬撬，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷砼表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換。十四、模板工程質(zhì)量保證措施進場前嚴格檢查模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。墻柱爛根的處理采取在澆筑頂板砼時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹