小箱梁梁安裝施工安全技術(shù)保證措施

1、 第 頁小箱梁安裝施工安全技術(shù)保證措施箱梁起重吊裝作業(yè)安全保障在箱梁的起重吊裝作業(yè)過程中，需要做好如下措施確保作業(yè)安全：箱梁起重吊裝作業(yè)前，要對起重設(shè)備進行全面的檢查，確保起重設(shè)備的性能正常；箱梁起重吊裝作業(yè)前，需要對吊裝所使用的鋼絲繩進行檢查，不得使用斷股、帶毛刺的鋼絲繩；箱梁吊裝作業(yè)過程中，需要有經(jīng)驗豐富的指揮人員作指揮，起重設(shè)備的操作人員需要持證，指揮人員同機械操作人員應(yīng)保持有效溝通；箱梁吊裝作業(yè)過程中，要保證“輕拿輕放，緩慢挪動”的原則進行控制；箱梁吊裝作業(yè)過程之中，要確保箱梁同鋼絲繩之間有柔性間隔，確保鋼絲繩同T梁混凝土之間不會存在相互磨損。高壓線旁進行吊裝作業(yè)要向電力部門報備，吊裝

2、施工過程安排專職安全員現(xiàn)場值守。箱梁運輸作業(yè)安全保障在箱梁運輸作業(yè)過程中，需要做好如下措施保障作業(yè)過程中的安全：在箱梁運輸開始前，需要確保箱梁在運輸車上的固定情況，確保箱梁運輸車?yán)喂痰墓潭ㄔ赥梁運輸車上；在箱梁運輸開始前，需要提前對運輸路線進行確認(rèn)，保證運輸過程中不會存在障礙物，路線的轉(zhuǎn)彎半徑可以滿足箱梁運輸?shù)囊?；箱梁運輸過程中，要配置專員進行指揮運輸作業(yè)，前后及梁場均要配置觀察員，確保箱梁可順利運輸至指定位置；箱梁運輸過程前，需要確保箱梁運輸車的動力性能和剎車性能完好，防止路線縱坡對箱梁運輸產(chǎn)生影響；箱梁運輸過程中，應(yīng)緩慢行駛，參與運輸作業(yè)的指揮人員、司操人員及觀察員之間要利用對講機保持有

3、效的溝通；若采用梁上運輸，須將梁片間橫隔板主筋全部焊接完畢，各橫隔板對應(yīng)位置濕接縫鋼筋焊接不小于10道，且運梁車輪跡線正對梁體腹板處，確保運梁安全。箱梁架設(shè)作業(yè)安全保障在箱梁架設(shè)作業(yè)過程中，需要做好如下措施保障箱梁架設(shè)過程中的安全：架橋機必須在經(jīng)過靜載試驗、動載試驗且報備相關(guān)單位后方可投入使用；在箱梁架設(shè)作業(yè)開始前，需要檢查架橋機的各動力機構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的有效性，保證箱梁架設(shè)作業(yè)過程中的安全；在架梁過程中，所有人員必須注意之身安全，需配備必要的安全防護設(shè)備；在架梁過程中，需要由專業(yè)作業(yè)班組進行施工，架梁作業(yè)過程中，班組各人員之間必須保持有效的溝通；箱梁從運輸車上向架橋機上轉(zhuǎn)移的過程中，要注意天車

4、的前移速度和運輸小車副車之間的協(xié)同作業(yè)，確保箱梁不至于發(fā)生傾覆；在箱梁架設(shè)過程中，需要確保前后小車之間的操作同步；每片箱梁架設(shè)完成后，要立即做好箱梁的臨時支撐和相鄰箱梁之間的臨時固結(jié)作業(yè)，確保已架設(shè)完成的箱梁的穩(wěn)定性。架橋機過跨作業(yè)安全保障架橋機過跨作業(yè)過程中，需要執(zhí)行如下措施保證過跨的安全：架橋機過跨過程中，極易發(fā)生架橋機的傾覆，在過跨作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵循本方案中的操作程序進行作業(yè)；在架橋機的前、中軌道安裝時，必須調(diào)校其水平高差，確保架橋機在軌道上運行的穩(wěn)定性；在架橋機過跨作業(yè)過程中，需要檢查架橋機的動力系統(tǒng)，確保動力系統(tǒng)的正常；在架橋機過跨作業(yè)過程中，要對架橋機在每個工況下的狀態(tài)滿足設(shè)

5、備操作的要求，保證過跨作業(yè)過程中的安全性。架橋機過跨前進行全面檢查，所有橫隔板主筋必須全部焊接完畢，各橫隔板對應(yīng)位置濕接縫鋼筋焊接不小于10道。架橋機操作安全保障架橋機需正確使用、定期檢查、合理保養(yǎng)才能保證起重機的安全工作，延長其使用壽命。金屬結(jié)構(gòu)的維護保養(yǎng)主梁是架橋機金屬結(jié)構(gòu)中最主要的受力結(jié)構(gòu)件，保養(yǎng)的好壞直接關(guān)系到架橋機的性能、安全和壽命，因此，在使用中應(yīng)加倍注意保養(yǎng)。必須避免急劇的啟動、制動，更不允許使用反車制動；定期檢查主梁和其它各部分的連接焊縫，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即停止使用，實施重焊修復(fù)，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)使用；當(dāng)由于操作不當(dāng)，造成主梁或其它構(gòu)件有殘余變形、失穩(wěn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，通

6、知生產(chǎn)廠家或有資質(zhì)的其它廠家查找原因并予以修復(fù)；每年進行一次油漆保養(yǎng)，以防金屬結(jié)構(gòu)銹蝕；當(dāng)架橋機轉(zhuǎn)場再次拼裝前，必須進行全面保養(yǎng)和檢測，且須有維修、保養(yǎng)資質(zhì)的單位進行，必須通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或廠家進行協(xié)助。主要部件的維護保養(yǎng)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求定期潤滑，潤滑前應(yīng)清除污垢；軸承必須始終保持潤滑狀態(tài)，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干凈，若發(fā)現(xiàn)溫度高、噪音大，須認(rèn)真檢查，若有損壞及時更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)車輪磨損超過原厚度的15%或有崩裂時，應(yīng)更換新輪。天車、運梁平車、中支、前支主動車輪的工作直徑在不均勻磨損后所產(chǎn)生的相對偏差，不得超過工程直徑的1/60，如果超差，允許重新車削，但不能小于原公稱直

7、徑的10 毫米；減速機內(nèi)不能缺油，應(yīng)定期更換，發(fā)現(xiàn)異常及噪聲及時檢修；起升機構(gòu)的制動器每天檢查一次，運行機構(gòu)的制動器23 天檢查一次，檢查時注意制動系統(tǒng)各部分的動作是否靈活，瓦塊應(yīng)貼合在制動輪上，表面無損傷，起升機構(gòu)的制動器必須可靠地保證額定起重量的1.25 倍，及時更換破損的晴雨棚；架橋機前、后支腿、中支腿、反托及天車等部件的連接螺栓及連接焊縫，應(yīng)每周檢查，螺栓松動應(yīng)及時上緊，發(fā)現(xiàn)有焊縫開列等現(xiàn)象應(yīng)停下及時修補。電器設(shè)備的維護保養(yǎng)為保證架橋機的安全工作，必須熟悉架橋機各種電器故障產(chǎn)生的原因和排除方法。經(jīng)常保持電器設(shè)備的清潔，如電阻器、控制屏、接觸器等，清除內(nèi)外部的灰塵、污垢，防止漏電、擊穿、

8、短路等不良現(xiàn)象的發(fā)生；經(jīng)常觀察電動機轉(zhuǎn)子滑線、電刷接觸是否良好；電動機、電磁鐵、繼電器、電磁開關(guān)的發(fā)出的聲音是否正常；檢查凸輪控制器、接觸器是否有燒毛現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，或用砂布磨平后再使用；使用條件惡劣時，應(yīng)定期檢測電動機、電線、絕緣電阻，注意電纜滑線絕緣與各項外殼接地；各電器設(shè)備安裝是否牢靠，是否有松動現(xiàn)象，活動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，做到經(jīng)常檢查，消除不良因素。高空作業(yè)安全技術(shù)保證措施熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全

9、帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。嚴(yán)禁上下

10、同時垂直作業(yè)。嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。超過3米長的木板不能同時站兩人工作。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。已施工完成的墩身內(nèi)橫隔板處人孔采用竹膠板封閉箱梁安裝施工人員上下安全爬梯采用組合框架式梯籠，單節(jié)尺寸為3.0m長2.0m寬2.0m高，梯籠主體結(jié)構(gòu)主要由立柱（80*80*4mm方鋼管）、框架平臺（橫梁80*80*4mm方鋼管，垂直導(dǎo)向柱100*100*6mm方鋼管）、樓梯（14槽鋼）、四周安全防護網(wǎng)、附著件（梯籠專用連接端）組成。如下圖所示： 圖 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 安全爬梯結(jié)構(gòu)示意

11、圖其地基應(yīng)進行混凝土硬化處理或者地基壓實并鋪設(shè)預(yù)制混凝土塊，使其滿足承載力要求，混凝土采用C30混凝土，厚度不小于20cm，安全爬梯在安裝前應(yīng)檢查預(yù)制混凝土塊與基底的緊貼嚴(yán)密性，對有懸空部分應(yīng)該重新填充壓實后再進行安全爬梯的安裝?；A(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。爬梯每節(jié)高度為2m，爬梯的整體高度應(yīng)根據(jù)箱梁安裝高度具體設(shè)置。安全爬梯分節(jié)段進行安裝，每節(jié)段四面安裝完成后，仔細(xì)檢查各部位螺栓連接情況，確認(rèn)安全無誤后再安裝上一節(jié)段。當(dāng)爬梯安裝高度達到4m時，需設(shè)置連墻附著件，連至墩身；超過4m后每隔24m在爬梯頂端設(shè)置一道垂直于墩柱的水平連墻附著件，如下圖所示。 圖 STYLERE

12、F 2 s 6.3 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 安全爬梯安裝類似圖及附著結(jié)構(gòu)示意圖施工用電安全保證措施臨進用電現(xiàn)場布置應(yīng)按施工組織設(shè)計中用電平面圖進行；臨時用電要求使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，同時規(guī)定開關(guān)箱（末級）必須裝設(shè)漏電保護器（30mA或15mA，0.1s）實行“一機一閘”，每臺必須備有各自專用的開關(guān)箱；高壓線防護架按方案搭設(shè)，并注意建筑工程（含施工平臺具）的外側(cè)與外電架空線安全距離見表：表 STYLEREF 2 s 6.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1外電線路電壓最小安全操作距離表外電線路電壓1KV以下110KV35110KV154220K

13、V330500KV最小安全操作距離4m6m8m10m15m線架設(shè)高度應(yīng)確保電纜線高度大于2.5m、架空線高度大于4m； 現(xiàn)場照明線路及燈具安裝高度大于2.4m，當(dāng)高度低于2.4m時，應(yīng)使用36v以下安全電壓；電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、放置高度下口高于60cm；動力開關(guān)箱應(yīng)做到一機、一閘、一漏、一箱；用電設(shè)備、機械設(shè)備是否有可靠的接地裝置；變配電裝置符合規(guī)范要求；供電采用三相五線制；配電室設(shè)示警牌、滅火機、絕緣毯、絕緣手套等；電桿埋設(shè)深度宜為桿長的1/10加0.6米。但在松軟土質(zhì)處應(yīng)適當(dāng)加大埋設(shè)深度或采用卡盤等加固；電纜線埋地深度不小于0.6m，并在電纜線上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等

14、硬質(zhì)保護層。起重作業(yè)安全保證措施為了保證項目施工生產(chǎn)的順利進行，保證職工人身安全，必須經(jīng)過專項研究分析，結(jié)合項目實際情況，制定吊裝施工專項安全保證措施，并組織員工進行學(xué)習(xí)和宣傳，認(rèn)真落實到生產(chǎn)經(jīng)營的工作中。(1)一般規(guī)定：起重工身體應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高氣壓、心臟病、癲癇、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷；架橋機屬于特種設(shè)備，操作人員須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域內(nèi)無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)；輪式或履帶式起重機作業(yè)時

15、必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護；大雪、大雨、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)；嚴(yán)禁在下列情況下進行吊裝作業(yè)：a、被吊物質(zhì)量超過機構(gòu)性能允許范圍；b、信號不清；c、吊裝物下站人；d、吊裝物上站人；e、立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；f、斜拉斜牽物；g、散物捆扎不牢；h、零碎物無容器；i、吊裝物質(zhì)量不明；j、吊索具不符合規(guī)定；k、作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮；起重作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理竄掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)；在已架好箱梁的橋跨內(nèi)設(shè)置支撐，行走運梁車，

16、必須事先鋪上枕木，防止箱梁承受偏心荷載，影響安全或損壞。(2)起吊基本操作穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、用套索；掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)索緊吊繩；試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、駕駛員必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊；摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易

17、用散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索；抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩；吊掛作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡；b、鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作；c、卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞；d、扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱與吊物重心。捆綁作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、捆綁必須牢固；b、管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可使用；長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認(rèn)后方可使用

18、；鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于6。(3)構(gòu)件及設(shè)備的吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)后方可作業(yè)；作業(yè)前應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)；移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須各排子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須使用慢速卷揚機；碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整，碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定；吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂高速就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應(yīng)一致；超長型構(gòu)件運輸時，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防傾覆措施；暫停作業(yè)時，必須將構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。(4)吊索具作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、幾何尺寸等選用合適的吊索具；嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大10、扭轉(zhuǎn)變形超過10、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50