橋面系及附屬試工質(zhì)量檢查要求

1、第 頁橋面系及附屬施工質(zhì)量檢查要求原材料質(zhì)量控制措施確定合格的材料供應(yīng)商，嚴(yán)格控制執(zhí)行所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作，層層把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不準(zhǔn)使用,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。工程施工前要對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢測，報(bào)監(jiān)理審批合格后，方可投入施工現(xiàn)場使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制混凝土配合比，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合。鋼筋、模板、爬梯進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場驗(yàn)收合格后使用。鋼

2、筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批應(yīng)按要求抽取試樣，分別作拉彎試驗(yàn)和機(jī)械接頭試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)合格后方可用于工程。做好半成品、成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。過程質(zhì)量控制措施鋼筋施工質(zhì)量控制措施鋼筋下料時(shí)按照規(guī)范要求計(jì)算鋼筋彎曲、彎鉤長度，根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算下料長度。下料計(jì)算方法：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直線長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度；箍筋下料長度箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值。上述鋼筋需

3、要搭接時(shí)，增加鋼筋搭接長度。模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出防撞護(hù)欄和縱梁的軸線及邊緣線，模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過程中應(yīng)通過吊垂線等措施保證模板的垂直度，并應(yīng)有防傾覆的臨時(shí)措施。模板安裝完成后測量隊(duì)現(xiàn)場復(fù)核中心偏差，采用定位、對(duì)拉、限位等措施控制其在允許誤差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，模板與混凝土之間的縫隙采用砂漿，模板之間的縫隙，鋼模板之間用膠條，防止漏漿。澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固、調(diào)整?；炷翝仓|(zhì)量控制措施混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)

4、，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。已初凝的混凝土不得使用，嚴(yán)禁中途加水或用其他辦法改變混凝土的稠度。模板內(nèi)混凝土用人工扒平，嚴(yán)禁用振搗棒震動(dòng)拖平。施工時(shí)振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上進(jìn)行振搗。合理安排分層澆筑順序，嚴(yán)格控制混凝土分層厚度、振搗和澆筑的時(shí)間，以免出現(xiàn)同外觀分層明顯色澤不一的外觀質(zhì)量問題?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施混凝土的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間在混凝土初凝后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

5、少于7天。養(yǎng)護(hù)期間注意天氣情況，始終保證混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布裹蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響混凝土的質(zhì)量和外觀色澤。測量質(zhì)量控制措施高程控制測量在利用設(shè)計(jì)提供高程控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，往返測量，電子平差。滿足測量精度條件下，設(shè)置和加密控制點(diǎn)，作為控制高程施工使用。測量隊(duì)每次支立模板前對(duì)系梁位置進(jìn)行精確放線為安裝模板提供依據(jù)，模板加固后測量隊(duì)對(duì)模板平面位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑混凝土。質(zhì)量通病及預(yù)防措施麻面預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。（2）預(yù)防措施：模板面清理干凈

6、，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。（3）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表面平整。蜂窩預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過

7、2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。（3）處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)

8、的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？斩搭A(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。（2）預(yù)防措施：采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?，要保證混凝土灌筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石

9、中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）處理方法：先將空洞部位松散的混凝土鑿除并清理干凈，采用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漏筋預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）預(yù)防措施：灌筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊，保證混凝土保護(hù)層的厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿墊塊，按照每平方不少于4個(gè)，梅花形布置?；炷琳駬v時(shí)禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位?；炷另樎涓叨瘸^2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。（3）處理辦法：將外露鋼筋的混凝土殘

10、碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹平。缺棱掉角預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）預(yù)防措施：模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，避免混凝土表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)，不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角，加強(qiáng)成品保護(hù)。（3）處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。施工縫、夾層預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（2）預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌筑混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間過長，則按施工縫處理。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)