陸域大承臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、 第 頁陸域大承臺(tái)專項(xiàng)施工方案施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見 REF _Ref67170250 h 圖 -1。圖 - SEQ 圖 * ARABIC s 2 1承臺(tái)工程施工工藝流程圖測量放樣根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT3650中相關(guān)規(guī)定，基坑主要采用坡率法自然放坡開挖。三疊系中統(tǒng)巴東組第三段(T2b3)泥灰?guī)r、泥巖按照1:0.25放坡開挖，覆蓋層為第四系殘坡積粉質(zhì)粘土、塊石土按照1:0.75放坡開挖。承臺(tái)底部四周超出50cm為墊層范圍，在基坑底距坡角15cm處設(shè)寬30cm的排水溝，確定基坑底部四周尺寸，根據(jù)承臺(tái)墊層底部標(biāo)高和地面標(biāo)高按照坡比進(jìn)行放坡計(jì)算出地面開挖邊線。基坑開挖及支護(hù)（一）開挖

2、準(zhǔn)備（1）開挖前對地埋管線做好調(diào)查和勘察工作，針對具體情況聯(lián)系相關(guān)單位，清除或遷改挖方區(qū)域所有障礙物；（2）組織作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行施工技術(shù)方案及安全交底，根據(jù)基坑開挖特點(diǎn)及內(nèi)容學(xué)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程。（3）對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，性能等各方面滿足要求后方可投入施工。（二）基坑開挖（1）施工要求基坑開挖的總體原則：在基坑開挖過程中應(yīng)掌握好“分層、對稱、均衡、適時(shí)”的原則，并做好基坑排水，減少基坑暴露時(shí)間。在基坑開挖施工中，嚴(yán)格控制基坑邊坡坡度，維護(hù)整個(gè)基坑的穩(wěn)定。（2）開挖方法用挖機(jī)開挖至距承臺(tái)底30cm左右，改由人工開挖，以減少對原狀土的擾動(dòng)。開挖時(shí)，要注意對樁體的保護(hù)，不得碰撞樁基。圖 STYLER

3、EF 標(biāo)題 3 n -2 承臺(tái)人工開挖示意圖（3）排水方案施工前在邊坡開挖邊線5m外施作倒梯形截水溝，截水溝應(yīng)順地勢接入周邊自然水系，確保排水通暢。水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如 REF _Ref65048284 h 圖4.4.1-3所示。在基坑底距坡角15cm處設(shè)排水溝，排水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如 REF _Ref65048284 h 圖4.4.1-3所示。在承臺(tái)對角設(shè)兩個(gè)集水井，集水井外輪廓尺寸808080cm，內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm。施工期間自然降水及部分土層內(nèi)存水通過排水溝排至集水井，由潛水泵提排至地面排水溝渠。集水井設(shè)計(jì) REF

4、 _Ref65048284 h 圖見4.4.1-4。截排水溝、集水井基槽具備挖掘機(jī)施工條件的區(qū)域采用小型挖掘機(jī)開挖，不具備條件的區(qū)域采用人工開挖。砂漿采用自建攪拌站供應(yīng)。圖-3排水溝及截水溝斷面圖（單位：cm）圖-4集水井設(shè)計(jì)圖（單位：cm）（4）基坑防護(hù)基坑四周距坡頂1.5m處設(shè)臨邊防護(hù)欄桿，材料為A483.5mm鋼管；防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.4m，立桿間距2.0m；防護(hù)欄桿刷黃黑色油漆，并用密目網(wǎng)封閉，上掛安全警示標(biāo)志和警示燈；基坑頂5米以內(nèi)不得堆土堆料；雨天基坑邊坡采用防水篷布覆蓋，以防雨水沖刷。 圖-5 基坑警示標(biāo)牌（部分）示

5、意圖圖-6基坑防護(hù)示意圖基坑應(yīng)設(shè)置上下基坑的通道，選擇合適位置設(shè)置上下爬梯，且不少于2處，爬梯寬1m。爬梯在鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工并刷上藍(lán)色油漆。圖-7基坑上下爬梯示意圖（三）基坑支護(hù)基坑開挖揭露為粉質(zhì)粘土，高度超過2m時(shí),基坑支護(hù)形式采用掛網(wǎng)噴錨防護(hù)；基坑開挖揭露為泥灰?guī)r、泥巖，高度超過5m時(shí),基坑支護(hù)形式采用掛網(wǎng)噴錨防護(hù)；判定為無需防護(hù)的范圍則采用相應(yīng)防排水措施?；娱_挖后采用掛網(wǎng)噴錨防護(hù)，掛網(wǎng)錨噴支護(hù)參數(shù)：A22砂漿錨桿長39m（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定）、間距按2.02.0m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)采用A6.5鋼筋，網(wǎng)格間距2020cm；噴射混凝土采用干噴工藝，強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射厚度10cm?；?/p>

6、支護(hù)相關(guān)內(nèi)容詳見深基坑專項(xiàng)施工方案。 樁頭破除樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，超聲波檢測已完成并報(bào)驗(yàn)，用挖掘機(jī)挖出樁頭外土層，作業(yè)時(shí)應(yīng)該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機(jī)用力勾樁頭，基坑底應(yīng)低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂深入承臺(tái)10cm。樁頭破除采用環(huán)切法施工工藝，施工步驟如下：步驟一：水準(zhǔn)測量，放出實(shí)際的樁頂標(biāo)高。步驟二：施工人員根據(jù)測量結(jié)果在基樁上用紅油漆標(biāo)注環(huán)切線，環(huán)線標(biāo)高宜向上提高1315cm。步驟三：用切割機(jī)沿樁身紅漆標(biāo)示部位環(huán)向切割3cm切口，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，避免割傷鋼筋。步驟四：在樁頂設(shè)計(jì)高程以上1315cm處采用風(fēng)鉆垂直樁身方向鉆孔，環(huán)向平均分布4個(gè)孔，鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可。步

7、驟五：將分離楔子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離。步驟六：起吊出上部樁頭。步驟七：采用風(fēng)鎬對預(yù)留的35cm樁身砼進(jìn)行人工鑿除，清理樁頭表面浮渣，將樁頭鋼筋調(diào)整為喇叭狀。 墊層施工根據(jù)測量的基坑底高程及承臺(tái)高程，將基坑底部平整夯實(shí)后，方可澆筑混凝土墊層。墊層需承臺(tái)底設(shè)置一層C20混凝土墊層，厚度10cm，各邊超出承臺(tái)50cm。在墊層的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測量放樣后，支模澆筑；木模板線條橫平豎直，模板外圍使用鋼筋樁進(jìn)行固定，用鋼筋樁設(shè)置墊層施工的標(biāo)高控制線。采用汽車吊吊料斗的方式進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑完成注意收面，保證墊層頂面標(biāo)高和平整度。圖-8墊層施工示意

8、圖 鋼筋工程（一）鋼筋加工及運(yùn)輸（1）鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收與存放所用鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書外，原材料在進(jìn)場前必須嚴(yán)格執(zhí)行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進(jìn)場后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場時(shí)間和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺(tái)座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋。（2）鋼筋制作1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實(shí)際標(biāo)長和余料，設(shè)計(jì)合理的配料方法以減少余料和浪

9、費(fèi)，由技術(shù)人員填寫配料單通知單，通知鋼筋班組進(jìn)行下料。鋼筋下料長度計(jì)算參照建筑施工計(jì)算手冊（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成，直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長度=箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場下料。圖-11各種形狀鋼筋彎曲延伸下料調(diào)整值彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖-

10、12鋼筋彎曲形式三種彎鉤增加的長度可按下式計(jì)算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：；式中：D-圓弧彎曲直徑；d-鋼筋直徑；lp-彎鉤的平直部分長度。（3）鋼筋連接加工主筋（C25規(guī)格）接長全部采用滾軋直螺紋連接器接長，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。其余尺寸鋼筋接長采用焊接或搭接方式。滾軋直螺紋機(jī)械連接絲頭加工步驟如下：表-13滾軋直螺紋機(jī)械連接流程步驟一：鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直，再按設(shè)計(jì)接頭位置下料，下料采用智能數(shù)控設(shè)備；鋼筋切口應(yīng)垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋直機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整

11、好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端頭打磨施工。步驟四：成品檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。步驟五:成品保護(hù)鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護(hù)帽對端頭螺紋進(jìn)行保護(hù)。（4）鋼筋運(yùn)輸與堆放加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對于通長鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進(jìn)行集中堆放。半成品的鋼筋由平板車運(yùn)往施工現(xiàn)場，為了保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼

12、筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進(jìn)行加固，轉(zhuǎn)角處使用麻布進(jìn)行塞墊。運(yùn)至施工現(xiàn)場后，進(jìn)行材料碼放，需遵循一下原則：嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料，材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標(biāo)識(shí)清楚；彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤??；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。 （二）承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋有C2

13、5mm、C16mm、C12mm三種直徑的HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，直徑C25mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接工藝，其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。承臺(tái)橫橋向鋼筋斷面圖見 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -14、縱橋向鋼筋斷面圖見 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -15。圖 -14承臺(tái)橫橋向鋼筋斷面圖（單位：cm）圖-15承臺(tái)順橋向鋼筋斷面圖（單位：cm）承臺(tái)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)位置作好鋼筋標(biāo)線，然后按鋼筋網(wǎng)片底層架立筋頂層側(cè)面及豎向的順序進(jìn)行綁扎。1）鋼筋網(wǎng)片安裝用記號(hào)筆在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)要求劃出鋼筋網(wǎng)片間距，再按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，HRB400C12鋼筋網(wǎng)片距離承臺(tái)底5cm保護(hù)層，且

14、與樁基主筋牢固綁扎。2）底層鋼筋安裝第一層底層鋼筋安裝底層鋼筋用墊塊或鋼筋頭控制標(biāo)高。先在墊層上鋪設(shè)底層順橋向鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算底層順橋向鋼筋底面的標(biāo)高，計(jì)算與墊層實(shí)測標(biāo)高的差值確定墊塊及鋼筋頭的高度。然后在底層順橋向鋼筋上鋪設(shè)橫橋向鋼筋進(jìn)行梅花形綁扎固定，鋼筋接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開，鋼筋彎鉤向上。第二層底層鋼筋安裝同第一層底層鋼筋安裝方法。承臺(tái)底層鋼筋綁扎示意圖見 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -16。圖-16承臺(tái)底層鋼筋綁扎圖3）承臺(tái)頂層鋼筋安裝沿順橋向布置架立筋，架立鋼筋采用C28的螺紋鋼，呈“”形，保證架立筋的剛度和水平。單排架立鋼筋立筋間距2m，架立鋼筋排距3m。根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)

15、出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎擺放。架立筋示意圖見 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -17、承臺(tái)頂層鋼筋綁扎圖見 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -18。圖-17架立鋼筋示意圖圖-18承臺(tái)頂層鋼筋綁扎圖4）側(cè)面豎向筋安裝N2與N5鋼筋在N2鋼筋（N1與N4鋼筋在N1鋼筋）彎折處焊接，雙面焊焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。5）側(cè)面水平筋、豎向拉勾筋安裝上下三層主鋼筋及側(cè)面豎向筋安裝完成后，綁扎側(cè)面水平筋、豎向拉勾筋。拉鉤勾住底層及頂層橫縱鋼筋交叉點(diǎn)處并綁扎或點(diǎn)焊。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土

16、澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）墩柱預(yù)埋鋼筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，墩身鋼筋預(yù)埋如圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -19所示。圖-19墩柱鋼筋預(yù)埋設(shè)計(jì)圖（單位：cm）如圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -19所示，鋼筋預(yù)埋深度2.89m，預(yù)埋筋包括：N1、N2、N8、N9。預(yù)埋鋼筋的綁扎方法：在角鋼（10010010mm）勁性骨架上焊接定位筋，并在定位筋上放出相應(yīng)高程頂口輪廓線典型點(diǎn)。預(yù)埋鋼筋綁扎及固定位置需通過測量放樣精準(zhǔn)定位確定。圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -20勁性骨架設(shè)計(jì)圖（單位：cm）（3）肋板預(yù)埋鋼筋施工根

17、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，肋板鋼筋預(yù)埋如圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -21所示。圖-21肋板鋼筋預(yù)埋設(shè)計(jì)圖（單位：cm）如圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -21所示，鋼筋預(yù)埋深度1.5m，預(yù)埋筋包括：N1、N3、N4、N5、N8、N9。預(yù)埋鋼筋的綁扎方法：固定四角主鋼筋，再其上焊接定位筋，并在定位筋上放出相應(yīng)高程頂口輪廓線典型點(diǎn)。預(yù)埋筋鋼筋綁扎及固定位置需通過測量放樣精準(zhǔn)定位確定。（三）鋼筋施工時(shí)注意事項(xiàng)當(dāng)預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置與鋼筋位置有沖突時(shí)可對鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。架立各層鋼筋網(wǎng)時(shí)，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并應(yīng)確保鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m

18、2，并呈梅花形均勻分布。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置與墩身混凝土同等強(qiáng)度的混凝土墊塊。在整個(gè)鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。測量人員放出承臺(tái)的中線和模板內(nèi)邊緣線，確定承臺(tái)頂面標(biāo)高。冷卻水管安裝承臺(tái)高度2.7m，需在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管作為溫控措施，冷卻水管采用環(huán)形+蛇形布設(shè)，共布設(shè)兩層。（1）在承臺(tái)架立鋼筋上焊接橫桿（HRB400C20mm鋼筋），橫桿上下側(cè)與架立鋼筋點(diǎn)焊牢固，在橫桿上鋪設(shè)木跳板形成作業(yè)平臺(tái)和通道安裝冷卻水管。木跳板兩端用繩索與橫桿捆綁固定，兩塊跳板搭接位置下方要有橫桿支撐，跳板兩側(cè)架立鋼筋之間

19、拉安全繩作扶手。（2）冷卻水管采用A402.5mm具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的薄壁鋼管制作，90彎頭采用彎管機(jī)冷彎而成，水管之間通過套管機(jī)械連接，單根管長不超過150m。每層冷卻水管至少有一進(jìn)水口和一出水口。（3）每間隔2m設(shè)置一道冷卻水管支撐，支撐采用C25mm鋼筋，兩端焊接在承臺(tái)架立鋼筋上，水管與支撐鋼筋采用鐵絲綁扎固定。（4）水管接頭位置要安裝止水帶，安裝完成后要進(jìn)行通水檢查，要做到管道通暢，接頭不漏水、阻水。（5）冷卻水管的進(jìn)、出水口集中布置、統(tǒng)一管理、標(biāo)識(shí)清晰，水管由離心泵供水。承臺(tái)養(yǎng)護(hù)完成后，冷卻水管要壓漿封閉，截除外伸承臺(tái)部分。（7）冷卻水管的具體布置參數(shù)見圖 STYLEREF 標(biāo)

20、題 3 n -22、 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -23。圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -22 6.5*6.5*2.7m承臺(tái)冷卻水管布置示意圖（cm）圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -23 7.2*7.2*3.0m承臺(tái)冷卻水管布置示意圖（cm） 圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -24類似工程承臺(tái)冷卻水管安裝示意圖模板工程（一）模板設(shè)計(jì)與加工模板采用定型鋼模，委托專業(yè)模板廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。模板長度、寬度、相鄰兩板表面高低差、平整度、拼合板中板間的縫隙寬度均要滿足規(guī)范要求。鋼模的材質(zhì)為Q235B，面板為6mm厚鋼板，所有連接邊框?yàn)?08mm鋼板, 橫肋采用8槽鋼，間距300mm；

21、豎肋采用212槽鋼，間距900mm；拉桿采用直徑20mm精軋螺紋鋼穿直徑28mmPVC管，間距1m。其構(gòu)造示意如下圖。圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -25模板制作示意圖（單位：mm）（二）模板安裝模板采25t汽車吊配合人工進(jìn)行安裝，在承臺(tái)四周搭設(shè)雙排腳手架，作為混凝土澆筑的施工平臺(tái)。為保證承臺(tái)外觀質(zhì)量，模板加工安裝時(shí)采取如下措施：模板使用前進(jìn)行打磨、除銹、刷脫模劑，并保證模板的平整度，拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，相鄰兩塊鋼模板間錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm；承臺(tái)墊層完成后，測量放線定出承臺(tái)邊線，根據(jù)承臺(tái)邊線安裝模板；先用汽車吊將一塊模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進(jìn)行微調(diào)，保證

22、模板底口與承臺(tái)邊線一致；再吊起另一塊模板就位，模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓；為防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮，模板安裝時(shí)，將與墊層混凝土接觸的模板與墊層混凝土上預(yù)埋件連接固定；模板必須安置于可靠的基底上，并有足夠的支撐面積和排水措施；拼裝后的模板應(yīng)配置支撐體系和操作平臺(tái)；為確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉桿和模板連接螺栓；模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標(biāo)高、平面位置是否滿足要求；模板上部操作平臺(tái)須有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。表 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -26模板安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏

23、差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3 混凝土施工（一）配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土由自建攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)料，配備足夠車輛保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性?；炷辆唧w配合比要求如下：（1）混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（2）混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用；（3）拌和時(shí)間不少于2min，保證混凝土攪拌均勻，和易性。（4）為了降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計(jì)配合比確定之后，攪拌混凝土前測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測一次，雨天增加

24、抽測次數(shù)。（二）準(zhǔn)備工作承臺(tái)混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對照檢查以下內(nèi)容：（1）攪拌站混凝土原材料的儲(chǔ)備至少滿足單次澆筑方量1.2倍以上；（2）攪拌站系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)的檢修，確保性能良好，澆筑設(shè)備到位；（3）仔細(xì)檢查模板、鋼筋系統(tǒng)施工完成、鋼筋檢查合格、保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量；（4）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位；（5）澆筑混凝土的操作平臺(tái)是否搭設(shè)到位；（6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（三）混凝土澆筑承臺(tái)混凝土優(yōu)先采用溜槽進(jìn)行澆筑，但現(xiàn)場條件限制無法采用溜槽時(shí)，采用臂架泵的方式進(jìn)行澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗、分層下料，分層厚度不大于0.3m，沿橫橋

25、向進(jìn)行?；炷琳駬v配備5臺(tái)A50mm插入式振搗器。振搗時(shí)，插入間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑（50cm）的1.5倍，分層振搗應(yīng)插入下層混凝土中50100mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，“快插”，盡快插入后上下抽動(dòng)三次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“慢拔”，按每次35cm速度上提，每提一次停2秒時(shí)間，振實(shí)并排氣。直到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，確?；炷恋拿軐?shí)度。振搗時(shí)還應(yīng)注意：要與側(cè)模保持510cm的距離，而且要離開模板拼縫20cm左右，因拼縫處是是容易漏漿的薄弱環(huán)節(jié)；振搗棒不要用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。圖 STYLEREF 標(biāo)題 3 n -27承臺(tái)收面示意圖 混凝土養(yǎng)護(hù)施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 之前，禁止承受人員、運(yùn)輸工具、模板和支架等荷載；混凝