水泥廠安全操作規(guī)程(共55頁)

1、 PAGE - 2 -安全(nqun)操作規(guī)程為了(wi le)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一(dy)、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，牢記“從零開始，向零奮斗”的安全“零”理念，搞好安全文明生產(chǎn)，保護(hù)職工的安全，防止傷亡事故的發(fā)生，特制定安全操作規(guī)程，望各單位、各級人員認(rèn)真遵照執(zhí)行。目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc25187 第一章 通用安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc25187 1 HYPERLINK l _Toc19803 第二章 崗位巡檢安全操作規(guī)程2 HYPERLINK l _Toc10183 第三章 設(shè)備(shbi)安全操作規(guī)程3 HYPERLI

2、NK l _Toc6851 回轉(zhuǎn)窯安全(nqun)操作規(guī)程4 HYPERLINK l _Toc12483 水泥磨安全(nqun)操作規(guī)程5破 HYPERLINK l _Toc4901 碎機(jī)安全操作規(guī)程6WB HYPERLINK l _Toc16743 2200*10000m重型板式給料機(jī)安全操作規(guī)程7 HYPERLINK l _Toc188 PCF2022單段式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc188 8 HYPERLINK l _Toc13538 輥壓機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc13538 9 HYPERLINK l _Toc4275 提升機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF

3、 _Toc4275 10 HYPERLINK l _Toc26723 鏈運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程11 HYPERLINK l _Toc25624 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc25624 12 HYPERLINK l _Toc23575 膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc23575 13 HYPERLINK l _Toc6258 離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc6258 14 HYPERLINK l _Toc1357 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程15 HYPERLINK l _Toc27690 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc27690 16 HY

4、PERLINK l _Toc13752 袋式收塵器安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc13752 17 HYPERLINK l _Toc2899 LXN4500選粉機(jī)安全操作過程 PAGEREF _Toc2899 18 HYPERLINK l _Toc11679 BHYW-8回轉(zhuǎn)裝包機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc11679 19立磨安全操作規(guī)程.20四電場電除塵器.21大型風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程.22 HYPERLINK l _Toc28560 第四章 特殊作業(yè)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc28560 23第五章 HYPERLINK l _Toc29276 清理儲庫安全操作規(guī)程2

5、4 PAGE - 1 - PAGE - 53 - 第一章 通用(tngyng)安全操作規(guī)程一、“安全(nqun)生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)(lodng boh)的法律法規(guī)。堅(jiān)持進(jìn)行三級安全教育，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律），切實(shí)做到“四不傷害”。二、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險的廠房、生產(chǎn)場所和設(shè)備，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)采取緊急措施，停止設(shè)備運(yùn)行，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。三、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿裙

6、子、拖鞋、高跟鞋上崗工作；班前班中嚴(yán)禁飲酒，班上不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)大聲喧嘩，不準(zhǔn)睡崗、脫崗。四、工作應(yīng)堅(jiān)守崗位、集中精力干好本職工作，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,做到“四不動”（不懂設(shè)備性能不動，不是自己的設(shè)備不動，不熟悉設(shè)備作業(yè)環(huán)境不動，不懂設(shè)備操作規(guī)程不動）。凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)修理、跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車；各種機(jī)具不得超限使用。五、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道、馬路等整齊清潔，暢通無阻。揚(yáng)塵崗位做好密閉、堵漏、通風(fēng)除塵。機(jī)電設(shè)備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無

7、油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏水）。崗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。六、凡從事手拿肩扛工作(gngzu)時，防止扭傷和砸碰手腳。兩人以上工作必須有主有從，統(tǒng)一指揮，同時起落。七、廠內(nèi)行人要走指定道路，注意各種( zhn)安全警示標(biāo)志；嚴(yán)禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛扒上跳下、拋卸物品；嚴(yán)禁無照開車。八、吊車、起重機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運(yùn)；嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件以及(yj)在吊鉤下通過或停留；使用梯子，上部要靠牢、綁好或下部有專人扶著。九、操作必須熟悉設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人

8、操作；開動本工種以外的設(shè)備時，必須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后方可操作。十、所有機(jī)電設(shè)備都必須做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記等，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。十一、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等，必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣維修人員不準(zhǔn)安裝維修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具，必須絕緣可靠，有良好接地接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作。十二、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作必須使用安全電壓：1.在較干燥的環(huán)境下應(yīng)使用36伏行燈照明；2.在潮濕的環(huán)境或在金屬容器中等環(huán)境下應(yīng)使

9、用24伏行燈照明；3.在危險潮濕的環(huán)境且又在金屬容器中或較差環(huán)境下應(yīng)使用12伏行燈照明。十三、高空作業(yè)，必須系好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋；嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。十四、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕物品，必須分類妥善存放并設(shè)專人(zhunrn)嚴(yán)格管理。易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。十五、中控室、配電室、化驗(yàn)室、油庫、等要害(yohi)部位，非工作人員禁止入內(nèi)。十六、各種( zhn)消防器材，工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動用。十七、發(fā)生重大傷亡事故時，要及時搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告生產(chǎn)調(diào)度，由生產(chǎn)調(diào)度按規(guī)定報告公司領(lǐng)導(dǎo)及集團(tuán)公司。十八、需要爆破時，要認(rèn)真執(zhí)行上級有

10、關(guān)爆破安全管理規(guī)定，領(lǐng)運(yùn)到現(xiàn)場的雷管、炸藥等器材，不準(zhǔn)隨身攜帶，并有專人負(fù)責(zé)看護(hù)保管。工作完畢剩余的爆破材料及時退回庫房，不準(zhǔn)帶走或私自存放。十九、在電氣設(shè)備上檢修或在高溫、有毒氣體等各種容器料倉內(nèi)工作，要采取安全措施并有人監(jiān)護(hù)，互相照顧，以防事故。二十、駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則，服從安全管理，廠區(qū)內(nèi)要減速行使，車輛的安全部件要保持靈敏可靠。二十一、建筑物要按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期檢查保證其完好。 第二章 崗位巡檢安全(nqun)操作規(guī)程一、交接班1.遵守(znshu)勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“面對面、手交手(jio shu)、你不來、我不走”的交接班原則，設(shè)備隱患和遺留問題交代不清楚不接班，衛(wèi)生

11、打掃不合格不接班，工具不齊全不接班，記錄填寫不規(guī)范不接班。2.上班時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。3.接班后，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作：接班時設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，要立即按照巡檢規(guī)程認(rèn)真巡檢，確保系統(tǒng)持續(xù)正常安全運(yùn)行。接班時設(shè)備處于正常停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)檢查確認(rèn)所管轄設(shè)備的完好情況，確保設(shè)備隨時正常啟動。接班時設(shè)備檢修，應(yīng)積極配合機(jī)電維修人員工作，圓滿完成各項(xiàng)任務(wù)。二、崗位職責(zé)權(quán)限1.接受中控操作員、本單位領(lǐng)導(dǎo)和班長的指揮，負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備的巡檢、維護(hù)保養(yǎng)，確保系統(tǒng)正常安全運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，具備快速排除一般性故障的能力，需要機(jī)電維修人員到場時要及時向本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報，并配合機(jī)電維修人員

12、搞好設(shè)備檢修工作。2.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生，并對過程參數(shù)及時記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實(shí)。3.搞好所管轄區(qū)域的設(shè)備和地面衛(wèi)生。4.堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，有權(quán)抵制違章指揮。三、設(shè)備運(yùn)行前的檢查(jinch)確認(rèn)接到啟動指令，應(yīng)立即檢查確認(rèn)所管轄設(shè)備(shbi)的完好情況和工作環(huán)境的安全狀況： 確認(rèn)各部分螺栓(lushun)、螺母沒有松動，各接觸面沒有異物咬入，各間隙沒有異物； 確認(rèn)各潤滑和冷卻系統(tǒng)正常； 確認(rèn)所有的安全欄、隔熱罩 和安全防護(hù)裝置牢固可靠； 確認(rèn)各密封裝置完好，不漏氣漏料； 確認(rèn)各閥門轉(zhuǎn)動靈活可靠，與中控指示位置一致，旋轉(zhuǎn)部位與固定件沒有障礙物； 確認(rèn)各壓力、溫

13、度指示正常，符合設(shè)備啟動要求； 確認(rèn)機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置，中控顯示“備妥”信號；確認(rèn)工作環(huán)境狀況良好，設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位及安全距離內(nèi)沒有人員和安全隱患。經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備可以正常啟動，方可與中控聯(lián)系開機(jī)。四、設(shè)備運(yùn)行中的巡檢1.巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。2.上下樓梯時，一只手要抓住扶手，防止滑倒。3.嚴(yán)格按照崗位巡檢路線和巡檢記錄要求的項(xiàng)目進(jìn)行巡檢并做好巡檢記錄。4.隨時搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和地面衛(wèi)生；設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不經(jīng)允許任何人不得打開上殼體人孔門。打開看火平臺觀察孔時，要戴面罩和防護(hù)鏡，站在上風(fēng)口，以防噴出熱的氣體和粉塵造成傷害，觀察孔不用時要蓋好。5.檢查設(shè)備時，要隨時注意

14、自己所處的位置，與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分要保持一定的距離，嚴(yán)禁身體各部位與設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分接觸 ，防止人體或衣物卷入發(fā)生危險，并要防止高空跌落。6.發(fā)現(xiàn)異常情況時，要反應(yīng)靈敏，積極處理，努力將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，必要時及時與中控聯(lián)系，取得外部支援。7.發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人員(rnyun)安全的征兆時應(yīng)立即報告，情況緊急時有權(quán)采取緊急停車措施或臨時處理措施，然后再報告。在維護(hù)保養(yǎng)好所管轄的其他設(shè)備的情況下，積極參與事故的處理和系統(tǒng)的恢復(fù)。8.現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須(bx)先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于“檢修(jinxi)”位置。要主動排除一般性故障，機(jī)修工和電工到達(dá)現(xiàn)場搶修時崗位工要積極配合，使設(shè)備盡快恢復(fù)正

15、常狀態(tài)。9.當(dāng)設(shè)備突然跳停時，要認(rèn)真查找跳停原因，立即檢查所管轄設(shè)備的完好狀況，使設(shè)備處于再次正常啟動狀態(tài)，并與中控聯(lián)系確定開機(jī)時間，嚴(yán)格按照中控指令進(jìn)行操作。 10.無論是緊急停車或正常停車，停車后嚴(yán)禁停稀油站和冷卻系統(tǒng)。（短時間）11.設(shè)備正常停機(jī)時，要抓住有利時機(jī)，認(rèn)真檢查設(shè)備的完好狀況，使設(shè)備處于再次正常啟動狀態(tài)。五、設(shè)備檢修1.設(shè)備檢修時，必須按停送電制度辦理停電工作票，確認(rèn)機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于“檢修”位置，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度。2.氣溫低于0時，應(yīng)檢查各部分冷卻水是否完全排凈，以免冰凍造成脹裂。3.檢修人員必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，以免被高溫設(shè)備燙傷。4.打開設(shè)備檢修門后，要認(rèn)真觀察

16、設(shè)備內(nèi)部溫度及其他情況，確認(rèn)無危險后，方可入內(nèi)。5.進(jìn)入設(shè)備檢修時必須兩人以上，互相監(jiān)督和保護(hù)，同時外面要有人監(jiān)護(hù)，照明用電必須使用安全電壓。6.檢修過程中，維修人員要與崗位工或中控操作員隨時保持聯(lián)系。7.進(jìn)入設(shè)備人員如有頭暈、胸悶等不適情況時，應(yīng)立即撤離。8.設(shè)備檢修完成要認(rèn)真清點(diǎn)現(xiàn)場的工具、材料和人員，清理檢修現(xiàn)場的雜物。確認(rèn)無安全隱患時，方可關(guān)閉人孔門和觀察孔，所有的人孔門和觀察孔應(yīng)密封良好。然后再解鎖、取牌 ，通知中控，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置。第三章 設(shè)備(shbi)安全操作規(guī)程A類回轉(zhuǎn)窯安全(nqun)操作規(guī)程開機(jī)(ki j)前準(zhǔn)備工作做好啟動前全部設(shè)備檢查調(diào)整工作。檢查設(shè)

17、備潤滑情況及潤滑劑的量。1.2.1 高溫風(fēng)機(jī)主軸承稀油站、液壓擋輪油站、窯主減速機(jī)、篦冷機(jī)干油站系統(tǒng)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)油站的油量適當(dāng)，油路暢通，溫度表、壓力表顯示正常。、 1.2.2 所有設(shè)備傳動裝置，包括減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器等潤滑點(diǎn)保證油量及潤滑正常。1.2.3 所有設(shè)備活的部件、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分保證潤滑正常。1.3 設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清楚雜物，防止設(shè)備運(yùn)行時卡死或損壞設(shè)備。1.4 檢查各風(fēng)管上膨脹節(jié)法蘭接頭是否安好。1.5 檢查生料庫及設(shè)備是否防水，耐火材料情況。1.6 所有閘門、閥門都在適當(dāng)位置。1.7 冷卻水系統(tǒng)正常。1.8 設(shè)備傳動易松動部分進(jìn)行嚴(yán)格檢

18、查，保障牢固。1.9 各現(xiàn)場儀表正確，與中控對應(yīng)無誤。1.10 檢查(jinch)電氣設(shè)備。1.10.1 檢查(jinch)電源是否供上。1.10.2 電氣開關(guān)柜在工作位置，電氣保護(hù)(boh)電流整定值要合理。1.10.3 現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)全部打到中控位置。1.10.4 確認(rèn)高壓設(shè)備送電條件具備并送電。1.10.5 檢查設(shè)備信號的備妥情況。2、運(yùn)行中的檢查及調(diào)整2.1 檢查窯頭罩氣流。2.1.1 檢查各部位有否漏氣及儀表的誤差。2.1.2 清掃氣體分析儀取樣探頭。 2.1.3 保持窯頭罩氣流穩(wěn)定。2.1.4 調(diào)整爐窯風(fēng)量的平衡。2.2 檢查燒成帶溫度，檢查托輪、液壓擋輪的位置、冷卻狀況。2.3 檢

19、查入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度。2.4 檢查篦冷機(jī)。2.4.1 料層厚度應(yīng)適當(dāng)，篦板上一定要有熟料且不能過早將熟料卸掉。2.4.2 注意窯皮脫落，結(jié)大蛋或塌料時的清理。2.4.3 檢查各傳動部件。2.4.4 各風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓正常，注意熟料冷卻效果。2.4.5 干油站運(yùn)行正常。2.5 檢查噴煤系統(tǒng)。2.6 窯尾廢氣溫度應(yīng)適宜，出高溫風(fēng)機(jī)壓力控制正常。2.7 檢查五級旋風(fēng)預(yù)熱器。2.7.1 檢查氣體分析儀現(xiàn)實(shí)情況。2.7.2 檢查各翻板閥運(yùn)行靈活正常。2.7.3 檢查環(huán)吹管路是否暢通。2.7.5 注意進(jìn)行清堵。2.8 檢查分解爐，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3、 正常(zhngchng)停機(jī)操作3.1 減少燃料及

20、生料(shnglio)的供給量，逐步停料。正常窯應(yīng)將煤粉倉內(nèi)煤用完。3.2 停止(tngzh)增濕塔噴水系統(tǒng)。3.3 回轉(zhuǎn)窯開始降低轉(zhuǎn)速，慢轉(zhuǎn)窯。3.4 停窯頭密封冷卻機(jī)。3.5 篦冷機(jī)系統(tǒng)停機(jī)。3.6 停熟料輸送系統(tǒng)。3.7 高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)。3.8 停窯頭一次風(fēng)機(jī)。3.9 停窯后應(yīng)對預(yù)熱器、窯、篦冷機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否做適當(dāng)處理。3.10 停機(jī)操作中注意溫度、壓力的變化，做出正確的判斷，是否停機(jī)。3.11 停窯后注意預(yù)熱器結(jié)皮和窯皮的塌落。3.12 停窯后進(jìn)行慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯。每隔10分鐘轉(zhuǎn)窯90度，防止窯變形。水泥磨安全操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無

21、漏水、滲水現(xiàn)象。開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機(jī)主體是否能夠浮華，回油情況是否良好，各個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。各密封部件要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。電動機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好，所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開機(jī)(ki j)2.1 啟動磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤滑(rnhu)裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。2.2 啟動(qdng)收塵器及其出料裝置。2.3 啟動磨機(jī)出料輸送設(shè)備。2.4 啟動喂料系統(tǒng)。2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止高壓潤滑系統(tǒng)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.1 電動機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。3.

22、2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。3.3 各潤滑點(diǎn)的溫度正常。3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動和噪音，各處螺栓無松動。3.5 所有潤滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象；進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；各處密封情況是否良好。3.6 電動機(jī)的電流波動正常。4、 停機(jī)4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，按 規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障。4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，滑履溫度超過65并繼續(xù)上升時。4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時。4.1.4 隔倉板因

23、篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。4.1.5 減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。（詳見減速機(jī)有關(guān)文件）4.2 停磨順序 喂料(wi lio)系統(tǒng)主電動機(jī)出料系統(tǒng)(xtng)收塵系統(tǒng)(xtng)收塵器出料輸送設(shè)備在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)：4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。4,3,2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min，應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng)，以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度），磨機(jī)不在定時轉(zhuǎn)動時為止。4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機(jī)

24、，磨機(jī)轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可停止間隙回轉(zhuǎn)。4.4 當(dāng)停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形；4.5 冬季停磨時間較長，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈，確認(rèn)水漏斗中沒有水流過，以免凍壞設(shè)備）。5 安全操作5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，即使更換。5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足，及時補(bǔ)充潤滑油。5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足，要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時，將油加

25、熱至25左右，對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)將潤滑油全部排出（減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行）。清洗油池，更換新油。5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否(sh fu)正常，兩端密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換。5.7 經(jīng)常檢查(jinch)冷卻系統(tǒng)是否暢通。5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整(tiozhng)、更換或采取其他處理措施，要注意補(bǔ)充潤滑脂。5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象，新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。5.1

26、0 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等，出現(xiàn)異常要及時處理。5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。破 碎 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程開車前的準(zhǔn)備1.1 仔細(xì)檢查軸承的潤滑青黃是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油脂。1.2 仔細(xì)檢查所有的堅(jiān)固件是否緊固。1.3 仔細(xì)檢查傳動的三角帶是否完好，及時更換破損三角帶；擦凈三角帶和皮帶輪上油污。1.4 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。1.5 檢查破碎腔內(nèi)油污礦石和雜物，若有礦石和雜物，則必須清理(qng

27、l)干凈，以保證破碎機(jī)在空載下啟動，無關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備。2、 開機(jī)(ki j)操作與檢查2.1 經(jīng)檢查，證明機(jī)器(j q)和傳動部分情況正常，用電鈴或信號與前后崗位聯(lián)系好后，方可啟動設(shè)備。2.2 啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況，再啟動破碎機(jī)。2.3 破碎物料應(yīng)均勻地喂入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或單向過載。2.4 正常時最高的軸承溫度不得超過70，超過此溫度時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并加以消除。3 停機(jī)3.1 正常停車前，應(yīng)停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電動機(jī)。3.2 非正常停機(jī)；破碎時，如果因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉

28、電動機(jī)，將物料排除后，方可再開機(jī)。B2200*10000重型板式給料機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查機(jī)器各連接部位是否可靠，鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。檢查減速器油池油位是否足夠；鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一；拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。檢查(jinch)各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。檢查機(jī)器各部位是否存在(cnzi)工具及其它雜物等影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。鏈板上進(jìn)料口段有不低于500mm厚的料層。 開機(jī)操作(cozu)與檢查2.1 開機(jī)前檢查工作完畢，待破碎機(jī)等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機(jī)器。2.2 啟動設(shè)備后，如有異?，F(xiàn)象，立即關(guān)機(jī)；查明并排除異常情況后，再次

29、啟動。2.3 正常運(yùn)行時，軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不超過60。2.4 運(yùn)行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動；支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。2.5 機(jī)器工作時不許卸空物料。2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。2.7 運(yùn)行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。3、停機(jī)3.1 正常停機(jī)時：保證鏈板上有不低500mm后了層停留（因檢修原因需要卸空時除外）。3.2 非正常停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時，必須立即關(guān)機(jī)，排除故障方可重新啟動。PCF2022單段式破碎機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查主軸承和其他潤滑不見得潤滑油量并加適量潤滑油。檢查各部位(bwi)的聯(lián)接螺栓是否松動和斷裂。檢查機(jī)體(jt)內(nèi)和各傳動

30、部件是否有障礙物，喂料和出料設(shè)備有無故障。 檢查(jinch)傳動裝置和電機(jī)是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查2.1 檢查主電機(jī)的溫度和電流。2.2 注意運(yùn)轉(zhuǎn)只能夠聲音是否正常。2.3 檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固。2.4 檢查主軸的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況。2.5 給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。2.6 檢查防護(hù)罩裝置和通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常。2.7 注意各種檢測儀表工作是否正常。3、停機(jī)操作程序3.1 按下列順序停機(jī)：停止給料待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)輸送機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。3.2 破碎機(jī)停車后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：3.2.1 錘頭、襯板、篩板的磨損情況

31、；3.2.2 各部件連接螺栓有無松動和斷裂；3.2.3 傳動三角帶的松緊程度。皮帶撕裂超過斷面1/2時，應(yīng)予更換；3.2.4 安全裝置有無損壞；3.2.5 電氣儀表是否處于零位；3.2.6 帶有水冷卻（或淋水）裝置的軸瓦，在冬季應(yīng)將水排凈，并用壓縮空氣吹干，防止凍害事故。4、注意事項(xiàng)4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除不能開車。4.2 電器(dinq)設(shè)備發(fā)生故障，由電器專人負(fù)責(zé)修理。4.3 檢查破碎機(jī)時必須將板喂機(jī)頭部物料清理干凈，防止(fngzh)振動時落下傷人。4.4 所有安全裝置，必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失效(sh xio)時，不能啟動破碎機(jī)。輥壓機(jī)安全操作規(guī)程

32、開機(jī)準(zhǔn)備工作檢查各連接件及螺栓緊固情況。移動輥水平議移動自如，無任何可能妨礙其運(yùn)動的雜物；磨輥傳動靈活。液壓油箱內(nèi)油量合適，液壓缸進(jìn)退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。 檢測系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、檢測正確。 潤滑系統(tǒng)分油器及管路暢通，主軸內(nèi)潤滑脂充足。 各輸送設(shè)備、進(jìn)料系統(tǒng)工作正常。開機(jī)2.1 由后往前啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備至輥壓機(jī)。2.2 啟動進(jìn)料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬控測器。2.3 打開主機(jī)電源及控制柜，檢查確認(rèn)各儀表工作正常。2.4 開啟集中潤滑系統(tǒng)。2.5 啟動主電動機(jī)。2.6 開啟進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備。2.7 開啟液壓油泵電機(jī)加壓，使系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值。2.8 觀察稱量倉的料位顯示，調(diào)節(jié)進(jìn)料插板使料餅達(dá)到

33、適當(dāng)?shù)暮穸取?、停機(jī)3.1 停機(jī)順序(shnx)：停進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備停除鐵器及金屬(jnsh)探測儀將稱量倉內(nèi)物料(w lio)擠壓完畢關(guān)閉液壓油泵電機(jī)停主電機(jī)停集中潤滑系統(tǒng)控制柜停所有出料系統(tǒng)設(shè)備。3.2 長時間停機(jī)3.2.1 卸掉液壓系統(tǒng)壓力3.2.2 將各潤滑點(diǎn)加好充足的潤滑脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進(jìn)入設(shè)備密封腔內(nèi)。3.2.3 將蓄能器的充氣壓力降至5105Pa左右。4、注意事項(xiàng)4.1 根據(jù)被擠壓物料的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)姆鬯榱?，得到最佳?jié)能效果。4.2 調(diào)整進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)插板改變被擠壓出的料餅厚度（平均厚度2540），如新加入料的平均粒徑較大（2530mm以上）物料較硬，則加大料量和工作

34、輥縫。提升機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備打開檢視門，仔細(xì)檢查料斗是否松動。檢查提升機(jī)內(nèi)殘的物料和其他貨物。檢查安全設(shè)施是否安全，檢查上下鏈輪軸軸承的油脂是否加足。 檢查各庫庫存情況及入料情況。開機(jī)順序2.1 按開機(jī)按鈕，空載下啟動，觀察五分鐘，傾聽有無異常響聲。2.2 通知各個崗位進(jìn)料。3、注意事項(xiàng)3.1 提升機(jī)運(yùn)行時關(guān)閉所有檢視門。發(fā)現(xiàn)卡斗，機(jī)身傾斜，應(yīng)立即停機(jī)。3.2 禁止提升機(jī)在運(yùn)行過程中，對提升機(jī)運(yùn)行部位(bwi)進(jìn)行清掃或修理。3.3 禁止(jnzh)各物料混庫。3.4 隨時檢查洗螺旋張緊裝置的松緊，保持鏈條(lintio)有張力。3.5 每小時檢查一次提升機(jī)軸承和各聯(lián)接螺栓，注意鏈輪的磨

35、損。3.6 停機(jī)時必須停止進(jìn)料10分鐘后，按停機(jī)按鈕。3.7 交接班時，停機(jī)打掃地坑和機(jī)體衛(wèi)生。拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備工作檢查電線。開關(guān)及電器過載保護(hù)裝置等是否完好。 檢查各緊固件是否松動。 檢查各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤滑油。 檢查鏈條手否有卡住。安全操作2.1 空載啟動，啟動后再輸入物料；停機(jī)必須將機(jī)內(nèi)輸送物料卸完后方可停機(jī)。2.2 加料應(yīng)均勻，物料中不得混入大塊的堅(jiān)硬物件，以免卡住鏈條，造成損壞。2.3 經(jīng)常檢視各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意緊固零件是否松動、掉落，如有此現(xiàn)象立即停機(jī)糾正。2.4 工作時不得取下任何一塊機(jī)蓋。2.5 物料濕度不能過大，溫度不得高于200。2.6 不得反方向“開倒

36、車”。螺旋輸送機(jī)安全(nqun)操作規(guī)程開機(jī)(ki j)前的準(zhǔn)備檢查地腳螺栓和所有(suyu)聯(lián)接地腳螺栓是否松動。 檢查減速機(jī)和各潤滑點(diǎn)是否加夠適量潤滑油。 清掃螺栓旋內(nèi)物料或其他殘存物。開機(jī)順序按開機(jī)信號，空載下啟動螺運(yùn)機(jī)。停機(jī)按停機(jī)信號，待螺運(yùn)機(jī)內(nèi)物料輸送完畢，停螺運(yùn)機(jī)。注意事項(xiàng)4.1 螺運(yùn)機(jī)加料保持均勻下料，防止吊軸承積塞。4.2 被輸送物料中不得混入堅(jiān)硬大塊物料，如需檢視內(nèi)部，操作人員可以打開任何一塊機(jī)蓋。4.3 每小時檢查一次聯(lián)接螺栓及運(yùn)行情況。4.4 隨時檢查各潤滑情況及時加油。膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程對膠帶輸送機(jī)不正確的操作會造成設(shè)備和人身事故。造成事故是由于送料時，大塊物料猛落

37、或卡住，造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料沖擊。不及時糾正膠帶跑偏，會影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)并造成輸送帶損壞；引起人身事故的原因：通常是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時清理或更換零部件，因此堅(jiān)持停機(jī)檢修是避免事故的重要措施之一。注意事項(xiàng)2.1 經(jīng)常注意觀察減速機(jī)（或電動滾筒）油面指示窗，所示油面的高低時應(yīng)及時(jsh)填充潤滑油。2.2 檢查皮運(yùn)機(jī)各傳動部位是否正常(zhngchng)，如有問題必須處理。3、開機(jī)(ki j)時，先開皮運(yùn)機(jī)，后開喂料提升機(jī)等。4、停機(jī)時，先停前面喂料設(shè)備，皮運(yùn)機(jī)無料時，才可停機(jī)。5、 為保證輸送機(jī)滿載及安全，應(yīng)使輸送帶二側(cè)共有大于0.7B（B為帶寬）的余量為準(zhǔn)。離

38、心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。安全操作2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，注意電機(jī)電流是否超過規(guī)定值。2.2 軸承部位的振動不得超過規(guī)定值。2.3 除每次拆修后更換潤滑劑外，還應(yīng)定期更換潤滑劑。潤滑油潤滑時，隨時觀察油標(biāo)所示油面的位置，及時添加潤滑油。2.4 檢查軸承溫度是否正常，溫升不得超過周圍環(huán)境的40；2.5 定期檢查溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性。2.6定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。羅茨風(fēng)機(jī)(fn j)安全操作規(guī)程開機(jī)(ki j)前的準(zhǔn)備檢查(jinch)冷卻水是否暢通。 檢查所

39、有緊固件有無松動現(xiàn)象，主要零件是否完好，密封裝置密封情況是否良好。檢查郵箱是否合適，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出閥門是否打開，嚴(yán)謹(jǐn)在進(jìn)出風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)時啟動風(fēng)機(jī)，做好風(fēng)機(jī)空負(fù)荷起動的準(zhǔn)備工作。開機(jī)順序當(dāng)以上檢查一切正常和已做好空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作，接送風(fēng)信號后，開油箱冷卻機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)。停機(jī)操作程序3.1 放風(fēng)閥打開后，按風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕。3.2 風(fēng)機(jī)停機(jī)后待油溫降到40以后，再停冷卻水，關(guān)閉送風(fēng)閥門。4、注意事項(xiàng)4.1 認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)聯(lián)接螺栓有無松動，設(shè)備管件有無異常聲音、泄露及振動。4.2 隨時檢查齒輪箱飛濺潤滑情況，潤滑油溫不得超過65，軸承溫度不得超過70。4.3 隨時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電壓、電流，若突然大幅度波

40、動，應(yīng)立即報告立窯放風(fēng)或電工值班人員。4.4 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免發(fā)生事故。注的意檢查消音器的完好狀態(tài)。4.5 經(jīng)常保持機(jī)房的清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)入(jnr)吸風(fēng)口。4.6 經(jīng)常保持風(fēng)機(jī)(fn j)、電機(jī)機(jī)身的清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機(jī)安全(nqun)操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備先檢查各緊固部件及傳動帶的松緊情況。 打開冷卻水，從視水孔處觀察是否連續(xù)流水。 檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加足潤滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。 用手轉(zhuǎn)動飛輪23圈，查找有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，以便空壓機(jī)無負(fù)荷啟動。開機(jī)2.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后先點(diǎn)動空壓機(jī)

41、器23次，以使各潤滑點(diǎn)得到潤滑油，然后正式開機(jī)。2.2 空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，將減荷閥上之梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到底，即開始負(fù)荷工作。2.3 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)巡回檢查，了解各系統(tǒng)工作情況，儀表準(zhǔn)確性及有無異常聲響。3、停機(jī)3.1 正常停機(jī)：3.1.1 先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后斷電，停冷卻水。3.1.2 在冬季(dngj)，環(huán)境溫度低于2時，停機(jī)后應(yīng)放盡、級氣缸(q n)體、汽缸頭內(nèi)的冷卻水。3.2 緊急(jnj)停機(jī)3.2.1 曲軸箱氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲時。3.2.3 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（0.8MPa）。3.24 排氣溫度（16

42、0）或潤滑油溫度（70）超過允許的最大值時。3.25 電路及電器部分出現(xiàn)異常情況時。4、注意事項(xiàng)開停車前應(yīng)與各工序取得聯(lián)系（緊急停車除外）。袋式收塵器安全操作規(guī)程開機(jī)準(zhǔn)備檢查各緊固點(diǎn)、閥板、管路電氣線路、濾袋位置十分正確完好。 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑加注情況是否良好。開機(jī)2.1 經(jīng)檢查符合要求，并與相關(guān)崗位聯(lián)系好，通電開機(jī)。2.2 開機(jī)后先空負(fù)荷運(yùn)行，觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。2.3 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，將清灰控制置于自動狀態(tài)，方可開始負(fù)荷工作。2.4 運(yùn)行中，巡檢工應(yīng)巡回檢查各閥板、氣壓、溫度及排灰情況，出現(xiàn)異常時，及時通知維修人員處理。2.5 巡檢工應(yīng)做好收塵器各項(xiàng)工藝參數(shù)

43、變化的原始記錄。3、停機(jī)及注意事項(xiàng)3.1 工藝系統(tǒng)煙塵源停機(jī)之后，待收塵器和排風(fēng)機(jī)工作20分鐘左右再停機(jī)。3.2 最后停壓縮氣源，以保證提升(tshng)閥處于開啟狀態(tài)。LXM4500選粉機(jī)安全(nqun)操作過程開機(jī)(ki j)前準(zhǔn)備工作連接面及管路接頭均已牢固密封，主電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)自由、靈活、無卡帶現(xiàn)象。傳動部件潤滑油適量，冷卻水路暢通，溫度表、壓力表正常。 電氣系統(tǒng)一切準(zhǔn)備就緒。 各風(fēng)閥在適當(dāng)位置。開車順序收塵器及其系統(tǒng)風(fēng)機(jī)O.Sepa選粉機(jī)磨機(jī)的輸送設(shè)備磨機(jī)的喂料設(shè)備。注意事項(xiàng)3.1 選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。3.2 各軸承溫度、油潤滑正常，溫升不超過65。3.3

44、 潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤滑良好。3.4 所有監(jiān)視監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。3.5 觀察，監(jiān)測并記錄電流波動情況，主電機(jī)電流正常，不能超過額定電流。3.6 控制一、二、三次風(fēng)口的閥門。3.7 控制好減速機(jī)工作油壓力。3.8 油站工作正常。BHYW-8回轉(zhuǎn)裝包機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備清楚(qng chu)機(jī)體上的雜物。 各轉(zhuǎn)動(zhun dng)、傳動部分靈活，無卡碰現(xiàn)象。 電器(dinq)系統(tǒng)正常，允許啟動。 計(jì)量裝置正常，在誤差范圍內(nèi)。 清包機(jī)、正包機(jī)正常，皮帶輸送正常。 收塵系統(tǒng)正常。 物料充足。2開機(jī)順序順時針旋開急停按鈕啟動回轉(zhuǎn)電機(jī)，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速

45、插袋啟動灌裝電機(jī)啟動喂料電機(jī)。3停機(jī)順序3.1 關(guān)閉喂料電機(jī)放空包裝機(jī)內(nèi)水泥按停止按鈕，關(guān)閉灌裝電機(jī)將調(diào)速按鈕逆時針調(diào)至零，?；剞D(zhuǎn)電機(jī)。3.2 緊急停機(jī)：按急停按鈕控閘斷電。4安全操作4.1 檢查減速機(jī)油面高度，注意加油。初運(yùn)行1個月后需換油，每三個月更換一次。4.2 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并加潤滑油。4.3 大齒輪中兩軸承每兩個月加滿一次潤滑油，半軸承應(yīng)每6個月更換一次潤滑油。4.4 包裝機(jī)正常運(yùn)行12-18個月大修一次。4.5 注意檢查動力系統(tǒng)。灌裝結(jié)構(gòu)、控制結(jié)構(gòu)。4.6 使用包裝袋規(guī)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸，不得過大或過小。4.7檢查計(jì)量裝置及時調(diào)整。4.8 注意密封，嚴(yán)禁加油。4.9

46、 正常(zhngchng)停機(jī)時放空包機(jī)內(nèi)水泥。4.10 包機(jī)頂部不準(zhǔn)有異物，若發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車(tng ch)處理。4.11 定期檢查碳刷磨損(m sn)，嚴(yán)重時及時更換。原料立磨崗位安全操作規(guī)程本工種操作人員必須遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時必須佩戴好勞保用品。進(jìn)入立磨前，必須檢查確認(rèn)熱風(fēng)擋板已經(jīng)關(guān)閉，磨入口負(fù)壓不得大于-1mbar，否則嚴(yán)禁打開磨門。進(jìn)入立磨下刮料板內(nèi)部檢查時，應(yīng)將立磨主電機(jī)斷電開關(guān)打閉鎖，按緊停，并至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。進(jìn)入選粉機(jī)檢查設(shè)備時，應(yīng)將選粉機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按緊停。并至少有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。進(jìn)入立磨選粉機(jī)刮

47、料板層前，崗位人員必須通知中控操作員，得到允許后方能進(jìn)入。有人在立磨選粉機(jī)、刮料板層內(nèi)部作業(yè)和檢查時，操作員嚴(yán)禁調(diào)整各檔板，一旦窯系統(tǒng)需調(diào)風(fēng)時，中控操作員必須事先通知現(xiàn)場崗位，直到所有作業(yè)人員出來，并得到崗位人員允許后，方可進(jìn)行風(fēng)的調(diào)整。立磨進(jìn)行升、降輥操作(cozu)時，磨內(nèi)不能有人，以免發(fā)生危險。進(jìn)入主減速機(jī)內(nèi)部(nib)前，必須將主機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按緊停開關(guān)。并將主減速機(jī)高、低壓油泵停好，并通知中控室操作員。進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查、清掃設(shè)備時，必須將風(fēng)機(jī)電機(jī)斷電，開關(guān)打閉鎖，按下緊停開關(guān)；必須先確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板是否關(guān)閉，必須提前通知中控室操作員，得到允許后方能進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)時必須至少(zh

48、sho)有一人監(jiān)護(hù)。更換泵站油泵濾芯時,必須將相應(yīng)油泵停下,將相應(yīng)的閥門關(guān)閉好,才可進(jìn)行更換。進(jìn)入鎖風(fēng)閥內(nèi)部時,必須將鎖風(fēng)閥電機(jī)斷電，將鎖風(fēng)閥及小檔板轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。立磨、選粉機(jī)、刮料板、鎖風(fēng)閥檢修完后，崗位人員應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查有無檢修廢棄物，工具尤其是應(yīng)將金屬物清理出來。進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)部檢查作業(yè)時，應(yīng)提前通知中控室操作員，并將循環(huán)風(fēng)機(jī)斷電開關(guān)打閉鎖，按緊停。嚴(yán)禁在未得到作業(yè)人員和崗位人員同意的情況下，調(diào)整擋板開度，將回轉(zhuǎn)下料器開關(guān)打閉鎖。電收塵安全操作規(guī)程 1、 作業(yè)前穿戴好勞動防護(hù)用品。2、進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF

49、”位置，并懸掛“禁止合閘”牌。3、檢修時，必須辦理所處理電收塵器全部電場電源的停電手續(xù)。4、進(jìn)入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放。5、停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理。6、檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系。7、在電收塵器內(nèi)作業(yè)(zuy)必須系安全帶。8、進(jìn)入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)(qurn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOx中毒。另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進(jìn)入。9、在電收塵器內(nèi)檢查(jinch)、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈。10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工

50、具后，方可關(guān)閉人孔門。11、 雨天禁止對運(yùn)行的電收塵器進(jìn)行檢查。12、檢修時電場陰極框架必須做接地線。13、CO不在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)禁合閘，做好防爆工作。大型風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉。2、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求。3、 經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。5、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作。6、檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌。7、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。8、 檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護(hù)用品，必須與中控取得聯(lián)系

51、。9、停機(jī)時，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)(jx)讓收塵器工作一段時間。第四章 特殊作業(yè)安全(nqun)操作規(guī)程一、預(yù)熱器清堵安全(nqun)操作規(guī)程1.清堵人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護(hù)用品，以免被高溫物料燙傷。3.清堵人員必須兩人以上，相互監(jiān)督和保護(hù)。由車間值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任指揮人員，生產(chǎn)部人員擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員；指揮人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員必須帶有對講機(jī)，隨時與中控操作員保持聯(lián)系。4.準(zhǔn)備好清堵所用的工具，檢查凊堵現(xiàn)場周圍的電纜分布情況，確認(rèn)其處于安全位置。5. 清堵人員必須兩人以上，相互監(jiān)督和保護(hù)，并與中控室操作員

52、聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進(jìn)行；現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，掛上“禁止合閘”的警示牌；在清理過程中應(yīng)隨時與中控室保持密切聯(lián)系。6.清堵開始前，監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機(jī)等區(qū)域，確認(rèn)無人，并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。7.清堵開始前，指揮人員和清堵人員應(yīng)對堵塞情況進(jìn)行檢查，制定既安全又合理的清堵方案，確定緊急狀態(tài)下的撤退路線，撤退路線上的任何障礙物應(yīng)移開。8.檢查預(yù)熱器壓力情況，如果預(yù)熱器有正壓現(xiàn)象，絕對不能進(jìn)行清堵，必須與中控人員取得聯(lián)系，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證預(yù)熱器內(nèi)有足夠的負(fù)壓。9清堵時必須與中控室保持密切聯(lián)系，只能打開一個捅料孔進(jìn)行清堵，自下而上逐級進(jìn)行，嚴(yán)禁

53、上下同時進(jìn)行清堵。10.用風(fēng)槍清掃時應(yīng)由兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預(yù)熱器回火及回料傷人。11.清堵人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止熱氣流燒傷(shoshng)。打開捅料孔時應(yīng)側(cè)身打開，以防物料突然噴出；清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。12.清堵時人(shrn)需要側(cè)視，將身體避開清料孔，避免正面捅料作業(yè)。13.如需壓縮空氣凊堵時，風(fēng)槍必須關(guān)閉，將風(fēng)槍插入(ch r)清料孔，人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。14.清理預(yù)熱器堵塞或結(jié)皮時，必須遵守由下而上的原則，聽從指揮，堅(jiān)決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。15.清堵結(jié)束關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。16.

54、確認(rèn)清堵結(jié)束，通知中控人員、監(jiān)護(hù)人員，解除安全警戒，并可開始投料操作。二、清結(jié)皮安全操作規(guī)程1.清結(jié)皮人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。2.清結(jié)皮人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動防護(hù)用品，以免被高溫物料燙傷。3.清結(jié)皮人員必須兩人以上，相互監(jiān)督和保護(hù)，并與中控室操作員聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進(jìn)行；現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源，并釋放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，掛上“禁止合閘”的警示牌；在清理過程中應(yīng)隨時與中控室保持密切聯(lián)系。4.要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時預(yù)熱器塔底附近禁止人員通行。5.清結(jié)皮時人應(yīng)站在上風(fēng)口處，防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時應(yīng)側(cè)身，以

55、防熱物料突然噴出。清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出傷人。6.用風(fēng)槍清掃時應(yīng)由兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止預(yù)熱器回火及回料傷人。7.清結(jié)皮時人需要側(cè)視，將身體避開清料孔，避免正面捅料作業(yè)。8.使用高壓水槍清結(jié)皮時，應(yīng)嚴(yán)格遵守高壓水槍安全操作規(guī)程。9.結(jié)束后關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。三、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1.由車間主任擔(dān)任(dnrn)指揮人員，生產(chǎn)部主管擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員。2.窯及預(yù)熱器系統(tǒng)止火止料 、將窯內(nèi)料盡量(jnling)轉(zhuǎn)空，并將篦冷機(jī)內(nèi)物料送空。3.與中控操作員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣(kngq)炮，鎖住四、五級翻板閥，預(yù)熱器處于正常的

56、負(fù)壓狀態(tài)。3.關(guān)閉篦冷機(jī)空氣炮電源，并放掉氣包內(nèi)氣體；穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品，做好安全防護(hù)措施；接好照明燈。4.與電工聯(lián)系，停掉破碎機(jī)電源。5.組織好高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、長風(fēng)鎬尖等工具，首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人”擊碎，如“雪人”倒下，應(yīng)啟動篦床把大塊移動到篦冷機(jī)三段檢修門處再作處理。然后再用高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎，處理過程中要加倍小心，防止被高溫熟料燙傷。6.打開檢修門時，應(yīng)確認(rèn)：窯、破碎機(jī)、空氣炮、冷卻風(fēng)機(jī)已完全停下，現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置并上鎖；同時要通知中控人員注意不能隨便開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)窯系統(tǒng)設(shè)備。7.進(jìn)篦冷機(jī)前要與中控聯(lián)系調(diào)節(jié)尾排和

57、頭排，使風(fēng)往窯尾方向拉；同時要關(guān)閉三次風(fēng)閥門。8.如果需要進(jìn)入篦冷機(jī)處理時，必須兩人以上，不允許多人交叉作業(yè)，要讓篦冷機(jī)通風(fēng)降溫時間盡量長一些。9.進(jìn)入篦冷機(jī)前，要首先觀察周圍環(huán)境是否有安全隱患，提高安全警惕性，選擇好撤退路線；進(jìn)入篦冷機(jī)后，人員要前后拉開距離，禁止并行或擁擠，嚴(yán)禁高聲喧嘩；進(jìn)入篦冷機(jī)處理大塊時，一人處理，一人觀察，相互照應(yīng)，配合默契，遇有緊急情況（如三次風(fēng)管塌料），以最快的速度撤離，確保人員安全。10.工作過程中要保持與中控的的聯(lián)系暢通，隨時保持聯(lián)系。11.處理完畢，清點(diǎn)工器具，禁止把工器具留在篦冷機(jī)內(nèi)或破碎機(jī)內(nèi)；確認(rèn)無安全隱患時，方可關(guān)閉檢修門，解鎖并通知中控。四、中控操作

58、員安全操作規(guī)程1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中，必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好，接到崗位人員通知開機(jī)后方可開機(jī)。2.操作員必須嚴(yán)格按照(nzho)中控操作規(guī)程進(jìn)行開停機(jī)和操作。3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備(shbi)出現(xiàn)故障時，崗位人員未通知開機(jī)時，操作員不得擅自開機(jī)。4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過程中需要對其中一臺設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開停機(jī)時，必須經(jīng)過(jnggu)生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可，并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況，必須保持冷靜，在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系，并及時報告生產(chǎn)部主管。7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況，并經(jīng)常與窯巡檢崗位保

59、持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時有權(quán)先處理后匯報。8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時，操作人員一定要保持頭腦冷靜，首先通知窯崗位人員機(jī)旁開啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯， 開啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管，然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場檢查，陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備，并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備，同時提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。10.現(xiàn)場有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時，一定要隨時聯(lián)系檢修人員，禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。五、電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1.電焊、氣焊工均為特殊工種，身體必須檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，獲得相應(yīng)的職業(yè)資

60、格證書后方可獨(dú)立操作。2.焊接現(xiàn)場禁止堆放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安監(jiān)部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時所有工作人員，必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防護(hù)帽。4.未經(jīng)上級鍋爐壓力容器焊工考試合格并持有操作證的焊工，不得從事鍋爐、壓力容器的焊接工作。對受壓容器，密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。施