第四章質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進ppt課件

1、第四章 質(zhì)量謀劃與改良本章要點質(zhì)量謀劃和質(zhì)量改良與質(zhì)量管理的關(guān)系；質(zhì)量謀劃的根本內(nèi)容和作用；質(zhì)量謀劃常用的系統(tǒng)方法-質(zhì)量機能展開QFD；質(zhì)量方案和方針管理；質(zhì)量改良的概念、實施過程、步驟、推進方法等項內(nèi)容；常用的幾種質(zhì)量改良的工具。第一節(jié) 概 述 美國已故著名質(zhì)量管理專家朱蘭J. M. Juran先生提出的質(zhì)量管理三部曲為寬廣質(zhì)量管理人員所熟知，他將質(zhì)量管理概括為質(zhì)量謀劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改良三個階段，從而稱為質(zhì)量管理三部曲。其中，質(zhì)量謀劃和質(zhì)量改良是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。質(zhì)量方案質(zhì)量控制運營期間不良質(zhì)量本錢040200時間運營的開場質(zhì)量控制的初始區(qū)域偶發(fā)性峰值質(zhì)量改良慢性浪費改良的時機質(zhì)量控制的

2、新區(qū)域所獲得的閱歷第二節(jié) 質(zhì)量謀劃一、質(zhì)量謀劃的內(nèi)容和作用 在美國三大汽車公司編寫的QS9000規(guī)范配套手冊中，明確規(guī)定質(zhì)量謀劃的輸出包括： 設(shè)計目的； 可靠性和質(zhì)量目的； 初始資料清單； 初始過程流程圖； 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單； 產(chǎn)品保證方案； 管理者支持。二、質(zhì)量機能展開的根本原理和運用步驟什么是質(zhì)量機能展開 質(zhì)量機能展開是Quality Function Deployment的簡稱，歐美國家也稱之為質(zhì)量屋 (The House of Quality)，方式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，集合價值工程或價值分析 (VE 或 VA) ,FMEA(缺點方式分析) 的思緒，對消費中能

3、夠出現(xiàn)的問題盡量提早予以提示，以期到達多元設(shè)計、多元改善和多元保證的目的。質(zhì)量機能展開綜合的質(zhì)量展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量展開技術(shù)展開可靠性展開本錢展開第三節(jié) 質(zhì)量展開簡介一、質(zhì)量展開的根本步驟質(zhì)量設(shè)計與其它公司比較設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量特性重要度重要度與其它公司比較謀劃質(zhì)量程度提高率要求質(zhì)量重要度質(zhì)量謀劃市場調(diào)查抽出質(zhì)量要求變換要求質(zhì)量抽出質(zhì)量要素質(zhì)量特性 質(zhì)量展開包括以下主要步驟：市場調(diào)查；抽出質(zhì)量要求；變換；繪制要求質(zhì)量展開表；抽出質(zhì)量要素；繪制質(zhì)量特性或要素展開表；繪制矩陣；制造質(zhì)量謀劃表并開展質(zhì)量謀劃；將重要度變化至質(zhì)量特性；確定設(shè)計質(zhì)量重要度。一 次二 次三 次能可靠地點著火可簡單地點著能單手點

4、著一次就能點著輕輕地就能點著在哪兒都能點著雨中也能點著寒冷的地方也能點著大風(fēng)中也能點著容易使用能安心使用火焰能夠調(diào)整火苗安定能夠長時間地點火放在哪兒都能安心容易處理扔到哪兒都沒事能夠安心攜帶拿著放心僅在必要的時候才能點著能夠確切地將火苗熄滅只有打火時才往外排氣能夠知道何時更換能夠知道氣體剩余量能夠一直用到氣體沒有能用很長時間結(jié)實能經(jīng)受強烈地沖擊掉到地上也能用掉到過水中也能用拿起來方便能拿在手中重量適度能放在衣服口袋里外觀設(shè)計漂亮袖珍的外形外形有點圓比較薄顏色明快使用亮色顏色時髦漂亮使用單純樸素的顏色讓人愛不釋手引人注目點著火時有聲音火苗的顏色在變能夠換外套點火聲音好聽看起來昂貴瘦削的外形表4-

5、1 一次性打火機的要求質(zhì)量展開表一 次二 次三 次 質(zhì)量要素 展開表要求質(zhì)量展開表形狀尺寸重量耐久性點火性操作性設(shè)計性話題性能可靠地點燃容易使用可安心使用可長期使用外觀設(shè)計良好愛不釋手表4-1 要求質(zhì)量和質(zhì)量要素矩陣表三、質(zhì)量謀劃質(zhì) 量 策 劃重要度比 較策劃重要度自己公司其它公司策劃質(zhì)量水平提高率賣點絕對重要度要求質(zhì)量重要度表4-3質(zhì)量謀劃表的構(gòu)造四、確定設(shè)計質(zhì)量首先要完成的任務(wù)就是將要求質(zhì)量重要度變換成質(zhì)量特性重要度。確定了質(zhì)量特性重要度后，在根據(jù)競爭對手相應(yīng)質(zhì)量特性的程度和該特性的重要度，確定企業(yè)本人產(chǎn)品或效力特性的設(shè)計程度。至此，質(zhì)量展開告一段落。第四節(jié) 質(zhì)量方案與方針管理一、質(zhì)量方案

6、的概念和內(nèi)容 質(zhì)量方案是針對某項產(chǎn)品、工程或合同，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。當(dāng)質(zhì)量管理體系文件的通用部分不能滿足某項產(chǎn)品或產(chǎn)品構(gòu)造的要求，或不能滿足顧客要求時，應(yīng)由有關(guān)職能部門編制能滿足要求的產(chǎn)質(zhì)量量方案、質(zhì)量控制方案、采購質(zhì)量方案、檢驗方案和質(zhì)量改良方案等詳細質(zhì)量方案。 例如：新產(chǎn)品設(shè)計中的質(zhì)量方案 著手試制一種重要的新產(chǎn)品，質(zhì)量職能是貫穿企業(yè)運轉(zhuǎn)全過程的，它幾乎關(guān)系到一切部門，質(zhì)量方案的內(nèi)容包括： 1用戶對質(zhì)量的要求； 2列出公司應(yīng)進展的主要活動或事物； 3對每一階段要進展的活動和詳細任務(wù)，做出詳細分析； 4確定任務(wù)應(yīng)何時開場和何時完成的時間表； 5明確責(zé)任； 6保證義務(wù)按

7、期完成的各種控制和大致對策。 其它的質(zhì)量方案有：質(zhì)量控制的方案、年度質(zhì)量方案、分公司和公司間的質(zhì)量方案等等。二、編制質(zhì)量方案的要求 符合企業(yè)的質(zhì)量方針，與現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系文件協(xié)調(diào)一致。 滿足的質(zhì)量要求。 具有可操作性。三、方針管理的概念 方針管理是從目的管理演化而來的。目的管理Management by Objectives也稱為目的管理法，簡稱為MBO，是一種強調(diào)自主管理為中心的管理方法。 方針管理是一種運用鼓勵實際和系統(tǒng)化的手段，依托上下全體職工參與，充分調(diào)動全體職工的積極性和智慧，以企業(yè)的方針為中心，遵照PDCA循環(huán)的原那么，進展系統(tǒng)管理的方法。 ISO9001體系明確要求企業(yè)要制定出

8、切合實踐又具指點性的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，并且要求質(zhì)量目的要在組織內(nèi)逐級分解并得到落實。 方針管理的作用表如今兩個方面： 一是作為方案管理的工具，將企業(yè)運營目的經(jīng)過層層分解、展開、落實到基層，即：企業(yè)內(nèi)信息自上而下的傳送； 二是作為一項鼓勵措施。在每項方案目確實定過程中，充分與下級討論，尊重下級的主體性，滿足職工的高層次需求，同時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)信息自下而上的流動。 方針管理中的方針由課題、目的和措施三個要素構(gòu)成。 課題是指為了實現(xiàn)運營方針或上級方針，作為措施提出來的各項內(nèi)容中本部門必需進展的活動，以及本部門和其它部門進展任務(wù)改良中需求本部門做的工程。 目的是指課題所確定的活動在一定期限內(nèi)要到達的程度

9、或應(yīng)獲得的成果，通常要用量化的目的表示。 措施是為了到達目的的手段。四、方針管理的運用步驟P - D - C - A方案Plan實施Do檢查Check處置Action第五節(jié) 質(zhì)量改良常用方法 一、質(zhì)量改良的概念及意義 1、概念 普通了解：對現(xiàn)有的質(zhì)量程度在控制和維持的根底上加以突破和提高，將質(zhì)量提高到一個新的程度的過程，即質(zhì)量改良。 ISO9000:2000規(guī)范：質(zhì)量管理的一部分，努力于加強滿足質(zhì)量要求的才干。質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動質(zhì)量謀劃質(zhì)量管理的一部分，努力于制定質(zhì)量目的，并規(guī)定必要的運轉(zhuǎn)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目的質(zhì)量控制質(zhì)量管理的一部分，努力于滿足質(zhì)量要求的活動質(zhì)

10、量保證質(zhì)量管理的一部分，努力于對到達質(zhì)量要求提供信任的活動質(zhì)量改良質(zhì)量管理的一部分，努力于加強滿足質(zhì)量要求的才干繼續(xù)改良加強滿足要求的才干的循環(huán)活動有效性完成謀劃的活動和到達謀劃結(jié)果的程度效率到達的結(jié)果與所運用資源的關(guān)系圖：ISO9000：2000有關(guān)質(zhì)量管理的概念圖 從圖中，我們可以對質(zhì)量改良的內(nèi)涵作進一步的了解： 1質(zhì)量改良是質(zhì)量管理活動的組成部分； 2質(zhì)量改良的作用在于加強滿足質(zhì)量要求的才干； 3質(zhì)量改良以有效性和效率作為質(zhì)量改良活動的準(zhǔn)那么； 4質(zhì)量改良要持之以恒。 2、質(zhì)量改良的意義 1質(zhì)量改良是永葆名牌的秘訣 2質(zhì)量改良是新品開發(fā)的堅實根底 3質(zhì)量改良是提高效率的根本途徑 4質(zhì)量改

11、良是降低本錢的生財之道 5質(zhì)量改良是發(fā)掘潛力的無窮源泉 二、質(zhì)量改良的程序 1、把握問題所在，確定改良工程； 2、調(diào)查能夠的緣由，確定問題與緣由之間的因果關(guān)系； 3、制定對策、實施改良； 4、對改良結(jié)果進展確認(rèn)； 5、堅持成果； 6、繼續(xù)改良。第二節(jié) 質(zhì)量改良常用方法 一、陳列圖 1、概念 “二八法那么 朱蘭：將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)和“次要的多數(shù) 陳列圖又稱主次要素分析圖或帕累托圖。它由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成。 2、作陳列圖的步驟 1確定所要調(diào)查的問題和搜集數(shù)據(jù): 2設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。 3制造陳列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)

12、，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。 4兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)頻數(shù)的刻度，最大刻度為總件數(shù)總頻數(shù)；右邊縱軸，標(biāo)上比率頻率的刻度，最大刻度為100%。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。 5在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。 6在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點，用實線銜接，畫累計頻數(shù)折線帕累托曲線。 3、運用陳列圖法的本卷須知 1要做好要素的分類。 2主要要素不能過多。 3數(shù)據(jù)要充足。 4適當(dāng)合并普通要素。 5合理選擇計量單位。 6重畫陳列圖以作比較。陳列圖的制造舉例： 某加工廠按照不合格的類型搜集了一定時期內(nèi)不合格的發(fā)生次數(shù)，擬用

13、Excel來制造陳列圖。 1、搜集數(shù)據(jù) 2、將“不合格數(shù)由大到小排序 3、計算累計不合格數(shù) 4、計算累計不合格比率 5、繪圖 6、圖形編輯關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù) 二、因果圖 1、概念 也叫特性要素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析質(zhì)量特性結(jié)果與影響質(zhì)量特性的要素緣由之間關(guān)系的一種工具。 它籠統(tǒng)地表示了討論問題的思想過程，經(jīng)過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“緣由-結(jié)果、“手段-目的的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。 根本格式：由特性，緣由，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大緣由，然后尋覓到大緣由背后的中緣由，再從中緣由找到小緣由和更小的緣由，最終查明主要的直接緣由(圖) 2、步驟 繪制因果分

14、析圖最普通的方法是“大枝展開法，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種要素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易構(gòu)成小而整齊的因果圖。因果分析圖的詳細繪制普通按照下述步驟進展：明確問題特性結(jié)果由左向右畫一條寬箭頭，指向質(zhì)量問題分析呵斥質(zhì)量問題的能夠緣由在主要緣由根底上分析二、三層緣由檢查各個緣由能否有錯誤標(biāo)明各個要因的重要程度 3、運用因果圖的本卷須知 1確定緣由時應(yīng)經(jīng)過大家集思廣益，充分發(fā)揚民主，做到“重要的要素不要脫漏，不重要的要素不要繪制。同時，確定緣由應(yīng)盡能夠詳細，否那么對處理問題用途不大。 2有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。比如，同一批產(chǎn)品的長度和

15、分量都存在問題，必需用兩張因果圖分別分析長度動搖的緣由和分量動搖的緣由。 假設(shè)許多要素只用一張因果圖來分析，勢必使因果圖大而復(fù)雜，無法管理，問題處理起來也很困難，無法對癥下藥。 3假設(shè)分析出的緣由不能采取措施，闡明問題還沒有得到處理。要想改良有效果，緣由必需求細分，直至能采取措施為止。 4、因果圖實踐運用的局限性 1由于空間限制，圖上的文字不得不盡量簡化，無法表達復(fù)雜的意思。 2當(dāng)列舉到第三層緣由且每層緣由的數(shù)目不超越4個時，制造一個整齊美觀的圖形已非常困難。 3手任務(wù)圖或利用office軟件繪圖功能制造這種圖形的效率很低，而且很難應(yīng)付添加或減少緣由的場所。 4很多時候，繪制一張直觀的因果圖意

16、義并不太大。 因果圖運用舉例：汽車失控胎 癟釘子石頭爆胎玻璃路 滑油冰雨雪藥物影響嗜 睡司機過失訓(xùn)練缺乏反響慢魯 莽機械缺點系桿斷裂加速器失靈剎車失靈剎車片磨損光滑不良 三、直方圖 1、概念 直方圖是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形直方柱組成。 它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為假設(shè)干組，在橫坐標(biāo)上以各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。 經(jīng)過直方圖可以觀測并研討這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。 2、作用教材128 3、作圖步驟教材129 1搜集數(shù)據(jù) 2求極差R=Xmax-Xmin 3確定分組的組數(shù)K和組距h=R/K 4確定各組界限留意第一組的上下界 5制造

17、頻數(shù)分布表 6畫直方圖 7在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料 4、直方圖的常見類型教130 1規(guī)范型對稱型 數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值一樣或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱。這種外形也是最常見的。 2鋸齒型 作頻數(shù)分布表時，如分組過多，會出現(xiàn)此種外形。另外，當(dāng)丈量方法有誤或讀錯丈量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種外形。 3偏峰型 平均值位于中間值的左側(cè)(或右側(cè))，從左至右(或從右至左)，數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)添加后忽然減少，外形不對稱。當(dāng)下限(或上限)遭到公差等要素限制時，由于心思要素往往出現(xiàn)這種外形。 4陡壁型 平均值遠左離(或右離)直方圖的中間值，

18、頻數(shù)自左至右減少(或添加)，直方圖不對稱。當(dāng)工序才干缺乏，為找出不符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反響調(diào)整時，常出現(xiàn)這種外形。 5雙峰型 接近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個“峰。當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分布混在一同時，常出現(xiàn)這種外形。 6孤島型 在規(guī)范型的直方圖的一側(cè)有一個“小島。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常、丈量錯誤或混有另一個分布的少量數(shù)據(jù)。 7平頂型當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一同，或過程中某種要素緩慢劣化時，常出現(xiàn)這種外形。 5、直方圖與公差限的比較教131 加工零件時，有尺寸公差規(guī)定，將公差用兩線在直方圖上表示出來，并與直方圖的分布進展比較

19、。 A、如今的情況不需求調(diào)整，由于直方圖充分滿足公差要求。 B、直方圖能滿足公差要求，但不充分。這種情況下，應(yīng)思索減少動搖。 C、必需采取措施,使平均值接近規(guī)格的中間值。 D、要求采取措施，以減少變差(動搖)。 E、要同時采取C和D的措施，既要使平均值接近規(guī)格的中間值，又要減少動搖。 直方圖運用舉例： 假設(shè)某機械加工廠加工軸承，隨機抽取100件軸承丈量其直徑，獲得數(shù)據(jù)如下單位：mm，計量最小單位：0.01mm。 1、將數(shù)據(jù)錄入Excel中 2、確定幾個根本參數(shù) 計量最小單位（mm）0.01樣本總數(shù)（n）100最大值（MAX）6.55 MAX(A1:J10)最小值（MIN）6.27 MIN(A1

20、:J10)平均值（AVERAGE）6.40 Acerage(A1:J10)標(biāo)準(zhǔn)偏差（STDEVA）0.049 STDEVA(A1:J10) 3、根據(jù)分組參考原那么，確定分組數(shù)k為10 樣本總數(shù)分組數(shù)50 1006 10100 2507 1225010 20 4、計算組距h和最低組的下界限值 分組數(shù)（k）10組距（h）0.03 (MAX - MIN)/k最低組的下界限值6.26MIN-0.5h 5、生成數(shù)組區(qū)間分界點。其中，起始分界點為最低組的下側(cè)邊境值，下一個分界點為上一個分界點與幅度之和。 數(shù)組區(qū)間分界點數(shù)組區(qū)間分界點6.26 6.44 6.29 6.47 6.32 6.50 6.35 6.

21、53 6.386.56 6.41 數(shù)組區(qū)間分界點頻數(shù)數(shù)組區(qū)間分界點頻數(shù)6.26 06.44 266.29 16.47 106.32 56.50 66.35 76.53 16.38 236.56 16.41 20 6、統(tǒng)計頻數(shù)人工計數(shù) Excel計算： 1選定計劃存放計算結(jié)果的單元格，比如： B13:B23 2輸入頻數(shù)計算公式 “=FREQUENCY(A1:J10,A13:A23) 3按Ctrl + Shift + Enter組和鍵即得到各區(qū)間的頻數(shù)。 7、繪圖 四、檢查表 1、概念 檢查表法是利用統(tǒng)計表來進展數(shù)據(jù)整理和粗略緣由分析的一種方法，也叫調(diào)查表法或統(tǒng)計分析表法。 檢查表是最為根本的質(zhì)量

22、緣由分析方法，也是最為常用的方法。需求留意的是，檢查表必需針對詳細的產(chǎn)品，設(shè)計出公用的檢查表進展調(diào)查和分析。 2、常用類型 1缺陷位置檢查表 2不良工程檢查表 3不良緣由檢查表 1缺陷位置檢查表教132 假設(shè)要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進展檢查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在檢查表上，當(dāng)某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標(biāo)出。假設(shè)在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進展分層研討。分區(qū)域要盡能夠等分。缺陷位置檢查表的普通格式可參照下表繪制。 2不良工程檢查表 不合格品檢查表用于檢查產(chǎn)質(zhì)量量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機車修繕廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修

23、為例，如表所示。 3不良緣由檢查表 要弄清楚各種不良品發(fā)生的緣由，就需求按設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進展分層調(diào)查，填寫不良緣由調(diào)查表。 五、樹圖教材132 把要實現(xiàn)的目的與需求采取的措施或手段系統(tǒng)的展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋覓最正確手段或措施。 1、明確目的與目的 2、提出手段或措施 3、評價手段或措施 4、繪制樹圖 5、確認(rèn)目的能否充分實現(xiàn) 六、親和圖法KJ法教材134 由日本的川喜二郎提出，KJ二字取的是川喜英文名字的第一個字母。 它是就某一問題充分搜集閱歷、知識、想法和意見等言語、文字資料，按彼此的親和性歸納整理，做到明確問題、求得一致認(rèn)識、協(xié)助創(chuàng)意和協(xié)調(diào)任務(wù)的一種方法。 主要作用： 1、歸納思想，認(rèn)識新事物 2、突破常規(guī)，提出新創(chuàng)意 3、協(xié)調(diào)和一致認(rèn)識 4、貫徹方針 繪制步驟： 1、確定對象或用途 2、搜集言語、文字資料 3、將一切搜集的資料制成卡片 4、整理綜合卡片 5、繪圖 除此之外，還有比如分層法、控制圖法、矩陣圖法、流程圖法等質(zhì)量改良方法。 練