品質(zhì)成本培訓XXXX328

1、匯云軒靚宇制品廠通訊事業(yè)部 品質(zhì)成本培訓教材品質(zhì)部培訓組2013.3.28請將 設為震動，上課過程中保持安靜，謝謝合作！1一、培訓目的： * 明確品質(zhì)成本在企業(yè)中的重要作用 * 了解品質(zhì)成本的管控方法二、受訓對象: 通訊事業(yè)部在職的技術(shù)員、組長（助拉）、拉長、工程師、主管等中層以下級別的管理員和間接人員三、培訓時長: 1.5Hrs/次2通過本次課程您可以了解：一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展二、質(zhì)量成本的內(nèi)容三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容四、開展質(zhì)量成本的作用五、如何進行質(zhì)量成本管理六、質(zhì)量成本管理的有效性標志3(一）、為什么要講質(zhì)量成本？一： 在市場競爭日益復雜的情況下，企業(yè)要生存，只有兩手抓：一手抓顧客

2、，提高客戶的滿意度，培養(yǎng)忠誠的顧客群；另一手抓產(chǎn)品成本，即降低合格成本(COC)和不合格成本(CONC) ，使自己的產(chǎn)品的價格競爭中有較大的空間和較大的利潤。降低不合格成本主要是降低質(zhì)量成本，因此就必須進行質(zhì)量成本管理。二、現(xiàn)在已經(jīng)由“成本決定售價“的舊觀念，轉(zhuǎn)成了”售價決定成本“的新意識，按照這樣的觀念，勢必要降低成本，才能獲得利潤。最終還是講質(zhì)量成本。 三、 目前，我國許多產(chǎn)品已進入微利時代。例如機械產(chǎn)品在計劃經(jīng)濟時期的利潤可達15%至20%，有的產(chǎn)品甚至更高，而目前只有3%至5%，有的甚至更低。我們向誰要效益？-降低質(zhì)量成本！四、質(zhì)量成本是一個待開發(fā)的“礦中黃金”一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)

3、展4“冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意圖 冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分） 冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分） “冰河中的冰山”含義：為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90左右?！暗V中金山” 有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展5檢查廢品再作業(yè)（返工）不合格明確的質(zhì)量成本 ( 容易定義)銷售損失交貨期延遲顧客滿意度降低不合格造成的辦公成

4、本過多庫存過多再作業(yè) 生產(chǎn)周期長設計變更 隱藏的質(zhì)量成本 (測定有難度或困難) 質(zhì)量成本-企業(yè)中的一座金山一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展6一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展誰提出的質(zhì)量成本？ 質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟學研究的基礎上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭提出的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。（二）、何謂質(zhì)量成本：講質(zhì)量成本先講產(chǎn)品成本： 產(chǎn)品成本：生產(chǎn)一種產(chǎn)品所消耗的費用。 人：工資、福利、辦公費 機：機器損耗、折舊、保養(yǎng)、維修 料：原材料、外購品、辦公用品、電、水 法：方法不當造成廢品、方法

5、不當造成工序時間加長 其它：管理費、運輸費 質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。 GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導則中的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下還需增加外部質(zhì)量保證成本。7財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標準上而需支出的費用，以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失的兩者之和。通俗的來說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費用和由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量

6、要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預防這些浪費發(fā)生所花的錢。 保證成本（Price of Conformance,POC)：用于預防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預防成本和鑒定成本）。就是第一次就做對的成本。 損失成本(Price of Nonconformance,PONC)：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。就是做錯了之后補救的成本。一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展（二）、何謂質(zhì)量成本：8(三）、發(fā)展歷程：產(chǎn)品供大于求產(chǎn)品供不應求降低產(chǎn)品成

7、本戴明給石川馨為首的日本科工聯(lián)合會講質(zhì)量管理1950次品像“礦中黃金”（朱蘭）1951全面質(zhì)量管理1960不良成本報告1978質(zhì)量成本管理1986一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展9(三）、發(fā)展歷程：我國：1978年引進日本全面質(zhì)理管理時，引進了質(zhì)量成本理論1984年中國質(zhì)協(xié)成立了“質(zhì)量經(jīng)濟成本分析研究會”1991年發(fā)布質(zhì)量成本管理導則GB/T13339-1991一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展10 我們非常容易地從財務報表上得知我們的利潤、虧損和進度情況等方面的數(shù)據(jù)，但是我們往往很難去統(tǒng)計我們質(zhì)量方面付出成本與收益數(shù)據(jù)，這導致了我們對質(zhì)量成本的認識產(chǎn)生了很多誤區(qū)。 一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展1、選用便宜的

8、原材料就是降低質(zhì)量成本2、做ISO9000沒什么用，只是做個廣告而已。3、顧客的要求已經(jīng)很嚴格，質(zhì)量成本無法降4、品保部門沒什么的，他們又不創(chuàng)造利潤。5、要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？6、提高品質(zhì)必將增加成本,而使得竟爭力更加脆弱。（四）、質(zhì)量成本的誤區(qū)：11（五）、開展質(zhì)量成本的意義1）、促使質(zhì)量管理體系的有效運行。 我們企業(yè)建立了質(zhì)量管理體系，如何來衡量這個體系運行得是否正常？ 質(zhì)量成本就是一個從經(jīng)濟的角度進行評價的手段。2）、落實質(zhì)量責任制 產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)各方面工作質(zhì)量的一個綜合反應，特別是對于參與質(zhì)量活動的員工（操作工、檢驗員） 只有把質(zhì)量成本計

9、劃指標通過分解至每個部門、每個人，讓員工都有一種責任感，一旦出了質(zhì)量問題才可以馬上找到責任人。3）、控制和降低產(chǎn)品成本 質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只有降低質(zhì)量成本才是一條可行的方法。比如降低廢品率、減少返工返修一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展124)、質(zhì)量意識的提高 把質(zhì)量目標分解到每一個人后與其經(jīng)濟利益掛鉤，直接的作用就是作業(yè)者不會再去說質(zhì)量與自己無關(guān)。因為不良質(zhì)量成本直接體現(xiàn)在他的工資中了。5）、為決策者進行質(zhì)量決策提供依據(jù) 質(zhì)量成本把質(zhì)量和經(jīng)營結(jié)合起來，為公司高層提供可參考之依據(jù)： 內(nèi)部：進行廢品率低減活動、持續(xù)改善活動； 外部：樹立企業(yè)的質(zhì)量形象、贏取更多客戶。 從而達到提

10、升企業(yè)業(yè)績的效果。 6). 質(zhì)量成本是管理會計的一種形式 它是從宏觀上進行成本分析，提出質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量所存在的問題，評價和度量組織質(zhì)量體系的適宜性和有效性。 7).可作為目標管理的內(nèi)容 也可以將質(zhì)量成本的統(tǒng)計落實到各部門作為目標管理的內(nèi)容之中，作為一種量化的方式來考察部門的工作質(zhì)量，不失為一種好辦法。（五）、開展質(zhì)量成本的意義一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展13失敗成本鑒定成本預防成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：保持費用，要適當損失費用，努力消滅它們141、預防成本： 預防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而事先采

11、取的預防措施所發(fā)生的各項費用,它一般包括下列項目：1）質(zhì)量計劃工作費。公司為了建立質(zhì)量保證體系，保證、控制產(chǎn)品 質(zhì)量。開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、 制定質(zhì)量標準、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、 工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。2）設計評審費。開發(fā)設計新產(chǎn)品在設計過程的各階段所進行的設計 評審及實驗、試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)品更新 的設計評審活動的費用，這其中包括失職產(chǎn)品質(zhì)量的評 審所發(fā)生的費用。 3）供應商評價費用 。供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對 供方進行的評價活動費用二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：151、預防成本5）顧客調(diào)查費用 。顧客調(diào)查

12、費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān) 調(diào)查研究和分析花費的費用。6）質(zhì)量培訓費。以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員 進行的正式培訓或臨時培訓，包括制訂培訓計劃直到實施所發(fā) 生的一切費用。7）質(zhì)量改進措施費。制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高 產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而職工的進行活動所發(fā)生的一切費用。8）質(zhì)量獎勵。質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能） 的獎金。9）過程控制費用。過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的 研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的 費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供 技術(shù)指導所需的費用支出；在生產(chǎn)

13、操作過程中自始至終進行控 制所支出的費用。10）工資及附加費:專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費 用及各種附加費用等。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：1617二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預防成本的杠桿作用 預防成本預 防成 本損 失成 本改善后改善前總品質(zhì)成本=15%銷售總品質(zhì)成本=5%銷售損 失成 本1718二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預防成果與時效關(guān)系 產(chǎn)品周期內(nèi)愈早預防，措施成效愈大一定的投入C,在愈后階段的成果愈小 成效成效成效成效研究發(fā)展證實、鑒定試生產(chǎn)生產(chǎn)CCCCC:表示一定量之投入1819二、質(zhì)量成本的內(nèi)容預防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖 預防成本不良率檢驗率損失成本失敗成本鑒定成本

14、-+-+192、鑒定成本 鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用”，一般包括以下各項：1）進貨檢驗費。對購進的原材料、協(xié)作件、外購配 套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督 檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。2）工序檢驗費。產(chǎn)品制造過程中對在制品或中間品質(zhì)量所進行的檢驗 而支付的費用。3）成品檢驗費。對完成品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗 所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。4）試驗設備的購買、維修費。試驗設備、檢測工具、計量儀表的購買 以及日常維護、校準所支付的費用。5）試驗材料及勞務費。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和 勞務費用。6） 實

15、驗室的管理費用：實驗室的建造，維修、管理的費用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容質(zhì)量成本的分類：203、內(nèi)部損失成本 內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和，包括以下項：1）廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復的 缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復而報廢所造成的損失。2）返工損失。指為修復不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性 質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。3）復檢費。指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復檢查和試驗所發(fā)生 的費用。4）停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設備停工

16、所造成的損失。5）產(chǎn)量損失。指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。6）質(zhì)量故障處理費。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，對質(zhì)量 問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。7）質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級 所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容214、外部損失成本 外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。 它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：1）索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶

17、提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。2）退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。3）保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務的一切費用。4）降價損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標準，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。5）訴訟費用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。6）返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復檢及有關(guān)設備折舊費用。7） 解決客訴的費用：客訴解決過程中花費的差旅費、人情費用等。8）其他。如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容22 5.外部質(zhì)量保證成本 外部質(zhì)量保證成本是指為提供顧客要求的客觀證

18、據(jù)所支付的費用，表明公司產(chǎn)品合格或者管理系統(tǒng)可以保證產(chǎn)品合格所需要的費用，包括： 特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用，如： 1）客戶認定的驗貨機構(gòu)的驗貨費用。 2）客戶認定的認證機構(gòu)的驗廠費用 3）第三方的檢測費用：為了證明材料、產(chǎn)品符合客戶要求，向第三 方檢測機構(gòu)申請測試所需的費用。 4）產(chǎn)品認證所需的費用：如3C認證、UL、GE認證等 5) 體系認證所需要的費用:能夠保證產(chǎn)品持續(xù)的保持穩(wěn)定良好所需 要的ISO9001/14001等體系的申請費、審核費、發(fā)證費等.6. 質(zhì)量成本之外的成本（無失誤動作成本 Error-Free Costs,EFC） 無失誤動作成本就是

19、目前所說的會計成本，是按照產(chǎn)品策劃以及策劃實施過程中所需要的費用，并假設策劃中并不包括浪費、返工或其他不符合要求等情形的發(fā)生。 這類費用包括：物質(zhì)、勞工、能源、裝備。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容23外部損失索賠費用退貨損失保修費用預防成本質(zhì)量計劃工作費設計評審費過程控制供應商評價費用培訓顧客調(diào)查費用鑒定成本進貨檢驗費工序檢驗費檢測設備維護成品檢驗費內(nèi)部損失報廢返工重測停工損失質(zhì)量故障處理費質(zhì)量降級損失質(zhì)量成本各組成部分所占總質(zhì)量成本比例圖示二、質(zhì)量成本的內(nèi)容24 質(zhì)量成本的特點（與會計成本的區(qū)別）變動成本： 隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：

20、 不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預測可能或應當發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進行決策。估計成本： 難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導選擇。 因而會計部門一般不會接受一個完整的質(zhì)量成本分類來收集數(shù)據(jù)。所以，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集是由質(zhì)量部門牽頭，會同相關(guān)部門共同進行的，然后由質(zhì)量部門統(tǒng)一匯總進行統(tǒng)計分析，而這些數(shù)據(jù)通常需要一定的周期才具有代表性。 根據(jù)質(zhì)量成本的特點我們可以看出，在進行質(zhì)量成本統(tǒng)計時，可以不必過度追求數(shù)據(jù)的精確性，在確定不良質(zhì)量成本時達到20%的精確度就足夠了。這也是質(zhì)量成本和會計成本的不同之處，因為質(zhì)量成本是一種機會成本和估計成本，因而不可能像生產(chǎn)、銷售

21、等職能成本那樣精確計算。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容25各質(zhì)量成本間的關(guān)聯(lián)在總質(zhì)量成本中因為外部質(zhì)量保證成本有些是固定的，例如產(chǎn)品認證及體系認證等，所以主要的焦點放在損失成本及預防與鑒定成本。其關(guān)系是要當完全沒有預防與鑒定成本產(chǎn)生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當?shù)酶?。而如果要降低失敗成本就是要支出預防與鑒定成本，自進料但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達成最小化即

22、可，即驗證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費來達成最大的效用。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容26質(zhì)量成本特性曲線圖 1、定義： 分析質(zhì)量成本和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖。 其中： C1：表示預防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系； C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關(guān)系 C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。 2、作用： 通過對凹形曲線形狀的分析和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進工作的方向。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容27 區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)合格質(zhì)量水平單位QC 區(qū)質(zhì)量改進區(qū) 區(qū)質(zhì)量控制區(qū)C3C2C1QmM單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本 質(zhì)量總成本預防和

23、鑒定成本內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)外部故障成本70%預防成本10%尋找實施突破性方向;繼續(xù)不舍地努力內(nèi)外部故障成本50%預防成本10%假如無有利方案時,使制程在管制狀況內(nèi)外部故障成本40%預防成本50%研究單位故障不良成本;放寬標準,減少檢驗;使用決策稽核.二、質(zhì)量成本的內(nèi)容28三個不同區(qū)域的意義 QC1、質(zhì)量改進區(qū)： 失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預防及鑒定成本30%不到，產(chǎn)品質(zhì)量遠低于最適宜水平。原因：預防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應加強預防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。 QC2、質(zhì)量控制區(qū)： 失敗成本及預防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心

24、就是放在如何去維持此最佳點，就成為我們管制的重心。 QC3、質(zhì)量過剩區(qū)： 因采取過剩的預防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應放寬產(chǎn)品質(zhì)量標準，或減少不必要的預防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)，降低的主要方法如下： 1）將找出缺點所花的預防和鑒定成本與因缺點所導致的失敗成本進行比較。 2）檢查質(zhì)量標準，來確認實際狀況與最適化是否有沖突，例如標準是否過嚴。 3）充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，來減少檢驗次數(shù)。 4）品管政策之修正來降低檢驗成本。 值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導至總成本的增加。二、質(zhì)量成本的內(nèi)容29為什么開展質(zhì)量成本管理 1、質(zhì)量成

25、本是產(chǎn)品成本的一部分，質(zhì)量貨幣化，認識質(zhì) 量，改進質(zhì)量，降低成本，提高效益。 2、準確知道質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，對質(zhì)量改進有緊迫感開展質(zhì)量成本管理的依據(jù) 1、財政部2006年第41號令企業(yè)財務通則 2、GB/T133391991質(zhì)量成本管理導則 3、GJB/Z41988質(zhì)量成本管理指南 4、GB/T190242000 idtISO/TR10014： 1998質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南 5、GB/T190042000質(zhì)量管理體系 業(yè)績 改進指南三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容301.質(zhì)量成本管理的含義 質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本進行管理的一種應用管理技術(shù)。 追問為什么品質(zhì)改善、創(chuàng)造維持等工作會產(chǎn)生對企業(yè)而言長遠的效益？成本

26、制度的內(nèi)容重點是什么？如何推行它?如何有效管理？等2.質(zhì)量成本管理的職能 包括質(zhì)量成本科目的設置、質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算、分析、考核及質(zhì)量成本的計劃與控制等。3.質(zhì)量成本管理的目的 把質(zhì)量貨幣化，使質(zhì)量改進有緊迫感 不斷優(yōu)化預防成本和鑒定成本 不斷降低內(nèi)部損失和外部損失成本 通過質(zhì)量成本分析找出質(zhì)量管理中存在的問題，使用有效的措施 和手段進行改進，達到降低質(zhì)量成本進而降低產(chǎn)品總成本的目的。4、質(zhì)量成本管理的基本任務 如何正確的核標質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容315、質(zhì)量成本管理

27、方法和步驟 1）、方法 對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售以及銷售以后所發(fā)生的質(zhì)量成本有組織、有計劃的進行預測、決策、計劃、實施、控制、核算、分析、考核和改進等一系列科學管理工作，稱為質(zhì)量成本管理方法。 該方法的內(nèi)容與成本會計的職能一致。做 什 么怎 么 做誰 去 做何 時 做質(zhì)量成本管理的每個步驟？ 2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容32編制質(zhì)量成本管理程序文件成立質(zhì)量成本管理辦公室設置質(zhì)量成本科目進行質(zhì)量成本目標預測進行質(zhì)量成本決策下達質(zhì)量成本計劃指標實施和控制質(zhì)量成本第步第步第步第步第步第步第步開始 2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容33對質(zhì)量成本管理進行評價開展降損活動進行質(zhì)量成本考核質(zhì)量成本綜合分析

28、及報告進行質(zhì)量成本核算第8步第9步第10步第11步第12步PDCA不定期進行 2）、步驟三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容346、目前國內(nèi)外質(zhì)量成本管理的情況和做法 1、國外 （1 ）情況：質(zhì)量成本的科目多、核算細、分析透、報告勤、控制嚴、 改進快。 （2）做法： 不斷跟蹤內(nèi)部損失成本和外部損失成本，努力使其降為零； 調(diào)查預防活動的“適當性”，確保預防活動能夠推動改進； 根據(jù)現(xiàn)有結(jié)果降低鑒定成本； 持續(xù)評估，調(diào)整預防措施，爭取進一步改進。 2、我國 （1）情況：質(zhì)量成本的科目少、核算粗、分析淺、報告少、控制松、 改進慢。 （2）做法：很多企業(yè)質(zhì)量成本管理工作不規(guī)范。三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容357.質(zhì)量成本管

29、理內(nèi)容 1）、建立健全質(zhì)量管理體系2）、制定質(zhì)量成本責任制3）、設定本企業(yè)的質(zhì)量成本科目 質(zhì)量成本科目設置： 一級：質(zhì)量總成本 二級：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、 外部質(zhì)量保證成本 三級：在二級科目下可以進行若干項設置4）、對同行業(yè)進行比對，關(guān)注質(zhì)量成本變化5）、成本核算6）、質(zhì)量成本分析報告7）、定期對質(zhì)量成本管理工作進行評價三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容36質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容37三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：38三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：39三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各

30、科目通常包含的內(nèi)容：40三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容質(zhì)量成本管理中各科目通常包含的內(nèi)容：41三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容品質(zhì)為主經(jīng)營的良性循環(huán) 消費者滿意市場占有率品 質(zhì)售 價成 本生產(chǎn)力利潤42品質(zhì)、成本、生產(chǎn)力之交互關(guān)系 企業(yè)要創(chuàng)造顧客和贏得顧客信任,必須追求品質(zhì)成本和生產(chǎn)力的合理化,而三者又是一體三面,彼此交互影響. 品質(zhì)為使用者創(chuàng)造更大價值成本降低生產(chǎn)及行銷成本生產(chǎn)投入一定資源有更多產(chǎn)出三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容43質(zhì)量成本計算的相關(guān)公式預防費用率=預防費用/總質(zhì)量成本100%百元銷售收入質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/銷售總收入100%百元利潤質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/產(chǎn)品銷售總利潤100%百元銷售故障損失率

31、=內(nèi)外損失總額/銷售總收入100%質(zhì)量損失率=(內(nèi)部損失+外部損失費用)/工業(yè)總產(chǎn)值100%人均質(zhì)量成本率=總質(zhì)量成本/企業(yè)總?cè)藬?shù)100%三、質(zhì)量成本的管理內(nèi)容44 四、開展質(zhì)量成本管理的作用1.實現(xiàn)用戶和企業(yè)效益統(tǒng)一的有效途徑 開展企業(yè)質(zhì)量成本管理可確定產(chǎn)品最適宜質(zhì)量水平，此時，產(chǎn)品暢銷，用戶滿意，產(chǎn)品成本較低，企業(yè)與社會效益好，是實現(xiàn)用戶和企業(yè)效益統(tǒng)一的有效途徑。2.是對質(zhì)量管理實行經(jīng)濟評價的有效方法 為了保證實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最適宜水平，采取預防和鑒定措施，降低內(nèi)外部故障。質(zhì)量成本總額和四者間相應比例正是企業(yè)質(zhì)量管理工作的經(jīng)濟反應，是質(zhì)量管理水平的重要標志。3.是搞好質(zhì)量管理決策的有效手段

32、產(chǎn)品質(zhì)量成本總額的的多少，各項成本所占比例的大小及其變化與發(fā)展出趨勢是衡量企業(yè)質(zhì)量管理狀況的重要指標。因此，通過相應的分析發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中存在的傾向性問題，以作為領(lǐng)導進行質(zhì)量決策的重要依據(jù)。4. 是進一步落實質(zhì)量責任制的一種有效形式 企業(yè)開展質(zhì)量成本管理，設立相應的質(zhì)量成本三級細目，規(guī)定其合理的目標值，將其落實到相關(guān)部門與個人，用經(jīng)濟手段，定量管理的方法進一步落實質(zhì)量責任制，使其卓有成效。45五、如何開展質(zhì)量成本管理1.切忌面面俱到和為質(zhì)量成本而質(zhì)量成本 在開展質(zhì)量成本管理時，只要抓住、抓好內(nèi)部故障成本中的 廢品率、返修率及外部故障成本中的申訴與索賠就可以了。2.引進質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理 企業(yè)

33、的領(lǐng)導、財務會計、質(zhì)量管理及有關(guān)人員學習質(zhì)量成本、質(zhì)量成本管理等基礎知識，明確統(tǒng)一認識后，開展質(zhì)量成本管理才會有良好的思想基礎。3.建立起合理有效的質(zhì)量成本科目體系 建立質(zhì)量成本三級科目。三級細目對質(zhì)量成本管理至關(guān)重要，本著由易到難，由少到多，由簡到繁的原則不斷完善質(zhì)量成本的三級細目。 三級細目按原始數(shù)據(jù)來源可分為兩類 a. 顯見質(zhì)量成本科目： 原始憑證數(shù)據(jù)直接來源于現(xiàn)行會計科目； b. 隱見質(zhì)量成本科目： 原始憑證數(shù)據(jù)來源于各種管理統(tǒng)計報表時。 c、綜述不論是顯見還是隱見質(zhì)量成本科目，都要積極創(chuàng)造條件，盡快促進質(zhì)量成本管理納入到企業(yè)的會計核算體系中去。46五、如何開展質(zhì)量成本管理4.明確質(zhì)量成本管理的責任分工 企業(yè)的質(zhì)量成本管理應由分管財務的領(lǐng)導主管；由財務部門歸口負責，并做好科目的設置、統(tǒng)計、核算、