海洋館游泳池工程施工方案

1、第 頁海洋館游泳池工程施工方案4.1 測量放線由于本工程軸線采用極坐標定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖， 基槽標高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實施。4.1.1 確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A 所給相關(guān)數(shù)據(jù)進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2： 曲率圓心統(tǒng)計表表2 曲率半徑（mm）基準軸與基準軸夾角夾角方向距主圓心距離（mm）1145914100644282順時針583834985140151

2、6232順時針71187101601412839426順時針76130208361412854174順時針76088342271410000000順時針67949236201595418999逆時針68124101611511837628逆時針7616352261500221588逆時針7150739001594847798逆時針66812測量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現(xiàn)計算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表3 圓相應(yīng)半徑R(mm)1145949751016

3、0236201016152262073634227相鄰弧線r(mm)49751145923620101605226101613422720736圓心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相鄰弧線r(mm)5226101604975101612362011459圓心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2 確定相鄰曲線切點依據(jù)“兩條曲線相切，其切點必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內(nèi)切）”的定理，確定切點時，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點即可確定，各

4、曲線所含圓心角見表4： 曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計表表4 半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角114598844.1851016111122849755426479.375226111232.33101601133840.952073624451.902362011455593422119350384.3.3 曲線的確定由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標特征點連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點，然后再用曲線樣板將這些特征點連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計算后向測量人員進行交底。所需樣板用木板制成1:1 樣板，每種曲率的曲線最少制作一塊樣板。4.4.4 本工程測量放線工程由測量

5、工程師負責。表演池軸線連接如圖3 所示：圖3 表演池軸線連接4.2 鋼筋工程鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型，作業(yè)面綁扎的方法。 4.2.1 鋼筋加工放樣：對于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置的鋼筋實際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的準確，便于支模，每一根鋼筋都應(yīng)放出1:1 大樣，嚴格按大樣揻成不同曲率的弧形，當機械彎曲有困難時，則采用人工揻制，必要時，在扎筋作業(yè)面校準。焊接：水平鋼筋長度在20m 以內(nèi)者，采用閃光對焊方法接長，大于20m 者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進行模擬試驗并按規(guī)定截取隨

6、機試件， 提供檢驗報告。幾個需特別說明的問題：本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度8 度設(shè)防，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。設(shè)計要求灌注樁嵌入承臺75mm ，故承臺鋼筋扎筋成型高度為H-75-40（上部保護層）下料時務(wù)必注意。當主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計高度時，其關(guān)系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放樣時，次梁的有效高度在靠近支座處500mm 范圍內(nèi)為H-D (主梁鋼筋直徑)-402，該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質(zhì)量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗報告

7、，合格證必須報監(jiān)理公司核準，否則不許下料加工，當監(jiān)理公司需進行隨機取樣檢查時，施工人員應(yīng)積極配合不得發(fā)難。4.2.2 鋼筋綁扎垂直運輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔、鋼筋架子等）嚴禁用索具直接吊起鋼筋。水平運輸：用專用運輸車。綁扎成型：所有曲線鋼筋應(yīng)對照所在水平面的位置進行綁扎，同一水平面不同曲率的鋼筋應(yīng)對照加工時的編號位置排放，當曲率不合適時， 可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校，為避免引起大量返工，每次成型進可作一段試排，由技術(shù)人員認定后再綁扎成型。質(zhì)量檢查：堅持班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)查制度，質(zhì)量等級按優(yōu)良控制，當專職質(zhì)檢員確認達到優(yōu)良標準后，再報請監(jiān)理公司核驗，否則不許支側(cè)模，監(jiān)理公司核驗后，應(yīng)及時辦理

8、鋼筋隱檢手續(xù)存檔。本工程鋼筋放樣由主管工程師負責技術(shù)交底，技術(shù)指導并負責復(fù)核。4.3 模板工程4.3.1 矩形及邊線為直線條形承臺以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm 。沿縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距A750mm， 主龍骨間距A1200mm。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移，必須設(shè)水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部，與掃地桿相連。斜支撐的設(shè)置：當模板有效高度2000mm 時，在800mm 高度增設(shè)一道，1600mm 高度增設(shè)一道，當模板設(shè)計為2500mm 時，在2400mm 高度增設(shè)一道。水

9、平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均2000mm 。經(jīng)計算，當承臺高度2500mm 時，新筑混凝土對模板的側(cè)壓力為46kN/m，為防止振搗混凝土時跑模，在相對的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板，拉結(jié)板用-505 扁鋼制成，其間距為600mm，邊線為直線的條形承臺。模板支撐加固如圖4 所示：圖4 模板支撐加固詳圖獨立承臺模板加固與圖4 基本相同，但須設(shè)散熱鋼管，該鋼管兼具加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層500mm，第二排距墊層900mm ，同排管間距2000mm ，沿縱橫方向布置。4.3.2 邊線為曲線的條形承臺模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為

10、保證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據(jù)不同曲率半徑選用不同的模板，模板面（即曲線弦長）寬造成的誤差見表5。曲面承臺模板拼縫誤差表表5 曲線半徑(mm)497510160522611459207362362034277396353900應(yīng)選模板寬(mm)100200150/ 200200/300300300300300100誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表5 中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時，在模板供應(yīng)可以滿足的前提下，就優(yōu)先選用較小型號的模板。必須強調(diào)指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節(jié)基本相同，

11、所不同的是，水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧形，且外模與內(nèi)模龍骨曲率各不相同。在承臺施工階段多種龍骨需要量見表6： 承臺施工階段龍骨需用量表6 設(shè)計曲率半徑(mm)4985101601016152261145920736232603427759635內(nèi)模龍骨半徑(mm)39209105910641711040419881225653337258530數(shù)量（塊）28160160323280380600210外模龍半徑(mm)6530117151171667811301421991251753548261140骨數(shù)量（塊）42240240541688/8440616216由于承臺混凝土不

12、涉及防水問題，相對兩片模板拉結(jié)亦可用-502 拉結(jié)板，按間距=600mm 布置，拉板加工圖如圖5 所示：圖5 拉板加工示意圖4.3.3 池壁及10 號工作間墻壁模板表演池池壁及10 號工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6 所示。圖6 墻模支撐示意圖圖6中，M1處用-100mm100mm10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以

13、內(nèi)，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對于池（墻）壁施工預(yù)計混凝土澆筑速度為6.3m/h，即1h可澆筑到第三次施工縫（約+6.3m）新筑混凝土對模板側(cè)壓力可按下式計算：P=0.22ct012V1/2 式中 rc =24kN/m3t0=200/(T+15) T=15 1=1.2 2=1.15 V=

14、2 m3/h P=0.2224200/(15+15)1.21.15如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個方向間距均定為600mm, 且在每個龍骨交叉點上均設(shè)水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為8.05kN，而如果用鋼管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個扣件的安全荷載為102kN，這顯然是可以滿足的。當主龍骨間距為600mm 時，2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載Q=24.15kg/cm，其最大變形為：fmax=5 Q L4/(384 E I) =524.15604/(3842.1106212.19)=0.08cm這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上計

15、算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m 可取間距=600mm，3m 以上部分取=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取=600mm，為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm， 在豎向間距3m 以下為=600mm，3m 以上為=750mm ，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7： 池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表7 池(墻)壁設(shè)4975101601016152261145920736236203422759635計半徑(mm)內(nèi)模龍骨半徑

16、(mm)5920101051010651711201420681235533417259580數(shù)量（塊）9640840810424019296014401248內(nèi)模板B L(mm)100 1500200 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量（塊）200400400204236124636960532外模龍骨半徑(mm)5530107151071657811140421191241753468260090數(shù)量（塊）10442842812023218897614641264外模板B L(mm)100 15002

17、00 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量（塊）210424424228224128652972840如前所述，將支撐系統(tǒng)加密后，再配以適當數(shù)量的對拉螺栓，則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2），就更加安全了，對拉螺栓取直徑為10 圓鋼，布置在-3.5m 標高，沿長方向1800mm 。雙向作用頂拉桿可按圖7 所示加工：1 、40*2 鋼制拉結(jié)板3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*200 *3止水板。4 、50* 50*25 （厚）木墊板。圖7 雙向作用

18、頂拉桿示意圖其余拉板間距600mm， 做法與上圖基本相同，僅將18 換成-50 2 扁鋼即可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè)50mm70mm 方木卡口頂桿，A1200mm 。為防止墻（池）在澆筑混凝土時跑漿而影響抗?jié)B性能，墻（池）壁模板加固校正后對所有1.5mm 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土拌合采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置500L 混凝土攪拌機2 臺，帶自動計量系統(tǒng)，砂、石用裝載機上料，另配置400L 攪拌機2 臺應(yīng)急使用。4.4.2 配合比水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S10，為改善

19、混凝土抗?jié)B防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議，征得結(jié)構(gòu)設(shè)計方同意，決定使用UEA-M 混凝土補償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導意見進行修正。由于J7-4、J7-5 及24-24 剖面承臺單體混凝土數(shù)量較大，最大的達274m3， 而表面系數(shù)為0.39， 條形承臺表面系數(shù)也僅為1.5， 均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計算，必須分兩層澆筑，在配合比設(shè)計方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：C10：用于混凝土墊層；C35、S10 加UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計

20、代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研，經(jīng)公司試驗室試配，認為YJ-2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用YJ-2 型減水劑試澆筑混凝土。4.4.3 混凝土澆筑4.4.3.1 底板以下部分（即第一次施工）。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點：J7-4、J7-5 及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8） 均為大體積混凝土，表面系數(shù)最小為0.39/m，混凝土量最大的達274。條形承臺表面系數(shù)僅1.3/m 亦屬大體積混凝土，且為曲線型，表演池條形基礎(chǔ)長181m，10 號工作間條形基礎(chǔ)長215m， 均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺間和主次連系梁與承臺整體連接，直接承受承臺因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)裂縫

21、?？紤]到上述特點，除在混凝土配合以設(shè)計時考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000，配合比設(shè)定的混凝土初凝時間為10h， 擬進行62 次澆筑（即劃分為12 個澆筑區(qū)段），除第8 次混凝土量為550m3 外，其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3，按5 層布料計算，每層澆筑時間均在9h 左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。圖9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm 左右，根據(jù)工程量和初凝時間控制，12 區(qū)段均可保證不

22、形成水平施工冷縫。4.4.3.2 底板混凝土澆筑（含300500mm 高池、墻壁）；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點：混凝土為自防水混凝土，強度C35，抗?jié)B等級S10。 表演池長181m，10號工作間擋土墻壁長213m，其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量。 基于上述特點，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將表演池分成兩個區(qū)段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成6個施工區(qū)段，見圖10。圖10 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施工區(qū)段的分界面

23、,將施工縫選在達個位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺上，支承寬度達1000mm 寬；工作間頂板距承臺上表面為200mm，而工作間板厚150mm，這就是說，澆筑混凝土后，這部分1000mm 寬范圍內(nèi)底板實際厚度為200mm 。從混凝土工作量來看，除表演池部分1、2 區(qū)段混凝土近400m3 外，其余4 個區(qū)段的混凝土量均在100m3 左右，均可控制不出現(xiàn)施工縫，澆筑混凝土時應(yīng)先澆筑底板，后澆筑池（墻）壁，一般先澆筑400mm 寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進。在澆筑1、2 區(qū)段混凝土時，表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，止水帶用=3mm 鋼板預(yù)制，現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，

24、止水帶按圖11 加工。此處嚴禁焊透墻厚-5 0 圖11 止水板制作圖在澆筑3、4、5、6 區(qū)段混凝土時，墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽，凹槽為50mm50mm ，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12 所示：圖12 表演池與工作間分界處的施工做法4.4.3.3 池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同，即在10 號工作間墻壁上留4 處后澆帶，在表演池池壁上留2 處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。由于表演池與鯨魚池相接處現(xiàn)無施工圖，故變形縫處的做法待接到施工圖后另補充施工措施。至于

25、工作間頂板與工作間墻壁是否同時澆筑混凝土，等接到施工圖后決定，這部分混凝土澆筑應(yīng)水平分層施工，每層澆筑厚度500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工藝埋件圖，表演池池壁究竟?jié)仓?00mm 高還是500mm 高，需等待業(yè)主指令。4.4.4 混凝土的養(yǎng)護4.4.4.1 承臺及連系梁：這部分混凝土結(jié)構(gòu)因施工后不久即要回填土，澆水養(yǎng)護會影響作業(yè)面操作，故拆除模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土內(nèi)水分散失過快，在水平施工縫面上，應(yīng)覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當需要回填土時，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對于幾個大體積承臺，養(yǎng)護層的撤除應(yīng)根據(jù)測結(jié)果而定，限制條件是：混凝土的溫度與環(huán)境溫度之差20。4.

26、4.4.2 底板養(yǎng)護：混凝土澆筑24h 后即應(yīng)拆模，并應(yīng)立即派人澆水養(yǎng)護，每天應(yīng)澆水6 次，連續(xù)養(yǎng)護14d，對于300mm 高池（墻）壁，應(yīng)覆蓋草簾以保水，預(yù)計施工期正值北京多風季節(jié)，故應(yīng)派責任心強的人交替倒班，晝夜養(yǎng)護。4.4.4.3 池（墻）壁養(yǎng)護：這部分結(jié)構(gòu)沿垂面表面積很大，浸水養(yǎng)護效果不好，故應(yīng)全部覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉結(jié)板固定，墻頂面覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護14d。4.4.5 混凝土的質(zhì)量檢查4.4.5.1 承臺連系梁混凝土：每班施工量在100 內(nèi)者，按臺班留一組標養(yǎng)試塊及一組現(xiàn)場同條件試塊，班澆筑量超過100 者，每100留一組試塊。4.4.5.2 底板及池（墻）混凝土：試塊按區(qū)

27、段留量，每區(qū)段各留兩組標養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊，以28d 標養(yǎng)試塊作為評價混凝土強度的依據(jù)。5質(zhì)量目標及保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.1 質(zhì)量目標混凝土墊層及回填土：合格鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu)：優(yōu)良5.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.1 弧形結(jié)構(gòu)工程 弧形曲線鋼筋應(yīng)分別按不同曲率制作樣板筋，經(jīng)主管技術(shù)人員（主管工程師）核準，方可下料，應(yīng)當特別指出的是，對同一曲率的條形承臺，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時尤其應(yīng)注意，這些鋼筋均應(yīng)在曲線鋼筋成形機揻制，當需要對焊接接長時，應(yīng)先對焊再彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的16以上均用

28、閃光對焊；在現(xiàn)場接長的16 以上水平筋用單面搭接焊。16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200 個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300 個接頭為一批，每批取3 個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應(yīng)加倍取樣試驗。復(fù)試仍不合格者，則該批接頭全部報廢，不準用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。 5.2.2 隱蔽驗收 當內(nèi)部自檢達到優(yōu)良等級后，應(yīng)書面報告監(jiān)理公司進行隱檢，并根據(jù)監(jiān)理公司所提意見進行修改，然后辦理隱蔽驗收手續(xù)，否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應(yīng)在下次澆筑混凝土之前認真清除，以確保鋼筋與混

29、凝土結(jié)合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應(yīng)認真除銹，否則不許使用。5.2.3 模板工程模板組拼前，均應(yīng)涂刷脫模劑，對于舊模板應(yīng)逐塊檢查，凡發(fā)現(xiàn)表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應(yīng)修理后再用，否則不許使用，對于表演池池壁一律使用新模板組拼。止水板安裝時，其上下折邊須朝向表演池內(nèi)側(cè)，止水板現(xiàn)場拼焊時要求滿焊，不得漏焊，但不得傷止水板。焊接時可用2.8 焊條，并嚴格控制焊接電流，支承止水板的10 鋼筋應(yīng)與池壁水平鋼筋綁扎牢固，且不得導通混凝土，止水板在高度方向應(yīng)控制在施工縫上下各100mm 。為保證表演池內(nèi)壁表面平滑，在施工底板后，其300500mm 高池壁內(nèi)模不得拆除，待施工池壁階段

30、，將模板繼續(xù)支到池頂。澆筑混凝土時，每個工作面上至少配2 名木工跟班作業(yè)，隨時調(diào)換模板，在澆筑工作間底板時，木工應(yīng)及時配合留好墻壁水平縫上的止水槽。在所有豎向施工縫處，應(yīng)預(yù)先綁扎2 層鋼板網(wǎng)，并用2830 鋼筋對鋼板網(wǎng)進行加固，對于施工縫處漏出的水泥漿，待混凝土初凝后即應(yīng)派人及時清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mm100mm 剪力槽（ 止水槽）， 澆筑混凝土前可將100mm100mm 方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內(nèi)釘板網(wǎng)以達到接縫處粗糙，后澆帶做法如圖13 所示：圖13 后澆帶做法示意圖5.2.3 混凝土工程 嚴格執(zhí)行配合比，混凝土計量配料機應(yīng)在每次開

31、盤前標定一次，計量精度滿足3%方可使用，任何操作人員不許擅自調(diào)整修改配合比。混凝土澆筑順序及施工縫留量必須按本方案嚴格執(zhí)行，如確需變更時必須經(jīng)項目技術(shù)負責人核準后方可變更。混凝土的澆筑和振搗應(yīng)分層進行，每層布料濃度一般控制在400 500mm，個別施工區(qū)段按350mm 控制，插入式振搗器的振搗間距不大于500mm，插入下層濃度不小于300mm，振搗點在池（墻）壁內(nèi)應(yīng)按梅花點布置。如圖14 所示：100 500 500 圖14 振搗點布置示意圖在池壁（墻）與底板交接處，必須先澆筑底板混凝土且振實后再澆筑池（墻）壁混凝土，順序嚴禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時，木工應(yīng)仔細檢查八字模穩(wěn)固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時加固以防出現(xiàn)跑模爛根。 澆筑表演池混凝土時，工長應(yīng)認真記錄持棒手的作業(yè)層面，嚴格做到責任到人，交接班時由工長主持，對口操作人員在作業(yè)面交接