現(xiàn)澆連續(xù)梁橋施工方案

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3865061 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc3865061 h 3 HYPERLINK l _Toc3865062 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc3865062 h 3 HYPERLINK l _Toc3865063 1.2 采用的規(guī)范及標準 PAGEREF _Toc3865063 h 3 HYPERLINK l _Toc3865064 2 工程概況 PAGEREF _Toc3865064 h 4 HYPERLINK l _Toc3865065 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc3865065

2、h 4 HYPERLINK l _Toc3865066 2.2自然地形地貌特征 PAGEREF _Toc3865066 h 4 HYPERLINK l _Toc3865067 2.3 氣象、水文、地質特征 PAGEREF _Toc3865067 h 5 HYPERLINK l _Toc3865068 2.4 主要工程數(shù)量（每聯(lián)） PAGEREF _Toc3865068 h 5 HYPERLINK l _Toc3865069 3 施工方法及工藝 PAGEREF _Toc3865069 h 6 HYPERLINK l _Toc3865070 3.1 支架施工 PAGEREF _Toc3865070

3、 h 7 HYPERLINK l _Toc3865071 3.2 安裝支座 PAGEREF _Toc3865071 h 8 HYPERLINK l _Toc3865072 3.3 支架堆載預壓 PAGEREF _Toc3865072 h 9 HYPERLINK l _Toc3865073 3.4 鋪設底模 PAGEREF _Toc3865073 h 10 HYPERLINK l _Toc3865074 3.5 側模安裝 PAGEREF _Toc3865074 h 11 HYPERLINK l _Toc3865075 3.6 梁體芯模 PAGEREF _Toc3865075 h 11 HYPER

4、LINK l _Toc3865076 3.7 梁體鋼筋 PAGEREF _Toc3865076 h 12 HYPERLINK l _Toc3865077 3.8 梁體混凝土 PAGEREF _Toc3865077 h 12 HYPERLINK l _Toc3865078 3.9 混凝土拆模、養(yǎng)護 PAGEREF _Toc3865078 h 14 HYPERLINK l _Toc3865079 4 預應力施工 PAGEREF _Toc3865079 h 15 HYPERLINK l _Toc3865080 4.1 設計要求情況簡介 PAGEREF _Toc3865080 h 15 HYPERLI

5、NK l _Toc3865081 4.2 鋼絞線下料及穿束 PAGEREF _Toc3865081 h 15 HYPERLINK l _Toc3865082 4.3 預應力筋張拉、錨固 PAGEREF _Toc3865082 h 16 HYPERLINK l _Toc3865083 4.4 孔道壓漿、封端 PAGEREF _Toc3865083 h 18 HYPERLINK l _Toc3865084 4.5 混凝土封端 PAGEREF _Toc3865084 h 22 HYPERLINK l _Toc3865085 5 質量要求 PAGEREF _Toc3865085 h 22 HYPERL

6、INK l _Toc3865086 5.1支架 PAGEREF _Toc3865086 h 22 HYPERLINK l _Toc3865087 5.2模板及鋼筋 PAGEREF _Toc3865087 h 23 HYPERLINK l _Toc3865088 5.3 梁體混凝土 PAGEREF _Toc3865088 h 24 HYPERLINK l _Toc3865089 6 施工隊伍部署 PAGEREF _Toc3865089 h 25 HYPERLINK l _Toc3865090 6.1 勞力使用計劃 PAGEREF _Toc3865090 h 26 HYPERLINK l _Toc

7、3865091 6.2 機械設備計劃 PAGEREF _Toc3865091 h 26 HYPERLINK l _Toc3865092 7、質量、安全保證措施 PAGEREF _Toc3865092 h 27 HYPERLINK l _Toc3865093 7.1 質量保證措施 PAGEREF _Toc3865093 h 27 HYPERLINK l _Toc3865094 7.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc3865094 h 32 HYPERLINK l _Toc3865095 7.3 文明施工 PAGEREF _Toc3865095 h 34 HYPERLINK l _Toc3

8、865096 8 環(huán)境保護及勞動健康保證 PAGEREF _Toc3865096 h 34 HYPERLINK l _Toc3865097 8.1 環(huán)境保護 PAGEREF _Toc3865097 h 34 HYPERLINK l _Toc3865098 8.2 勞動健康保證 PAGEREF _Toc3865098 h 35 HYPERLINK l _Toc3865099 9 附圖 PAGEREF _Toc3865099 h 351 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 新建鐵路鄭州至西安客運專線ZXZQ05標段實施性施工組織設計。1.1.2 新建鐵路鄭州至西安客運專線渭南渭河特大橋段施工圖、時

9、速350公里客運專線鐵路無碴軌道現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）圖等相關文件及審核情況。1.1.3 國家、鐵道部現(xiàn)行的有關施工規(guī)范和驗收標準。1.1.4 本單位現(xiàn)有施工經(jīng)驗和施工水平。1.2 采用的規(guī)范及標準TB 10424-2004 鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范TZ213-2005 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2005160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準TB 10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 時速350公里客運專線鐵路橋面附屬設施圖 客運專線預應力混凝土現(xiàn)澆粱暫行技術條件 2 工程概況由中鐵二十三局鄭西鐵路

10、客運專線指揮部第二項目部施工渭南渭河特大橋DK376+970-DK391+500段,該段全長14.53km，其中在跨羅紋河、溝峪河分別設有（32+48+32）m連續(xù)梁一聯(lián)。2.1 工程概況羅紋河、溝峪河連續(xù)梁跨度和結構形式相同。下部結構：基礎采用樁基，直徑為125cm摩擦樁。承臺、加臺為C30鋼筋砼。溝峪河連續(xù)梁橋墩結構形式：邊跨采用3.16.8m矩形實體橋墩，高度6.5m、8.0m；中墩為3.56.8m矩形實體橋墩，高度6.0m、9.0m。羅紋河連續(xù)梁橋墩結構形式：邊跨采用3.16.8m矩形實體橋墩，高度10.0m、11.0m；中墩為3.56.8m矩形實體橋墩，高度11.0m。連續(xù)梁梁體截面

11、形式為等截面、箱梁斜腹板、單箱室，腹板、頂板、底板局部向內側加厚。橋面寬度：防撞墻內側凈寬9.4m，橋上人行道欄桿內側凈寬13.2m，橋面板寬13.4m，橋梁建筑總寬度13.8m。梁全場113.3m，跨度為31.9+48+31.9m，梁高3.25m，邊支座中心線至梁端0.75m。設計最高時速350km/h，最小半徑7000m，雙線線間距5.0m。防震烈度8度及以下。梁體混凝土強度等級為C50，防撞墻、遮板、電纜槽等混凝土強度等級為C40。預應力鋼筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成才金屬波紋管成孔。2.2自然地形地貌特征本段經(jīng)

12、行于渭河沖擊平原東南部，南倚秦嶺，北臨黃河及其支流渭河，總體地勢由南向北呈階梯狀降低，西略高于東。線路經(jīng)過地區(qū)大致可分為三個地貌單元：黃土臺塬區(qū)、山前（塬前）洪積扇區(qū)、河流沖擊平原區(qū)。羅紋河上游由三條主要溝峪組成，自西向東分別為太平峪、潭峪、小夫峪、，主溝槽為小夫峪，經(jīng)出山口處的隴海鐵路、連霍高速公路及國道的疏導，三峪在橋址上游約750米處合為一起，而后流經(jīng)約7公里后匯入渭河，常年水量不大，汛期洪水由暴雨形成，百年水位高度超出河堤。溝峪河無常年流水。地下水主要為第四系孔隙潛水，水位較淺,勘察期間地下水位埋深35.0m。根據(jù)前第四次勘察資料，地下水位受季節(jié)變化比較大，水位變化幅度12m。地下水主

13、要受大氣降水和河水補給。2.3 氣象、水文、地質特征本區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候。四季分明，春秋適宜，夏熱多雨，冬寒干燥。年平均氣溫13.213.7,最冷月平均氣溫-1.2-0.5，最熱月平均氣溫26.127.3，極端最高氣溫43.0，極端最低氣溫-19.4，年平均降水量500.5608.9mm，最大凍結深度0.28m。溝峪河連續(xù)梁范圍內地質情況：地表下06m為粗圓粒土（Q4al6） eq oac(,) 200250kPa；617m為粉土（Q4al1 ） =120kPa eq oac(,)；1727m為粗圓粒土（Q4al6） eq oac(,) 200250kPa；27m以下為粉質黏土及粉

14、土（Q3al1） =180kPa。地下水位標高339.50m，距地面35m。 羅紋河連續(xù)梁范圍內地質情況：地表下018m為中砂(4L5) 0=150 eq oac(,)；1822m為粉質粘土(4L1) 0=150 eq oac(,)；2228m為中砂(4L5) 0=150 eq oac(,)；2845m為粉質黏土（Q3al1 =180kPa）；45m以下為中砂（Q3al5） = 300kPa。地下水位標高339.0m，距地面0.51.5m。 2.4 主要工程數(shù)量（每聯(lián)）主梁C50砼1427.1m3， 12-75鋼絞線61.91t，管道壓漿M45水泥砂漿21.8m3，Q235鋼筋0.29t，HR

15、B335鋼筋259.2t，內徑90mm波紋管4573.2m，M15-12錨具152套；LQZ支座8套；TQF-1型防水層1444.2 m2，C40纖維混凝土保護層125.3m3。豎墻C40砼32.96m3，蓋板C40砼26m3，防撞墻C40砼52.44m3。3 施工方法及工藝采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁。主要施工方法為：邊跨對基地進行加固后布滿堂WDJ碗扣式支架，在支架上鋪設工字鋼、木方。中跨同時跨越河道和河堤，中間河道采用兩排樁基，臨近墩柱位置在承臺上澆筑鋼筋混凝土基礎；墩柱貝雷片和鋼管；縱梁采用貝雷片縱梁，縱梁上鋪設工字鋼，在工字鋼上搭設滿堂WDJ碗扣式腳手架，腳手架上鋪工字鋼、方木；然后再安裝梁

16、部底模、綁扎鋼筋、穿預應力束后進行混凝土澆筑。主要工藝流程如下：預壓支架施工支架基礎搭設滿堂支架、墩梁支架安裝支座及預埋件安裝箱梁芯模立底模、側模綁扎底板腹板鋼筋波紋管鋼絞線穿束養(yǎng)生、拆除芯模立頂板橫隔板翼緣板模板澆筑梁體混凝土拆除模板支架鋼絞線張拉注漿封錨吊模封孔掛安全笆和防護網(wǎng)鋼筋下料加工鋼絞線下料編束鋼絞線穿束安裝端模及錨墊板鋼筋下料加工綁扎頂板翼緣板鋼筋及預埋件混凝土拌合運輸張拉機具準備注漿機具準備制作試件制作試件頂板留工作孔留泄水孔通氣孔壓試件鋼絞線及錨具檢測混凝土配合比報驗3.1 支架施工3.1.1 邊跨支架及基礎（32m）支架施工范圍內換填1m厚山皮土，分層填筑，每層松填厚度不大

17、于30cm，用18t的振動壓路機碾壓密實；再鋪設10cm厚碎石墊層并碾壓密實。然后澆注15cm厚C20砼。見圖L-03、L-04。泥漿池等軟弱地基必須全部清除，換填滲水土。壓實后地基承載力應達到300KPa，檢測合格后方可進行下到工序。C20砼面層施工前先對基層進行標高測量，局部凸凹不平處再用碎石找平。根據(jù)測量結果和現(xiàn)場實際情況設置排水方向和場外排水系統(tǒng)。分幅澆注面層砼，每幅寬度為4m。拌合站攪拌砼，砼運輸車運送砼。槽鋼做模板，平面振搗器振搗，刮杠人工整平。施工完畢后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。支架采用WDJ碗扣式腳手架，腳手架鋼管規(guī)格為483.5 焊管制成的定長桿配件，橫桿與立桿連接采用獨特碗扣接

18、頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。腹板5.4m范圍內腳手架縱橫間距0.6m0.6m，在兩腹板處加密，間距0.3m0.6m；翼緣板處間距0.6m0.9m；靠近支座處梁體截面加大，在橋墩3m內桿件加密，間距0.3m0.3m。腳手架上縱向鋪1210cm，橫向鋪1010cm，間距30cm。腳手架底座直接安放在混凝土基礎上。支架高度8m左右，水平橫桿步距首層及頂層為60cm，其余為120cm。立桿接長的水平縫錯開，保證鋼管支架的穩(wěn)定，最后在頂端設頂桿，以便能插入頂部的可調托座。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設剪刀撐，以增強支架的穩(wěn)定，最后在頂托上放上縱、橫梁，以備立模。在預壓前，要檢查所有的

19、連結扣件是否扣緊，松動的要用錘敲緊。接頭搭設：接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等。搭設順序

20、是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。3.1.2 中跨支架基礎施工（48m）中跨跨越河道和河堤，共設4個臨時支墩，中間河道上2處，連續(xù)梁承臺上2處。羅紋河河道內支墩基礎采用鉆孔樁、承臺構成；溝峪河河道內基礎采用擴大基礎。見圖L-01、L-02。羅紋河處河道內2處基礎采用單排C30砼1.25m鉆孔灌注樁基礎，樁長16m，每排5根，共計10根，樁基上設15m2.9m1.5m承臺（見L-05圖）；溝峪河處河道內基礎采用二階擴大基礎，尺寸為：3.5171.0m、2.5151.0m。河道間樁基施工盡量在枯水季節(jié)進行樁基施工。將河壩進行加寬處理。邊臨時承臺在連續(xù)梁基礎承臺上

21、澆筑，承臺為152.0m，高度根據(jù)結構高度調整。砼樁基礎及條形基礎之上預埋鋼板（見L-06圖），鋼結構墩與預埋鋼板焊接連接，支墩之間布設槽鋼剪刀撐形成穩(wěn)固體系。支架采用貝雷片和鋼管，中臨時支墩采用1節(jié)貝雷片，高3m；邊臨時支墩一側采用高6m的2節(jié)貝雷片，臨時承臺上設7組14片貝雷片；另一側50cm壁厚5mm鋼管。在每個每組支墩用16槽鋼連接加固。貝雷片支墩上縱向設2根20a工字鋼，橫向設2根40a工字鋼，工字鋼上鋪貝雷片縱梁。縱梁采用貝雷片，每跨橫向共布設9組18片貝雷片，腹板5.4m范圍內設5組10片，跨度12.705m+15m+12.705m，貝雷片上、下設加強弦桿。連續(xù)梁主墩間凈距為44

22、.5m，縱向共設置14節(jié)貝雷片。貝雷梁每節(jié)端部下加強弦桿用16槽鋼橫向連接，上弦桿用U型卡將縱梁與20a工字鋼連接。腳手架布設方式與邊跨相同，腳手架上鋪工字鋼、方木，方木上鋪底模。貝雷片在場地組拼成桁架片和結構墩，吊裝到臨時基礎后再將各結構進行橫向聯(lián)結、安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。貝雷桁架片在使用前必須檢查，嚴禁使用有損傷貝雷片。3.2 安裝支座安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細檢查支

23、座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。3.3 支架堆載預壓為消除基礎變形和支架的非彈性變形及支架的不均勻下沉，保證結構線形和結構安全，主體結構施工前需對支架進行預壓，預壓期限原則上以支架變形穩(wěn)固后即可結束。3.3.1 預壓荷載及加載布置形式預壓荷載按梁體重量的1.2倍進行加載。按梁體的大致等效荷載進行布載。下圖為梁體自重荷載分布。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。3.3.2 預壓材料堆載材料采用袋裝土（中、細砂）及成捆鋼筋或鋼錠型鋼等，腹板范圍以外部分，全部采用袋裝土堆載，堆載高度根

24、據(jù)荷載大小及分布情況及袋裝土的容重實際計算。上部用成捆的鋼筋、鋼錠或型鋼加載。在鋪設底模前對支架預壓，預壓前在支架上滿鋪1010cm方木（縱向），也可鋪竹膠板、3cm木板等。3.3.3 沉降變形觀測點的布置 順橋方向在每跨的1/2、1/4布設變形觀測斷面。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每斷面設5個沉降觀測點（見上圖）。3.3.4 觀測周期（階段）紀錄 加載前首次做好標號（紀錄起始標高）； 加載后，第一天每間隔6h，以后每間隔12h，初步擬定預壓期為3天，根據(jù)沉降量變化情況，可以提前結束或增加預壓時間； 卸載后，計算出彈性變形和塑性變形，據(jù)此調整支架底模標高； 混凝土澆筑前（同時紀錄底模標高）； 混凝

25、土澆筑后； 首次預應力張拉前（梁體頂面測標高點）； 首次預應力張拉后（測梁的起拱值）； 二次張拉前（測梁體砼徐變及預應力損失引起的撓度變化值）； 二次張拉后（測梁體起拱值）。預拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（由于設計要求不設預拱度f3可以不加）。底模拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的底模拱度值后。可通過碗扣式支架調頂桿對底模進行調整。3.4 鋪設底模底模采用18mm優(yōu)質光面竹膠板，背帶采用1512cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。設橫向拉桿，用于加固側模。底模接縫要保證平順，在模板底加設木楔

26、來消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。墩頂處底模采用土模，即在方木邊框內填充中粗砂，在上鋪設15mm竹膠板，縫隙用砂漿填充；方木邊框用鐵拉桿對拉固定，鋪設土底模需在永久支座安裝、調整、錨固完畢后進行。采用人工為主機械配合的方式進行鋪設。底模標高需在設計標高的基礎上預留10mm沉降量，梁端（墩頂部分）預留5mm的沉降量。3.5 側模安裝底模安裝完后即可進行側模安裝。側模采用18mm優(yōu)質光面竹膠板，外背1215cm方木，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板，用螺栓與竹膠板模板背帶連接。采用吊車安裝先使側?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調整好

27、側模垂直度，并與端模聯(lián)結好。模板通過斜向支撐加固。梁體兩側模板間隔在通風孔內設橫向拉桿加強固定。側模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調整。3.6 梁體芯模箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結構，面板采用1012mm普通竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見下圖）。芯模標準節(jié)長2.44m，每隔4.88m在芯模頂面開設一個0.3m0.3m寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿

28、。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內頂模板。內模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預先拼裝成段，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。3.7 梁體鋼筋HRB335受力主筋接長均采用閃光對焊，個別構造筋無法對焊的采用搭接焊。鋼筋原材料不順直時要調直后使用，Q235鋼筋拉伸后使用（伸長率控制在1以內）。鋼筋綁扎采用18#22#鍍鋅鐵線，邦絲的尾端應內彎，嚴禁伸入砼保護層內。具體施工工藝可參照鋼筋施工作業(yè)書。鋼筋綁扎采用由下至上順序進行，先根據(jù)設計位置在模板上標出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫梁處底層橫向鋼筋，后吊裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層和腹板縱向鋼筋及內模下圈構造筋。底板兩層鋼

29、筋間增設架立鋼筋，按混凝土保護層厚度安放塑料墊塊。鋼筋在加工廠集中下料，制作成型，現(xiàn)場人工綁扎的施工方法。當梁體鋼筋和預應力筋相碰時，適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋。橋面泄水孔處鋼筋移動后增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。所有鋼材必須有出廠合格證，并且要經(jīng)過現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。具體的外觀質量及力學性能、標準應符合規(guī)范要求。內模安放并加固完畢后即綁扎頂板鋼筋，綁扎中保證鋼筋定位準確、牢固、穩(wěn)定，并準確設置伸縮縫、護欄鋼筋和泄水孔管等各種預埋件。3.8 梁體混凝土梁體混凝土標號為C50，設計為高性能混凝土。3.8.1 混凝土拌制、運輸及澆筑采用拌合

30、站集中拌和混凝土，攪拌運輸車運輸，運輸車每次不少于12輛，一次運送量應在100m3以上。采用水平分層、斜向分段，用4臺混凝土泵輸送泵灌注（并備有1臺混凝土泵），從兩端及中部對稱進行澆筑（見布置圖）。首先對稱在腹板、頂板中投料（注意不要直接沖擊波紋管），澆筑底板砼，然后在澆筑腹板砼，最后澆筑翼緣及頂板砼。澆筑前對支架、模板、預埋件認真檢查，清除模板內雜物并用水沖洗干凈。澆筑方向由低端向高端進行，水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑，插入式振搗棒振搗砼；選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，確保砼振搗密實。澆筑中需嚴格控制梁頂標高，并對梁頂面抹平、壓實、拉毛。為防止芯模上浮，在底板處設拉桿。為便于預應力管道以下梁體腹板

31、砼澆筑及振搗，必要時可在芯模內側開設“天窗”。一聯(lián)連續(xù)梁砼澆筑宜在12個小時內連續(xù)完成。（1）底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑時因內模已支立完畢，箱梁內形成一個封閉式的腔體，混凝土無法澆筑到位，所以必須把內模的頂板每隔5米左右開一個0.25m0.25m的“天窗”，混凝土從天窗”通串筒澆筑到底板上，而在澆筑腹板混凝土時，箱梁內留人，抹平流入底板的混凝土，該段澆筑完畢后封閉天窗”。 （2）腹板混凝土澆筑：腹板高度較高須分層澆筑，每層控制在35cm左右，為保證施工質量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進行，且振搗時振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度?；炷翝仓r要在頂板上相應于腹板澆筑工作

32、面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質量。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑箱梁頂板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，為25cm，然后再在這些立筋上縱向平焊三道12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這三道縱向鋼筋和側模對混凝土面進行找平，則可將箱梁頂面標高控制在允許范圍內。3.8.2 混凝土振搗混凝土振搗采用50插入式振搗器、平板振搗器和附著式振搗器相結合，局部采用30插入式振搗器配合。腹板施工時，以插入式振搗為主，必要時在腹板側模開設振搗口；頂

33、、底板施工時，以插入式振搗為主，平板式振搗為輔。插入振搗時注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開裂露漿。因錨墊板位置的鋼筋排布較密，且張拉時此處受力最大、最為集中，所以振搗時需特別注意此處混凝土的振搗密實。梁體砼澆筑時，除留足驗標等要求的56天抗壓混凝土強度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達到預應力鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊實行標養(yǎng)。3.9 混凝土拆模、養(yǎng)護3.9.1混凝土拆模當梁體混凝土強度達到設計強度的60%，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模

34、作業(yè)。拆除前先檢查吊裝機械等設備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。內模拆除 現(xiàn)將支撐、連接桿件等松開、拆除，然后按頂部、側面的順序拆除模板，由吊裝設備運送到地面，清理干凈、擺放整齊。 側模及端模拆除現(xiàn)將支架的各項連接送脫、拆除，然后用吊裝設備將支架吊運到地面。側模拆除時按從上到下的順序進行解、松拉桿，拆除吊運；嚴禁將先不拆除的模板拉桿送脫。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。 底模、支架拆除

35、在梁體預應力鋼絞線張拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣可調托架，待底模脫離砼面10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁體外，用汽車起重機吊出，然后拆除支架。支架拆除從每跨中間向支點或支座方向對稱進行。3.9.2混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，梁體頂板砼終凝后及時覆蓋并灑水養(yǎng)生。覆蓋材料可用麻布等保水效果較好的材料，其他部位灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應保持砼表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d，當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d。拆除芯模后，箱梁內澆水完畢后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90以上，并定期補水。養(yǎng)護期間要做好砼測溫及養(yǎng)護記錄，填

36、寫好測溫養(yǎng)護記錄表。4 預應力施工4.1 設計要求情況簡介設計為單項預應力。預應力鋼筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用金屬波紋管成孔。縱向預應力束的抗拉極限強度標準值為1860MPa，彈性模量為195000MPa，預應力束類型為12-75。一聯(lián)連續(xù)梁在頂板縱向有40束、腹板有16束、底板有20束鋼絞線，共計76束鋼絞線，并設有備用束。頂板鋼絞線控制應力1300 MPa，錨下張拉力2184KN；腹板鋼絞線控制應力1370 MPa，張拉控制應力2301.6KN；底板鋼絞線控制應力1300 MPa，張拉控制力2184KN。4.

37、2 鋼絞線下料及穿束4.2.1 鋼絞線制作鋼絞線下料，按設計孔道長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結。同一孔道穿束需整束整穿。4.2.2 運輸鋼絞線運輸時嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進行施工。4.2.3 穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機或其他機械進行穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當戴有護頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定

38、長度后，再將新的端頭戴上護頭穿第二根，一直穿到一束規(guī)定的根數(shù)。必要時采用卷揚機牽引穿束，并配備特制牽頭。4.3 預應力筋張拉、錨固預應力張拉要在梁體砼強度達到設計值的90以上、齡期不少于10天方可進行。預應力要左右對稱進行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設計圖紙要求進行。兩端張拉的預應力鋼絲束在預應力過程中原保持兩端的伸長基本一致。施工前，腹板處鋼絞線要進行管道摩阻、錨圈口摩阻等預應力瞬時損失測試。4.3.1 張拉設備選擇及檢校采用穿心式雙作用千斤頂及相應高壓油泵，額定張拉噸位約為設計張拉力的1.5倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，壓力表與張拉千斤頂配套使用，校正系數(shù)不得大于1.05

39、。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0級，校正有效期為一周。當用0.4級時，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。4.3.2 預應力束張拉預應力鋼束張拉程序如下：00.1k（作伸長量標記）k（持荷5分鐘）補拉k（測伸長量）錨固。張拉時將實際伸長值與理論伸長值進行校核，其誤差控制在6以內，否則需查明原因。實際伸長值L實L2-L1式中 L2從初應力至

40、控制應力間的實測伸長量； L1初應力的伸長值。理論伸長值L理（PL）/（EgAp）式中：P 預應力人推算伸長值PP1-e-(KL+)/(KL+)(簡化計算法：PNK1-e-(KL+/2; NK =nAk )NK錨下控制張拉力（N）;L預應力鋼束的張拉力有效長度(mm);Ap預應力鋼束的截面面積;Eg鋼絞線公稱面積;X張拉端至計算截面的孔道長度(m);從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);預應力束與孔道壁的摩擦系數(shù)。 設計以給出每束鋼絞線的理論伸長值、控制應力、張拉力,施工前只需進行復核。預應力鋼束張拉完成后，應測定回縮量和錨具變形量，檢查是

41、否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認可后，才可割斷露頭。對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，劃線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油

42、到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。4.4 孔道壓漿、封端張拉完成后，不超過48h內進行管道壓漿。采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前管道內應清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。水泥漿攪拌結束至壓入管道內的時間間隔不應超過40min。4.4.1 真空壓漿技術要求 壓泥用原材料要求 原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。 水泥應采用品質穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥

43、熟料中C3A含量不應大于8；礦物摻和料的品種僅限于粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰；其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規(guī)定。 壓漿材料中不得含有UEA 或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。 水膠比不超過0.34。 產(chǎn)品性能管道壓漿材料應用時，拌制出的漿體具有優(yōu)異的流動性、穩(wěn)定性、凝結時間可調,高充盈度,硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。其性能應符合表1要求。 預應力壓漿料（壓漿劑）性能指標*序號檢驗項目要求值試驗方法/標準1凝結時間初凝：h4GB/T 1346-20

44、01終凝：h242出機流動度，秒184JTJ041-2000附錄G-11330分鐘流動度，秒304自由泌水率，24h0JTJ041-2000附錄G-105毛細泌水率，%;3h，230.1附錄A6壓力泌水率*，0.22 MPa3.5附錄B0.36MPa7充盈度合格附錄C87天強度，MPa抗折強度6.5GB/T 17671-1999抗壓強度35928天強度，MPa抗折強度10抗壓強度501024h自由膨脹率，-1.0, 5JTJ041-2000附錄G-1011對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076-19974.4.2 漿體性能壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的

45、粉煤灰應符合符合國家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應為1320s，抗壓強度不小于35MPa（設計采用45MPa）；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2。初凝時間應大于3h，終凝時間應小于24h，壓漿時漿體溫度應不超過35。 4.4.3 真空壓漿施工工藝 施工準備 孔道及兩端必須密封，且孔道內無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通； 抽真空時真空度控制應達到-0.1MPa負壓力； 采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體； 鑒于真空輔助壓漿是一種新工藝，在正式實施之前應進行稀漿混合料配合比試驗和真空壓裝工藝試驗。采用預應力壓漿料

46、，使用前進行驗證試驗。 采用預應力壓漿劑，由于水泥品種、標號、生產(chǎn)廠家不同，在正式使用前應進行材料試配。 施工設備攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。攪拌設備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。 攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于22mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的8090，開動攪拌機，均勻加

47、入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內即可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 壓漿工藝壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。準備壓漿前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜為超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不

48、小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，然后0.5MPa的壓力下保壓5分鐘。此過程可重復12次。壓漿后應從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，必須使壓漿孔完全密實。如果采用真空輔助壓漿，在漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.08-0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定達到-0.08-0.1MPa并穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應同時壓漿。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 施工程序A、張拉施工完

49、成之后，切除外露的鋼絞線（外露量在30mm50mm），清水沖洗，高壓風吹干，然后采用無收縮水泥砂漿進行封錨；B、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；C、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，檢查其功能；D、攪拌水泥漿使其水膠比、流動度、泌水性達到技術要求的各項指標；E、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08 -0.1MPa并保持穩(wěn)定；F、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；G、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；H、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠

50、度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥；I、灌漿泵繼續(xù)工作，在0.6MPa下，持壓2分鐘；J、關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；K、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；L、完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的施工設備清洗干凈；M、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后5小時內拆除并清理完畢。 施工注意事項 壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則必須按冬季施工處理。 壓漿時漿體溫度應在530之間，否則應采取措施以滿足要求。 在高溫條件下，不宜施工。如果施工應在夜間進行。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。在低溫條件下，施工應按冬季施工處理。不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如

51、果使用必須檢測是否含有氯離子和亞硝酸鹽。4.5 混凝土封端 澆筑梁體封端混凝土之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應用聚氨酯或設計要求的防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，再澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認無漏壓漿的管道后，澆筑封端混凝土。 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不得低于設計要求且不得低于梁體混凝土標號。 封端混凝土一次澆筑成型，并應具有良好的密實度。封端混凝土采用自然養(yǎng)護。 封端混凝土養(yǎng)護結束后，采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。 試驗

52、室隨機制作封端混凝土試件，用以檢查其質量。5 質量要求5.1支架（1）基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。（2）基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。（3）支架搭設完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。（4）支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。5.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2

53、拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設計值偏

54、差+5，06其他鋼筋偏移量205.3 梁體混凝土（1）混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準的相關規(guī)定。（2）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。表3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側，放張終張拉30天后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋碴墻內側寬度10從支座螺栓中心放線，引向橋

55、面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000放張終張拉30天時9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處16 上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設計位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝

56、置預留鋼筋齊全設置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標志正確，安裝牢固注：表中有“”的3項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。（3）梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。6 施工隊伍部署共設置2個施工隊，分別負責羅紋河、溝峪河連續(xù)梁的施工作業(yè)。每個施工隊配置相應的架子、模板、鋼筋、混凝土、預應力作業(yè)等專業(yè)作業(yè)隊，負責連續(xù)梁的施工。并設置與工程量相適應的鋼筋加工場地，模板制作、安裝場地，生活區(qū)

57、。6.1 勞力使用計劃每個施工隊伍計劃投入的勞動力見下表。序號項目班組人數(shù)備注1架子班3個602木工班2個403鋼筋班2個504混凝土班2個305張拉班2個106其他10合計2006.2 機械設備計劃需用機械設備計劃如下表：主要施工機械、設備供應計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）進場日期1砼攪拌站HZS503使用既有站2砼攪拌運輸車NR5320GJB12使用既有車輛3汽車式起重機QY-2532007.4.104挖掘機EX20012007.4.105裝載機ZL50C12007.4.106鋼筋切斷機GWJ4012007.4.157鋼筋彎曲機GW4012007.4.158鋼筋調直機GTQ6-121

58、2007.4.159交流電焊機BX1-31562007.4.1510交流電焊機BX1-40062007.4.1511箱式變電站ZBW6A-10/0.4-31512007.4.2012柴油發(fā)電機組120KW12007.1.1013WDJ碗扣腳手架200t2007.4.1514貝雷片1.53.0150t2007.4.1515混凝土輸送泵85m3/h52006.5.10167、質量、安全保證措施7.1 質量保證措施7.1.1 基底處理 滿堂支架范圍內嚴禁挖設泥漿池，清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動壓路機碾壓，坑穴回填要嚴格控制填筑分層厚度。 采用拌合料做支架基礎時，填料要拌合

59、均勻，并控制好含水率。 基礎頂面要平整，平整的控制在10mm之內（2m直尺）。7.1.2 支架搭設及拆除 當采用1512cm方木（平放）或205板材做墊木時，其下應用半干性水泥砂漿（早強）找平，灰漿厚度2cm左右。 支架立桿有彎曲變形的不得使用，底座鋼板有變形時，校正后使用。 安放可調底座及首層立桿時需掛線擺放，對于支墩立桿間距為3030cm時，其下部偏差（縱、橫向）控制在5mm以內。調整可調底座絲扣時需抄平、拉線，確保同一支墩的首層水平橫桿基本處于同一水平面上，相對高度控制在5mm以內。其它間距的支架其首層立桿軸線偏差及首層橫桿相對高差均應控制在10mm以內。頂部應控制在15mm以內，防止支

60、架水平框偏扭過大。立桿垂直度偏差應小于0.2。 支架碗扣必須用手錘打緊，支架全部搭設完畢后澆筑混凝土前需按排專人對碗扣進行檢查和復打。 橫聯(lián)48腳手架鋼管接長處需用三個卡扣搭接，立桿及斜桿需用十字及萬向卡卡牢。 剪刀斜撐及外側通長斜拉桿，可在支架搭設后再施工，6m長斜拉桿聯(lián)接點不少于5個，2m長時不少于3個。 拆除支架時，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞方式運出或拴繩續(xù)下。 承重的托梁方木需選用無大的樹節(jié)和瑕疵的，工字鋼下的枕梁（枕木）與托梁之間用扒鋸固定，工鋼與枕木用道釘或壓板固定。7.1.3 底模鋪設及拆除 底模下的肋木間距按方案的要求間距安放，需避開側模豎背楞的對拉拉桿位置時，肋