施工鋼筋工程施工方案

1、施工鋼筋工程施工方案(3)電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進 入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000,將 鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。(4)頂壓過程：當鋼筋端頭到達全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束。7)接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應 均勻，凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm；3質量要求鋼需焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性 能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢

2、查合格后隨機抽取試樣進行試驗。檢驗要求詳見下表： 電渣壓力焊接接頭的質量檢驗要求5. 3閃光對焊檢查工程要求驗收批 數量1在一般構筑物中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批2在房屋結構中，應在不堵塞超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一 批，缺乏300個時，仍應作為一批外觀檢查檢查 數量應逐個進行外觀檢查質量 標準1四周焊包應均勻，凸出鋼筋外表的高度不應小于4mm2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2111nl4接頭處的彎折角不得大于3力學性能取樣 數量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗(試樣長度尺寸： /5 + 2/l=8J +

3、2x(100-200)mm)性能 試驗1 3個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接 頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm22至少有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂當到達上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在 焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，那么一次判定該批接頭為不合格品當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響 區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的L10倍，應進行復驗 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，如仍有1個試件的強度小于規(guī)定值， 或有3個試件斷于

4、焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定 抗拉強度的1. 10倍，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼 筋規(guī)定抗拉強度的110倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同 等對待。1工藝流程檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試焊，作模擬試件一送試一確定焊接參數一工藝焊接一 質量檢查工藝焊接過程：1)連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光一頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛2）預熱閃光焊：預熱一連續(xù)閃光一頂鍛3）閃光-預熱-閃光焊：一次閃光一預熱一二次閃光一頂鍛2操作要點1）鋼筋愿接前，應根據鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較 小，鋼筋牌號較低

5、，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑的規(guī)定范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”； 當超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光 -預熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預熱閃光焊”與“閃光-預熱-閃光焊”工藝。3）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參 數。4）對焊前，應清除鋼筋與電極外表的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以防止出現“打火” 現象。5）焊接時如調換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷 彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否那么要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊 接參數應由操作人員根據鋼

6、種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。6）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接 參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接 過程中加熱均勻，保證焊接質量。7） 一般閃光速度開始時近于零，而后約Imm/S,終止時約1.52nmi/s；頂鍛速度開始的 0.1S應將鋼筋壓縮23mm,而后斷電并以6mni/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將 全部的熔化金屬從接頭內擠出。8）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時防止拋擲，同時不得往高溫接頭 上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。9）對焊機

7、的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度， 不得超過40C,機身應保持接地良好。3 質要閃光對焊接頭或焊接制品質量應符合下表要求：閃光對焊接頭的質量檢驗要求第六章鋼筋綁扎驗收批數量在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應 作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算； 累計仍缺乏300個接頭，應按一批計算外觀檢查檢查數量從每批中抽查10%,且不得少于10個質量標準1接頭處不得有橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯燒傷；3接頭處的彎折角不得大于3。4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性 能

8、 試 驗取樣數量1從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試 驗2焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按施工時間等 條件制作模擬試件3螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗4封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一 批,只做拉伸試驗拉伸試驗同閃光對焊彎曲試驗1焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5. 4.2-9的規(guī)定， 當彎至90。，2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應 評定該批接頭彎曲試驗合格當3個試件均發(fā)生破裂，那么一次判定該批接頭為不合格品當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗2復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有3個試

9、件發(fā)生破裂， 應判定該批接頭為不合格品注：當試件外側橫向裂紋寬度到達0.5mm時，應認定已經破裂一、作業(yè)條件1鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。3做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求 時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。5根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求， 混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。6按要求搭好腳手架。7根據設計圖紙及

10、工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、材料要求1）鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學 性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應 無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型 鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3）鐵絲：不小于22# （鋼筋直徑大于18nmi時不小于20#）,鐵絲切斷長度要滿足使用要 求。4）墊塊：塑料墊塊，有出廠合格證三、施工機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。四、質量要求鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的

11、允許偏差和檢驗方法工程允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點， 取最大值排距5受力鋼筋保護層 厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、 殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應到達90%及以上，且 不得有超過表中數值1. 5倍的尺

12、寸偏差。五、工藝流程1柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋2剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋3梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與 箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁 扎2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿 次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽 出橫桿落骨架于模板內4板鋼筋綁扎清理模板一模板上畫線

13、一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋5樓梯鋼筋綁扎劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋六、操作工藝1、馬凳設置（1）筏板基礎鋼筋馬凳本工程的底板厚400mm,馬凳采用中25的鋼筋加工成“幾”型,雙向間距為lOOOmni,梅 花形布置。遇有承臺的部位下皮筋錨入承臺，上皮筋通長，采用中25的鋼筋將板上皮筋同承 臺鋼筋焊接，間距不大于1000,如以下圖所示。400（2）樓板鋼筋馬凳板厚200-300時、采用14的鋼筋加工成“幾”型，雙向間距為800mm,梅花形布置。（3）樓板鋼筋馬凳板厚120-200時: 采用中12的鋼筋加工成“幾”型，雙向間距為700mni,梅花形布置。（4）樓板板厚W120時，采用塑料

14、三角馬凳墊塊，雙向間距600nm1。2、柱鋼筋綁扎1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接 筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用 光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45 ,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2）搭接綁扎堅向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計 無要求時，應按下表采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級1C15C20C25C30C352C40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25d帶肋鋼筋IIRB335 級55d45d35d30dHRB400 級、R

15、RB400 級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。13）柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距 樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交 點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135。，平直

16、局部長度不小于10d（d為箍筋直 徑）。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī) 范不大于lOOmni且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應設在柱豎筋外皮上， 間距不大于1m,且短邊每排不少于2塊，以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定 距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合 設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為L7Lae

17、,要符合建筑 物抗震構造詳圖（民用框架、框架一剪力墻、剪力墻局部框支剪力墻）中的有關作法。同時 在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。3、剪力墻鋼筋綁扎1）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在 下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其 余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求。3）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm, 鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪力

18、墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設 計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時; 柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁 墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固 筋等，均應符合設計、抗震要求。6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼 筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。4、梁鋼筋綁扎1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁 的下部縱向受力

19、鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定問距將架立筋與箍 筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。 次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位 置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過 中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求一般 大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135。，平直局部長度為10d。5）

20、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50nlm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距 與力口密 區(qū)長度均要符合設計要求。菱屆節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度 一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋 墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時、宜采用焊接接頭或機械連接接頭, 小于2211nli時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的 距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大

21、彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎 接頭的末端應做彎鉤（H級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯 開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、樓板鋼筋綁扎1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合 安裝。3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣 或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部 綁扎）O4）板為雙層鋼筋，兩

22、層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個 相交點均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好墊塊，當鋼筋直徑小于等于lOnini時 不大于500nini；鋼筋直徑大于 “10時，不大于700nm1；墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。6、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施 工規(guī)范的規(guī)定。七、成品保護1樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混

23、凝土時派鋼筋工 專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八、應注意的質量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立 即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應彎成135。，平直局部長度為10d。5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7綁板的負筋時應

24、拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不 好。8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4nl時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混 入對焊接頭。10板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋， 并點焊牢固；11現澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）；12板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規(guī)范 規(guī)定的錨固要求；13混凝土澆注前應架設施工通道，施工通道不得影響樓面

25、鋼筋。第七章鋼筋保護層的質量控制鋼筋保護層厚度是影響混凝土結構受力的關鍵因素之一。根據GB50204-2002混凝土結構 工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土工程應對涉及結構平安的重要部位進行實體檢驗。實體檢 驗應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度等內容。因此，加強在施工中對鋼筋保護層厚度的質量控制是確保主體工程施工質量的重要環(huán)節(jié)。一、目前存在的問題1混凝土施工時泵管端部導管不易控制，一般由2名一3名工人手持繩子牽引操作。操 作時，由于導管受混凝土沖擊及泵管移動等慣性力的影響，方向難以把握，導致工人站不穩(wěn)而 踩塌鋼筋，造成鋼筋保護層不到位。2鋼筋保護層偏差大的部位多發(fā)生在板的負彎矩筋處，這局部鋼筋在設

26、計中多采用直徑 細、鋼度小鋼筋，較易被踩彎。目前工地上較常用的方法為加設馬凳來固定鋼筋位置。但這種 單根圓鋼制作的馬凳結構簡單，當有側向力時，馬凳支腳需滿足一定的長度和角度要求，否那么 易傾倒。3混凝土施工時標高控制不準，混凝土樓板施工超厚，造成鋼筋保護層偏大。4鋼筋下料、制作時尺寸不準或對鋼筋相互間位置關系考慮不周全，而導致在梁柱節(jié)點 等部位的鋼筋貼模、移位等情況出現。5成品保護差，混凝土施工前鋼筋保護層不到位。6設計不合理，局部鋼筋及樓板中線管累計厚度超過板厚。梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋直徑 較大，縱橫向鋼筋相互阻礙，造成保護層厚度超差。二、控制和改進1板鋼筋保護層的控制1）澆灌混凝土時必須搭設

27、馬道，工人應站在馬道上操作。澆混凝土時，應將混凝土澆在 梁上或板中央，讓混凝土自然流入負彎矩筋與樓板之間或人工用鐵鍬鏟入。防止混凝土傾倒時 將鋼筋壓倒。2）將舊馬凳進行改裝，在原馬凳基礎上，增加兩個向上的掛鉤。在綁扎鋼筋時，將馬凳 支腳壓在下層鋼筋網片之下，并按鋼筋間距均勻布置。3）在陽臺等負彎矩筋較多的部位，可采用加支腿的架管，將負筋吊起，以固定鋼筋位置。 在混凝土收面時，將架管取出，并將混凝土外表補抹平整。2、鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。雙層鋼筋網之間 應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。梁柱側向墊塊間距不大于1m,且短邊每排不少于兩塊；

28、樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑 小于等于lOmm時,不大于500mm；鋼筋直徑大于“ 10時，不大于700mm；4）對板下層鋼筋網，可選用市場上現成的保護層墊塊或工地現場加工的砂漿墊塊，其強 度應滿足使用要求。2梁、柱鋼筋保護層的控制1）下料時加強配料管理，準確控制成型尺寸。對形狀復雜的鋼筋，預先放出實樣。2）綁扎骨架鋼筋時將多根鋼筋端部對齊。3）綁扎時做好鋼筋位置標記，防止鋼筋偏斜或骨架扭曲。4）施工時檢查墊塊厚度及馬凳高度是否正確，墊塊及馬凳數量和位置是否符合要求。3混凝土厚度的控制混凝土施工時，在鋼筋上彈出1m線，以控制混凝土上外表標高，防止混凝土超厚。4混凝土成品保護工作認真執(zhí)行“三檢”

29、制，加強過程控制，做好混凝土施工前的成品保護工作。5鋼筋保護層厚度檢測方法參照GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范及地方政府部門有關文件的規(guī)定。 檢測方法如下：1）鋼筋保護層厚度檢驗，根據規(guī)范只檢查梁、板構件各自數量的2%,且各不少于5根構 件檢驗。如有懸挑構件。2）對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢查。對選定的板類構件, 應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。具體檢驗時，宜按不同受力板類采取 以下方案進行：對混凝土雙向板，宜在板的長短邊的各邊根部抽查有代表性的2個鋼筋點位檢 查保護層厚度；對懸挑板，宜在每塊板的根部間隔2根一3根鋼筋間距抽查6根

30、鋼筋點位檢查 保護層厚度。檢測時可采取局部開槽、鉆孔測定，也可用儀器量測（儀器誤差1mm以內），檢 測后易對槽孔及時修補?？v向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類構件（+10, -7）,板類構件（+8, -5） o當有 不合格點時，最大偏差應小于允許偏差的1. 5倍。4）保護層厚度合格判定：a.全部檢驗點數合格率不低于90%,結果為合格；b.當第一次 抽檢合格率缺乏90%且大于80%,加倍檢驗；兩次抽檢點數合格率不低于90%,結果為合格； 當抽檢點數合格率低于80%,或不符合上述條件時，均為不合格。第八章平安消防措施1施工人員必須進行技術培訓，并持證一上崗操作。2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面

31、宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切 去。3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤 下擋鐵后將鋼筋加緊。5鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防 因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不 得私自進行維修。7每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩 開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。8模具放正后，應扳好擋板后再

32、進行壓接。9操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方， 上壓時，嚴禁近距離俯視模具。10高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。11所有操作及相關設備必須符合相應平安規(guī)范、規(guī)程、標準。第九章 環(huán)保與文明施工措施1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋。堆 料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。3隨口寸收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況1第二章施工準備12. 1材料準備12

33、. 2機械準備12. 3人員準備1第三章鋼筋進場質量檢驗1第四章鋼筋加工2第五章鋼筋連接45. 1滾壓直螺紋連接45.2電渣壓力焊75. 3閃光對焊8第六章鋼筋綁扎10第七章鋼筋保護層的質量控制15第一章工程概況本工程地處常州市武進區(qū)虹北路與星火南路交叉口，工程長約280m,寬約190m,地下2 層，地上1333層，總建筑面積約13萬平方米。建設單位為常州瀚嘉置業(yè)，設計單 位為江蘇筑森建筑設計，監(jiān)理單位為常州常建建設監(jiān)理，施工單位為江蘇省 蘇中建設集團股份。本工程設計鋼筋大多采用HRB400E級 鋼筋，鋼筋直徑為625mni,按照設計要求縱向受 力鋼筋的接頭可采用機械連接、綁扎搭接或焊接；直徑

34、大于25nmi時采用機械連接或焊接；鋼 筋直徑小于16111nl時采用綁扎搭接或焊接。其余未做規(guī)定，根據類似工程施工經驗，柱、墻豎 向構件鋼筋直徑三中14的鋼筋采用電渣壓力焊，14的鋼筋采用搭接。第二章施工準備2. 1材料準備鋼筋按照要求做好進場檢驗，20#鍍鋅鐵絲；2. 2機械準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、直螺紋機 等。2.3人員準備本工程主體施工階段需要投入鋼筋工約100人。第三章鋼筋進場質量檢驗1鋼筋進場時，外表或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分 批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規(guī)定抽取試樣作

35、力學性能試 驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定后方可使用。2外觀檢查。鋼筋進場時應從每批中抽取5%進行外觀質量檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、裂紋、結疤、折疊、銹蝕等工程。1）鋼筋外表不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度， 鋼筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m 長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，那么應與供應商或生產廠家交涉。3）如發(fā)現有異?，F象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正 常時），不得使用。3力學性能試驗。必試工程：拉伸

36、試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，均 應符合現行國家標準的規(guī)定。有以下情況時還應增加相應檢驗工程：1）有附加保證條件的混凝土結構中的鋼筋；2）對高質量的熱軋帶肋鋼筋應有反向彎曲檢查工程；4鋼筋進場抽樣檢驗數量1）熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不 大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐 罐號含碳量之差不大于0. 02%,含鎰量之差不大于0. 15%；2）熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組 成，每批重量不大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋

37、成的鋼筋，允許 由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批中不應多于6 個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于0.02唬 含鎰量之差不大于0. 15%；3）余熱處理鋼筋：同熱軋光圓鋼筋。5質量標準1）主控工程（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件 作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二 級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定：a鋼筋的抗拉強度實

38、測值與屈服強度實測值的比值不應小于1. 25Ob鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1. 3o檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進 行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2） 一般工程鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。第四章鋼筋加工一、施工準備1技術準備1）鋼筋品種、級別或規(guī)格如有變更，需辦理設計變更文件；2） 了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋

39、下料長度和根數，填制鋼 筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的條件下有利于加工安裝；同時配 料還要考慮施工需要的附加鋼筋。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，原那么上場內加工，對于外加工的鋼筋應經建設單位同 意，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規(guī)范要求。2王要機具鋼筋調直機或卷揚機拉直設備、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除銹機、鋼筋對焊機等。3作業(yè)條件1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現行國家標準要求；2）鋼筋配料單審核簽字完畢；3）按現場平面圖設置鋼筋加工場，場地平整，運輸道路暢通；鋼筋加工場按要求搭設防 護棚；4

40、）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設符合規(guī)定；5）加工機械檢查完好；6）對工人進行鋼筋加工及平安技術交底。二、施工要點1除銹：鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前 清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種 方法：1）機械除銹可采用鋼筋除銹機或鋼筋冷拉、調直過程除銹；2）手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂和酸洗除銹。在除銹過程中發(fā)現鋼筋外表的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表 面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用或經試驗降級使用。2調直：鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前應調直，調

41、直可采用調直機和 卷揚機冷拉調直鋼筋兩種方法。3切斷：在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。1)將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少 短頭，以減少損耗；2)斷料應防止用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻 度并設置控制斷料尺寸用的擋板。4彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。1)鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角 度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;2)鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應

42、滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑 的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或 固定擋架。三、成品保護1加工成型的鋼筋或骨架應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放, 并保持鋼筋外表潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。2預制成型的鋼筋運到現場指定地點分構件規(guī)格墊平堆放，并防止淋雨。四、平安、環(huán)保措施1平安措施鋼筋加工機械的操作人員，應經機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后， 才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘” 制，并設漏電保護開關，開關箱應設在機械設備附近。機械轉動

43、的外露局部必須設有平安防護 罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設置機棚。加工機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式 機械作業(yè)時應楔緊行走輪。鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400nlm的 短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋 擺動。冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不 得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。在現場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施

44、，應裝設在危險 區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。2環(huán)保措施鋼筋加工機械應設防護罩，加工場地根據現場情況設置防護棚，防止噪聲污染。夜間采用閃光對焊或電弧焊接長鋼筋時，應采取遮光措施，防止光污染。五、質量標準1主控工程1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：1) HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不 應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部

45、長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無 具體要求時，應符合以下規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上第1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為 135 ；（3）箍筋彎后平直局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求 的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型

46、鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般工程1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%O檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差第五章鋼筋連接工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍

47、筋內凈尺寸5（1）梁（包括墻的暗梁）、基礎水平構件中25的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，（20鋼 筋采用搭接；（2）柱、墻豎向構件214的鋼筋采用電渣壓力焊，（中14的鋼筋采用搭接; （3）樓板鋼筋采用搭接。5.1滾壓直螺紋連接1工藝流程鋼筋下料一（鋼筋端頭擠壓或剝肋）一滾壓螺紋加工一接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質 量檢查2操作要點（1）鋼筋下料：同鎖粗直螺紋。（2）鋼筋端頭加工（直接滾壓螺紋無此工序）：鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機，擠壓力 根據鋼筋直徑和擠壓機的性能確定，擠壓局部的長度為套筒長度的1/2 + 2P （P為螺距）。（3）滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，

48、扳動給 進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反 轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。(4)現場連接施工a連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應 固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保 護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相 互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。d檢查連接絲

49、頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰 緊標記，以便檢查。e連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。f鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。g鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm,且?guī)чL套絲接應應設置在彎起鋼筋 平直段上。3接頭質量檢驗工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。套筒出廠檢驗：以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術要求，否那么為不合格。(3)抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗, 當加倍抽檢

50、后的合格率大于95%時，應判該批合格，假設仍小于95%時，那么該批應逐個檢驗，合 格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量檢驗要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質量目測外表無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并到達旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端局部旋合，旋入量不應超過3P (P為螺距)絲頭現場加工檢驗：加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)(剝肋滾壓 直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī))檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲

51、頭作 為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應加雙倍抽檢，復 檢中合格率仍小于95%時，那么對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新 加工，合格后方可使用。滾壓直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量檢驗要求序號檢驗工程量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長 度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量 具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P (P為螺距)4螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應超過3P(P

52、 為螺距)4) 施工現場質量檢驗要求：(1) 機械連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉 伸試驗。力學性能及施工要求見下表；接頭擰緊力矩值見下表。鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要求檢查工程標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭， 以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗 收批力學性能取樣 數量對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉 伸試驗單向拉 伸試驗1當3個試件檢驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格2如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復 檢中如仍有1個試件檢驗結果不符合要求，那么該驗收批為不合格剝 肋 等 強 直 螺 紋抽檢數量梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個 接頭基礎、墻、板構件，每100接頭為一驗收批，缺乏100個也作為一 個