上海某廠房鋼結構安裝工程施工方案（PPT）

1、鋼 結 構 安 裝 工 程*工業(yè)建設總公司2006 年 2 月上海電氣*重型機械裝備有限公司聯(lián)合廠房工程概況及施工部署鋼柱系統(tǒng)安裝立柱結構吊裝分段及其吊裝機械表立柱拼裝及倒運立柱吊裝柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋面梁系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝本工程位于上海*鎮(zhèn)重裝備區(qū)，總建筑面積約為7.5萬M2。聯(lián)合廠房共包括16區(qū)廠房，結構形式為單層重型鋼結構工業(yè)建筑，總用鋼量約為30,000T。聯(lián)合廠房14區(qū)建筑物長約362米，寬度約133米，高度42米，為四跨高低跨建筑。廠房結構體系為空間重型鋼管混凝土管桁架柱和實腹式變截面屋面梁，吊車梁最大截面為H4000*1000/650*30*42*18m，單根空管桁

2、架柱重量約122t。工程概況（一）聯(lián)合廠房56區(qū)建筑物長約362米，寬度約73米，高度34米，為兩跨單脊雙坡建筑。廠房結構體系為空間重型鋼管混凝土管桁架柱和實腹式變截面屋面梁，吊車梁最大截面為H3600*1000/700*30*44/34*18m，單根空管桁架柱重量約71.5t。管桁架柱的柱腳型式為杯口基礎，屋面梁及吊車梁為實腹H型截面, 鋼柱、屋面梁及吊車梁均采用整體吊裝?，F(xiàn)場節(jié)點形式為高強度螺栓連接和焊接。工程概況（二）工程平面示意圖（一）工程平面示意圖（二）工程結構剖面示意圖（一）工程結構剖面示意圖（二）施工部署 14區(qū)廠房為一施工單元，56區(qū)為一施工單元；先施工14區(qū)，14區(qū)施工后期時

3、施工56區(qū)。 14區(qū)廠房安裝總體安裝順序：由M軸線向E軸線方向安裝。 56區(qū)廠房安裝總體安裝順序：由1軸線向22軸線方向安裝施工部署 14區(qū)廠房單元區(qū)安裝順序： LM-1單元LM-2單元LM-3單元KJ-1單元KJ-2單元HG-1單元HG-2單元FE-1單元FE-2單元施工部署 56區(qū)廠房單元區(qū)安裝順序：14軸線單元48軸線單元812軸線單元1216軸線單元1622軸線單元吊裝機械選用 吊裝機械：現(xiàn)場吊裝主要為2臺150T履帶吊和3臺50T履帶吊，墻面系統(tǒng)吊裝時也可采用25T汽車吊。根據(jù)吊裝要求，150T選取最長主臂為48.75m，副臂長度為24.40m。50T履帶吊選取最長主臂為48.75m

4、。 根據(jù)施工進度安排，不同型號吊車先后進場施工。主吊吊車作業(yè)區(qū)域平面示意圖（一） 圖中50T履帶吊作業(yè)區(qū)域?qū)挾葢恍∮?m；150T履帶吊作業(yè)區(qū)域?qū)挾葢恍∮?m。主吊吊車作業(yè)區(qū)域平面示意圖（二）場地要求 1. 場地處理：回填土進行夯實處理后鋪設500mm左右的道渣，壓實后再鋪設200300mm厚碎石，壓實。 2. 場地平整：在拼裝位置的平整度應能滿足現(xiàn)場拼裝需要；場地處理后地面標高不宜超過承臺砼面；施工場地內(nèi)不能積水。 3. 150T履帶吊工作區(qū)域?qū)Φ鼗囊鬄槌休d力不小于15T/M2，其余道路要求承載力不小于12T/M2 。 4.地坪樁的保護：為防止履帶吊車轉(zhuǎn)動對地坪樁造成破壞，地坪樁樁頭

5、上鋪設厚度不小于200mm的碎石或道渣，履帶吊在這些地方需旋轉(zhuǎn)履帶時使用路基箱。履帶吊直行時可不使用路基箱，直接在碎石或道渣行走。 鋼柱系統(tǒng)安裝 鋼柱杯口形式為杯口基礎，鋼柱為鋼管混凝土柱，鋼柱需要到位后還需進行鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑。 聯(lián)合廠房14區(qū)共有100根鋼柱，聯(lián)合廠房56區(qū)共有66根鋼柱。鋼柱分段進場，在現(xiàn)場拼裝后采用整體吊裝。 鋼柱結構吊裝分段及其吊裝機械表（一）序號構件名稱數(shù)量外形尺寸(m)分段重單根重柱頂標高拼裝及吊裝使用機械分區(qū)件(長*寬)(t)(t)(m)1E軸線鋼柱22第1段：17.553.8527.284.1+40.20兩臺150T+1臺50T履帶吊14區(qū)第2段：12.25

6、5.05542.3第3段：15.706.17514.12FG軸線鋼柱22第1段：12.054.6517.9121.2+40.20兩臺150T+兩臺50T履帶吊14區(qū)第2段：17.635.8385.9第3段：11.064.49511.6第4段：5.404.9955.813HJ軸線鋼柱22第1段：12.43.5512.562.8+32.80兩臺150T履帶吊14區(qū)第2段：10.6754.833.8第3段：9.6253.52910.4第4段：4. 2756.426.24KL軸線鋼柱17第1段：20.83.114.824.0+24.50兩臺50T履帶吊14區(qū)第2段：4.531.73.2第3段：7.43

7、.76.0鋼柱結構吊裝分段及其吊裝機械表（二）序號構件名稱數(shù)量外形尺寸(m)分段重單根重柱頂標高拼裝及吊裝使用機械分區(qū)（件）(長*寬)(t)(t)(m)5M軸線鋼柱17第1段：16.952.3613.119.1+23.80兩臺50T履帶吊14區(qū)第2段：7.535.556.06D軸線鋼柱22第1段：10.674.77531.257.2+33.501臺150T+1臺50T履帶吊56區(qū)第2段：5.63.80515.7第3段：24.686.3010.37BC軸線鋼柱22第1段：19.457.6040.171.53+35.44兩臺150T+1臺50T履帶吊56區(qū)第2段：5.604.0018.7第3段：1

8、0.3114.005.06第4段：25.836.307.768A軸線鋼柱22第1段：19.454.57530.755.1+33.501臺150T+1臺50T履帶吊56區(qū)第2段：5.63.60514.8第3段：12.544.839.6GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝 GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝： GZ-FG鋼柱長度為43.20m，單根重量約為122T；GZ-E鋼柱長度為42.6m，單根重量約為84T。 拼裝位置:以45根鋼柱為一組進行拼裝，為減少二次水平倒運距離，除第一根鋼柱直接在吊裝位置拼裝外，其它鋼柱在基礎承臺上錯排放置兩排進行拼裝。GZ-FG鋼柱拼裝位置示意圖如下：鋼柱拼裝胎架布置如下：GZ

9、-FG/GZ-E鋼柱拼裝 鋼柱拼裝胎架采用不小于H500的型鋼梁或?qū)Ｓ锰ゾ撸娩摪逭{(diào)節(jié)高度。在基礎承臺上的胎架支點，使用專用胎具，加大底板面積，同時盡可能利用地梁最大程度減少沉降，并用千斤頂在對接時調(diào)整錯口。拼裝胎具形式如下圖: GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝水平倒運采用兩臺150T履帶吊抬吊，兩臺履帶吊在抬吊過程中沿直線前行。吊車二吊車一GZ-FG/GZ-E鋼柱拼裝 GZ-FG鋼柱水平倒運抬吊時使用兩臺150T履帶吊，按0.8的安全系數(shù)計算，最大吊裝重量為122T，能滿足吊裝要求。 GZ-E鋼柱較GZ-FG鋼柱重量小，吊裝方法與之相同。主

10、臂長度作業(yè)半徑額定起重量構件最大重量吊車一30m6.9m92.9T122T吊車二33.5m11m62TGZ-HJ鋼柱拼裝 鋼柱GZ-HJ長度約為35.5m，重量約為63T。 拼裝位置:以45根鋼柱為一組進行拼裝，為減少二次水平倒運距離，除第一根鋼柱直接在吊裝位置拼裝外，其它鋼柱在基礎承臺上錯排放置兩排進行拼裝。 GZ-HJ鋼柱拼裝GZ-HJ鋼柱拼裝 拼裝后倒運到安裝位置:水平倒運采用兩臺150T履帶吊抬吊，后面一臺50T履帶吊輔助。150T履帶吊150T履帶吊50T履帶吊GZ-HJ鋼柱拼裝 水平倒運抬吊時使用2臺150T履帶吊和1臺50T履帶吊，按0.8的安全系數(shù)計算，最大吊裝重量為116T，

11、滿足吊裝要求 。主臂長度作業(yè)半徑額定起重量構件最大重量150T履帶吊33.5m11m60T116T50T履帶調(diào)33.5m6m25TGZ-KL鋼柱的拼裝 GZ-KL長度約為24.5m，重量為24T。 拼裝位置:以4根鋼柱為一組，在基礎承臺上單排拼裝。 GZ-KL鋼柱的拼裝拼裝胎架位置如下：GZ-KL鋼柱的拼裝 拼裝后倒運到安裝位置:水平倒運采用2臺50T履帶吊抬吊。履帶吊在抬吊過程中沿直線前行，到位后轉(zhuǎn)換吊點吊裝。 50T履帶吊 50T履帶吊 GZ-KL鋼柱的拼裝 水平倒運抬吊時履帶吊按0.8的安全系數(shù)計算，最大能吊裝重量為24.1T，構件吊裝重量為15.3T，能滿足吊裝要求。 主臂長度作業(yè)半徑

12、額定起重量構件最大重量50T履帶吊21m9m24.1T15.3T GZ-M約為23.8m，重量為17T，拼裝、倒運方法與GZ-KL鋼柱相同。鋼柱GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*拼裝 GZ-1鋼柱長度為36.5m重量約為55T；GZ-3鋼柱長度為36.5m重量約為63T；GZ-2鋼柱長度為38.44m重量約為72T。下列僅以GZ-2*鋼柱為例: GZ-2*鋼柱的拼裝：以4根鋼柱為一組進行拼裝, 拼裝位置示意圖如下：鋼柱GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*拼裝 GZ-2*拼裝后倒運到安裝位置:水平倒運采用2臺150T履帶吊抬吊，后面一臺50T履帶吊輔助。150T履帶吊 150T履帶吊 50T履帶吊

13、 鋼柱GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*拼裝 水平倒運抬吊時履帶吊按0.8的安全系數(shù)計算，最大額定吊裝重量為94.7T，構件最大重量為72T，吊車滿足吊裝要求。 主臂長度作業(yè)半徑額定起重量構件最大重量150T履帶吊33.5m12m51.2T72T50T履帶吊33.5m8m18T鋼柱拼裝節(jié)點（一） 為保證現(xiàn)場拼接的精度，在節(jié)點位置設置耳板，以用于定位。H型鋼現(xiàn)場拼裝節(jié)點已在設計圖紙中明確，在加工廠內(nèi)按設計要求完成，鋼管柱的拼裝節(jié)點板應根據(jù)下圖要求，在加工廠內(nèi)加工完成。鋼柱拼裝節(jié)點（二）鋼柱吊裝吊耳設置 當鋼柱的吊點位置設在柱肩梁位置時設置專用吊耳板，吊耳板均選用Q345B級鋼制作，根據(jù)每根鋼柱重

14、量不同應分別進行設計，吊耳板在使用后，不割除做為鋼柱的永久構件。鋼柱吊裝吊耳設置GZ-FG鋼柱吊裝 GZ-FG鋼柱吊裝：鋼柱單根重量約為122T，吊裝采用兩臺150T履帶吊主吊，2臺50T履帶吊起最下端遞送。GZ-FG鋼柱吊裝 12軸線鋼柱由于在伸縮縫位置與11軸線間鋼柱距離太近，放置時可斜放，鋼柱直立后，用兩臺150T履帶吊調(diào)整主臂揚角改變鋼柱空中位置，然后插入杯口。 GZ-FG鋼柱吊裝 150T履帶吊按0.8的安全系數(shù)計算，兩臺150T履帶吊此時最大吊裝重量為126.2T，能滿足吊裝要求。 50T履帶吊按0.8的安全系數(shù)計算，兩臺50T履帶所分擔的重量約為17T，能滿足吊裝要求。主臂長度作

15、業(yè)半徑額定起重量構件最大重量150T履帶吊33.5m9m78.9T122T50T履帶調(diào)30m8m16.4T GZ-E鋼柱吊裝與GZ-FG鋼柱吊裝方法相同，但后端50T吊車減少一臺 。GZ-HJ鋼柱吊裝 GZ-HJ鋼柱單根重約為63T，吊裝采用2臺150T履帶吊抬吊，1臺50T履帶吊起輔助直立。鋼柱完全直立后，移走50T履帶吊，兩臺150T履帶吊調(diào)整鋼柱空中位置，然后插入杯口。 GZ-HJ鋼柱吊裝 12軸線鋼柱吊裝放置時斜放（同GZ-FG鋼柱的12軸線處鋼柱吊裝） ，鋼柱直立后，用兩臺150T履帶吊調(diào)整主臂揚角改變鋼柱空中位置，然后插入杯口。主臂長度作業(yè)半徑額定起重量構件最大重量150T履帶吊3

16、0.5m12m51.3T63T50T履帶調(diào)30m8m16.4T吊裝時150T履帶吊按0.8安全系數(shù)則最大可抬吊重量為82T，能滿足吊裝要求；此時50T履帶吊最大分擔重量約為6T。GZ-KL鋼柱吊裝采用兩臺50T履帶吊抬吊，如圖所示（50T履帶吊抬吊吊裝時，主臂長度21m，作業(yè)半徑應在8m內(nèi)均可吊裝到位，此時吊裝重量16.7T，按0.8的安全系數(shù)計算，則可吊裝26.6T，滿足吊裝要求） ： 56區(qū)GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*鋼柱吊裝 GZ-2*鋼柱吊裝：GZ-2*鋼柱高度為35.44m，單根重量約為72T，吊裝采用兩臺150T履帶吊抬吊，后面一臺50T履帶吊遞送。兩臺150T履帶吊吊點在+

17、19.150m標高的肩梁上，設置專用吊耳。56區(qū)GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*鋼柱吊裝 GZ-1* 和GZ-3*柱吊裝:鋼柱高度為33.5m，單根重量約為57T。采用1臺150T履帶吊主吊，后面一臺50T履帶吊遞送。150T履帶吊吊點在+19.15m標高的肩梁上。150T履帶吊額定吊裝重量60.4T，滿足要求。 56區(qū)GZ-1*、GZ-2*、GZ-3*鋼柱吊裝 扁擔加工如下圖所示： 柱腳臨時固定 柱腳插入杯口后，使柱腳懸離杯底50mm左右，用楔子放入杯口，用撬杠使柱子中心線對準杯口中心線，并使柱子基本垂直，即可下落，使柱腳落實到杯底，杯底標高在吊裝之前已進行處理，偏差在2mm以內(nèi)。再復查對

18、線，隨后打緊楔子，即可松吊鉤。杯口基礎底面找平： 鋼柱的兩根柱腳分別插在兩個杯形口基礎內(nèi)。鋼柱底板落在基礎的墊塊上，每根鋼管下面在中心做1個約為200mm的圓錐型墊塊，墊塊采用C40細石混凝土或灌漿骨料。墊塊按鋼柱柱腳設計標高做，可稍稍高一點，待初凝期結束，凝固強度尚不高時，再次檢查水平度和標高，并對局部凸出部位進行鏟磨，直至達到要求為止。杯口基礎底面找平偏差應在-2mm0mm以內(nèi)。鋼柱安裝到位后纜風繩拉設 鋼柱安裝到位，并臨時固定后，拉設纜風繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用17.5mm或15mm鋼絲繩。 纜風繩拉設高度約為鋼柱高度的2

19、/3位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎承臺和地梁上，在不能固定到基礎承臺和地梁的地方，應在地面上設置配重塊（以未安裝的構件作為配重塊）。鋼柱安裝到位后纜風繩拉設 鋼柱橫向方向?qū)挾茸畲鬄?m(中心距離)，其纜風繩主要用于垂直度的調(diào)整，垂直度調(diào)整后，杯口內(nèi)臨時固定完成后可以拆除。鋼柱安裝到位后纜風繩拉設 鋼柱縱向纜風在杯口內(nèi)澆筑混凝土時，能起到穩(wěn)定作用，纜風繩的解除應在杯口內(nèi)第一次灌漿后，且混凝土強度達到設計值的70%以上后。鋼柱測量調(diào)整 柱軸線垂直度調(diào)整：鋼柱兩個方向的垂直度均使用纜風繩調(diào)整。鋼柱進場時，要求鋼柱上需標識鋼柱的軸線及鋼管的中心線等，以便于現(xiàn)場工作。測量儀器使用經(jīng)緯儀。

20、柱子基準點標高調(diào)整：柱子基準點標高必須從柱肩梁處測量返下，并在標高+1.00m位置標識，做為測量標高。其調(diào)整主要通過安裝之前柱腳的砼墊塊標高進行控制。測量儀器使用水準儀。柱腳臨時固定 由于杯口角度太?。s為9o），不利于楔子固定，為此先做一個斜墊鐵調(diào)整杯口角度，再打入楔子，這樣，所有楔子做成相同形式。由于柱子為鋼管柱，楔子與鋼管柱接觸處也應做成相應的弧形，以保證在足夠的接觸面積。 每根鋼柱打入6組楔子固定，楔子應對稱設置。 柱間支撐系統(tǒng)安裝 14區(qū)M、KL和FG軸線間上柱柱間支撐安裝： 上柱柱間支撐拼成整體吊裝，整體吊裝重量約為6.2T。減少了散件安裝時對操作腳手要求，避免了高空的拼裝和可能產(chǎn)

21、生的變形。吊裝采用50T履帶吊兩點吊裝，如下圖： 柱間支撐系統(tǒng)安裝 14區(qū)HJ、E軸線間上柱柱間支撐安裝： 安裝時分為三塊安裝，A1A3拼成X型吊裝，；B1B2拼成整體后吊裝，且中間節(jié)點位置安裝需腳手；C1桿件單獨吊裝。安裝順序C1B1B2A1A3，吊裝時，C1使用50T履帶吊兩點吊裝，B1B2和A1A3使用76*4小巴桿吊裝 。下柱柱間支撐立面示意圖（一）柱間支撐形式一（EF/G/H/軸線）柱間支撐形式二（J軸線）下柱柱間支撐形式如下圖所示：下柱柱間支撐立面示意圖（二）柱間支撐形式三K/L/M軸線柱間支撐形式四56區(qū)部分支撐下柱柱間支撐形式如下圖所示：柱間支撐系統(tǒng)安裝 14區(qū)HJ軸線、E軸線

22、和FG軸線下柱柱間支撐均焊接H型鋼截面，KL軸線和M軸線為桁架形式，吊裝采用50T履帶吊吊裝。 柱間支撐系統(tǒng)安裝 56區(qū)下柱支撐單體均為平面桁架結構形式，吊裝為整體吊裝。整體吊裝的三個單體桁架采用50T履帶吊4點吊裝。 吊車梁系統(tǒng)吊裝 吊車梁系統(tǒng)包括吊車梁、輔助桁架、水平桁架、制動板和垂直支撐、車擋等，除吊車梁處，其它構件均比較輕，安裝時可采用50T履帶吊吊裝到位。吊車梁最大截面高度為4000m，最重為41T/根，安裝高度最大為+24.30m，吊裝采用150T履帶吊吊裝。 吊車梁系統(tǒng)吊裝順序：輔助桁架吊車梁垂直支撐水平桁架(下平面)制動板/桁架。 吊車梁系統(tǒng)吊裝 14區(qū)EF軸線間吊車梁的吊裝機

23、械：150T履帶吊 14區(qū)GH軸線間吊車梁的吊裝機械：150T履帶吊 14區(qū)JK軸線間吊車梁的吊裝機械： 50T履帶吊 14區(qū)LM軸線間吊車梁的吊裝機械： 50T履帶吊 56區(qū)AB軸線間吊車梁的吊裝機械：150T履帶吊 56區(qū)CD軸線間吊車梁的吊裝機械：150T履帶吊吊車梁系統(tǒng)吊裝 吊車梁吊裝時應使用專用吊具，不采用鋼絲繩捆綁吊裝。重量超過30T的吊車梁，吊裝使用20T卸扣2只，使用36mm鋼絲繩（回頭）；重量1020T之間的吊車梁，吊裝使用10T卸扣2只，使用36mm鋼絲繩。 吊車梁系統(tǒng)吊裝 最重吊車梁GDLM18-2S、GDLM18-2SF吊裝：吊車梁系統(tǒng)吊裝 制動板/桁架的安裝：按設計布

24、置分布制動板，先安裝螺栓連接端（與吊車梁連接端），然后組對點焊制動板與輔助桁架。制動板厚度為10mm，最長長度約為18m，最重重最不超過3T。因其剛度小，吊裝時易產(chǎn)生較大的撓度，并可能造成其永久變形，吊裝時用12m扁擔梁4點吊裝，如下圖所示：吊車梁系統(tǒng)吊裝 制動板/桁架的安裝也可采用在制動板與輔助桁架連接一側鉆4個吊裝用孔22mm，用于穿卸扣，在與輔助桁架時，吊裝用孔焊接補焊后打磨平整。吊裝時用12m扁擔梁4點吊裝，吊裝示意圖如下：吊車梁系統(tǒng)吊裝 輔助桁架吊裝：截面高度最大為4000mm，長度約為18m，最重構件不超過3T，吊裝采用50T履帶吊兩點吊裝，吊裝示意圖如下： 水平桁架和垂直桁架均為

25、散件安裝，單件重量不大于60Kg，使用25T汽車吊吊裝或人工拉到安裝位置。屋面系統(tǒng)安裝 屋面系統(tǒng)包括：屋面主鋼梁、屋面鋼托梁、屋面次鋼梁、屋面支撐、屋面檁條、天溝及隅撐等。安裝順序為：屋面主鋼梁（WL）屋面鋼托梁（TL）屋面次鋼梁（CL）屋面支撐屋面檁條天溝拉條等。屋面主鋼梁拼裝 屋面主鋼梁因長度較長，除14區(qū)廠房的LM軸線(1區(qū))為整體進場外，24區(qū)為分兩段進場，56區(qū)為分3段進場，須進行現(xiàn)場拼裝。現(xiàn)場拼裝采用立拼，主要是為方便焊接和減少吊裝時的翻轉(zhuǎn)，拼裝位置在靠近鋼柱的基礎承臺上。 屋面主鋼梁拼裝平面示意圖 屋面主鋼梁吊裝 吊裝時50T履帶吊作業(yè)性能參數(shù)：主臂長度30m，在8m作業(yè)半徑時，最大吊裝重量為16.2T，滿足要求。屋面主鋼梁吊裝 屋面主鋼梁吊裝到位后，為防止歪扭，在安裝縱向連接鋼梁之前，應拉設纜風繩。纜風繩在吊裝之前固定到屋面主鋼梁上，共設四根，拉設位置在鋼梁長度的1/3處，下端拉設在附近的鋼柱柱腳。纜風繩選用17.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，拆除纜風繩。 屋面托梁的吊裝 屋面托梁為焊接H型鋼，截面為H750*320，長度約為18m，最重重量約為2.5T。吊裝采用50T履帶吊，采用48m主臂，在23m作業(yè)半徑內(nèi)均可吊裝就