建筑材料見證取樣人員上崗證書培訓(xùn)資料

1、建筑材料見證取樣人員上崗證書培訓(xùn)資料一、預(yù)拌混凝土GB149022003施行日期：2003年12月1日（一）、預(yù)拌混凝土是指水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。1、通用品指強(qiáng)度等級(jí)不大于C50、塌落度不大于180mm、粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm,無(wú)其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。任一項(xiàng)指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土稱之為特制品。強(qiáng)度等級(jí)塌落度（mm）粗集料最大公稱粒徑（mm）通用品不大于C5025，50，80，100，120，150，18

2、020，25，31.5，40特制品C55,C60,C65,C70,C75，C80大于180小于20大于402、標(biāo)記：a）、通用品用A表示，特制品用B表示；b）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)用C和強(qiáng)度等級(jí)值表示；c）、塌落度用所選定以毫米為單位的混凝土塌落度值表示;d）、粗集料最大公稱粒徑用GD和粗集料最大公稱粒徑值表示；e）、水泥品種用其代號(hào)表示；f）、當(dāng)有抗凍、抗?jié)B及抗折強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)分別用F及抗凍等級(jí)值、P及抗?jié)B等級(jí)值、Z及抗折強(qiáng)度等級(jí)值表示?？芍苯訕?biāo)記在混凝土強(qiáng)度等級(jí)之后。例如1、預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20，塌落度為150mm，粗集料最大公稱粒徑為20mm，采用礦渣硅酸鹽水泥，無(wú)其他特殊要求，其標(biāo)記

3、為：AC20150GD20P.S例如2、預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，塌落度為180mm，粗集料最大公稱粒徑為25mm，采用普通硅酸鹽水泥，抗?jié)B要求為P8，其標(biāo)記為：BC30P8180GD25P.O3、原材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）、水泥符合GB50204等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）、集料符合JGJ52或JGJ53及GB/T14684或GB/T14685標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）拌合水符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（4）、外加劑符合GB8076等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（5）、礦物摻合料（粉煤灰、?；郀t礦渣粉）符合GB1596、GB/T18046等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（6）、混凝土配合比設(shè)計(jì)按JGJ5

4、5等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。4、預(yù)拌混凝土質(zhì)量要求：（1）、強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合GBJ107等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、塌落度：混凝土塌落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的塌落度值之差應(yīng)符合下表規(guī)定：規(guī)定的塌落度（mm）允許偏差（mm）W40105090土20$100土30（3）、混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過1.5%。（4）、氯離子總含量、放射性核素放射性比活度及其他應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、各種材料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別儲(chǔ)存，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。6、計(jì)量設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定由法定計(jì)量單位進(jìn)行檢定，使用期間應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。7、攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合JG/T5094標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在運(yùn)送時(shí)

5、應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。8、混凝土原材料計(jì)量允許偏差：原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計(jì)量允許偏差土23土2土2土22累計(jì)計(jì)量允許偏差1土21119、預(yù)拌混凝土攪拌應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行使用。確定混凝土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間，使混凝土拌制得到充分均勻。10、混凝土的運(yùn)送：運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。嚴(yán)禁向車內(nèi)的混凝土任意加水。運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)把車內(nèi)的混凝土卸完。混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。11、預(yù)拌混凝土的質(zhì)量：供方為使其制備的混凝土達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，必須具有完整的質(zhì)量管理體系。對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目

6、測(cè)檢查；混凝土塌落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班拌制相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣也不得少于一次。12、預(yù)拌混凝土供貨量以體積計(jì)，以立方米為計(jì)算單位，體積的計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實(shí)際裝載量求得。預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計(jì)算。如需要以工程實(shí)際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng)不超過2%。（二）、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008020021、批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：2003年6月1日2、混凝土的取樣：同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一車混凝土中取樣?；炷涟韬衔?/p>

7、的取樣應(yīng)具有代表性，一般在同一車混凝土中的大約1/4處到3/4處之間取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L,然后人工攪拌均勻。從取樣到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過20min。取樣記錄包括取樣日期和時(shí)間；工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；混凝土強(qiáng)度等級(jí)；試件編號(hào)、數(shù)量；取樣人員、見證人員等內(nèi)容。3、稠度試驗(yàn)：塌落度與塌落擴(kuò)展度法、維勃稠度法（塌落度筒的上口直徑為100mm,下口直徑為200mm,高度為300mm,內(nèi)壁光滑；搗棒的直徑為16mm、長(zhǎng)600mm、端部呈半球形；符合混凝土塌落度儀JG3021的規(guī)定）塌落度與塌落擴(kuò)展度法的試驗(yàn)步驟：（1）、濕潤(rùn)塌落度筒及底板,在塌落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)

8、明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,并把筒放在底板中心,然后用腳踩住二邊的腳踏板,塌落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。（2）、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層和頂層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí),混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。（3）、清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起塌落度筒。塌

9、落度筒的提離過程應(yīng)在5至10秒內(nèi)完成；從開始裝料到提塌落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行,并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4）、提起塌落度筒后,測(cè)量筒高與塌落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的塌落度值；塌落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。（5）、觀察塌落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。（6）、當(dāng)混凝土拌合物的塌落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為塌落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。混凝土拌合物塌落度與

10、塌落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。4、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)：用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定塌落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。5、泌水率試驗(yàn)6、表觀密度試驗(yàn)（測(cè)定混凝土的容重）7、含氣量試驗(yàn)8、配合比分析試驗(yàn)（三）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008120021、混凝土的取樣應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）第2章中的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土試件的尺寸按規(guī)定選用。一般以三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件為一組進(jìn)行混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)。試模應(yīng)符合混凝土試模（JG3019）中技術(shù)要求的規(guī)定。3、試模的主要技術(shù)要求：對(duì)試模定期檢查。應(yīng)

11、根據(jù)試模的使用頻率來(lái)決定，至少每三個(gè)月應(yīng)檢查一次。試模的主要技術(shù)指標(biāo)部件名稱技術(shù)指標(biāo)試模內(nèi)表面光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃痕試模內(nèi)表面粗糙度不得大于3.2“m組裝后內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的土0.2%組裝后相鄰面夾角90土0.3試模內(nèi)表面平整度100mm不大于0.04mm組裝后連接面縫隙不得大于0.2mm使用不合格試模成型的混凝土試件，造成試件為非立方體或混凝土受壓變?yōu)榕估?，?dǎo)致混凝土強(qiáng)度不合格出現(xiàn)。4、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比

12、的混凝土，取樣不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。5、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成形方法，塌落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。

13、混凝土試件制作按下列步驟進(jìn)行：（1）、取樣好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鏟再來(lái)回拌合三次。（2）、選擇混凝土成形方法：用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)制作的，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢駝?dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。用人工插搗進(jìn)行制作的，將混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于1

14、2次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。6、凝土試件的養(yǎng)護(hù)：（1）、試件成形后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度20土5C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202C,相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202C的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天。做好試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄。7、混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)有抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、靜力受壓彈性模量試驗(yàn)、劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、

15、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)等。（四）、普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82851、抗凍性能試驗(yàn)：設(shè)計(jì)抗凍等級(jí)分為F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300（檢查強(qiáng)度時(shí)的凍融循環(huán)次數(shù)），試驗(yàn)方式分為慢凍法和快凍法。簡(jiǎn)單地講，混凝土試件在冷凍箱溫度在T5C至-20C的范圍內(nèi)和水槽水溫在15C至20C范圍之間冷凍、融解的循環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)?；炷恋目箖龅燃?jí)，以同時(shí)滿足強(qiáng)度損失率不超過25%（快凍法以不超過60%），重量損失率不超過5%時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)來(lái)表示。2、動(dòng)彈性模量試驗(yàn)：以檢驗(yàn)混凝土在經(jīng)受凍融或其它侵蝕作用后遭受破壞的程度，并以此來(lái)評(píng)定它們的耐久性能。試驗(yàn)采用截面為100mm*10

16、0mm的棱柱體試件，其高寬度比一般為35?？刹捎霉舱穹ā⑶脫舴▋煞N形式進(jìn)行測(cè)定。3、抗?jié)B性能試驗(yàn)：用來(lái)測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B等級(jí)?？?jié)B性能試驗(yàn)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺(tái)體試件。試件以6個(gè)為一組。拆模時(shí)，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)至28天齡期進(jìn)行試驗(yàn)?；炷量?jié)B等級(jí)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算。4、收縮試驗(yàn)：用來(lái)測(cè)定混凝土試件在規(guī)定的溫濕度條件下或其它條件下，不受外力作用所引起的長(zhǎng)度變化，即收縮或膨脹。5、受壓徐變?cè)囼?yàn)：用于測(cè)定混凝土試件在長(zhǎng)期恒定軸向壓力作用下的變形性能。6、碳化試驗(yàn)：用于測(cè)定

17、在一定濃度的二氧化碳?xì)怏w介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度，以評(píng)定該混凝土的抗碳化能力。7、混凝土中鋼筋銹蝕試驗(yàn)：用于測(cè)定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度，以對(duì)比不同混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。8、抗壓疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)：用于測(cè)定在給定循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次作用下的混凝土抗壓疲勞強(qiáng)度值。(五)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)1、夏季施工要點(diǎn)：、混凝土攪拌：在炎熱條件下攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)盡量采用溫度和水化熱低的水泥或摻加混合材料進(jìn)行。(2)、混凝土運(yùn)輸：要合理規(guī)劃混凝土的運(yùn)輸方案，采取能防止運(yùn)輸時(shí)降低塌落度的措施，選擇好運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)輸距離和時(shí)間盡可能縮短，應(yīng)用泵送混凝土?xí)r，輸送管要覆蓋濕布。(

18、3)、混凝土澆筑：在炎熱條件下進(jìn)行混凝土施工，混凝土澆筑完畢后的一段時(shí)間內(nèi)，混凝土表面的水份蒸發(fā)速度較快，混凝土面層會(huì)發(fā)生塑性收縮裂紋(通常所說(shuō)的混凝土表層結(jié)皮現(xiàn)象)。因此，在混凝土振搗后應(yīng)立即對(duì)混凝土進(jìn)行薄膜覆蓋，以防混凝土面層水份的蒸發(fā)而導(dǎo)致塑性收縮裂紋產(chǎn)生的可能。嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行混凝土的振搗、覆蓋、二次緊光抹面、保濕養(yǎng)護(hù)等一系列工作。(4)、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑后的混凝土，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜或采用噴刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，如操作間斷會(huì)使混凝土忽濕忽干，很易造成龜裂，所以在一定時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2、冬季施工要點(diǎn)：(1)、室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于

19、5C時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施；并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。(2)、冬季施工用混凝土可摻加防凍劑、早強(qiáng)劑等外加劑而須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(3)、摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋；混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施；摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5N/mm2；當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度大于15C時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)：（1）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方

20、式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，并且不應(yīng)少于3組；d、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并且應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。（3）、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根

21、據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：a、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600Cd時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天；b、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。（4）、冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)第(2)條的規(guī)定共同確定。二、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ521992)；普通混凝土用碎石

22、或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ531992)(一)、砂的質(zhì)量要求：普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、砂的細(xì)度模數(shù)分為粗砂(p=3.73.1)、中砂(pf=3.02.3)、細(xì)砂(p=2.21.6)。f2、砂按0.630mm篩孔的累計(jì)篩余量分成三個(gè)級(jí)配區(qū)(1、11、III),配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先用II區(qū)砂。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。3、砂的含泥量規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C30C30含泥量(按重量計(jì))W3.0W5.04、砂中的泥塊含量規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C30C30泥塊含量(按重量計(jì))W1.0W2.05、有害物質(zhì)含量(粘土、云母及有機(jī)物質(zhì)等)6、砂的堅(jiān)固性指標(biāo)：砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因

23、素作用下抵抗破裂的能力。7、砂的取樣方法：(1)、驗(yàn)收批：應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格進(jìn)行。用大型工具運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的，以400m3或600噸為一驗(yàn)收批；用小型工具運(yùn)輸?shù)囊?00m3或300噸為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量以一驗(yàn)收批論。(2)、取樣規(guī)定：a、每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份組成一組樣品。b、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢

24、，若仍有一個(gè)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。c、每組樣品的取樣數(shù)量：試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量(g)篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅(jiān)固性四個(gè)粒級(jí)，各需100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500（二）、碎（卵）石的質(zhì)量要求：普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、顆粒級(jí)配：石子級(jí)配通常有連續(xù)級(jí)配的（六個(gè)粒級(jí)）和單粒級(jí)的（五個(gè)粒級(jí)）。連續(xù)級(jí)配是指顆粒的尺寸由大到小連續(xù)分級(jí)，其中每一級(jí)石子都占適當(dāng)?shù)谋壤?。單粒?jí)則指集中在某一區(qū)域內(nèi)所占的比例。2

25、、含泥量規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C30C30含泥量（按重量計(jì)）W1.0W2.03、泥塊含量規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C30C30泥塊含量（按重量計(jì)）W0.5W0.74、針、片狀顆粒含量的規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)2C30C30針、片狀含量（按重量計(jì)）W15W255、強(qiáng)度：碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和石子壓碎指標(biāo)值表示。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比應(yīng)大于1.5。6、石的取樣方法：（1）、驗(yàn)收批：應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格進(jìn)行。用大型工具運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的，以400m3或600噸為一驗(yàn)收批；用小型工具運(yùn)輸?shù)囊?00m3或300噸為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量以一驗(yàn)收批論。(2)、取樣規(guī)定：a、每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)

26、行：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得)，組成一組樣品；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取8份石子組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份組成一組樣品。b、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。c、每組樣品的最少取樣數(shù)量(kg)：試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑(mm)1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度88

27、8812162424含水率22223346吸水率88161616242432緊密密度和堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.24882040硫化物及硫酸鹽含量1.0(三)、建筑用砂(GB/T146842001)、建筑用卵石、碎石(GB/T146842001)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別：1、砂：增加了人工砂及其技術(shù)要求；增加了砂按技術(shù)要求的分類(I類、II類、III類)及適用于各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；砂篩的篩孔采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；修改了天然砂有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求。2、碎石：碎石篩的篩孔采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS0

28、6274的要求改為方孔、修訂了部分孔徑和少量的篩余指標(biāo)；修訂了產(chǎn)品等級(jí)的劃分；修訂了有些試驗(yàn)項(xiàng)目的定義和技術(shù)要求；增加了堿集料反應(yīng)的快速試驗(yàn)和堿碳酸鹽反應(yīng)試驗(yàn)方法。三、水泥（一）、六大通用水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999；復(fù)合硅酸鹽水泥GB129581999。（二、檢驗(yàn)方法：水泥標(biāo)準(zhǔn)綢度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T13462001；水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T176711999；水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80Am篩篩析法）。（三、定義、代號(hào)及強(qiáng)度等級(jí)分類：1、凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰

29、石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。（分為二類代號(hào)P.I純硅酸鹽水泥和代號(hào)（05%）P.II硅酸鹽水泥）。強(qiáng)度等級(jí)分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。2、凡由硅酸鹽水泥熟料、615%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（代號(hào)PO）。強(qiáng)度等級(jí)分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣（2070%）、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（代號(hào)PS）。強(qiáng)度等級(jí)分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。4、凡由硅酸

30、鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料（2050%）、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（代號(hào)PP）。強(qiáng)度等級(jí)分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。5、凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰（2040%）、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（代號(hào)PF）。強(qiáng)度等級(jí)分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。6、凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料（1550%）、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（代號(hào)PC）。強(qiáng)度等級(jí)分32.5、32.5R42.5、42.5R、52.5、52.5R。（四）、技術(shù)要求

31、：三氧化硫、燒失量、氧化鎂、不溶物、堿含量、細(xì)度、比表面積、初終凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度指標(biāo)按相應(yīng)檢驗(yàn)方法試驗(yàn)必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。凡氧化鎂、三氧化硫、初凝結(jié)時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。凡細(xì)度、終凝結(jié)時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。（五）、水泥的檢驗(yàn)：編號(hào)和取樣（以普通硅酸鹽水泥為例）1、水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬(wàn)噸以上，不超過1200噸為一編號(hào)；60萬(wàn)噸以上至120萬(wàn)噸，不超過1000噸為一編號(hào)；30萬(wàn)噸以上至60萬(wàn)噸，不超過600噸為一編號(hào)；10萬(wàn)噸以上至3

32、0萬(wàn)噸，不超過400噸為一編號(hào)；10萬(wàn)噸以下，不超過200噸為一編號(hào)；2、水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后按同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)（廠）的同一出廠編號(hào)為一驗(yàn)收批數(shù)量，原則上每一驗(yàn)收批的總量不超過100噸。3、取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品。取樣數(shù)量至少12公斤。（六）、六大通用水泥產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)情況表四、外加劑混凝土外加劑GB807619971、混凝土外加劑品種分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑。緩凝高效減水劑指兼有緩凝和大幅度減少拌合用水

33、量的外加劑。其他品種有：防水劑、阻銹劑、加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、速凝劑、泵送劑等，執(zhí)行其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、摻外加劑混凝土性能指標(biāo)的試驗(yàn)項(xiàng)目：減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性指標(biāo)、對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用。3、外加劑勻質(zhì)性指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目：含固量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)度、細(xì)度、PH值、表面張力、還原糖、總堿量、硫酸鈉、泡沫性能、砂漿減水率。4、混凝土外加劑的取樣方法：用戶單位取樣時(shí)須在建設(shè)、監(jiān)理單位及外加劑廠人員見證下進(jìn)行。生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大于等于1%同品種的外加劑每一編號(hào)為100噸，摻量小于1%的外加

34、劑每一編號(hào)為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須時(shí)混合均勻的。每批取樣不少于0.5噸水泥所需要的外加劑量。5、混凝土外加劑對(duì)水泥適應(yīng)性檢測(cè)方法：（1）、已選定水泥選擇外加劑，根據(jù)選定的水泥，選擇不同品種的外加劑、不同的外加劑摻量進(jìn)行流動(dòng)度、流動(dòng)度經(jīng)時(shí)變化試驗(yàn)，流動(dòng)度大、流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失量小，則認(rèn)為該外加劑對(duì)該水泥較適應(yīng)。（2）、已定外加劑檢測(cè)水泥適應(yīng)性。外加劑要面對(duì)各種水泥，混凝土攪拌站均可采用此兩種方法來(lái)檢測(cè)外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。6、外加劑引用標(biāo)準(zhǔn)：混凝土外加劑GB80761997；混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB80772000；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501

35、192003；混凝土外加劑的分類、命名與定義GB80751987。7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中下列內(nèi)容為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行：（1）、嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑；（2）、下列結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有氯鹽配制的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；相對(duì)濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；大體積混凝土；直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；經(jīng)常處于溫度為60C以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件；有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級(jí)和重級(jí)工作制吊車的梁、屋架、落錘

36、及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。（3）、在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁采用含有強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑：與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)；使用真流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。（4）、含亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。五、粉煤灰粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146901、粉煤灰是指從煤粉爐排出的煙氣中收集到的細(xì)粒粉末。排放方式分為干排灰和濕排灰。在混凝土中摻入粉煤灰，可改善混凝土的施工和易性，提高泵送混凝土的可泵性，降低或延緩混凝土尤其是大體積混凝土的水化熱，

37、增強(qiáng)混凝土耐久性，提高混凝土工程質(zhì)量。2、粉煤灰的技術(shù)要求：（1）、用于混凝土中的粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)可分為三個(gè)等級(jí)。質(zhì)量指標(biāo)的分級(jí)（%）質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰等級(jí)細(xì)度（45口m方孔篩篩余）燒失量需水量比三氧化硫含量IW12W5W95W3IIW20W8W105W3IIIW45W15W115W3（2）、試驗(yàn)方法：粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰細(xì)度試驗(yàn)方法（氣流篩法）、水泥化學(xué)分析法、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行測(cè)定。（3）、驗(yàn)收要求：粉煤灰的取樣，應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)的200噸相同等級(jí)的粉煤灰為一批；不足200噸者按一批計(jì)。散裝灰的取樣，應(yīng)從每批不同部位取15份試樣，每份不得少于lkg,混拌均勻；袋裝灰的取樣

38、，應(yīng)從每批中任取10袋，每袋各取試樣不得少于1kg,混拌均勻；按四分法縮取出比試驗(yàn)用量大一倍的試樣。用灰單位按規(guī)范對(duì)粉煤灰進(jìn)行按批檢驗(yàn)。每批粉煤灰應(yīng)有供貨單位的出廠合格證。每批的粉煤灰試樣，應(yīng)測(cè)定細(xì)度和燒失量。對(duì)同一供灰單位每月測(cè)定一次需水量比，每季度應(yīng)測(cè)定一次三氧化硫含量。粉煤灰的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新從同一批中加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍達(dá)不到要求時(shí)，該批粉煤灰應(yīng)作為不合格品降級(jí)處理。3、粉煤灰混凝土的工程應(yīng)用：I級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，在放松預(yù)應(yīng)力前，粉煤灰混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，且不得小于20Mpa；II級(jí)粉煤

39、灰適用于鋼筋混凝土和無(wú)筋混凝土；III級(jí)粉煤灰主要用于無(wú)筋混凝土。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)及取代水泥的最大限量：粉煤灰取代水泥的限量可在10%65%；普通水泥拌制的混凝土中粉煤灰的摻量在15%45%之間?；炷林袚接梅勖夯铱刹捎玫攘咳〈?、超量取代法和外加法，超量系數(shù)：I級(jí)粉煤灰1.11.4；11級(jí)粉煤灰1.31.7；111級(jí)粉煤灰1.52.0。粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期，地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土工程宜為90天或180天。5、粉煤灰混凝土的施工：粉煤灰混凝土拌合物必須攪拌均勻。粉煤灰混凝土澆筑時(shí)，不得漏振或過振。振搗后的粉煤灰混凝

40、土表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。粉煤灰混凝土振搗完畢后，應(yīng)加強(qiáng)樣護(hù)，混凝土表面宜加遮蓋，并保持濕潤(rùn)。暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于14天；干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于21天。在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)表面保溫，粉煤灰混凝土表面的最低溫度不得低于5C。6、粉煤灰混凝土的檢驗(yàn)：粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以塌落度或工作度、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工粉煤灰混凝土的塌落度檢驗(yàn)，每班至少應(yīng)測(cè)定兩次，其測(cè)定值允許偏差應(yīng)為土20mm。粉煤灰混凝土的取樣及試件的制作按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。混凝土、水泥、外加劑、粉煤灰的取樣最少數(shù)量序號(hào)名稱批量取樣數(shù)量

41、備注1混凝土、不超過100m3的同配合比混凝土；、每班拌制同配合比不足100盤時(shí)；、一次澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比每200m3；、每一樓層、同一配合比的混凝土；、有抗?jié)B要求，同一工程、同一配合比混凝土。取樣不得少于一次；數(shù)量應(yīng)多于所需試驗(yàn)量的1.5倍,且宜大于20L。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件的根據(jù)需要確定2、水泥按廠家的生產(chǎn)能力、批號(hào)對(duì)供應(yīng)水泥數(shù)量進(jìn)行取樣510公斤水泥性能檢測(cè)用量3、外加劑根據(jù)外加劑摻量大小對(duì)廠家的供應(yīng)量按100噸或50噸為一批進(jìn)行取樣取0.5噸水泥所需外加劑的數(shù)量全項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)用量4、粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)的200噸相同等級(jí)的粉煤灰為一批；不足200噸者按一

42、批計(jì)。1015公斤全項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)用量砂的取樣最少數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅(jiān)固性四個(gè)粒級(jí)，各需100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500石的取樣最少數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑（mm）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432緊密密度和堆積密度404040408080120120含泥量8824244

43、0408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.24882040硫化物及硫酸鹽含量1.0試題：1、預(yù)拌混凝土通用品指強(qiáng)度等級(jí)不大于()、塌落度不大于()mm、粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm，無(wú)其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。2、通用品用字母()表示，特制品用字母()表示。3、當(dāng)混凝土塌落度規(guī)定大于100mm的，其實(shí)測(cè)塌落度允許偏差為()mm。4、同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從()中取樣。5、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有()，一般在同一車混凝土中的大約()之間取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的()倍，且宜不小于20L,然后人工攪拌均勻。從取樣到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不

44、宜超過()min。6、濕潤(rùn)塌落度筒及底板，在塌落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)()。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，塌落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持()。7、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分()層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的()左右。每層用搗棒插搗()次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。8、塌落度筒的提離過程應(yīng)在()秒內(nèi)完成；從開始裝料到提塌落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在()秒內(nèi)完成。9、提起塌落度筒后，測(cè)量()與塌落后混凝土試體()之間的高度差，即為該混凝土拌合物的塌落度值。10、混凝土拌合物塌落度與塌落擴(kuò)展度值以（）為單位，測(cè)量精確至（）mm,結(jié)果表達(dá)修約至（）mm。11、一般以（）個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件為一組進(jìn)行混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)?？?jié)B性能試驗(yàn)以（）個(gè)試件為一組。12、試模的主要