第八講成形品常見的不良及解決方法

1、成形品常見的不良及解決方法(一)三廠成形部2成形部:劉紹文2012/04/251成型缺陷(不良)分類一.外觀不良:目視制品可看見之外觀缺陷.如:熔接痕 (結(jié)合線)汽泡毛邊缺料異色氣紋白化 光澤凹陷離型(變形/頂白)等.二.寸法不良:制品尺寸超出公差范圍.如長度/高度/寬 度/厚度超差孔徑超差 圓心距超差等. 三.性能不良:制品物性不過,如硬度強度拉力等達(dá) 不到要求.常見有脆斷脫皮(用手搓)拉力NG等不 良現(xiàn)象. 2一.外觀不良-熔接痕 熔接痕(結(jié)合線): 原料相熔之痕跡,多產(chǎn)生于孔/槽附近或多股熔料匯合處. 3汽泡 汽泡: 充填過程中,氣體沒有排出而在制品表面或內(nèi)部形成之泡狀物.原因?qū)Σ卟牧细?/p>

2、燥不足,含有水分過多.1.點檢干燥桶實際溫度與設(shè)定溫度有無差異;2.提高干燥溫度.成型參數(shù)設(shè)定不當(dāng)1.降低速度/料溫減少瓦斯產(chǎn)生量;2.加大背壓,使計量更加密實;3.延長保壓時間或加大保壓,使充填更密實;逐段降低料溫,以利于 空氣/瓦斯氣沿螺桿溝槽從后端排出.(須考量速度過慢,導(dǎo)致冷 料造成充填不足;背壓過大導(dǎo)致瓦斯氣產(chǎn)生量過大及發(fā)黃等問題)模具排氣不良1.PL面排氣槽改良;2.模仁入子/頂針排氣改良;3.料頭排氣槽追加等.4毛邊 毛邊:熔膠流入模具或模仁間隙而產(chǎn)生之飛邊.原因?qū)Σ卟牧狭鲃有蕴珡?成型參數(shù)設(shè)定不當(dāng)1.降低料溫/模溫,抑制材料流動性.2.降低注射速度/壓力,減緩射出速度.3.減少

3、計量,加大保壓切換位置.模具不良1.加強靠破,避免配合間隙.2.改良進(jìn)膠方式(位置/尺寸等),以達(dá)到降低速度/壓力之目的,避免高速充填撐模而產(chǎn)生毛邊.機臺噸位不足加大鎖模力或更換機臺5缺料 缺料:制品少膠.原因?qū)Σ邇α?計量)不足射能不足材料流動性不夠.1.加大計量,減小保壓切換位置.2.提高速度/壓力/料溫/模溫,改善材料流動性.(須考量瓦斯產(chǎn) 生量)困氣(氣體占據(jù)部分空間.熔膠無法完全填滿模腔.)1.模具逃氣不良,加強排氣.2.降低速度/料溫/模溫,減少瓦斯產(chǎn)生量.模仁內(nèi)有異物1.清理異物.當(dāng)毛邊/缺料并存時,常采用多段注射速度,找出制品與 螺桿對應(yīng)之位置,設(shè)定合適之速度.6異色 異色:制

4、品出現(xiàn)不同于本色之點(片/線)狀現(xiàn)象.分析項目原因分析對策模具1.頂針/入子油污過多,充填到制品表面.2.模具作動部位刮起鐵屑等粉狀物.3.熱流道碳化物殘留.以上,須清理保養(yǎng)模具來克服.條件1.射速過快,料頭或產(chǎn)品局部燒焦,燒焦物充填到制品表面.2.料溫/背壓/旋轉(zhuǎn)設(shè)定過高,造成原料或添加劑劣解,碳化物產(chǎn)生 沉積過多.機臺1.螺桿/下料口(注意銹跡)/干燥桶(機械灰塵)/吸料組合清.2.機臺射咀前端流料/碳化物清理.環(huán)境落塵量過大,必要時,機臺/模具/輸送帶須追加防塵罩.原料1.含有雜質(zhì)(特別拌色粉之材料).2.添加劑過多,易分解.7白化 白化:制品表面出現(xiàn)白色點狀或線狀不良現(xiàn)象.分析項目原因

5、分析對策成型參數(shù)1.速度過塊,產(chǎn)生瓦斯或瓦斯氣沒有及時排出.沉積于制品表面形成白化.2.料溫過高或計量螺桿旋轉(zhuǎn)過快(剪切熱),使材料發(fā)生裂解.裂解物充填 到制品表面.3.速度太慢,材料充填不夠密實,形成氣泡,形同白化.以上,對策偏重于如 何減少瓦斯量的產(chǎn)生.設(shè)備1.點檢干燥桶正常否.2.點檢螺桿射出是否正常(射壓/殘量等),逆止環(huán)封膠不徹底,溶膠回流, 會導(dǎo)致計量不穩(wěn)定或材料滯留裂解等問題產(chǎn)生.模具1.增加排氣.2.改善進(jìn)膠.材料1.干燥不徹底,水分殘留.2.次材使用不當(dāng),裂解物過多.3.材料添加劑不當(dāng)或過多,如高低溫色母, 增韌劑等.8應(yīng)力痕(光澤) 應(yīng)力痕:常出現(xiàn)于制品側(cè)壁/肉薄處/頂出部

6、位光澤.分析項目原因?qū)Σ邨l件1.降低保壓/保壓時間,減輕應(yīng)力作用.2.提高料溫/模溫,改善流動性,以期達(dá)到降低壓力之目的.模具模具排氣改良;進(jìn)膠改良,以期達(dá)到降低壓力之目的.9凹陷 凹陷:制品表面塌陷狀況.分析項目原因?qū)Σ叱尚蜅l件1.射出不足:增加射速/壓力/保壓時間/料溫/模溫等2.射出過飽:制品出現(xiàn)脫模不良,降低射出參數(shù).3.冷卻不足：肉厚處內(nèi)部冷卻不充分,溶膠沒有完全固化.須增加冷卻時間/降低模溫來改善.4.困氣：部分空氣沒有排出占據(jù)模空間,造成無法填飽.調(diào)整射速/溫度/鎖模力來改善.模具1.制品脫模受力過大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具拋光/斜度/頂出平衡考量;2.增加排氣

7、;3.改善進(jìn)膠.設(shè)備1.點檢射咀（堵塞/利角/溢料）;2.點檢料溫;3.觀察殘量,點檢螺桿逆止環(huán)封膠狀況.材料材料收縮率考量.10離型 離型:脫離制品原本設(shè)計之正常形狀,發(fā)生翹曲/變形等現(xiàn)象.分析項目原因分析對策成型參數(shù)1.充填過飽,制品受力過大,發(fā)生頂(拉)傷現(xiàn)象.降低壓力/溫度.2.充填不足,制品沒有完全貼緊模仁,造成開模拉傷或頂出不平衡. 增加壓力/溫度等.3.冷卻不足,制品承受力不夠,造成脫模變形. 須增加冷卻時間/降低模溫來改善.模具1.制品脫模受力過大,肋位/柱位/頂出位將產(chǎn)品拉（頂）凹.模具 拋光/斜度/頂出平衡考量.11二.寸法不良 一.制品尺寸大小與其充填飽和狀態(tài)有直接關(guān)系,偏大則增加射能; 反之,則降低. 二.制品尺寸大小亦隨模溫高低發(fā)生顯著變化,偏大則降低模溫; 反之,則升高.三.除上述因素外,大件產(chǎn)品寸法(長度/圓心距等),要特別考慮制 品制品變形/翹曲影響寸法.四.寸法不穩(wěn)定:材料計量/塑化是否正常;參數(shù)實際值波動幅度是否過大;各參數(shù)設(shè)定是否過急,緩沖不夠.螺桿封膠狀況等等.12三