甘肅水電站施工組織設計

1、PAGE 水電站施工組織設計第一章 綜合說明一、 項目概況甘肅省宕昌縣岷江何家堡水電廠位于甘肅省宕昌縣境內，為岷江中游河段上開發(fā)的低壩徑流式電站，壩址位于何家堡鄉(xiāng)高橋村，距宕昌縣縣城15Km，引水線路沿岷江右岸布置，引水至下游9.5Km的何家堡村建廠發(fā)電。何家堡水電廠始建于1975年，1977年建成投產，裝機容量為31000Kw，由宕昌縣水電局管理。1990年何家堡水電站劃歸宕昌縣電力局管理，2005年電廠改制為股份制企業(yè)，企業(yè)名稱岷江電力有限公司，其中宕昌縣水利部門持股30%，原電廠職工持股40%，私人持股30%。電站運行后較大地提高了宕昌縣地方電力系統(tǒng)供電保證出力，為宕昌縣地方骨干電源電站

2、。何家堡水電廠為低壩徑流引水式水電站工程，工程由進水樞紐、引水系統(tǒng)和廠區(qū)三大部分組成。進水樞紐由溢流壩、泄洪沖沙閘和進水閘組成；引水系統(tǒng)由引水明渠、渡槽、涵洞等組成；廠區(qū)部分由前池、壓力管道、泄水道、主副廠房、尾水渠、升壓站等組成。何家堡水電廠增效擴容改造目標是：電站在保證岷江生態(tài)流量情況下，充分利用水資源，通過對現有水工建筑物進行維修加固加高，對機電設備進行更新改造，對部分金屬結構進行改造，達到增效擴容的目標。宕昌縣岷江何家堡水電廠位于甘肅省宕昌縣城西北何家堡鄉(xiāng)高橋村何家堡村的岷江干流上，行政隸屬宕昌縣何家堡鄉(xiāng)管轄。岷江經此由西北向東南方向流過。212國道在工程區(qū)沿岷江右岸貫穿而行，交通便利

3、。地理坐標樞紐為東經1041901.19、北緯340223.32，廠區(qū)為東經1041625.13、北緯340505.41。宕昌縣岷江何家堡水電廠為一引水式電站，由樞紐、引水系統(tǒng)和發(fā)電廠房等三部分組成。樞紐位于何家堡鄉(xiāng)高橋村，引水系統(tǒng)布置于右岸，發(fā)電廠房位于何家堡村，主要由壓力管道、廠房、尾水渠等組成。本電站裝機容量預計3750Kw，按水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL2522000）中有關規(guī)定，屬V等小（2）型工程，主要建筑物為5級建筑，次要建筑物為5級建筑。何家堡水電廠工程位于甘肅省宕昌縣何家堡鄉(xiāng)境內，壩址距宕昌縣縣城約15Km。電站樞紐右岸沿河有國道甘川公路，對外交通十分方便。何家堡水電

4、廠以發(fā)電為主，正常蓄水位1901.50m，裝機容量3750Kw。根據水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL2522000）中有關規(guī)定，屬?。?）型，V等工程，其主要水工建筑物進水閘、泄洪閘、沖砂閘、引水明渠、引水隧洞、前池壓力管道、主副廠房、變電站按5級設計，次要建筑物護坡、護岸按5級設計，臨時建筑物按5級設計。何家堡水電廠采用河床建閘右岸引水式樞紐布置方案。樞紐建筑物主要由進水閘、溢流壩、沖砂閘及右岸引水發(fā)電系統(tǒng)組成。二、施工交通及通訊至廠房工地交通便利，具備進場后即可投入施工的條件。施工區(qū)電信通訊線路暢通，滿足施工通訊需求。投標人不考慮此項投資。三、施工供電10千伏輸變電線路鄰施工工地，施工

5、用電可就近“T”接。承包人負責設計、施工、采購、安裝、調試、管理和維修由發(fā)包人指定的主降壓變電站輸出端至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補償裝置。為滿足施工用電需求，另配備2臺75KW發(fā)電機作為備用電源。四、施工供水施工供水和生活用水可就近從岷江用潛水泵抽用，埋設管道接引至生活區(qū)和施工區(qū)，并修建30m3的蓄水池2個。岷江水質滿足生活和施工用水標準。五、材料采購1、砂石料及塊石砂子、碎石、塊石料由承包人自行在當地的砂石料場購買，并經化驗后若合格，經業(yè)主及監(jiān)理同意，即可拉運用于本工程的建筑工程施工。2、水泥 水泥購買按業(yè)主的要求進行采購，購買時應有生產廠家本批產品的材質化

6、驗單，其各項技術性能指標必須符合現行的國家標準及有關行業(yè)標準的規(guī)定。選用的水泥標號與砼設計標號相適應。運輸過程中，不同品種、標號的水泥不得混雜，并且應防止水泥受潮。在工地干燥地點建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風措施。水泥到貨后，按批量抽檢標明品種、標號、出廠日期等分別堆放。3、鋼筋鋼筋購買時應有生產廠家本批產品的材質化驗單，其各項技術性能指標必須符合現行的國家標準及有關行業(yè)標準的規(guī)定。經化驗后若合格，經業(yè)主及監(jiān)理同意后用于本工程。鋼筋到貨后，按批量抽檢標明品種、標號、出廠日期等分別堆放鋼筋棚中分別堆放，做好防潮防銹。第二章 施工總平面布置說明及附圖一、施工總體平面布置根據宕昌縣岷江何家堡

7、水電站工程招標文件要求及現場察看的實際情況，布置施工總平面，本標段項目部主營地設在主副廠房施工區(qū)域內，項目部主營地內布置生產和臨時住房設施，在在前池、樞紐工程、引水渠道施工段建設布置臨時副營地。施工平面布置圖見附圖。二、生活設施及其它設施辦公、住宿等臨時設施和其它生產設施布置在業(yè)主指定的位置。根據工程規(guī)模，施工高峰期人員100人，臨建住房彩鋼板房為主，另搭建部分臨建房屋以滿足施工需要，防滲屋頂。臨時工程數量表項 目單位規(guī)格數量一、臨時房屋項目部管理房m2100民工住房m2120食堂m240會議室m230二、生產材料庫及工棚配電室m220電焊棚m2100水泥庫m260五金庫m230三、砼 拌 和

8、 場m2800四、鋼筋加工間m2200五、模板加工廠m2200三、項目部機構設置為確保本工程施工任務的順利實施，公司抽調具有豐富施工管理經驗的人員組建“宕昌縣岷江何家堡水電站施工項目部”；項目部下設生技部、質安部、綜合部等三個職能部門，具體負責本工程的施工管理、組織、協調各部門及作業(yè)班組按計劃完成施工任務。組織水電站建設方面經驗豐富管理人員及技數人員。項目組織機構如下圖：組織機構框圖項目經理項目副經理技術負責人綜 合 部生生產技術部質量安全部生生產技術部生產技術部生生產技術部前池及泄水道作業(yè)組生生產技術部壓力管道安裝作業(yè)組生生產技術部進水口及樞紐作業(yè)組生生產技術部渠道施工作業(yè)組生生產技術部主副

9、廠房及升壓站作業(yè)組生生產技術部土石方開挖及夯填作業(yè)組生生產技術部（一）、項目部各職能部門職責：1、生產技術部職責負責施工組織設計的編制及階段性進度計劃的編制，制定相應技術措施、監(jiān)督、檢查、指導作業(yè)層實施。進行生產調度，下達施工任務，核定材料用量。負責設計圖紙、文件、標準規(guī)范的管理；工程量的計算、復核，進行技術交底工作。負責技術人員和技術工人的管理與培訓。負責施工技術資料的收集、整理、編制工作。負責目標成本分解、實際成本的控制工作,并定期進行經濟活動分析。對內對外結算及統(tǒng)計表報的編制。新技術、新材料、新工藝、新設備的推廣應用。2、質量安全部職責制定工程質量和安全的目標計劃及相應措施,監(jiān)督、檢查指

10、導實施情況。負責質量管理、施工過程控制、檢驗、試驗工作,嚴格執(zhí)行“三檢制”,組織分部分項工程的驗收。進行施工前的安全交底工作,定期組織安全教育與安全培訓。收集、整理和編制質檢安全資料及其它竣工資料，編制安全報表及質量報表。負責質檢員、試驗員、安全員的管理和培訓。負責質量安全問題、事故的調查、分析和處置、上報工作。 3、綜合部職責負責文件管理工作,包括外來文件的接收、整理；項目部文件的下發(fā)、轉發(fā);貫標文件的發(fā)放、回收。確保文件和資料的時效性。根據材料計劃及設備購置計劃,負責采購、供應、驗收工作。負責進入施工現場的材料、設備、工器具管理工作。負責辦公用品和設施的采購、供應、管理工作。負責精神文明建

11、設、文秘、食堂、接待服務工作。（二）、施工總體部署宕昌縣岷江何家堡水電站土建工程建筑物多，施工場地狹小，引水樞紐及廠房尾水受汛期的影響較大。為此，必須統(tǒng)籌安排、科學組織、均衡施工、確保重點。1、引水樞紐施工導流的施工要在汛期來臨前做好。2、動力渠道施工作業(yè)組負責進行渠道土方開挖、夯填、渠道砼澆筑。3、結合挖填進行土方平衡計算，土石方施工以機械為主，人工配合削坡清基；填方地段采取全斷面一次性填筑成型，再進行渠槽開挖夯填采用機械運料、機械碾壓；石方開挖采用梯段淺孔光面爆破。 4、引水樞紐及廠房砼采用強制式拌和站拌和，動力渠道砼采用移動式拌和機拌和；引水樞紐砼采用機動翻斗車配合砼輸送泵輸送，機械振搗

12、，廠房砼采用機動翻斗車配合塔機及砼輸送泵輸送，機械振搗，；鋼筋焊接采用以對焊機和埋渣壓力焊對焊為主，電焊機點焊為輔；模板工程選用定型鋼模板及組合鋼模板,局部部位采用木模板外包鐵皮。5、混凝土分層錯縫分塊進行澆筑，對于可能預見到產生裂縫的薄弱部位布置防裂鋼筋，水下部分沿廠房四周每層設置鍍鋅鐵皮止水，防止運行期廠房滲水。6、 預制砼構件采用集中預制，達到設計或規(guī)范要求強度后，運輸到現場進行安裝。7、采用汽車吊進行吊車梁的吊裝平移就位。8、砼施工與金結、機電施工平行交叉作業(yè)，干擾大，土建施工與機電施工緊密配合，通力協作。9、主營地設在砂石料場附近地勢較為平坦部位，引水樞紐及廠房各設一個副營地。10、

13、配置經驗豐富的專業(yè)化施工隊伍，實行樣板引路制度，精心組織、嚴格管理、統(tǒng)籌安排、均衡施工、確保質量、完全、工期目標的實現。第三章 施工導流及水流控制本工程施工導流主要為引水樞紐工程導流及廠房施工導流，采用分期分段圍堰導流，縱向圍堰用漿砌石砌筑，上、下游圍堰均采用土石圍堰，粘土斜墻防滲結構。一、施工準備1、組織有關技術人員及作業(yè)人員，熟悉施工規(guī)范、施工方法，并進行技術交底，明確職責，責任到人，統(tǒng)一協調；2、配備足夠的勞動力及機械設備；3、在岸邊附近預備滿足填筑要求合格的粘土料、草袋及塑料布等； 4、施工區(qū)域架設好照明線路及充足的照明器具,做好施工道路；5、圍堰體和岸坡的處理（坡肩處理）：采用斜坡法

14、，即將岸坡表層腐質土、草皮、濾渣、松動巖層及空洞洞穴清除，以便使圍堰體與岸坡很好的連接，防止出現滲漏通道。清理后的坡度控制在1:1.0。二、圍堰施工1、圍堰在枯水期修建臨時性子圍堰，進行導流渠的修筑及漿砌石縱向圍堰砌筑，河水由左岸河床宣泄，子圍堰填筑利用導流渠及漿砌石基礎開挖的渣料進行填筑?？v向圍堰漿砌石施工方法同廠房防洪堤漿砌石施工方法。漿砌石縱向圍堰完成后，立即進行上、下游土石圍堰填筑，土石圍堰的施工先上游,后下游。當上游圍堰完成后，河水由導流明渠宣泄，減輕了下游圍堰進占時的水流壓力。土石圍堰施工采用1.2m挖掘機挖裝，20t自卸汽車運輸，YT100推土機進行攤鋪碾壓。圍堰填筑要分層碾壓，

15、每次鋪設厚度不大于30cm，壓實度符合設計或規(guī)范要求。三、圍堰的維護 圍堰維護的任務是保證堰體在河水和雨水作用下安全可靠。圍堰在運行期內要日夜監(jiān)護及時收集氣象及水文資料，根據上游的水情預報，對圍堰的防護和加固要給予足夠的重視，為防萬一，備用一定數量的編織袋和鉛絲籠塊石，若洪峰流量超過設計洪水高程時，可用土袋在圍堰上搶修子堰，對于圍堰迎水面易產生沖刷的部位，除加強觀測外，應及時用鉛絲籠塊石或草袋護筑，當發(fā)生或將要發(fā)生險情時，要動用一切力量進行搶險加固，確保工程安全。1、人力安排：在施工期間，配置值班人員日夜監(jiān)測圍堰的水情動態(tài)，隨時加固維護。在汛期除日夜監(jiān)測外，還要成立臨時防汛搶險指揮部，以應付隨

16、時可能發(fā)生的險情。2、機械、材料儲備汛期來臨，根據上游的水文預報及當地防汛機構的水文預測，準備足夠數量的土料、草袋、鋼筋塊石籠、水泵等搶險材料及設備。施工現場的所有機械在汛期保持性能完好狀態(tài)，隨時投入搶險工作。3、堰體滲漏觀測值班人員24小時認真觀測堰體的滲漏現象，如出現涌水而且?guī)в心嗌皾崴砻餮唧w有空隙空洞在不斷發(fā)展，出現這種情況立即進行檢查，確定其準確位置進行補救至滲漏量小且水清狀態(tài)為止。四、圍堰的拆除圍堰在進水閘澆筑完畢并將閘門安裝調試完成具備下閘擋水條件后，開始拆除圍堰。拆除方法為后退法，采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸至設計或監(jiān)理人指定的棄渣場。五、基坑排水在導流施工期間，開挖施工安排至

17、枯水期圍堰滲流較小，砼施工主要至汛期，為保證施工不受滲水干擾和避免由滲流過大造成圍堰邊坡失穩(wěn)事故的發(fā)生，在一期圍堰、二期圍堰在下游圍堰頂上設固定式抽水站，根據滲流情況配備足夠的抽水泵，吸水管采用膠管，因其重量輕，便于隨水位下降時挪動，出水管采用鋼管，設專人負責排水，保證基坑施工?；娱_挖過程中布置排水系統(tǒng)，一般將排水干溝布置在基坑中部，其布置如下圖所示，隨基坑開挖工作的進展，而逐漸加深排水干溝的支溝，將集水井布置在建筑物輪廓線的外側；修建建筑物的排水系統(tǒng)，布置在基坑的四周如圖所示。五、機械設備及人員配置1、機械設備配備經計算，圍堰施工過程中選用1.2m3挖掘機1臺，20t自卸汽車2輛，YT10

18、0推土機1輛。2、人員配置一期圍堰施工計劃安排勞動力20人；二期圍堰施工計劃安排勞動力15人。六、安全技術措施1.圍堰施工時，對所有參與施工的人員進行安全培訓，并制定安全措施，落實安全責任制，配備應急的汽艇、羊皮筏子及救生圈，堰頭工穿救生衣。 2.一切進入現場人員必須無條件聽從指揮，服從安排，防止事故的發(fā)生。3.建立和防火制度，設置消防設施，保持完好的備用狀態(tài)。4.投入施工的車輛，司機開車要穩(wěn)、停車要慢，聽從指揮。第四章 引水樞紐施工說明及附圖一、主要實物工程量M10漿砌塊石400m3;鋼筋混凝土52 m3，鋼筋制安5t。計劃從2014年10月20日開始，至2014年12月30日完工，共70日

19、歷天。二、樞紐土方開挖1、壩基及岸坡開挖施工方法在開挖施工前由測量人員根據監(jiān)理工程師移交的測量基準，根據施工需要測放出測量控制網點，再對開挖輪廓線進行測放。2、漿砌石施工（1）、施工程序施工準備施工放線砂漿拌制基層處理砌筑勾縫養(yǎng)護。（2）、砌筑方法砂漿采用砂漿攪拌機拌制。清除基底上的雜物并灑水濕潤，經監(jiān)理工程師批準后方可砌筑。砌筑前，在基底面上先鋪設3-5cm厚的水泥砂漿，并對塊石粗略加工后再砌筑。砌體砌筑采用座漿法砌筑，砂漿稠度3-5cm，當氣溫變化時，適當調整；砌體轉角及交接處同時砌筑；砌筑要上下錯縫，內外搭接，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法；砌筑前，石料灑水濕潤，不得殘留積水；

20、砌體的灰縫厚度要求為20-30mm，砂漿飽滿；雨天施工不許使用過濕的石塊以免灰漿流失，影響砌體質量；每日砌筑高度不大于1.2m；暴露在外的漿砌體立面采用100#水泥砂漿勾縫（高度不小于5mm的凸縫），勾縫美觀、勻稱；漿砌體的頂面用100#砂漿抹平，砂漿的最小厚度不小于2cm，砂漿終凝后，進行灑水養(yǎng)護。三、溢流壩砼施工方法1、鋼筋工程樞紐工程鋼筋設計量為5t,依據工程要求一般可根據現場安裝部位和順序均衡生產，現場布設一個鋼筋加工車間，配置鋼筋加工機械，鋼筋加工時必須按照設計圖紙和規(guī)范要求施工。（1）材質驗收主材料（包括焊接材料）必須根據施工圖紙注明的材質要求、型號、規(guī)格進行入庫驗收，要求出具相應

21、的質量證明資料，以及性能實驗報告，核清材料的數量、型號、規(guī)格后才能入庫使用，沒有產品合格證件的不得使用，鋼筋還要進行抽樣檢驗。（2）鋼筋加工鋼筋根據監(jiān)理工程師批準的下料單，在鋼筋加工車間加工，機械拉、切、彎，人工配合下料加工，25mm以下的鋼筋采用電焊機雙面焊接，25mm以上鋼筋采用對焊機對焊，除直線鋼筋以外的其他弧型，半圓型、多角型鋼筋均采用套模卡具方法加工，保證幾何尺寸的準確性，偏差符合規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號分倉位，分編號按順序整齊排放；便于綁扎有序，以防混亂。（3）鋼筋運輸鋼筋運輸采用自制鋼筋車運輸，人工裝卸。在鋼筋運輸過程中采取隔離捆扎等方法，防止變形、松脫。（4）鋼筋安裝根

22、據現場砼分層分塊澆筑的先后順序，安裝鋼筋。底板鋼筋安裝時，架立筋點焊固定上下層間距，下層用砼墊塊保護層，然后再立墻體豎筋，先點焊固定好墻角豎筋，使整個墻體豎筋間距達到設計要求，然后綁扎水平筋，墻體鋼筋間梅花型布置架立筋以保證主筋間距，長度超過10m的鋼筋在鋼筋車間加工，在現場采用埋渣壓力焊焊接安裝。主筋與分布筋均采用“八”字型扣綁扎。在鋼筋與模板之間，采用不低于結構物設計強度的混凝土墊塊隔開，墊塊相互錯開，分散布置，以保證混凝土保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋安裝時，搭接頭設置應相互錯開，構件的受拉區(qū)不超過25%，受壓去不超過50%。2、模板工程（1）大面模板施工中樞紐壩體砼。進水閘墩澆筑均

23、采用大塊懸臂模板（特殊部位采用組合鋼模板與75鋼管聯合支撐的方法施工）懸臂模板面板為鋼面板，標準尺寸為33m,根據外形尺寸略微調整，首層模板支撐加固采用穿墻拉桿及桁架支撐，首層砼澆筑時埋設上層模板架立所需的錨筋，每套懸臂模板配懸臂架2個，最大拉力為150KN,預埋鋼筋為特別的22精軋螺紋筋，鋼筋用鋼筋螺紋與錐形沿頭螺母連接，每塊大塊懸臂模板(含懸臂架)重量為1.952.27。大塊懸臂模板簡介：鋼面板采用6mm的鋼板，模板間以梯口拼接，模板懸臂設上、中、下三層工作平臺，其操作靈活、使用方便、快速安全，可滿足各工序操作之需要。模板安裝嚴格按照施工詳圖測量放樣，并有臨時固定措施加以保證。模板之間的接

24、縫平整嚴密，分層施工時逐層校正下層偏差，使模板下端無“錯臺”現象，施工完畢后用高壓風、水槍沖洗粘著泥水、鐵屑、污漬等雜物，以保證倉面清潔。（2）閘墩底板、墩墻鋼模安裝底板模板安裝時，先放線找平，然后立模。立模完成后，兩側模之間距離較大，不適合對拉，在內側底部分別埋設地錨穩(wěn)固模板。模板外側用70鋼管做骨架，上口用地錨纜繩拉線緊固調整垂直度。根部用斜支撐穩(wěn)固。閘墩立模時，其兩側模板相對同時進行。先立直模板，次立墩頭模板。在閘底模板上架立第一層模板時，上口必須保持水平。在閘墩兩側模板上，每隔一定的長度和高度左右鉆孔，穿一拉桿并與兩側模外鋼管骨架連為一整體。在模板內側中部和上口分別安裝與墩寬相等的橫向

25、頂撐，保證兩側模間的設計尺寸。3、混凝土工程該樞紐工程砼總方量為387.52m。砼的拌和及運輸詳見砼生產運輸系統(tǒng)說明。（1）不同強度等級砼澆筑在同一層混凝土澆筑時，同一結構部位的砼設計強度等級不同時，澆筑時同時進行，但分別入倉，先入倉高標號砼，后入倉低標號砼，其高標號砼厚度和寬度不得小于設計尺寸。砼拌和時根據入倉的需要調整配合比，同一層澆筑而在水平面高度改變混凝土強度等級時，提前測放不同砼等級澆筑高程。（2）混凝土入倉振搗砼的入倉主要采用機動翻斗車配合砼輸送泵直接入倉，人工平倉，機械振搗。砼入倉時，在出料口距離倉面高度不能大于2m，否則倉內安裝溜槽或串筒，砼鋪設厚度0.30.4m為一層澆筑，倉

26、內均勻布料。（3）施工縫處理混凝土澆筑前首先對新舊混凝土表面用風鎬鑿毛，用水沖洗干凈，排除積水。澆筑時在舊混凝土表面先涂刷水泥漿，鋪設一屋35cm厚的（與澆筑砼成份相同）水泥砂漿，使新舊砼結合密實。（4）止水及埋件止水及埋件的料質必須符合設計要求，嚴格按設計圖紙進行安裝，在砼振搗時，要認真細心，確保埋設位置準確。（5）模板拆除及砼養(yǎng)護模板拆除期限符合規(guī)范要求及經監(jiān)理工程師批準后拆除。不承重模板的拆除，應在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除而損傷時方可拆除。墩、墻和柱部位強度不低于3.5MP時可拆除。梁板在砼強度達到75100%，即跨徑小于等于8m時可拆除底模。對砼現澆完以后12小時左右開始灑水或

27、覆蓋濕草簾養(yǎng)護，在規(guī)定養(yǎng)護期限內，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，不易灑水養(yǎng)護部位采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。第五章 飲水渠道施工措施說明及附圖一、主要實物工程量土方開挖9370m3；石方開挖1520m3；砂土夯填5680m3； M10漿砌塊石5276m3；C20鋼筋砼及C30鋼筋砼521m3,鋼筋21T。計劃從2014年10月20日開始，至2015年8月30日完工。二、渠道土方開挖土方開挖首先根據設計圖紙確定開挖邊線，測放出軸線和上口開挖邊線，先采用88kw推土機將開挖范圍內的表土清除并堆放在渠道上口開挖邊線5m以外，然后采用1m3反鏟挖掘機進行開挖，20T自卸汽車運輸，將開挖出的砂石料運至監(jiān)理人指定的棄渣場

28、。若有石方開挖采用淺孔光面爆破，爆破參數根據現場實驗確定，施工方法同引水樞紐石方開挖。在開挖過程中，按設計要求控制好開挖的邊坡度和底部開挖的寬度，保證施工有足夠的工作面，在距基底預留1520cm厚的欠挖層進行人工開挖，以避免對基坑底部原結構的破壞，嚴格控制超挖現象的發(fā)生。機械設備與勞動力配置機械設備配置土方機械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機1.0m3臺22自卸汽車20T輛43推土機88kw臺1勞動力配置人員配備表機械及名稱定員人員班制配備人數備注挖掘機224自卸汽車428推土機224清底及削坡428合計24三、渠道鋼筋制安鋼筋根據監(jiān)理人批準的下料單，在鋼筋加工車間加工， 鋼筋運輸采

29、用自制鋼筋車運輸，人工裝卸，在現場進行綁扎，施工方法同引水樞紐鋼筋制安。鋼筋制安機械配置機械設備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1鋼筋彎曲機6-40臺12鋼筋切斷機7KW臺13交流電焊機17KVA臺14卷揚機5T臺15對焊機150KVA臺1勞動力配備：經計算需勞動力人數10人。（2）模板支撐矩形拱頂暗渠的墻體模板采用組合鋼模板，八字角采用定型鋼模，內模支撐采用定型鋼桁架,桁架之間通過48鋼管連接成整體,脫模和就位整體移動,以提高工效。外模支撐采用定型鋼桁架，用16拉桿進行加固,見圖3-1矩形渠模板支撐示意圖。矩形渠彎道段模板采用鋼圍帶支撐，48鋼管加固。鋼圍帶在加工平臺上按設計尺寸和曲線參數

30、放樣加工，以保證彎道段成型后的斷面尺寸滿足要求。（3）伸縮縫止水帶施工工藝根據設計圖紙要求，每10m設一條伸縮縫，采用651 型橡膠止水帶止水，橡膠止水帶內外側根據要求填充瀝青木板。為了保證止水帶的安裝質量，計劃采用組合式止水帶夾具模板。該組合式夾具，由螺栓施力將模板和止水帶夾緊固定，保證止水帶定位準確，縫隙嚴密不漏漿。見圖2-18止水帶夾設示意圖。在澆筑側墻砼時，止水帶兩側用鋼管夾住，鋼管隨砼澆筑高度而提升，確保止水帶在砼澆筑時不偏移。四、砼澆筑矩形拱頂暗渠砼分兩次進行澆筑，先進行底板澆筑，待達到一定強度后，再一次性澆筑側墻或側墻及頂板砼。砼拌和采用JS500強制式拌和機拌制砼， 采用PH1

31、000自動配料機配料，砼在拌和時嚴格控制拌和時間、水灰比，在拌和現場設專職試驗員對其水灰比、坍落度、出倉溫度進行測試和取樣試驗工作。砼運輸根據本工程的施工條件和砼施工強度要求，采用1T機動翻斗車進行運輸，在運輸過程中，保持砼的均勻性、不漏漿、不初凝、無大的溫度變化。砼入倉、平倉振搗距澆筑倉面大于2m時，砼的入倉通過溜槽送入澆筑倉內，在溜槽末端加設12節(jié)溜管，以防止砼在下滑過程中出現離析現象。砼采用水平分層法澆筑，保持兩側墻體砼均勻對稱上升，每層鋪料厚度為3050cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時以防漏振和過振。砼振搗采用2.2kw插入式振搗器振搗，振搗器要垂直插入，快插慢拔，并插入下層砼510

32、cm以保證上下層砼結合良好。砼脫模外模及堵頭模板可在澆筑12小時后拆除，內模在保證涵洞頂拱砼強度達到75%以后方可脫模，這樣內模的脫模速度直接影響進度。我局計劃在砼中摻加復合型早強減水劑，提高砼早期強度，同時在內、外模涂刷脫模效果較好的脫模劑，以保證砼表面光潔度。砼養(yǎng)護在砼現澆完以后12小時左右開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在規(guī)定養(yǎng)護期限內，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。機械設備配置機械設備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1強制砼拌和機JS500臺22自動配料機PH1000臺13插入式振搗器2.2kw臺44機動翻斗車1T輛2人員配置序號工序數量備注1模板10技普工2鋼筋10技普工3架子8技

33、普工4機械6技工合計34砼質量控制（1）項目部組織有關人員對模板的幾何尺寸、垂直度和加固支撐部位進行驗收，隨時糾正，對砼澆筑全過程進行監(jiān)督，確保砼質量優(yōu)良。（2）加強原材料的進貨檢驗，禁止不合格原材料進場。（3）砼拌和場有專職質檢員對砼拌和時間、拌和溫度、砼坍落度、稱量系統(tǒng)的準確進行監(jiān)測，控制砼拌和質量。（4）砼澆筑時分層鋪平，充分振搗。（5）加強砼養(yǎng)護和成型砼保護。五、漿砌石施工方法1、砌筑砌筑面鑿毛清洗選料鋪漿安放石料豎縫灌漿（半縫）振搗豎縫灌漿振搗養(yǎng)護質量檢查。2、砌筑方法施工時在工作面搭設腳手架平臺，嚴格按設計要求分塊分縫。砌筑采用鋪漿法分層施工，塊石間砂漿稠度控制在3-5cm之間，砂

34、漿充填飽滿，并在砌筑過程中，每3-4皮為一個分層高度，且人工找平一次。在砌筑后12-18h間及時用濕草簾覆蓋養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間持續(xù)14d以上，砌筑完成后進行砼面層施工。漿砌石施工方法同引水樞紐漿砌石施工。3、機械設備配置計劃砂漿攪拌機2臺，8t自卸汽車3臺，1t機動翻斗車4臺。4、勞動力組合計劃安排勞動力50人。六、碎石土方回填夯實1、料原及料質回填碎石土應按設計要求或監(jiān)理人指定的料場取料，嚴禁亂挖亂取，按照規(guī)范選用合格的砂礫石料。2、回填方法回填時采用ZL-50裝載機在料場裝料，20T自卸汽車運輸。運至施工現場后，大面積采用88kw推土機自下而上分層攤鋪、碾壓，邊角部位采用人工攤鋪，2.8kw

35、打夯機進行夯實，鋪層厚度不大于30cm，夯實偏移不少于試驗確定的遍數。每層夯實完必須進行壓實度試驗，壓實度不能小于設計值。每層夯 實不合格不得進行下層施工。3、機械配置ZL-50裝載機1臺，20T自卸汽車2輛，88KW推土機1臺，2.8kw蛙式打夯機2臺。4、人員配置計劃配置勞動力20人。第六章 壓力管道及前池施工措施說明及附圖一、概述壓力管道與前池連接。主要工程量：碎石土開挖：859m3；石方開挖221m3;砂礫夯填562m3；現澆砼：210m3；鋼筋安裝：12T。壓力管道計劃從2014年10月20日開始，至2014年12月30日完工，共70日歷天。二、壓力管道碎石土明挖施工1、測量放線測放

36、出高壓管道中心線、坡頂開挖邊線、埋管基槽開挖邊線，在開挖輪廓線上每5m設一固定樁。2、施工方法（1）開挖土方和巖石均自上而下進行，邊坡不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。（2）保證邊坡坡面平順，坡度符合設計要求，坡面無明顯的局部高低差，無凸懸危石、浮石、渣堆、雜物，邊坡上出現的坑穴、凸槽進行嵌補平整。（3）含水層以下開挖時，邊開挖邊支護，并及時排水，確保邊坡穩(wěn)定。（4）碎石土開挖采用1.6m3挖掘機挖裝，20T自卸汽車出渣，人工削坡，巖石開挖采用鉆爆法施工，挖掘機配合自卸汽車出渣，風鎬配合人工削坡。3、砂碎石土開挖及支護方法砂碎石土開挖時，應自下而下分層開挖，挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，人工配合削坡。含

37、水層開挖時排水溝逐層領先，自上而下分層開挖，滲水由排水溝匯集到集水坑，由水泵排至管槽邊坡外排水溝排出。開挖出的砂礫石堆置在基槽邊線外10m，以備回填砂礫石之用。4、設備配置及人員配置（1）設備配置開挖選用單斗反鏟挖掘機，運輸設備采用20T自卸汽車，經計算：1.2m3挖掘機挖裝碎石土1臺；20T自卸汽車運輸碎石土石2臺，即可滿足施工需求。（2）人員配置 碎石土明挖配置50人，削坡50人，共計劃配置10人。三、壓力管道混凝土襯砌施工1、施工工序基礎清基鋼筋安裝模板安裝就位堵頭模板安裝砼澆筑養(yǎng)護 鋼筋制作運輸2、施工方法清基：首先清除作業(yè)面的浮渣及松石，排出地下水，達到基面清潔，平整，無積水等。支模

38、：因為有鋼管做內襯，基礎砼只需支立側面模板，基礎模板采用組合鋼模、鋼架管支撐，穿墻拉桿及花欄螺栓緊固，上半圓外包砼采用自制鋼模臺車（鋼模臺車見壓力鋼管埋管段鋼模臺車示意圖），5T卷揚機牽引，就位后用預埋螺栓固定。鋼筋制安鋼筋由鋼筋加工車間制作成型，加工后的鋼筋偏差不超過規(guī)范及設計圖紙要求，鋼筋現場綁扎安裝，鋼筋位置、間距、保護層及各部位鋼筋直徑的大小均符合施工圖紙的規(guī)定?；炷翝仓A澆筑時，先一側下料，使底部砼振搗充分，底部氣泡隨砼排出，當達到底部鋼管位置后，采用兩側下料，達到砼頂面時埋設預埋螺栓，預埋螺栓位置要準確。當基礎砼達到70%的強度后進行外包C20鋼筋砼的澆筑。外包砼的澆筑從模板的

39、預留倉口入倉振搗，兩側下料，達到倉口時，封堵倉口，其上利用頂拱處的倉口入倉振搗，達到拱頂后人工抹平壓光。澆筑前，先澆筑一層厚510cm砂漿后，再進行砼的澆筑。在澆筑過程中，充分振搗，避免澆筑冷縫的產生，在拆模過程中保證砼面及棱角的完整。澆筑1218小時后進行灑水養(yǎng)護。3、勞動力及主要設備配置主要勞動力配置見下表工種支模工鋼筋工澆筑工機械工其 他合 計人數1031515346主要機械設備配置見下表序號名 稱規(guī) 格單 位數 量1電焊機交流臺42振搗器50臺153卷揚機5T臺14鋼模臺車套3四、壓力鋼管的制作與安裝（一）壓力鋼管的制作該工程項目壓力鋼管制作、安裝的特點鋼管直徑大，管壁薄，加工后變形大

40、，施工計劃采取現場加工廠加工制作、安裝。1、 現場加工廠布置（1）在高壓管道管槽左側開挖邊線10m以外，范圍內平整40m80m加工制作場地一塊，平整好后鋪設兩道鋼軌，長60m，軌距12m，架設龍門式吊車一臺，在兩道鋼軌間鋪設=12mm，寬為10m，長30m的鋼制平臺一個(供加工制作使用)，就近安裝剪板機一臺，刨邊機一臺（供下料用），卷板機一臺。（2）在距軌道外側810m處修建臨時配電室1間，電焊機室2間，工器具室1間，值班室1間并架通施工臨時電源，鋪設臨時供水管。平面布置見壓力鋼管制作安裝平面布置圖。2、人員配備：序號配備人員數量工 作 內 容備 注1技術干部4生產技術1人，質量1人，安全1人

41、工程師2鉚 工12負責劃線2人，負責卷制、組對、校正10人3電焊工9負責焊接7人，負責接材料對接2人4機械工9橋吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉車1人，刨邊機1人5氣焊工4半自動切割2人，手工切割2人6管理人員2負責采購1人，保管1人合 計403、投入加工制作的機械設備型號設備名稱型號規(guī)格數量（臺）型號設備名稱型號規(guī)格數量（臺）1卷板機20002016刨邊機20900012剪板機25002017半自動切割機70m23龍門吊車龍龍5T龍門架高10米18手工切割機44叉式起重機5T強壓式19X射線探傷機TS-205225交流電焊機40KVA810碳弧氣刨13、壓力鋼管的制作工藝（1）劃線：用龍門吊車

42、將鋼板吊放到下料平臺上，根據施工圖紙及施工規(guī)范，按鋼管展開圖劃線下料。（2）切割：所有鋼板切割均采用半自動切割機切割，使鋼板按下料劃線準確切割。（3）鋼板標記及坡口刨制：鋼板切割后，用油漆作為明顯牢固的標記，標明該張材料的所在管節(jié)編號，水流方向及上、下、左、右、中心線的位置。坡口刨制采用刨邊機刨制。（4）壓頭：鋼板壓頭在壓頭機上進行，每隔50mm壓一道，用樣板檢查。（5）卷板：鋼板卷板在三輥移動式卷板機上沿鋼板壓延方向進行冷卷板，用樣板檢查已卷瓦片弧度。（6）縱縫組對：縱縫組對在平臺上進行，用樣板及直尺控制錯邊，錯牙及圓度使其滿足設計要求，縱縫組對合格后對鋼管外坡口點焊，點焊工藝控制速度、電流

43、及焊接線能量。（7）縱縫、環(huán)縫焊接：縱縫、環(huán)縫焊接采用手工焊，焊接順序先焊正面坡口，焊縫背面用碳弧氣刨清根后焊接。（8）鋼管除銹、防腐：鋼管管段完成后進行除銹處理，表面按規(guī)范規(guī)定和設計要求進行涂裝。（9）堆放：管段加工制作完成后，根據設計圖紙的位置、編號堆放。（10）鋼管制作工藝見鋼管制作工藝流程框圖施 工 準 備下 料坡口加工壓頭卷板組 對焊 接無損探傷外觀大節(jié)組裝檢 驗防 腐驗 收壓力鋼管制造工藝框圖4壓力鋼管的現場制作質量控制（1）壓力鋼管主材料控制；制作高壓鋼管的主材料（包括焊接材料）必須根據施工圖紙注明的材質要求、型號、規(guī)格進行入庫驗收，要求出具相應的質量證明資料，以及性能實驗報告，

44、核清材料的數量、型號、規(guī)格后才能入庫使用，沒有產品合格證件的不得使用，主材料還要進行抽樣檢驗。（2）劃線下料控制壓力鋼管加工前應組織所有參與加工制作的人員進行技術交底，圖紙會審，并要做到每個參與劃線的人員均應熟悉施工圖紙，能夠明確掌握施工圖紙要求。然后進行劃線、放樣，放樣采用1：1現場放樣，大樣放好后，由負責生產技術的工程師和負責質量的工程師對大樣進行校正。大樣校正完全符合要求后，再進行劃線切割，直線切割全部使用半自動切割機切割。（3）V型60坡口控制壓力鋼管劃線下料完成后，焊縫采用V型60坡口，坡口使用刨邊機刨制，刨制完成后方能進行卷管，V型坡口刨制誤差應控制在2mm以內。（4）焊接控制壓力

45、鋼管采用V型60坡口焊接，V型坡口正面焊接完成以后，焊縫背面要進行碳弧氣刨作清根處理，不作清根處理的焊縫不能進行背面焊接，壓力鋼管制作縱縫要100%的進行X射線探傷，環(huán)縫20%的進行X射線探傷，其余環(huán)縫進行超聲波探傷，經X射線探傷后如發(fā)現有不合格焊段要及時作出記號并進行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修兩次乃達不到要求時,必須將焊縫割開重新進行焊接。（5）焊接人員的控制凡參加壓力鋼管焊接的電焊工必須100%的持證上崗，在參加壓力鋼管焊接前要組織焊工進行培訓，經過培訓后參加施焊考試，考試合格后才能進行壓力鋼管焊接，為確保工程質量，嚴格禁止無證上崗或考試不合格焊工參加壓力鋼管焊接。（6）鋼管組對

46、卷制控制壓力鋼管卷制時取樣板的1/4樣板，卷板時使用樣板隨時進行圓弧較正，鋼板卷制時應順鋼板壓延方向卷制，嚴禁橫向卷制。該鋼管由于直徑大，展開長度長，在卷制時應特別注意安全，卷制時無論是分片，或直接卷制都應在橋吊的緊密配合下進行，無橋吊配合時不能進行卷制。（7）壓力鋼管的弧圓度控制單節(jié)壓力鋼管卷制完成后，應放在加工平臺上進行圓度校正，圓度校正時所測量的點不能少于4組，即8個點，待圓度校正完全復合規(guī)范后，鋼管內壁要采用鋼性“米”字型支撐，支撐完成后，才能進行加勁環(huán)焊接。（8）成段管節(jié)的焊接控制經若干次單節(jié)制作循環(huán)后，將兩節(jié)或叁節(jié)壓力鋼管組對成為一段管段，形成L=68m的管段，管段對接時在平臺上進

47、行，兩管節(jié)錯臺不超過3mm，環(huán)縫采用V型60坡口焊接，坡口正面焊接完成以后背面使用碳弧氣刨進行清根處理，待背縫焊渣全部清除干凈后再進行背縫焊接。管段制作完成后，對縱縫處理要進行X射線探傷，環(huán)縫20%的進行X射線檢查，經X射線拍片檢查，如發(fā)現有不合格焊段要及時進行補焊，補焊最多只能進行2次，超過兩次要及時采取措施,割開重新進行焊接。待焊縫完全復合規(guī)范要求后，才能進行下道工序。（9）管段內外壁的除銹控制管段完成后對管段內外壁要進行除銹處理，無論是噴砂除銹或人工除銹，均應認真進行，要使表面光潔度符合設計要求或有關規(guī)范要求，表面除銹等級達到Sa21/2要求后才能進行涂裝。（10）管段內外壁的涂裝控制管

48、段內外壁要根據設計要求或有關規(guī)范規(guī)定進行涂裝，涂裝應在除銹后24小時以內進行，涂刷時要注意涂層均勻，色調一致，避免溜掛、起皺，在相應的安裝環(huán)縫處要預留兩邊各100150mm不涂裝以便安裝,預留的環(huán)縫處還要采用妥當的方法進行保護，以免預留環(huán)縫處重新生銹，影響安裝。如發(fā)現重新生銹應及時處理，并保護。（11）加工制作完成后的管段的堆放控制管段加工制作完成后，要根據設計圖紙上的位置，進行編號堆放，編號要求準確明了、醒目。然后將管段根據安裝的先后順序整齊的歸類堆放以便于安裝。（二）壓力鋼管的安裝該壓力鋼管安裝包括洞內安裝及洞外埋管安裝。根據壓力鋼管管徑大，壁薄，地形復雜，吊裝難度大等特點，采用25t汽車

49、吊配合自制運輸臺車進行鋼管的吊裝平移。1、施工現場布置再管槽底部沿軸線鋪設鋼軌二道，軌道上放置運輸臺車，設置5T卷揚機牽引運輸臺車。 2、人員及設備工器具配置（1）人員配備序號配備人員數量工作內容備注1技術干部4生產技術1人，質量1人，焊接1人，安全1人均為工程師2電焊工10負責焊接9人3氣焊工4手工切割4機械工8汽車吊2人，現場輔助作業(yè)4人5鉚工4對接校正6油漆工4除銹、涂裝7管理人員2采購保管8其他4指揮聯絡合 計40（2）設備配備序號設備名稱型號規(guī)格數量（臺）備 注1交流電焊機40KVA82手工切割機43卷揚機5T84手工砂輪機25碳弧氣刨16超聲波探傷儀17X射線探傷機TS-20521

50、3、準備工作（1）土建施工驗收完畢達到安裝條件。（2）測放安裝控制點,左右中心放在腰線左右?guī)r石上，中心放在鋼管底部地面上，并且測放鋼管軸線校驗點。（3）準備各種安裝材料，備齊安裝工器具。（4）運輸臺車安裝就位，且經試運行檢查合格。（5）所需人員到位。4、壓力鋼管運輸用汽車吊從加工廠起吊移至管道中心線處的運輸臺車上固定。用5T卷揚機牽引至安裝位置，頂起運輸臺車上的千斤頂把鋼管安裝至設計位置之后，進行加固，退出運輸臺車。5、壓力鋼管安裝施工方法（1）壓力鋼管安裝通過汽車吊配合自制運輸臺車將鋼管平移到安裝位置后,將鋼管降至支架上，用千斤頂調整管軸線與設計中心線完全重合，將鋼管加固牢靠，支承架每隔2m

51、一道。支撐加固詳見附圖￥ 高壓鋼管埋管支撐加固示意圖。（2）安裝焊接鋼管安裝到位，經監(jiān)理人驗收合格后，沿周長分成6等份，由6名電焊工同時施焊環(huán)縫，焊接方法與制作對接相同，焊完24小時后，進行超聲波探傷檢查，必要時進行X射線探傷檢查。（3）安裝接頭涂裝徹底清理熔渣、飛濺、對焊道及附件焊跡“打磨”同時進行人工除銹，達到規(guī)范要求，用手工刷涂底漆，用高壓噴涂機涂面漆，對損壞涂層的部位進行打磨補漆。鋼管安裝工藝程序框圖鋼管運輸到安裝位置調 整 就 位管 節(jié) 對 裝安 裝 驗 收環(huán) 縫 焊 接表面檢查、探傷焊 縫 返 修水 壓 試 驗埋 管 段 灌 漿中 間 驗 收焊 接 灌 漿 孔澆 注 混 凝 土鋼管

52、內清掃、打磨、涂漆完 工 驗 收（三）、壓力鋼管焊接工藝1、鋼材、焊接材料、現場工藝試驗(1)鋼材和焊接材料采購、驗收時，須注意各批號材料，實際交貨的技術數據，并與供貨標準相對照。(2)焊材的領取、烘培和發(fā)放由專人管理，并做好記錄。(3)在開工前，要做焊接工藝試驗。通過工藝試驗，科學合理地制定工藝流程、施工方法、工藝控制標準等。工藝試驗后，編制現場報告，報送監(jiān)理人審批。2、焊工資格(1)所有焊工（包括定位焊、臨時部件焊接等）須經專門培訓（包括理論和操作兩部分）。(2)進行鋼板焊接的焊工考試，按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行。(3)手弧焊工必須經全位置氣刨焊的培訓考試，埋弧焊工須經自動碳弧氣刨平位

53、考試，并取得合格證書。(4)嚴禁非合格焊工進行焊接操作，一旦發(fā)現，嚴格追究當事人責任。(5)配備足夠的焊工，在一般情況下，同一焊工連續(xù)工作不得超過8小時，在極特殊情況下，也不得超過12小時。3、裝配、定位焊及附件焊接(1)采用卡具裝配組合管。(2)無論是手弧焊或是埋弧焊，其裝配間隙盡量控制至零。最大不超過3 mm。否則需堆焊坡口、打磨和表面探傷。(3)定位焊應對稱進行，縱縫定位焊一般由焊縫中間開始。(4)定位焊后盡快進行正式焊接。(5)對定位焊的其他要求按DL5017-93規(guī)范執(zhí)行。(6)臨時附件與母材的連接焊縫須離開主焊縫30mm以上。4、焊接所有的焊縫在焊接開始前，應首先清理坡口及兩側10

54、-20mm范圍內的鐵銹、焊渣、油污、水跡等。對鋼管的預熱、后熱采用吸鐵式或遠紅外式電加熱器。對預熱、后熱和層間溫度的測定用數字顯示的溫度計。對預熱和后熱溫度的測定，應在被加熱反面，離焊縫中心50mm處測定。每條焊縫測定不應少于3對（在找出鋼板正、反面溫差后，亦可在加熱面測量），層間溫度的測定要盡量接近焊縫。預熱、后熱的其它要求按DL5017-93執(zhí)行。檢查人員對坡口、裝配尺寸（包括裝配間隙）和清潔情況進行檢查，合格后才可以進行下道工序?？v縫埋弧焊時，在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，其長度應大于100 mm，材質應與母材相同。埋弧焊環(huán)縫起弧處，用碳弧氣刨清除100 mm并打磨光滑，起弧點和熄弧焊縫

55、重疊100 mm以上。埋弧焊焊渣應保持一段時間再敲除。多層埋弧焊自動焊接頭的錯開距離不小于100mm，多層焊接頭不允許布置在交叉焊縫位置上。手弧焊時，多層焊縫各焊道接頭應錯開，其間距大于25mm。手弧焊用短弧小擺動的運條方法，焊波寬度不大于焊條直徑的3-4倍。蓋面焊縫的接頭及其與母材的連接，應保持平滑過渡。因工藝需要，埋弧焊采用手弧焊打底時，應對打底焊縫進行嚴格檢查不允許存在宏觀超標缺陷。手工焊接應在沒有定位焊的一面先行施焊。對焊縫的焊接應連續(xù)進行，在特殊情況下，至少焊三層后方可停止，心須立即進行后熱。專設經過培訓的焊接記錄員，對每位焊工所焊的焊道進行焊接條件記錄，發(fā)現有不符合焊接工藝要求的行

56、為，及時糾正。對同一條焊縫，同時施焊的焊工，要保持焊接速度一致。手工焊引弧時，必須在坡口內進行，禁止在母材上引弧。焊接電纜線接頭不允許裸露金屬絲。層間焊縫成形不良，要用砂輪磨修，而后再施焊下一焊層。碳弧氣刨用的壓縮空氣必須干燥，氣刨預熱條件應同主焊縫。6、缺陷返修（1）焊縫內部缺陷的返修深缺陷的返修氣刨除去缺陷的深度，達到下列數值時要中止。立焊、橫焊時為板厚的2/3，仰焊時為板厚的1/2，平焊為板厚的3/4，將刨槽焊補后，再從反面以同樣的工序返修。氣刨后要用磨光機打磨刨槽，然后進行表面探傷，當確認沒有缺陷時方可施焊。補焊時的預熱溫度，要比原焊縫高30。返修焊縫至少要焊兩層以上。為減少返修次數，

57、可指定技藝高超的焊工代替原焊工返修。返修時，須注意層間溫度不要過高，焊后按要求進行后熱。返修后，焊縫用砂輪整修平滑。對修補部分焊縫重新進行無損檢驗。同一部位的返修次數，超過兩次的應采取措施，割開重新焊接,并報監(jiān)理人批準，同時做好記錄。（2）電弧擊痕用砂輪機打磨，并進行磁粉或滲透探傷。如果磨后深度超過2mm則需補焊，補焊長度100 mm以上的，要進行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預熱溫度比原焊縫高出30。焊后進行打磨和表面探傷。（3）坡口溝槽缺陷處理坡口溝槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.52mm之間須打磨處理，若深度大于2mm須補焊，預熱溫度比原焊縫高30。補焊后磨平且表面探傷。（4）咬

58、邊處理咬邊在0.52mm之間時，打磨圓滑即可，如打磨出的深度超過2mm時，須焊補。焊補工藝同“電弧擊痕”。工卡具焊痕處理工卡具拆除后，焊接合格判定標準和返修要求同“咬邊”。所不同的是，不論焊補與否，打磨后的表面均作表面探傷。表面藍脆 表面藍脆處理方法，是在接頭冷卻后磨去藍脆層。為避免藍脆缺陷的產生，禁止在熱狀態(tài)下打磨接頭。嚴重缺陷 對焊接過程中出現的嚴重缺陷，要召集有關人員研究產生的原因，制定預防措施和返修方法，寫出質量事故報告，并報監(jiān)理人審批。（三）壓力鋼管制造質量的檢查和驗收1、壓力鋼管資料的檢查與驗收鋼管制作完后，向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料：(1

59、)鋼管管節(jié)和附件清單。(2)鋼材、焊接材料和涂裝材料的質量證明書、使用說明書和試驗報告。(3)焊接程序和工藝報告。(4)焊縫質量檢驗結果。(5)缺陷修復和焊縫缺陷處理記錄。(6)鋼管、鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄。(7)涂裝質量檢驗記錄。經監(jiān)理檢查驗收合格，并簽發(fā)質量合格后，鋼管才能出廠。2、鋼管安裝質量的檢查和驗收（1）在鋼管安裝過程中，應會同監(jiān)理人對每條現場焊縫（包括灌漿孔封堵焊縫）進行檢查和驗收。(2)不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄應經監(jiān)理人簽認。3.安全措施1建立安全組織機構。（1）建立健全安全管理制度。（2）落實安全生產責任制。（3）搞好安全生

60、產宣傳教育，提高全員安全生產意識。（4）編制安全措施的施工組織設計，進行安全技術交底。（5）抓好施工現場平面布置和場地設施的管理。（6）設置安全標語牌，危險地段懸掛標牌或紅色警示燈。（7）安全設施及各種限制裝置齊全、有效。（8）施工人員須經安全培訓，嚴禁無證上崗。（9）照明設施及通風設施齊全，配置合理，經常檢修。（10）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱防雨防塵，經常檢查電纜磨損程度防止漏電。（11）所有用電設備、金屬外殼或構架均按規(guī)定設置漏電保護裝置、可靠的接零及接地保護，要定期檢修。（12）經常對機械設備進行檢修，預防機械故障及機械傷害事故的發(fā)生。（13）鋼管組對或對接必須在龍門吊或纜索吊的