河北滄州某購物廣場暖通工程設(shè)備采購及安裝工程施工組織方案

1、河間紅星美凱龍購物廣場暖通工程設(shè)備采購及安裝工程施工組織方案項目名稱：河間紅星美凱龍購物廣場暖通工程設(shè)備采購及安裝工程 投 標(biāo) 人： 河北全順機電設(shè)備安裝工程有限公司 (蓋章)日 期： 2016 年 11 月 18 日目 錄一、總體施工部署二、主要分部分項工程的施工方案、系統(tǒng)調(diào)試方案及主要技術(shù)措施三、施工進(jìn)度計劃及保證措施四、確保安全生產(chǎn)、文明施工、質(zhì)量的保證措施五、擬投入的項目組情況、施工機械配備及勞動力計劃六、所采購設(shè)備、材料的標(biāo)準(zhǔn)性和合理性七、冬雨季施工技術(shù)措施八、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施九、工程材料的進(jìn)場計劃十、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果十一、系統(tǒng)售后服務(wù)承諾、方案、

2、措施和技術(shù)培訓(xùn)一、總體施工部署1、施工要求我們將根據(jù)該項目暖通工程的施工工期，嚴(yán)格按照總工期要求及土建施工進(jìn)度合理組織安排施工。在收到業(yè)主開工令后，立即組織該項目的項目班組。由項目班組安排具體事宜，其步驟如下：（1）先由技術(shù)部對圖紙進(jìn)行消化和詳圖細(xì)化，有疑問及時與業(yè)主溝通。（2）計算出工程所用材料清單，交供應(yīng)部購買。（3）生產(chǎn)部按圖紙進(jìn)行放樣、下料、加工。（4）按工程進(jìn)度計劃、材料逐步進(jìn)場拼裝、安裝。（5）安裝采用流水交叉作業(yè)，合理安排并做好與其它施工單位協(xié)調(diào)工作，保證工程進(jìn)度。2、勞動力安排2.1科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此項目部特組建機電管理班子。2

3、.2選擇各專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)場，對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式，考核包括實際操作和專業(yè)考試兩部分。電焊工等特殊工種須持證（勞動部門頒發(fā)）上崗。2.3根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。2.4根據(jù)工程實際工作量，配齊電工、焊工、水暖工、鈑金工等施工人員。二、主要分部分項工程的施工方案、系統(tǒng)調(diào)試方案及主要技術(shù)措施（一） 暖通空調(diào)工程第一節(jié) 施工配合1、預(yù)留預(yù)埋與施工配合1.1預(yù)留預(yù)埋在灌注混凝土前取得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切資料。會同其專業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時通過甲方

4、及設(shè)計單位進(jìn)行解決。繪制相應(yīng)的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)留洞洞口及套管檢查表，供施工和檢查使用。加強對圖紙的熟悉程度，對專業(yè)管路和金屬線槽、橋架、母線等的走向形成立體認(rèn)識。1.1.1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞（1）根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查采用消項管理。（2）會同管道、暖通、等專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對本專業(yè)管路和金屬線槽、橋架等的走向形成立體的認(rèn)識；審核預(yù)留洞有無沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時通過設(shè)計解決。（3）結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件1）當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。2）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)

5、備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)堵塞，在混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。3）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補救措施后，方可剔鑿。4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。5）在配合施工中，機電專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；6）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸

6、和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫預(yù)留洞一覽表，施工過程中認(rèn)真對照檢查。表格如下：預(yù)留洞一覽表序號洞口編號軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注1.2預(yù)留預(yù)埋套管1.2.1套管的設(shè)置管道穿過樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎(chǔ)等處時，必須設(shè)置套管。管道穿地下室外墻時預(yù)埋剛性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁時應(yīng)預(yù)埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁時預(yù)埋剛性防水套管。套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大2號，套管頂部應(yīng)高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間地面50mm，下端與樓板相平，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實，管道當(dāng)穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管。1.2.2套管制作：（1）過墻套管長度=

7、墻厚+墻兩面抹灰厚度；（2）過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）；1.2.3套管安裝：（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，鋼套管加工完成后內(nèi)壁做防腐處理。（2）防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。（3）穿墻或樓板套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)

8、采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。1.3吊桿、吊架等預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件。1.3.1工藝流程:預(yù)制加工測定位置吊桿吊架安裝預(yù)制加工1.3.2 在安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件時，總承包商應(yīng)邀請有關(guān)的機電專業(yè)及專業(yè)承包人檢驗其位置是否正確。1.3.3 預(yù)埋各種吊桿、吊架必須排列整齊。第二節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案和技術(shù)措施1. 主要系統(tǒng)施工工藝流程1.1 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備竣工驗收現(xiàn)場實測繪大樣圖放樣下料機械加工分件編號設(shè)備檢驗風(fēng)管吹掃管架制安支架制安設(shè)備連管單機測試設(shè)備調(diào)整設(shè)備就位系統(tǒng)聯(lián)運風(fēng)口安裝閥件安裝風(fēng)口短管風(fēng)管組裝管道保溫

9、風(fēng)管安裝1.2主要設(shè)備施工工藝流程基礎(chǔ)檢驗設(shè)備檢驗支座制安設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整配管安裝配電安裝配電檢測單機調(diào)試聯(lián)動試運成品保護(hù)下道工序1.3空調(diào)水管安裝施工工藝流程材料檢驗繪大樣圖管道除銹管道防腐管道坡口支架制安成品保護(hù)系統(tǒng)保溫系統(tǒng)吹掃試壓檢驗閥門安裝管道安裝1.4 各分項工程施工工藝流程1.4.1 （鍍鋅鋼板）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管制作安裝工藝流程（1）共板式風(fēng)管制作工藝流程圖領(lǐng)料下料剪切倒角壓制法蘭咬口壓角成型角件下料角件沖壓角件安裝檢驗安裝（2）角鋼法蘭連接制作工藝流程圖領(lǐng)料下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方風(fēng)管成型方法蘭下料焊接角件安裝檢驗安裝沖孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正鉆孔打眼翻邊成品噴漆（3）

10、風(fēng)管安裝工藝流程圖風(fēng)管預(yù)檢確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接C型插條連接安裝就位找平、找正檢驗評 定共板式法蘭1.4.2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工工藝流程設(shè)備檢驗基礎(chǔ)檢驗支架制安設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整管道安裝系統(tǒng)交驗成品保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)動單機調(diào)試配電檢測設(shè)備配電2. 空調(diào)水管道系統(tǒng)主要施工方法及施工要點2.1主要施工方法2.1.1 在進(jìn)行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進(jìn)行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應(yīng)按設(shè)計圖紙復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時更正；在管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施

11、工過程中，應(yīng)及時作好已完和在安管道的成品保護(hù)工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。2.1.2 在本工程管道的安裝中，將采取集中預(yù)制加工、場內(nèi)集中組對安裝的流水作業(yè)法進(jìn)行施工，即集中運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進(jìn)度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，減少臨建用地。2.1.3安裝方案首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應(yīng)繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，也可在現(xiàn)場進(jìn)行實際測量，確定部件尺寸，

12、制訂詳細(xì)的加工清單。集中加工后運至現(xiàn)場安裝?？紤]一定的誤差存在，可以在適當(dāng)位置預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。2.2 空調(diào)水管道施工要點2.2.1進(jìn)場使用的管材，除材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求外，對無縫鋼管要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，管體和管端均應(yīng)平直、管口橢圓度應(yīng)能滿足施工要求；對于無法校圓或校直的管子，可采取割掉殘段或者換管的方法進(jìn)行處理，絕對不允許有缺陷的材料用在工程上。2.2.2空調(diào)水管道涉及的管材有:無縫鋼管、熱鍍鋅鋼管。2.2.3管段及管件在套絲后、正式安裝前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以

13、保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀。2.2.4絲接鍍鋅管道安裝后應(yīng)及時對絲接部位進(jìn)行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲口因長時間暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕而影響使用壽命。2.2.5間斷施工時，施工人員應(yīng)及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進(jìn)入，從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果。2.2.6 管材、管件到貨后應(yīng)及時進(jìn)行除銹、刷漆等防腐處理工作，防腐處理合格的管材應(yīng)做妥善保管，避免產(chǎn)生二次銹蝕；本工程的管材除銹均采用集中機械除銹方法，局部不易除銹的部位可采用人工除銹方法。2.2.7管道焊接：施工人員應(yīng)對壁厚大于3mm的管道進(jìn)行管端坡口，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端

14、坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進(jìn)行機械坡口，盡量不采用氣割坡口方法；零星的、機械坡口不方便的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)采用氧-乙炔焰坡口的形式進(jìn)行坡口，但在采用氧-乙炔焰坡口方法進(jìn)行坡口后，必須將管端表面的氧化皮清除，并將凹凸不平處利用角向磨光機進(jìn)行磨削整平，以保證坡口的圓平、光潔，便于施焊，并確保焊接質(zhì)量。對于鋼管壁厚4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。2.2.8壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。2.2.9管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。2.2.10管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200

15、mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。2.2.11 鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80150153032003004050435050050605管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。2.2.12 手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。2.2.13 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣

16、及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。2.2.14 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。2.2.15 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2-3mm。2.2.16 管道法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜

17、。2.2.17管道絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。2.2.18管道焊接時，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用氣焊連接；壁厚大于3mm的管道應(yīng)采用V

18、型坡口、電焊連接，其焊接要求執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2.19管道穿過建筑物的墻壁、地板、樓板、屋頂時均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管直徑比管道大2號，管道的橫向焊縫不得放在套管內(nèi)；穿墻套管的設(shè)置長度等于墻的厚度，穿越地板、樓板及屋頂時應(yīng)高出板或者頂?shù)纳掀矫?0mm；管道穿過地井壁，必須做防水套管；套管與管道間的縫隙用浸油麻絲填實，用石棉水泥封堵。2.2.20管路最低點集水口及設(shè)備的前后，不論設(shè)計圖是否標(biāo)明，均應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)排水裝置。2.2.21機房配管的上下起伏處，管路最高點及其它有必要的部位，均應(yīng)裝設(shè)排氣閥；在水平管道和立管上的閥門處，須有一固定點。2.2.22 與設(shè)備連接的水管要保證檢修時能使端頭水箱蓋

19、打得開，便于管子的清洗和移動，且管道的重量不宜壓在設(shè)備上。2.2.23靠近機組、水泵的管子應(yīng)當(dāng)用避振式支吊架將其支撐或固定在建筑物上；與各種設(shè)備的連接均采用柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力和振動傳遞。2.2.24在絕熱管道支架上，必須加設(shè)與絕熱層厚度相同的木瓦，以防止冷橋或者漏熱現(xiàn)象發(fā)生。2.2.25 所有焊口和法蘭不得埋入墻內(nèi)。2.2.26 對于并列設(shè)備配管時，一定要對稱布置，以使其供液均勻。2.2.27管道橫向焊縫須距支、吊架100mm以上。2.3管道支、吊架制作、安裝2.3.1工藝流程圖紙現(xiàn)場核對支吊架型式和位置放線定位支架制作支架安裝支吊架制作計劃管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)

20、流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。2.3.2支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端，風(fēng)機盤管的配管的末端等。（2）管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；（3）管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。（4）在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架2.4支架的形式：滑動支架和固定支架的形式要根據(jù)圖紙設(shè)

21、計的支架的形式進(jìn)行安裝,固定支架的位置根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進(jìn)行。2.4.1支架構(gòu)件預(yù)制加工（1）下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。（2）用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工，重點參照建筑設(shè)備施工安裝通用圖集，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。2.4.2現(xiàn)場安裝（1）要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，冷凝水干管坡度為0.01。（2）管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支

22、、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。（3）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。（4）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（5）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（6）大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。（7）保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開。2.5 水系統(tǒng)上各類閥門安裝要點本工程中，各類閥件及附屬

23、配件項目比較多，現(xiàn)根據(jù)其作用性質(zhì)、用途等情況，對其施工情況進(jìn)行分類要求如下：2.5.1球閥及二通閥（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；（2）經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；（3）閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；（4）絲扣連接的閥門安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（5）其安裝方法按通常做法執(zhí)行。2.5.2止回閥及過濾器（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；（2）經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意閥件殼體所標(biāo)的箭頭指向必須與水

24、流方向一致；（3）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；（4）絲扣連接的閥件安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的閥件安裝時應(yīng)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（5）過濾器安裝時要特別檢查濾網(wǎng)材質(zhì)以及濾網(wǎng)規(guī)格等情況；2.6 水系統(tǒng)上各類計量器具安裝要點2.6.1壓力表及溫度計（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應(yīng)對其做合理的抽樣復(fù)驗；（2）壓力表及溫度計安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；（3）壓力表及溫度計安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計玻璃棒；（4）

25、其安裝方法按通常做法執(zhí)行；（5）安裝后應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作。2.6.2 流量計及儀表盤（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料；（2）流量計及儀表盤安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；（3）其安裝方法按通常做法執(zhí)行；（4）安裝后應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作。2.7 閥門、管道試壓和沖洗2.7.1閥門強度、嚴(yán)密性試驗（1）安裝閥門前應(yīng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同型號、同牌號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。（2）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的

26、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2.7.2 管道試壓裝置示意圖試壓泵注水2.7.3 清除管道內(nèi)雜物用壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時用水沖洗，水流速度取1.0-1.5m/s，直到排出的水干凈為止（在沖洗的時候用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水。2.7.4 注水試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。灌水期間要安排人員逐層仔細(xì)檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，確實沒有問題后，啟動打壓泵，正式打壓。

27、2.7.5 試壓（1）壓力逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，停下來對管道進(jìn)行檢查。無問題時再繼續(xù)加壓，分2-3次升到試驗壓力；保持10分鐘，如壓降不超過0.05MPa，則強度試驗合格。降至工作壓力,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。（2）強度試驗合格后，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，如壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)滲漏，則嚴(yán)密性試驗合格。及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄，并聯(lián)系有關(guān)部門代表簽字認(rèn)可，作為中間驗收文件。（3）在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水

28、，機房地漏應(yīng)在此之前做好，并檢查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低點，應(yīng)向土建提出并及時做好防溢流的措施。泄水不得隨意排放，泄水之前要打開高處排氣閥，泄凈后拆除臨時盲板。2.7.6 管道吹洗沖洗水使用干凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。3、風(fēng)管系統(tǒng)主要施工方法及施工要點3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝3.1.1無法蘭連接機制風(fēng)管制作（1）本工程對于風(fēng)管（1000mm邊長以下的風(fēng)管）將采用自動化的通風(fēng)管道制造系統(tǒng)，制作出的通風(fēng)管道法蘭與風(fēng)管連為一體，而且全部為機械壓制鐵皮一次成型，四角卡入由模具沖壓的角卡，形成完整法

29、蘭，在風(fēng)管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。（2）材質(zhì)檢驗風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明、材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。（3）下料剪切風(fēng)管展開下料時,尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。（4）風(fēng)管成型壓制好的法蘭應(yīng)符合下表要求，法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。（5）角卡制作及安裝風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應(yīng)為1.2mm，

30、卡入后形成完整法蘭，對于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長在630mm以上的）,可壓出加強筋,以保證風(fēng)管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。（6）制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開下料1mm法蘭壓制寬度尺寸偏差1mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)1mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差1mm風(fēng)管外邊長300mm2mm300mm3mm管口平面度2mm對角線之差3mm3.1.2風(fēng)管附件安裝1）消聲系統(tǒng)制作安裝 eq oac(,1)消聲靜壓箱內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。 eq oac(,2)組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)

31、到要求方可出廠。 eq oac(,3)消聲器等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。 eq oac(,4)消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。 eq oac(,5)消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40-50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50-60mm的絲扣，以便找平、找正。 eq oac(,6)消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。 eq oac(,7)消聲器安裝后，可用拉線或

32、吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。且應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器詳圖說明1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板2）風(fēng)閥安裝a.電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)保持嚴(yán)密。b.按圖紙表明的地方安裝排風(fēng)機或排氣管的止回閥的安裝方向必須正確。c.防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不應(yīng)大于200mm。d.排煙

33、閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。3）風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。 eq oac(,1)散流器安裝圖如下：散流器安裝詳圖說明1、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2、風(fēng)管帶3、膠墊4、鍍鋅風(fēng)管5、保溫材料6、散流器頸口7、膠墊 eq oac(,2)外墻百葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié),安裝時需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理,避免雨水滲入。檢修門安裝風(fēng)管檢修門安裝詳圖說明1、方形風(fēng)管2、風(fēng)管保溫材料3、保溫材料（不少于3mm）4、檢

34、修門 eq oac(,4)測試孔安裝測試孔安裝詳圖說明：1、鍍鋅鋼板2、緊固件3、鍍鋅鋼管4、密封帽5、密封墊第三節(jié) 設(shè)備安裝方案1、設(shè)備吊裝運輸1.1 設(shè)備吊運施工準(zhǔn)備1.1.1 設(shè)備運入施工現(xiàn)場后，項目應(yīng)會同業(yè)主代表，監(jiān)理及供貨單位有關(guān)人員共同對設(shè)備開箱檢驗，檢驗內(nèi)容為設(shè)備型號，規(guī)格尺寸是否與設(shè)計圖紙相符，設(shè)備外觀有無損傷，銹蝕，對照設(shè)備清單核實附件，文件資料是否完整齊全，檢驗過程要做好記錄。1.1.2 施工機具準(zhǔn)備充分，并經(jīng)過檢修合格。1.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓的位置，均應(yīng)符合工程質(zhì)量要求；基礎(chǔ)周圍的土方已回填夯實；施工場地應(yīng)堅實平整。1.1.4 待安裝的設(shè)備已符合施工方案中的要求，

35、并已具備吊裝條件。1.1.5 施工電源滿足要求，必須保證在整個施工過程中正常供電和照明。1.1.6 沒有異常天氣情況。1.1.7 吊裝前的一般均進(jìn)行試吊，即要求設(shè)備抬頭離地，以便檢查機具，纜風(fēng)，地錨等受力情況及施工人員操作，指揮的熟練程度，確無問題后才能正式吊裝。1.1.8其它如鉗工準(zhǔn)備，找正等的準(zhǔn)備工作均已完成。1.2 現(xiàn)場卸車1.2.1 大型設(shè)備運到現(xiàn)場后，采用平板拖車或載重汽車運輸，并根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來決定卸車方法，盡量采用起重機械，如汽車式起重機，如現(xiàn)場條件允許，盡可能將設(shè)備直接卸至設(shè)備所在層。1.2.2選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿（無縫管10810），卸車時將

36、設(shè)備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機（2噸）牽引，水平運到吊裝孔邊，卸車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于設(shè)備外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及管路。1.3 設(shè)備吊裝的施工組織1.3.1本工程由于設(shè)備都位于地上和地下部分，其組織流程如下：樓板、墻體預(yù)留確定運輸通道圖確定運輸路線設(shè)備吊裝設(shè)備運輸設(shè)備安裝樓板、墻體封閉設(shè)備運輸就位設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸，門洞尺寸，墻體性質(zhì)等情況確定，避免墻體預(yù)留量太大。1.3.2設(shè)備運輸（1）首先根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整體運輸重量，用汽車吊吊到安裝地附近，放在拖排上，然后用卷揚機將設(shè)備運至機

37、房。牽引繩接至卷揚機地腳螺栓設(shè)備拖排枕木設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。將機組運至基礎(chǔ)上后，采用起道器將機組抬起，把機組下方道木和滾杠抽出，然后將機組緩慢放在機組基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500-1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊

38、板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（2）小型設(shè)備如水泵，風(fēng)機等設(shè)備用吊車吊入所在樓層，然后采用叉車運入所要安裝的位置。（3）屋頂?shù)睦鋮s塔，風(fēng)機等采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運至屋頂，水箱間及設(shè)備機房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運輸方式，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在樓屋機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房內(nèi)的基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上，拆除包裝及運輸?shù)淄?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高，設(shè)備即就位，就位后做好成品保護(hù)工作。1.4 吊裝安全技

39、術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損的，材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。往樓上吊設(shè)備時，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進(jìn)行作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。2、設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。2.1 工藝流程設(shè) 備 確 定基礎(chǔ)圖安裝圖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定2.2 關(guān)鍵控制點設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家的意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、常規(guī)設(shè)備安裝3.1 空調(diào)機組安裝

40、3.1.1 空調(diào)機組按設(shè)計選型，并進(jìn)行施工詳圖設(shè)計。3.1.2空調(diào)機組安裝后正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查尺寸，設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高，放出安裝位置基準(zhǔn)線。3.1.4 機組位置應(yīng)正確，并保持水平。3.1.5 空調(diào)機組的凝結(jié)水，應(yīng)引至排隊水口，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置，水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。3.1.6 組裝式空調(diào)機組按照廠家說明書及技術(shù)要求進(jìn)行組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落?，F(xiàn)場組裝的新風(fēng)機組，應(yīng)作漏風(fēng)量測試。3.1.7 空調(diào)機組與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。3.1.8 空調(diào)機

41、組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機的調(diào)整及平衡，確保沒有明顯的晃動。3.2冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。3.3 風(fēng)機安裝3.3.1 基本要求（1）風(fēng)機安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)量、總包方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪，機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

42、件的規(guī)定。3）進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。4）風(fēng)機的安裝應(yīng)設(shè)隔振裝置，以滿足環(huán)保防噪要求。3.3.2 吊式風(fēng)機安裝（1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。（2）風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。（3）風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。（4）管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。（5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。（6）葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。（7）風(fēng)機殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)

43、均勻。3.3.3 屋頂風(fēng)機安裝（1）對風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)，標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機基礎(chǔ)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)廠商要求的減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機安裝后機房的整體性。（2）核查系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計型號與進(jìn)貨設(shè)備型號是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進(jìn)行垂直運輸（風(fēng)機重量較小、可以利用），機房內(nèi)水平運輸采用人工或叉車搬運方式，風(fēng)機搬運至指定位置后，進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除。（3）風(fēng)機安裝完成后，對風(fēng)機安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于2mm。（4）進(jìn)行風(fēng)機與風(fēng)管的溝通工作。3.4 水泵安裝3.4.1 水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊裝安裝，準(zhǔn)確就位于

44、已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并有管道排放到最近排水點。3.4.2 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深化設(shè)計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。3.4.3 水泵墊鐵組放置位置正確，平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。3.4.4 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。3.4.5 空調(diào)水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。3.4.6 潛污泵：本工程地下室集水坑內(nèi)設(shè)有多臺潛污泵，其它裝方式有兩種：固定式自動耦合安裝系統(tǒng)和移動式自由安裝系統(tǒng)。安裝、維修極

45、方便，人可不必為此而進(jìn)行入污水坑。3.4.7 水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心線在一條直線上。3.4.8 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。3.4.9 水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列規(guī)定：（1）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應(yīng)松動。（2）軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得起過75度。（3）軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大

46、于10ml/h。（4）電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。3.5設(shè)備安裝的減震減噪措施3.5.1 為達(dá)到設(shè)計的減震要求，在旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動的設(shè)備上安裝隔振裝置。本工程隔振置主要包括自立式彈簧隔振器，限位式彈簧隔振器、防震吊鉤，氯丁橡膠隔振器，防振墊片，慣性基座，水平限位推力器，柔性聚氯丁橡膠連接器，風(fēng)管柔性接頭等。3.5.2 減震器安裝時，不得引起設(shè)備的改變，在安裝設(shè)備時，先用墊塊和墊片做臨時支座，在完全安裝和滿負(fù)運行后調(diào)整減震器，以便可以把負(fù)載從臨時支座轉(zhuǎn)移到減震器上，在減震器調(diào)整好后將臨時支座移去。（1）機房內(nèi)管道減震降噪。（2）空調(diào)及給排水各房內(nèi)的水管及風(fēng)管須采用防震吊鉤減震。（3）水泵進(jìn)出

47、管設(shè)可曲擾橡膠接頭以便減震，在所有風(fēng)機和空調(diào)處理機的進(jìn)口和出口接口處安裝隔震柔性接頭。（4）水泵減震降噪：1）水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%的隔震效果的浮式慣性臺座上，再用組合式減震器承托于混凝土基座上，浮式臺座的重量最少為設(shè)備操作重量的1.5倍。2）當(dāng)水泵的電動機功率在45kW及以下或水泵裝設(shè)在地下室時,可選用靜態(tài)震動幅度20mm的彈簧隔震器，如電動機功率在45kW以上則選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。3）風(fēng)機減震降噪：所有風(fēng)機須安裝水平推力限制器。4）空調(diào)機組,冷水機組及冷卻塔等減震降噪：空調(diào)機組，冷水機組等均應(yīng)安裝在一具有足夠剛度的鋼制組合基座上。第四節(jié) 絕緣防腐工程

48、施工方案1、防腐絕熱通則1.1 所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。1.2 油漆的漆膜的質(zhì)量均勻，無堆積，皺紋，氣泡，摻雜，混色與漏涂等缺陷。1.3 管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方進(jìn)行，不能顛倒工序，如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格再將接口處絕熱。1.4 管道、風(fēng)管絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。1.5管道絕熱需要合理安排，以保證一個完整的絕熱，水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間距，并有不燃材料堵嚴(yán)。1.6 特殊絕熱情況1.6.

49、1 水管、風(fēng)管在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。絕熱的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承托和絕熱。1.6.2 固定支撐絕熱，管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需要安裝絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200mm。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。1.6.3 穿越防火隔墻板的風(fēng)管，管道絕熱。穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料需耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同，防火分區(qū)前后1m范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。

50、1.6.4 閥門、過濾器及配件所有需要絕熱的閥門，過濾器，法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使絕熱材料受破損，閥門的外殼覆蓋到閥桿，法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。1.6.5絕熱后的管道標(biāo)識問題，將依據(jù)施工圖紙及招標(biāo)技術(shù)說明書等的要求編制色標(biāo)識方案，報監(jiān)理審批。2、防腐油漆前所有涂漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬）。油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后，不允許添加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于

51、0.2mm。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長，漆層未干透時，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓，螺栓孔。所有油漆需要滿足上海市消防局關(guān)于防火的要求。3、絕熱施工方法3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備絕熱材料下料鋪覆絕熱材料絕熱材料固定檢驗3.2 水管保溫3.2.1 保溫材料水管采用橡塑保溫。管道使用的保溫厚度按設(shè)計要求。第五節(jié) 檢測、調(diào)試及驗收1、材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗及測試1.1主要材料設(shè)備的檢驗程序主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格

52、證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3閥門、風(fēng)機盤管、散熱器外觀檢查、二次打壓4空調(diào)設(shè)備外觀檢查、出廠報告5 風(fēng)口外觀檢查1.2 主要材料、設(shè)備及電氣線路的測試方法1.2.1閥門的強度及嚴(yán)密性試驗：閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：

53、公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565200301560250450603018050012060注：空調(diào)系統(tǒng)上的閥門強度試驗持續(xù)時間不少于5min。1.2.2密閉水箱、罐的試壓：密閉水箱、罐水壓試驗的試驗壓力應(yīng)與其所連接的系統(tǒng)試驗壓力一致，并在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不降，不滲不漏為合格。2、試壓2.1 試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點。2.2 為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：各層水平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成

54、后整體試壓。2.3 試壓一般項目2.3.1管道在隱蔽前做好單項水壓試驗；系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。2.3.2試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。2.3.3管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。2.3.4壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。2.3.5壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓

55、泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5-2倍。2.3.6試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。2.4 強度及嚴(yán)密性試驗2.4.1空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓：空調(diào)冷熱水及冷卻水管道的試驗壓力，當(dāng)工作壓力1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。供熱管道以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa進(jìn)行水壓試驗（但不小于0.4Mpa）。2.4.2通風(fēng)管道、組合式空調(diào)機組嚴(yán)密性檢驗： 本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓送風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。低壓系統(tǒng)應(yīng)采用漏光法進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。中壓系統(tǒng)風(fēng)

56、管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率20%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。（1）通風(fēng)管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。1）檢測采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，做好記錄。2）對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測,采用分段檢測、匯總分析的辦法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系

57、統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。（2）通風(fēng)管道漏風(fēng)量檢測1）試驗標(biāo)準(zhǔn):中壓系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量m3/(h*m2)：Q0.0352P0.65被測風(fēng)管的試驗壓力是根據(jù)其工作壓力確定的，即試驗壓力等于系統(tǒng)的工作壓力（P）。風(fēng)管及連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，本工程風(fēng)管內(nèi)靜壓在900Pa的情況下，允許漏風(fēng)量0.9147m3/m2.h。風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開

58、裂。2）試壓方法：測試設(shè)備:風(fēng)管漏風(fēng)測試儀主要技術(shù)參數(shù)：漏風(fēng)量范圍：3L/S-132 L/S壓力范圍：0-2000Pa測量精度：5電機轉(zhuǎn)速：0r/min-10000 r/min電機功率：750W使用原理：風(fēng)機的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上，風(fēng)管除和測試設(shè)備軟管連接及從其上面引出一根細(xì)的風(fēng)管測壓管外，其余均應(yīng)堵死。當(dāng)開動漏風(fēng)儀并逐漸提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，通過軟管向風(fēng)管注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)壓力也會逐漸上升。當(dāng)風(fēng)管達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機調(diào)速鈕，使之保持風(fēng)管的壓力恒定，這時測得風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)量即為被測風(fēng)管在該壓力時的風(fēng)管漏風(fēng)量。3、空調(diào)水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓空調(diào)水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以

59、有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處一致時方為合格。3.1管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。3.2沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。3.3向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。3.4沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。3.5對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，如過濾器及除

60、污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。3.6沖洗合格后再裝上拆下的部件。4、調(diào)試成立專門的調(diào)試小組，并編制專項調(diào)試方案。4.1 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)4.1.1所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。4.1.2設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。4.1.3設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進(jìn)