立中鋼構(gòu)方案現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制

1、目 錄一.施工部署及平面布置1二.施工方案及主要技術(shù)措施7（一）施工方案及主要技術(shù)措施7（二）剛架廠房主體施工11三.施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施25四.質(zhì)量目標(biāo)及保證措施26五.項(xiàng)目班子組成情況27六.主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃36七.安全生產(chǎn)及文明施工、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施39八.降低成本措施41附錄一、施工部署及平面布置1、施工部署1.1編制依據(jù)施工圖紙主要施工規(guī)范序號(hào)名 稱編 號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20062工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明GB50026-20073建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

2、-20025門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：20026鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720037鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520018建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8120029鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ829110砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200211冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-200212優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件JGJ81-200213建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-200114建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200115屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-200416屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-200217砌體工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200218建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200219建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200220建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9921施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范JGJ46-200522建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9123建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012、工程概況2.1總體簡(jiǎn)介建筑設(shè)計(jì)本工程為年產(chǎn)6萬(wàn)噸鑄造鋁合金搬遷擴(kuò)建二期工程，地點(diǎn)位于保定市內(nèi)。包括包裝車間、生產(chǎn)車間、辦公部分、輔房部分、除塵塔及外網(wǎng)部分。本工程計(jì)劃開工日期為2010年11月25日，計(jì)劃竣工日期為2011年7月31日。日歷天數(shù)為249天。

4、建筑總面積為5841.7，其中包裝車間為單跨輕鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，長(zhǎng)138.1米，寬15米，15米跨，最大柱距6米，建筑面積為2145，室內(nèi)外高差0.15米；生產(chǎn)車間為單層單跨排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)，長(zhǎng)150.1米，寬18米，高12.6米，最高點(diǎn)標(biāo)高13.2米；排架柱最大柱距6米，18米跨，柱子最長(zhǎng)為11.965米，最大斷面400*1000mm；建筑面積為2782.7，室內(nèi)外高差0.15米。辦公部分為磚混結(jié)構(gòu)，地上兩層，高6.35米，建筑面積為396.1，室內(nèi)外高差0.6米。輔房部分為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層，包括冷水機(jī)房、高低壓配電室、儲(chǔ)灰室、糗灰室、發(fā)電機(jī)房、五金庫(kù)及維修車間，高4.5

5、米，建筑面積為472.9，室內(nèi)外高差0.15米。除塵塔為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為45。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高20.150米。耐火等級(jí)二級(jí)，建筑類別為三類，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。建筑物地基承載力特征值按fspk=130KPa，基槽開挖后須按施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探。如超挖，超挖部分應(yīng)用2：8灰土分層回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)0.97。混凝土：包裝車間基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25混凝土，構(gòu)造柱、圈梁均采用C20混凝土；生產(chǎn)車間（包括辦公部分、輔房、除塵塔）基礎(chǔ)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、圈梁、過梁均采用C20混凝土。鋼筋

6、：鋼筋采用HPB235、HRB335，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。焊條HPB235采用E43，HRB335采用E50。受力鋼筋預(yù)埋件使用HPB235，嚴(yán)禁冷加工鋼筋。墻身防潮層位于-0.06米標(biāo)高處，做法為1:2.5水泥砂漿加5防水粉，厚20mm，有高差人地面設(shè)置垂直防潮層，地面防水的房間內(nèi)隔墻下作250高內(nèi)墻等寬的C20砼防水墻。門窗工程：車間部分外窗均采用單層平板透明玻璃；輔房部分如辦公室、生產(chǎn)輔助用房、廁所等有采暖要求的房間，外窗均采用中空玻璃；辦公區(qū)輔助用房，塑鋼外窗均設(shè)紗扇。外門窗為單框中空玻璃，采用6高透光LOW-E+12空氣+6透明平板玻璃。窗框與外墻之間的安裝縫

7、隙用聚苯板或聚氨酯填充，裝修抹面與窗框之間的縫隙用建筑密封膏封閉。節(jié)能措施：本工程辦公部分、附屬房間的冷水機(jī)、維修車間和五金庫(kù)、2#衛(wèi)生間采暖采取節(jié)能設(shè)計(jì)。節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為50%。屋面保溫層：上人屋面上鋪設(shè)60厚擠塑聚苯板（不小于30Kg/m3）保溫板, 導(dǎo)熱系數(shù)0.033W/m2*k(k=0.44w/ m2*k0.50 m2*k)。外墻保溫：外墻貼60厚膨脹聚苯板，主體為砼多孔磚，平均傳熱系數(shù)為0.58W/M2*K。節(jié)能外窗：采用輻射率0.15Low-E中空玻璃（6+12A+5）塑料窗，傳熱系數(shù)1.19，滿足現(xiàn)值2.8。南向玻璃的可見光透射比0.4，外窗氣密性等級(jí)為6級(jí)，窗框與外墻之間的安裝縫

8、隙用聚苯板或聚氨酯填充，裝修抹面與窗框之間的縫隙用建筑密封膏封閉。電氣節(jié)能：所有燈具、光源選用高效、節(jié)能型產(chǎn)品；電梯等電氣設(shè)備及附件選用節(jié)能型；樓道、走道及其他公共部分照采用節(jié)能型燈具與光源，并采用聲光控延時(shí)節(jié)能開關(guān)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非承重填充墻：選用厚度有200mm加氣混凝土砌塊；輕鋼結(jié)構(gòu)：+0.180以下為MU10混凝土實(shí)心磚， M7.5水泥砂漿；+0.180以上為MU10混凝土多孔磚， M5混合砂漿；剪力墻結(jié)構(gòu)：外墻除200厚防水鋼筋混凝土外，采用加氣混凝土砌塊；磚混、排架結(jié)構(gòu)：0.000以下為混凝土實(shí)心磚,以下為混凝土多孔磚。包裝車間：結(jié)構(gòu)形式為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)。室內(nèi)采用素土回填，填料必須分層

9、夯實(shí)，分層厚度不得大于250，素土壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94?；A(chǔ)頂面與柱腳之間的后澆細(xì)石混凝土為C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土。鋼柱腳在地面以下部分采用C15混凝土包裹，保護(hù)層厚度大于等于50mm，并應(yīng)使混凝土高出地面不小于150mm。后砌墻中構(gòu)造柱應(yīng)在主體施工完成后施工，必須先砌墻后澆構(gòu)造柱。后砌墻圈梁與鋼柱焊接412，伸入圈梁480mm，后砌墻（構(gòu)造柱）每隔500mm，用26與鋼柱焊接，鋼筋伸入墻壁1000mm，遇門窗洞口不足1000mm處，伸至洞口邊緣，與鋼柱焊接處均補(bǔ)刷防銹漆兩道。凡外露鋼鐵構(gòu)件必須在除銹后涂刷防腐漆兩道，面漆兩道。包裝車間結(jié)構(gòu)鋼架用鋼采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，鋼號(hào)為Q235B。高

10、強(qiáng)度螺栓采用10.9S大六角高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓為4.6級(jí)，C級(jí)。地腳螺栓采用Q235，雙螺母加墊片，柱腳下設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，上加6*50*50支撐墊板。生產(chǎn)車間及除塵塔：生產(chǎn)車間為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；除塵塔為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)。0.000標(biāo)高以下填充墻及圍護(hù)墻采用M10水泥砂漿砌筑MU10粉煤灰燒結(jié)磚。生產(chǎn)車間屋面采用鋼筋混凝土大型屋面板，防水層選用F6粒料保護(hù)層屋面。包裝車間屋面采用單板白色壓型鋼板，屋面坡度為5%。屋面板螺絲釘頭不可釘在壓型板波底上，板與板的搭接部位及露釘頭均填涂密封膠。屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層采用SBS兩道設(shè)防，防水層耐用年限為15

11、年，厚度大于3+3mm。2.2安裝工程：給水管道采用PP-R管，熱熔連接，污廢水管用U-PVC管，粘接。管道穿混凝土墻和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管；管道穿梁，穿鋼筋混凝土墻處，應(yīng)預(yù)埋鋼套管；管道穿外墻處，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。給水管試驗(yàn)壓力采用0.6MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過0.03MPa，用不小于1m/s的水沖洗，含有效氯量不小于20-30mg/L的清潔水消毒24小時(shí)。排水系統(tǒng)作閉水實(shí)驗(yàn)，滿水15分鐘水位下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。采暖系統(tǒng)為上供下回單管串聯(lián)式系統(tǒng)。散熱器采用四柱760型無(wú)粘砂散熱

12、器，落地安裝，每組散熱器安裝手動(dòng)跑風(fēng)一個(gè)。采暖管道均采用焊接鋼管，DN32絲接，DN32焊接。管道穿樓板墻體加設(shè)鋼套管，穿樓板的套管下端與板底平,上端高出地面20MM,穿墻套管兩端與墻面平。采暖管穿地下室外墻處加剛性防水套管。采暖明裝管道除銹后刷防銹漆一道銀粉兩道，暖溝內(nèi)采暖管道除刷防銹底漆兩道，做巖棉保溫5CM，外纏玻璃布兩道，刷面漆兩道。每個(gè)采暖系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa,同時(shí)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.3 Mpa作水壓試驗(yàn),十分鐘內(nèi)壓降不大于0.02 Mpa降至工作壓力后檢查,不滲不漏為合格。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，排出水中雜質(zhì)，水色不混濁為合格。本

13、工程電氣包括照明及電子信息系統(tǒng)（SPD），防雷、接地系統(tǒng)及安全措施。本工程負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，電源、電視、電話干線均埋地0.8米引來(lái)，電源采用220/380V，50HZ交流電源，各干、支路導(dǎo)線均穿管暗設(shè)。燈具均為類燈具，需接一根保護(hù)線（PE線）。室內(nèi)設(shè)置應(yīng)急燈，自帶蓄電池，火災(zāi)疏散照明應(yīng)急時(shí)間大于30分鐘?；馂?zāi)時(shí)繼續(xù)工作的備用照明應(yīng)急時(shí)間大于180分鐘（消控室、配電室、消防電梯機(jī)房等）。電子信息系統(tǒng)的雷電保護(hù)等級(jí)為B級(jí)，各級(jí)SPD連接導(dǎo)線應(yīng)平直，其導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)超過0.5米。第一級(jí)SPD連接相線、接地端子的導(dǎo)線均采用BV-25型導(dǎo)線。電視、電話等弱電干線進(jìn)線箱內(nèi)設(shè)配套的SPD（由專業(yè)安裝公司負(fù)責(zé)）。

14、本工程防雷等級(jí)為三級(jí)，防雷引下線利用柱內(nèi)主筋兼做，16及大于16時(shí)用兩根，10至16之間的用四根。鋼筋搭接處均焊接，上與避雷帶相連，下接防雷接地極，距地0.5米設(shè)測(cè)試卡。測(cè)試點(diǎn)設(shè)于建筑物四角處的防雷引下線處，共四處。屋頂沿建筑物周圈設(shè)避雷網(wǎng)，均采用8鍍鋅圓鋼，避雷線支持卡間距1米，支架高度100MM，突出屋面的構(gòu)筑物均與避雷網(wǎng)相連。本工程供電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，并作等電位連接，電源入戶配電箱處PEN線做重復(fù)接地。鐵制配電箱外殼、插座接地孔、正常不帶電金屬設(shè)備外殼均與PE線可靠連接。沿建筑基礎(chǔ)周圈，把基礎(chǔ)底板最下面兩根主筋焊接，并在3、14、27軸把基礎(chǔ)底梁最下面兩根主筋與周圈的兩

15、根主筋焊接相通，R1歐姆。實(shí)測(cè)達(dá)不到要求時(shí)，增設(shè)人工地級(jí)。在建筑物圖示位置處，距地1.0米做預(yù)埋引出裝置，用-40*4鍍鋅扁鋼引出散水0.5m。水電安裝配合土建穿插進(jìn)行，不多占用工期。2.3工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)2.3.1本工程由于施工任務(wù)重，工期緊迫，為保質(zhì)、保量按期交工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)的加工與吊裝要統(tǒng)籌安排，鋼構(gòu)件要按照吊裝的先后順序進(jìn)行加工、運(yùn)輸。2.3.2由于要加快施工進(jìn)度,節(jié)省吊裝時(shí)間，混凝土牛腿柱、吊車梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，地面拼裝，然后依次吊裝，場(chǎng)內(nèi)和場(chǎng)外密切配合施工，從而節(jié)約了時(shí)間同時(shí)降低了吊裝難度。故在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中，一方面要注意工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量，在保質(zhì)量、爭(zhēng)進(jìn)度的前提

16、下，重點(diǎn)突出施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)，使整個(gè)工程在安全的過程中，優(yōu)質(zhì)、高效的完成。3、施工部署原則及總體施工順序3.1在程施工中，嚴(yán)格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先基礎(chǔ)，后鋼結(jié)構(gòu)；先土建，后設(shè)備；先干線，后支線。4、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)工作是該項(xiàng)目的核心工作。認(rèn)真作好技術(shù)工作的安排，對(duì)于確保本工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及施工安全等具有極其重要的意義。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)突出鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。首先，在施工期間，做好技術(shù)組織安排，成立以總工程師為組長(zhǎng)，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化，力爭(zhēng)在短時(shí)間完成施工圖的拆圖工作。提交加工車間共同審核、確認(rèn)。作好制作準(zhǔn)備。其次，在審核確認(rèn)后，我公司設(shè)計(jì)

17、人員立即著手加工工藝、下料單的前期編制工作，以便接到確認(rèn)，即可提交采購(gòu)部門和生產(chǎn)部門組織安裝材料的采購(gòu)和制作。再次，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，必須認(rèn)真熟悉審查施工圖紙、有關(guān)的設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)依據(jù)、主體施工單位移交的相關(guān)資料（如軸線、標(biāo)高等）、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。為了能夠按照設(shè)計(jì)圖紙要求生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及順利進(jìn)行施工，我公司要求涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員，工人中的技術(shù)骨干等必須充分了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求。并要求在圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^后設(shè)計(jì)人員必須向施工隊(duì)作好交底工作。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員向參與該工程的安裝項(xiàng)目部技術(shù)人員、施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底；項(xiàng)目部安裝技術(shù)人員和施工員、質(zhì)檢

18、員向參加該工程的安裝隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)和施工員進(jìn)行技術(shù)交底。安裝隊(duì)長(zhǎng)和施工員向所有參加該工程的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。最后，技術(shù)交底內(nèi)容為： eq oac(,1)設(shè)計(jì)人員向參與該工程安裝的項(xiàng)目部技術(shù)人員、施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明了該工程的設(shè)計(jì)意圖、工程難點(diǎn)以及生產(chǎn)施工過程中主要工藝控制。 eq oac(,2)項(xiàng)目部安裝技術(shù)人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的安裝隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)和施工員進(jìn)行安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全控制以及工期要求進(jìn)行技術(shù)交底，使之明白該工程的工藝要求和質(zhì)量、安全控制難點(diǎn)，以及工期的緊迫性； eq oac(,3)安裝隊(duì)長(zhǎng)和施工員向所有參與該工程的施工人員進(jìn)行講解、示范，有必要時(shí)做榜樣，并組織有針

19、對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行考核，合格后發(fā)證上崗。4.2計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等器具配置計(jì)劃器具名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期器具名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期經(jīng)緯儀1臺(tái)2010年11月水準(zhǔn)儀1臺(tái)2010年11月50米鋼卷尺2把2010年11月5、平面部署5.1施工水源、電源準(zhǔn)備配合甲方做好水通、電通、路通的三通工作。同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活排水管道的安裝工作和場(chǎng)地平整工作。5.2.生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施紅線以內(nèi)不能安排工人和管理人員的生活區(qū)及辦公區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置生活區(qū)和辦公區(qū)，可容納50多人。二、施工方案及主要技術(shù)措施（一）施工方案及主要技術(shù)措施1.1進(jìn)場(chǎng)材料技術(shù)要求材料質(zhì)量保證。用于本工程的材料采用全新及沒有缺

20、陷的，其來(lái)源均為正規(guī)廠家并獲監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，質(zhì)量和性能符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范以及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并滿足本工程要求，并按照相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)格進(jìn)行性能試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)，附有出廠合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，以確認(rèn)材料的質(zhì)量與其它材料的配合性，不合格的材料或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料絕不使用。進(jìn)場(chǎng)材料隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的抽樣檢查。永久性工程所用材料均進(jìn)行驗(yàn)收性試驗(yàn)，試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師同意有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行并提交材料試驗(yàn)報(bào)告給業(yè)主、監(jiān)理。鋼材的一般要求鋼材外露的表面保證無(wú)劃痕、凹凸、污漬或其他磨損痕跡。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)

21、家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；.3鋼材端邊或斷口處無(wú)分層夾渣等缺陷。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的一般要求結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接件、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等堅(jiān)固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時(shí)帶有扭矩系數(shù)和堅(jiān)固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接件應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范

22、的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接件，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋無(wú)損傷。涂裝材料一般要求：結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。其它材料一般要求：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.2主要分部、分項(xiàng)工程施工方法測(cè)量放線.1建筑物的位置準(zhǔn)確、幾何尺寸準(zhǔn)確是保證工程質(zhì)量的前提條件，為滿足測(cè)量精度要求，應(yīng)做好施工測(cè)量的人員安排、儀器、工具、測(cè)量方法、及確定建筑物的定位依

23、據(jù)等準(zhǔn)備工作。.2人員準(zhǔn)備：本工程設(shè)測(cè)量放線員一名，要求具有豐富的施工測(cè)量放線經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；另外，項(xiàng)目部配備一名專職測(cè)量質(zhì)檢員，具有豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。.3測(cè)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備a、主要儀器、工具TDJ2經(jīng)緯儀1臺(tái)、DS32水準(zhǔn)儀2臺(tái)、5m塔尺1把、50m鋼卷尺2把、5m盒尺20把。b、其它工具：盒尺、小線、線墜、鉛筆、墨線盒等均應(yīng)符合要求。.4根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖在擬建場(chǎng)區(qū)內(nèi)測(cè)量做施工方格網(wǎng)，方格網(wǎng)的布設(shè)原則，由整體到局部，其程序采用先作整個(gè)建筑場(chǎng)地的主軸線，然后按各個(gè)局部不同的精度要求來(lái)建立方格網(wǎng)。按復(fù)合主軸線法測(cè)設(shè)建筑方格網(wǎng)，按0.2定線精度建立測(cè)量方格網(wǎng)，主控方格網(wǎng)間距

24、40m，以直線內(nèi)分點(diǎn)法，在地形復(fù)雜的區(qū)域在主控方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立20m間距的加密方格網(wǎng)。方格網(wǎng)線的端部用半永久控制樁標(biāo)定，網(wǎng)格交叉點(diǎn)處的標(biāo)高用水準(zhǔn)樁標(biāo)定，作為場(chǎng)地平整的依據(jù)。.5為保證主體鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，要求安裝的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。因此，在鋼結(jié)構(gòu)工程制作前需對(duì)建筑物的軸線進(jìn)行整體測(cè)量，以掌握建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。.6主體鋼結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程的施工測(cè)量軸線相配合，使主體鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對(duì)應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求 。砌體施工使用規(guī)范：GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

25、非承重填充墻：選用厚度有200mm加氣混凝土砌塊；包裝車間砌筑部分：+0.180以下為MU10混凝土實(shí)心磚， M7.5水泥砂漿；+0.180以上為MU10混凝土多孔磚， M5混合砂漿；除塵塔砌筑部分：外墻除200厚防水鋼筋混凝土外，采用加氣混凝土砌塊；生產(chǎn)車間及輔助用房砌筑部分：0.000以下為混凝土實(shí)心磚,以下為混凝土多孔磚。砌體施工等級(jí)為B級(jí)。.1技術(shù)措施：依據(jù)砌體工程施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，擺磚，排出灰縫寬度，然后立好皮數(shù)桿，標(biāo)出每皮磚的厚度，壓梁等位置、標(biāo)高。準(zhǔn)備好材料和工具，施工中所需預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度隨

26、時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在砌筑前向班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度統(tǒng)一要求，交底還應(yīng)包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的工程做法，并明確材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序。砌筑前，將砌筑部位的砂漿和雜物清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤(rùn)，伸縮縫處不得夾有砂漿，碎渣和雜物等，磚上墻前，要提前12天澆水濕潤(rùn)，保證不干磚上墻。砌磚時(shí)，采用“三一”砌磚法，必須先拉準(zhǔn)線，墻雙掛線，要三皮一靠，五皮一吊，確保垂直度，并在墻上彈出控制線，防止游丁走縫，在砌筑時(shí)，嚴(yán)格控制灰縫厚度不超過皮數(shù)桿灰縫厚度，同時(shí)保證豎縫砂漿飽滿度，不出現(xiàn)透明縫。水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm；水平灰

27、縫的砂漿飽滿度不得低于80。由于施工段的劃分和操作順序的安排，磚墻不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)踏步槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。磚墻的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。磚墻與構(gòu)造柱交接處要留五進(jìn)五出的大馬牙槎，進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)，確保柱的斷面尺寸。砌筑砂漿：砂漿必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制好砂漿的和易性，砌筑過程中，當(dāng)天攪拌的砂漿當(dāng)天用完，嚴(yán)禁使用隔夜灰，如砂漿發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同的水泥不得混合使用。磚及水泥、砂使用前必須經(jīng)試驗(yàn)合格，砂漿按規(guī)定留試塊，保證砌體的質(zhì)量。.2對(duì)砼多孔磚施工規(guī)定：砌筑時(shí)應(yīng)將多孔

28、磚半盲孔面（鋪漿面）向上砌筑。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜茬，斜茬長(zhǎng)度應(yīng)大于等于其高度的2/3。工程主體結(jié)構(gòu)完成后，適當(dāng)推遲粉刷墻面的時(shí)間，宜待砌體干縮穩(wěn)定時(shí)再進(jìn)行。門窗洞口兩側(cè)的墻體（至少一磚長(zhǎng)）應(yīng)用同等級(jí)、同規(guī)格的實(shí)心磚砌筑。砼施工本工程砼等級(jí)：包裝車間基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C25混凝土，構(gòu)造柱、圈梁均采用C20混凝土；生產(chǎn)車間（包括辦公部分、輔房、除塵塔）基礎(chǔ)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、圈梁、過梁均采用C20混凝土?；A(chǔ)后澆細(xì)石混凝土為C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土。鋼柱腳采用C15混凝土包裹。本工程砼全部采用商品砼。.1做好混凝土原材料的檢、試

29、驗(yàn)工作，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保使用的原材料為合格產(chǎn)品；澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。.2混凝土澆筑前應(yīng)檢查開盤鑒定。砼澆筑前檢查強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、坍落度等確認(rèn)無(wú)誤才能施工。.3在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。.4在澆筑混凝土過程中要留專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件情

30、況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮裂縫產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。.5柱澆筑時(shí)要先鋪一層50100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，每次灌筑高度不大于50厘米，邊振搗邊灌注。.6本工程砼施工時(shí)按規(guī)范留置試塊，以保證工程合格。.7冬季施工時(shí)，加留一組臨界強(qiáng)度試塊。（二）剛架廠房主體施工2.1吊車梁、混凝土牛腿柱現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝的方法施工。2.2屋面壓型板采用工廠預(yù)制，分塊安裝的方法施工。2.3圍護(hù)墻板采取工廠定制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工。鋼構(gòu)件在有相應(yīng)資質(zhì)的

31、具有專門機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)制造廠加工，待現(xiàn)場(chǎng)土建部分具備施工條件時(shí)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。2.4鋼結(jié)構(gòu)制作矯正、放樣、號(hào)料、切割與邊緣加工矯正：鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由于生產(chǎn)及存放運(yùn)輸?shù)仍颍瑫?huì)出現(xiàn)不同程度的變形，所以需要對(duì)其進(jìn)行矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差表（mm）：項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141

32、.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對(duì)膜板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)膜板的垂直度b/100且不大于2.03、放樣、號(hào)料：鋼材矯正后，由放樣號(hào)料人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放樣號(hào)料放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的收縮量及切割、刨邊等的加工余量，在長(zhǎng)度方向上按0.4mm/1000mm留出焊接收縮量，在高度方向上按1.0mm留出焊接收縮量。放樣：放樣采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后再分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行距離和分段尺寸0.

33、5對(duì)角線1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距0.5加工樣板的角度20號(hào)料：號(hào)料使用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差和看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失；號(hào)料時(shí)要核實(shí)來(lái)料，注意腹板接料線與翼緣板接料線錯(cuò)開200mm以上，筋板焊接線不得與接料線重合，錯(cuò)開50mm以上；零件的尺寸有較高要求時(shí)，氣割要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割線，號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)劃孔，并打上樣沖做出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54、材料切割：4.1切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈，切割口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，如果出現(xiàn)13m

34、m的缺棱，可用機(jī)械加工或手工修磨平整，坡口不超過1/10；當(dāng)缺棱溝槽超過3mm則應(yīng)當(dāng)使用3.2以下的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺等。所有板材零件的分離均采用自動(dòng)、半自動(dòng)進(jìn)行切割，并使用精密切割咀頭。4.2機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm切割時(shí)氧氣、丙烷氣達(dá)到下列工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目1010202030氣體壓力（Mpa）氧氣0.690.

35、780.690.780.690.78丙烷氣0.020.030.030.040.04切割速度（mm/min）400500400500400420割咀與鋼板距離預(yù)熱焰的3/4預(yù)熱焰的3/4預(yù)熱焰的3/44.3矯正和邊緣加工：下料后零件必須進(jìn)行矯正達(dá)到零件允許的范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不得進(jìn)行冷彎矯正。冷矯正后鋼板表面無(wú)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800之間，在熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷水急冷，冷卻到室溫之前嚴(yán)禁錘擊。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差鋼板的局部平面度1.0m

36、m型鋼直線度0.5/1000 L/1000 5.0工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度1.0 b/100 2.0角鋼肢垂直度-5-b/100槽鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度H/80邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm，焊縫坡口尺寸按工藝要求確定。零件成型：對(duì)需接料的零件，采用坡口焊接，其坡口形式見圖，并且接料的焊縫必須達(dá)到級(jí)焊縫水平；接料焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，單段接料在各自操作平臺(tái)上進(jìn)行；對(duì)于成型零件表面清理干凈后進(jìn)行工序檢查并依據(jù)施工圖編寫零件標(biāo)識(shí)；所有零件經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行部件組裝，然后進(jìn)行雙面貼角焊接，成型后進(jìn)行矯正以保證其外形尺寸。組裝與焊接.1做組裝平臺(tái)：組裝平臺(tái)要搭做牢固，搭好后要測(cè)平，以保證組裝人員

37、的安全和組裝構(gòu)件的精度。.2組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬等要清除干凈。.板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，拼接時(shí)腹板及翼緣拼接焊縫間距應(yīng)不大于200mm，并在組裝前完成。翼緣板只允許橫向拼接。.4組裝時(shí)采用螺絲夾或卡具夾緊固定，同時(shí)要考慮焊接收縮量，對(duì)全熔透焊縫可用臨時(shí)墊板以保證間隙，定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不亦超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊，所用焊條與正式用焊條相同。.5施焊的焊工必

38、須持有焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，需重新考核上崗；結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告所制定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。.6焊絲、焊條在使用前須清除油垢、鐵銹，焊條、焊劑使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和規(guī)定進(jìn)行烘焙，并要求有烘焙記錄。焊接時(shí)，不得使用焊皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫箱內(nèi)，隨取隨用。.7施焊前，選擇合理的焊接方式和焊接順序，對(duì)稱施焊，以達(dá)到減少焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。同時(shí)焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，需經(jīng)維修合格方可施焊。.8施焊時(shí)，構(gòu)件焊縫兩端應(yīng)配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和

39、坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完成后應(yīng)采用氣割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落；焊接金屬表面焊紋均勻，無(wú)裂紋。不允許有沿邊緣或頂角的未融合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?：5斜坡后再繼續(xù)搭接施焊，埋弧自動(dòng)焊不應(yīng)小于10mm。.9焊接完成后，焊工應(yīng)于焊縫冷卻后清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查質(zhì)量，如為多層焊接需連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。自檢合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工代號(hào)鋼印，便于

40、檢查人員質(zhì)檢溯源。.10焊條、焊劑烘干要求焊接材料烘干時(shí)間保溫時(shí)間保存溫度說(shuō)明酸性焊條1001502小時(shí)801000.690.78堿性焊條3003502小時(shí)100150從箱中取出4小時(shí)以上應(yīng)重新烘干4.4焊接工藝焊接是輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時(shí)必須注意選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃附訁?shù)，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。焊接參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)不同的焊件厚度和操作技術(shù)水平確定。一般常用的焊條為3.2-4mm，當(dāng)焊接厚度2mm時(shí)，可用2.5mm的焊條。同時(shí)注意選擇合適的焊接電流，電流過大，容易燒穿，過小又容易產(chǎn)生焊縫夾渣。根據(jù)不同的焊

41、條直徑，焊接電流可在80-200A范圍內(nèi)變動(dòng)，焊接技術(shù)好的，電流可適當(dāng)加大。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式、空間位置和焊接厚薄，正確地掌握焊條的角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。盡可能采用平焊和船形焊，如需要立焊和橫焊時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練的焊工焊接。此外，應(yīng)注意采用有效的措施防止焊接變形。當(dāng)幾部焊機(jī)同時(shí)焊接一個(gè)構(gòu)件的時(shí)候，焊點(diǎn)要分散，使熱量在整個(gè)構(gòu)件上均勻分布；長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊接成型為宜，如必須分兩次焊接時(shí)，應(yīng)在第一道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續(xù)重復(fù)燒焊，以防燒傷金屬。對(duì)焊工的技術(shù)水平應(yīng)有一定的要求，不熟練的焊工容易出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾

42、渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結(jié)構(gòu)的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應(yīng)注意檢查有無(wú)漏焊和錯(cuò)位等現(xiàn)象。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。4

43、.5預(yù)防和糾正措施為確保腹板與翼緣板角焊縫的熔深和質(zhì)量，施焊時(shí)采用第一、二遍用CO2氣體保護(hù)焊打底，第三、四、五遍用手工電弧焊蓋面，確保焊接的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。焊接后的構(gòu)件彎曲變形采用手工矯正、熱加工手段、機(jī)械矯正。4.6構(gòu)件預(yù)拼裝構(gòu)件制作完成后應(yīng)在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下完成，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖尺寸，搭設(shè)地面組裝胎具進(jìn)行檢查。多層板疊應(yīng)采用試孔器檢查，當(dāng)采用比孔公稱直徑大1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。試裝要留詳細(xì)檢查記錄，由工廠技術(shù)主管組織鑒定合格后方可出廠預(yù)拼裝檢查合

44、格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制線，并打上鋼號(hào)，標(biāo)清標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件涂裝、編號(hào).1一般要求：A.設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行表面處理。B.涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝前后2小時(shí)內(nèi)不得淋雨。C.當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。D.螺栓的磨擦面以及圖中注明不得涂裝部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。處理好的螺栓接合面妥善保護(hù)，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污垢等。E.構(gòu)件除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，構(gòu)件表面除銹方法、除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，涂料涂裝便數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。F.涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品

45、說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A.表面處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：處理后的表面呈現(xiàn)出金屬光澤，摩擦系數(shù)不小于0.40。B.涂裝表面質(zhì)量要求涂裝完的材料、構(gòu)件表面平滑、色澤均勻，無(wú)明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其他影響使用性能的表面缺陷。6、鋼構(gòu)件出廠驗(yàn)收1.鋼構(gòu)件出廠驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002，本工程施工設(shè)計(jì)圖紙。2.鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提供的工程驗(yàn)收資料A.鋼構(gòu)件出廠合格證B.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更文件

46、的內(nèi)容應(yīng)在施工圖相應(yīng)位置注明。C.制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。D.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。E.構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。F.構(gòu)件發(fā)放清單。7、砼牛腿柱及吊車梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制過程平整場(chǎng)地測(cè)量放線（確定預(yù)制構(gòu)件的尺寸，標(biāo)高等）砌抹胎模（用經(jīng)緯儀定線，水準(zhǔn)儀抄平，確保胎模的平整度）鋼筋綁扎（放置預(yù)埋鐵）支設(shè)模板砼澆筑養(yǎng)護(hù)（采取保溫措施：用塑料布及毛氈覆蓋）8、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及吊裝8.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸采用半掛拖車，鋼構(gòu)件薄板在運(yùn)輸時(shí)下部用方木墊平。卸車時(shí)應(yīng)防止損壞，成疊的板材從車上吊起時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運(yùn)時(shí)，先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生屈曲。

47、板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動(dòng)。8.2吊裝方案說(shuō)明1）該工程采用普通跨內(nèi)節(jié)間吊裝的方法進(jìn)行鋼柱、剛架梁、及各種支撐的高空安裝。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前應(yīng)確定吊裝方案,必要時(shí)繪制吊裝圖。吊裝圖可按照鋼構(gòu)件平面布置圖、鋼構(gòu)件安裝圖等分別繪制。8.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工順序1、施工人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)線及放線工作。2、構(gòu)件在加工廠制作完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、總體施工順序：測(cè)量驗(yàn)線牛腿柱安裝柱間支撐安裝剛架的拼裝剛架的安裝屋面墻面檁條的安裝。1）、牛腿柱基本順序?yàn)?，立完柱之后，初步調(diào)整柱的垂偏并且控制柱子的位移；

48、2）、剛架安裝：首先復(fù)查柱網(wǎng)縱、橫軸線的位置，控制各牛腿柱的位移偏差，同時(shí)要控制每棵柱子的垂偏，有誤差及時(shí)調(diào)整，將柱子位置進(jìn)行最終固定（用C40細(xì)石混凝土填實(shí)）；柱間支撐進(jìn)行固定（焊接）；制動(dòng)系統(tǒng)連接且固定（焊接、螺栓緊固）。剛架安裝，剛架梁運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)就位，剛架梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝后進(jìn)行吊裝。剛架吊裝完畢后，進(jìn)行系桿、水平支撐的安裝，整體復(fù)查各節(jié)間構(gòu)件的位置控制其位移及偏差，符合要求后整體固定。4、整體結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行全方位復(fù)檢，最終驗(yàn)收。剛架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位、安裝及支撐系統(tǒng)的安裝：1）剛架拼裝就位：現(xiàn)場(chǎng)用臨時(shí)支架，并將支架放置在每段梁的合適位置上；剛架在支架上應(yīng)受力均勻；支架用腳手管拼成，支

49、架橫管應(yīng)隨剛架的坡度相應(yīng)調(diào)整；碼放位置應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)的特征；剛架應(yīng)在每跨兩側(cè)上下錯(cuò)開拼裝；應(yīng)注意高強(qiáng)螺栓初、終擰的時(shí)間控制。剛架梁吊裝采用四點(diǎn)正吊。 吊裝：起吊前對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。在剛架一端掛好校正剛架垂直度及起吊后穩(wěn)定性用的鋼絲繩。 第一榀剛架校正后，與已復(fù)校后的鋼柱用螺栓連接。為確保剛架穩(wěn)定性，兩側(cè)拉纜風(fēng)以固定剛架。第二榀剛架吊裝就位，校正垂直度，安裝檁條，固定其位置防止傾覆變形。如此循環(huán)，將全部剛架安裝完。2）水平支撐系統(tǒng)及壓桿的安裝：水平支撐系統(tǒng)及壓桿桿件隨剛架的安裝而安裝，每一榀剛架吊裝完畢后，即可安裝該節(jié)間的支撐及壓桿，或采用在地面將支撐桿件連接好，整體安裝。吊裝鎖具選擇：吊索

50、可選鋼絲繩、卡環(huán)。水平支撐、檁條、壓桿等小型鋼構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)用細(xì)鋼絲繩進(jìn)行吊裝。合理設(shè)置鋼柱、鋼行車梁以及剛架的吊點(diǎn)位置。索具采用大綁加抱角。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。鋼架安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁

51、條、隅撐、支撐等全部安裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。水準(zhǔn)儀(標(biāo)高)(基準(zhǔn))(二次澆筑)砼牛腿柱的吊裝與校正1、該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。2、起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將牛腿柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，牛腿柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，牛腿柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)

52、，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。3、柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（a）（b）鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線屋面、墻面彩鋼板的安裝：屋面彩板安裝示意圖：先安裝墻面彩鋼板，后安裝屋面彩鋼板

53、，以便于檐口部位的連接。屋面彩板采用75厚聚苯夾心板，3.04.0m出采用V125型單層彩板。墻面采用V125型0.6mm雙層彩板，內(nèi)加80厚玻璃棉。1、彩鋼板的安裝采用自攻螺絲連接，將彩鋼板直接通過自攻螺絲固定在墻面檁條上，在螺絲處涂防水膠封口。2、彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個(gè)關(guān)鍵的部位的構(gòu)造做法：山墻檐口處，用檐口包角板連接屋面和墻面彩鋼板；屋脊處，在屋脊處蓋上屋背蓋板，可根據(jù)屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于100和小于100兩種不同的做法；門窗位置，依窗的高度，在窗的兩側(cè)設(shè)立窗邊立柱，立柱與墻梁連接固定，在窗頂、窗臺(tái)處設(shè)置墻梁，安裝彩鋼板墻面時(shí)，在窗頂、窗臺(tái)、窗側(cè)分別用不同規(guī)格的連接板包

54、角處理；墻面轉(zhuǎn)角處，用包角板連接外墻轉(zhuǎn)角處的接口彩鋼板。 連接螺釘與檁條連接點(diǎn)中距小于等于300，要屋脊和檐口處適當(dāng)加密，宜小于等于200，彩板縱向不設(shè)搭接，橫向搭接不小于一個(gè)波，搭接部位設(shè)通長(zhǎng)丁基橡膠密封膠條。3、高強(qiáng)螺栓的施工3.1質(zhì)量復(fù)查 核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。隨機(jī)抽查高強(qiáng)螺栓外型尺寸，表面裂紋和傷痕等缺陷。出廠超過保質(zhì)期做扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，要求變異系數(shù)不得大于10%3.2高強(qiáng)螺栓按規(guī)定存放、發(fā)放、嚴(yán)禁混放、混用。3.3構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求方能使用。3.4高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量

55、，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得小于安裝總數(shù)的1/3 不得小于2/3螺栓的臨時(shí)螺栓 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不少于2扣。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。高強(qiáng)螺栓在初擰，復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)螺栓的初擰，復(fù)擰，終擰應(yīng)在同一天完成。高強(qiáng)螺栓的扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后、24h內(nèi)完成。高強(qiáng)螺栓的扭矩檢查按下式

56、計(jì)算： Tch =KPdTch：檢查扭矩 K：扭矩系數(shù)P：高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值（10.9S M20、M16、M24）D：高強(qiáng)螺栓螺栓直徑（mm）4、需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)的具體部位和方法4.1高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。4.2高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰，終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰，終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。在擰緊高強(qiáng)螺栓時(shí)，采用測(cè)力扳手。4.3成品保護(hù)的要求1、高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸，保管過

57、程中，應(yīng)輕裝，輕卸，防止損傷螺紋。2、高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)，規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。3、工地安裝時(shí)應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔，亂放。在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。4、加工后的構(gòu)件在高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺，無(wú)毛刺，無(wú)油污，其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。5、經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采用保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。6、經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移

58、系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5、現(xiàn)場(chǎng)焊接的施工5.1對(duì)人員的要求：凡從事焊接工作的人員，必需有特種作業(yè)操作證，操作證應(yīng)注明施焊條件、有效期限；5.2焊條應(yīng)防潮保管，不可使用涂料剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮及生銹的焊接材料。5.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專門電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電源設(shè)施管理及焊接設(shè)備的檢查和維修?，F(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備應(yīng)停放穩(wěn)妥，并需有防護(hù)措施（設(shè)置漏電開關(guān)），確保施工安全。5.4所有焊接部位等高強(qiáng)螺栓施工完畢后在施焊，焊接時(shí)采用各種有效措施以防止或減少變形，當(dāng)變形超過現(xiàn)行規(guī)范時(shí)，必須加以矯正。5.5焊縫力求規(guī)整、美觀，不得有缺焊、咬肉、夾渣、

59、氣孔等缺陷。5.6翼板與腹板在橫向允許拼接，翼板的拼接縫與腹板的距離大于200，若距拼接處38mm內(nèi)有孔，拼接焊縫需打磨平整，端板，加勁板，底板等構(gòu)件不允許拼接。所有對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外觀缺陷達(dá)到二級(jí)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷。貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)到GB50205-2001中三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6、冬季施工技術(shù)措施6.1冬季施工措施 6.1.1、本工程的基礎(chǔ)及砌體施工在冬季施工。 6.1.2、開挖完成后及時(shí)進(jìn)行下一道序，并有可靠的防凍措施，防止基土受凍。6.1.3、砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，添加防凍劑、并保存標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。6.1.4、安全

60、措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，輸電線路導(dǎo)線絕緣性能良好，無(wú)破損現(xiàn)象。露天臨時(shí)燈應(yīng)用防水瓷燈具燈口拉線開關(guān)。6.1.5、冬期環(huán)保措施1)加強(qiáng)對(duì)有毒有害外加劑、防凍劑的管理，禁止現(xiàn)場(chǎng)燃燒有毒有害物品，以免造成環(huán)境污染及人身中毒傷亡。2)管溝回填施工時(shí)，有揚(yáng)塵措施，減少塵土飛揚(yáng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。土方車輛的覆運(yùn)輸要覆蓋，避免遺灑。3)施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃，生產(chǎn)、生活污水有處理措施，不能直接排放。4)夜間施工最晚不超過22：00，白天施工早晨不早于6：00，防止擾民。三、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程開工日期為2010年11月25日，竣工日期為2011年7月31日。2、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見