TS16949-APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃培訓(xùn)

1、1TS16949：2009-APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃培訓(xùn)教材課程大綱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概念產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃步驟產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)度計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認(rèn)反饋評定和糾正措施控制計(jì)劃方法論APQP 改版說明從2008年11月1日起，除顧客特殊指明外，APQP 及控制計(jì)劃第二版將替代APQP 及控制計(jì)劃第一版APQP第二版包括：融入了顧客關(guān)注的過程方法按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特、通用汽車公司核心工具手冊更新了概念及術(shù)語適當(dāng)參考了顧客的特殊要求，未包括全文產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念質(zhì)量策劃是什么？確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動(dòng)。

2、什么是先期？為什么要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概念是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客要求增長所需的步驟。目標(biāo)：(1)促進(jìn)每一個(gè)涉及參與產(chǎn)品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通;(2)確保所要求的步驟按時(shí)完成.益處：(1)引導(dǎo)資源配置，使顧客滿意;(2)促進(jìn)對所需變更的早期識別;(3)避免后期變更;(4)以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.動(dòng)持續(xù)改進(jìn)行計(jì)認(rèn)確認(rèn)品產(chǎn)程確過和技術(shù)概和念開劃發(fā)產(chǎn)施和品樣過程件驗(yàn)開發(fā)證究實(shí)研（1）產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán)反饋評定和糾正措施產(chǎn)品/過程確認(rèn) 計(jì)劃和確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)6（2）產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造服務(wù)供貨商如：熱處理、儲(chǔ)

3、存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)可行性分析制程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和制程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施控制計(jì)劃方法論7產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（I）8步驟組織小組確定范圍小組間的聯(lián)系培訓(xùn)顧客和供貨商的參與同步技術(shù)控制計(jì)劃問題的解決產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度表有關(guān)的計(jì)劃工作重點(diǎn)確定跨功能小組(技術(shù)、制造、采購、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、服務(wù)、分包商和顧客代表)識別顧客的需要、期望和要求（QFD若適用）建立顧客、供應(yīng)商和小組的聯(lián)系渠道(如定期會(huì)議)為滿足顧客需要、期望和要求所需培訓(xùn)主要顧客與供貨商共同參與品質(zhì)策劃跨功能小組為共同目的而進(jìn)行的程序，盡早促進(jìn)商品質(zhì)產(chǎn)品的引入控制零組件和制程系統(tǒng)的書面描述解決小組在產(chǎn)品

4、設(shè)計(jì)和或加工過程中遇到的問題制定進(jìn)度計(jì)劃（適用時(shí)用關(guān)鍵路徑法）小組應(yīng)確保其進(jìn)度符合顧客進(jìn)度要求.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（II）項(xiàng)目責(zé)任人任命書由 / FROM：營銷部、技術(shù)部致 /TO：總經(jīng)理、管理者代表傳 / COPY：日期/ DATA：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2001.01.00項(xiàng) 目 啟 動(dòng)根據(jù)總經(jīng)理室決定于 年 月 日起啟動(dòng)項(xiàng)目。項(xiàng) 目 編 號：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：希望各部門能通力協(xié)作，支持項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的工作，共同完成新產(chǎn)品的開發(fā)工作！總經(jīng)理簽名/日期管理者代表簽名/日期根據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的建議，推薦項(xiàng)目小組成員名單：部門推薦名單部門確認(rèn) 主管簽字備注技術(shù)部質(zhì)保部生產(chǎn)部采購部銷售部財(cái)務(wù)部人事部注：項(xiàng)目小組成員須對

5、顧客資料及有關(guān)文件進(jìn)行保密，不得外傳。9小組成員簽字日期項(xiàng)目組長簽名日期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（III）跨功能小組組織橫向跨功能小組，組員包括有關(guān)方面的代表如工程技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包商和顧客等。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中的不同階段，小組的成員可能會(huì)不同；明確小組的職責(zé)。10產(chǎn)品質(zhì)量策劃的工作步驟（IV）確定范圍明確小組的職責(zé)。確定顧客內(nèi)部和外部；識別顧客的需要、期望和要求；明確顧客的要求和理解顧客的期望；確定每一代表方的作用和職責(zé)；對所提出來的設(shè)計(jì)、性能和要求和制造過程評定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所采用的報(bào)告過程或形式。1112產(chǎn)品質(zhì)量策劃的

6、工作步驟（V）小組成員職責(zé)項(xiàng)目小組成員職責(zé)分配表項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號PSD2001-01注：小組成員除擔(dān)當(dāng)各自部門相關(guān)職責(zé)外，還需擔(dān)當(dāng)如下職責(zé)：NO成員姓名所屬部門職 務(wù)職 稱項(xiàng)目開發(fā)職責(zé)說明備注項(xiàng)目組長生產(chǎn)部部長車間主任負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃及組織項(xiàng)目展開和協(xié)調(diào)總工程師 等工作。負(fù)責(zé)開發(fā)及生產(chǎn)過程中品質(zhì)變異之狀況處理及相關(guān)資料匯總等工作。345678采購部質(zhì)保部技術(shù)部業(yè)務(wù)部人事部財(cái)務(wù)部部長部長組長部長部長部長負(fù)責(zé)外購件與進(jìn)度控制等工作。負(fù)責(zé)編制相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程、測試進(jìn)度狀況、測試工程師 大綱之制訂以及生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)與信負(fù)責(zé)工藝開發(fā)、模具開發(fā)、配件開發(fā)以及相關(guān)技術(shù)員 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之確定等工作。負(fù)

7、責(zé)與客戶之信息溝通，協(xié)調(diào)與客戶的關(guān)系等工作。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目開發(fā)人員的培訓(xùn)等工作。負(fù)責(zé)核算新產(chǎn)品的成本和項(xiàng)目開發(fā)成本等工作。項(xiàng)目組長：管理者代表：總經(jīng)理：表單編號：PSD0200-0012產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程的確認(rèn) 和糾正措施13樣件生產(chǎn)工作保證計(jì)劃試生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)過程流程圖場地平面布置圖試生產(chǎn)產(chǎn)品測試試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評價(jià)檢測量具清單生產(chǎn)控制計(jì)劃顧客滿意質(zhì)量策劃認(rèn)定包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃確定項(xiàng)目工作

8、保證計(jì)劃設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)初始材料清單初始零件清單外協(xié)件試制協(xié)議初始承包商初始過程流程圖產(chǎn)品過程特殊特性產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持工作保證計(jì)劃項(xiàng)目培訓(xùn)樣件制造工程圖樣工程規(guī)范新設(shè)備、工裝需求量具試驗(yàn)裝備需求成本預(yù)算項(xiàng)目可行性分析小組可行性承諾合同評審管理者支持過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作保證計(jì)劃樣件測試檢驗(yàn) 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)樣件提交包裝標(biāo)準(zhǔn)：顧/供工時(shí)測算 反饋評定和糾正措施過程失效模式分析測量系統(tǒng)評價(jià) 工作保證計(jì)劃過程指導(dǎo)書 過程能力研究 批量生產(chǎn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書 過程能力分析持續(xù)改進(jìn)循環(huán)測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始能力研究計(jì)劃管理者支持 動(dòng)態(tài)失效模式分析管理者支持 交付和服務(wù)質(zhì)量策劃有效性管理者

9、支持14數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目開發(fā)時(shí)間進(jìn)度表產(chǎn)品名稱：型式規(guī)格：客戶名稱：編制日期：項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目開始日期完成 所需天日期一月計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度及實(shí)際進(jìn)度/月二月 三月四月責(zé)任 實(shí)際完 完成單位 成日期 日差備注說明：表示計(jì)劃進(jìn)度，表示實(shí)際進(jìn)度。制訂(項(xiàng)目組長)：審核(管理者代表)：批準(zhǔn)(總經(jīng)理)：表單編號：PSD0200-001516APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLAN AND DEFINE PROGRAM概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程的

10、確認(rèn) 和糾正措施APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（I）PLAN AND DEFINE PROGRAM工作的主要目標(biāo)是：（1）確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定品質(zhì)項(xiàng)目;（2）確保對顧客的需要和期望明確了解.17輸 入顧客的呼聲市場研究（車型及市場容量）保修記錄和品質(zhì)信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸 出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始物料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持（時(shí)間、資源及人員策劃）APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（II）PLAN AND DEFINE PROGRAM顧客的呼聲18市場調(diào)查對顧客的面談?lì)櫩鸵庖娬?/p>

11、詢與調(diào)查市場測試和定位報(bào)告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究最佳實(shí)踐&經(jīng)驗(yàn)總結(jié)小組經(jīng)驗(yàn)來自更高系統(tǒng)或QFD的輸入媒體的評論、報(bào)告和分析顧客的信件和建議最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)銷售商的意見大客戶負(fù)責(zé)人意見保修記錄和質(zhì)量信息最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能力指數(shù)供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告顧客代理所作的內(nèi)部評估道路行駛體驗(yàn)管理者的意見或指示內(nèi)部顧客報(bào)告的問題或議題政府的要求或法規(guī)合同評審APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（III）PLAN AND DEFINE PROGRAM19業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品、過程設(shè)想業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組而影響

12、其執(zhí)行方向（如：進(jìn)度、成本、投資、研發(fā)等），營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售渠道和主要競爭對手識別合適的基準(zhǔn),了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合或超出基準(zhǔn)的計(jì)劃，為建立產(chǎn)品、過程能力的目標(biāo)提供輸入設(shè)想產(chǎn)品具有某種特性、某種設(shè)計(jì)或過程概念，包括技術(shù)創(chuàng)新、新材料、可靠性評估和新技術(shù)APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（IV）PLAN AND DEFINE PROGRAM20產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)規(guī)定時(shí)間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的訊息，后續(xù)顧客以部分或全部評估和研究產(chǎn)品，顧客/供貨商應(yīng)開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意

13、的方法將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計(jì)任務(wù)，應(yīng)包含材料組成報(bào)告和聚合物標(biāo)示計(jì)APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（IV附錄）顧客需求CTQ功能要求設(shè)計(jì)要求關(guān)鍵工序參數(shù)CTQ(HOW)客戶要求品質(zhì)屋1#功能要求CT 品質(zhì)屋2#Q功能要求設(shè)計(jì)要求品質(zhì)屋3#關(guān)鍵工序參數(shù)設(shè)品質(zhì)屋4#要求21關(guān)鍵品質(zhì)特性APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（V）PLAN AND DEFINE PROGRAM可靠性和品質(zhì)目標(biāo)建立在顧客需要和期望、可靠性基礎(chǔ)之上,也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或設(shè)定時(shí)間內(nèi)的修理頻率,持續(xù)改善的目標(biāo)，如：PPM、缺失水平或不良品降低率制定初始物料清單,包括早期供應(yīng)商名單初始物料清單依初始物料清單,

14、產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來初始過程流程圖22APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（VI）PLAN AND DEFINE PROGRAM23產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持由顧客確定產(chǎn)品和過程特殊特性將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求,其程度取決于顧客的需要、期望和要求,可采用任何清晰易懂的格式管理者的興趣、承諾和支持是成功的關(guān)鍵,小組應(yīng)適時(shí)報(bào)告最新進(jìn)度，以獲進(jìn)一步支持與承諾APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（附錄1）PLAN AND DEFINE PROGRAM過程特性的解釋過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出；核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的

15、變差以最大限度減少產(chǎn)品變差；對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性；在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。24APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（附錄2）PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品保證計(jì)劃APQP對制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素；進(jìn)行失效模式分析（FMEA）；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。25APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)

16、開發(fā)和驗(yàn)證PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程的確認(rèn) 和糾正措施26APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （I）PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)計(jì)劃過程中設(shè)計(jì)特征與特性發(fā)展到最終形式時(shí)的要素；(2)涵蓋從樣品制作到驗(yàn)證產(chǎn)品服務(wù)滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；(3)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足產(chǎn)能、交期

17、和工程要求，并滿足品質(zhì)可靠性等目標(biāo)。27輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持輸出設(shè)計(jì)失效模式與后果分析可制造性與組裝設(shè)計(jì)（DFM&DFA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審制造樣件控制計(jì)劃工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖面和規(guī)范更改新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II）PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION28DFMEA可制造性與裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證DFMEA隨顧客需要和期望不斷更新，評估以前產(chǎn)品和制程特

18、性并作必要補(bǔ)充、修改和刪減用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于組裝之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變異的敏感性，確定部件數(shù)等確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一階段所述活動(dòng)的要求APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II附錄）PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONFMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其作用是:認(rèn)可并評價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；將全部過程形成文件；提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題;是重要設(shè)計(jì)文件之一，是設(shè)計(jì)評審的重要內(nèi)容;經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供經(jīng)

19、驗(yàn)和參考.所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者過程設(shè)計(jì)2930APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II附錄）PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONFMEA的實(shí)施：應(yīng)該是“事前”行動(dòng)，而非“事后”工作D-FMEA在設(shè)計(jì)(圖紙、規(guī)范)完成之前，P-FMEA在過程設(shè)計(jì)確定之前全面的事先FMEA分析，可容易、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行早期更改即對產(chǎn)品規(guī)范/過程方案和控制進(jìn)行較容易、低成本地修改，減輕事后修改的浪費(fèi)，和對進(jìn)度的影響。FMEA是一個(gè)永不停止、相互作用的持續(xù)改進(jìn)的過程APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II附錄）PRODUCT DESIGN AND

20、 DEVELOPMENT VERIFICATION項(xiàng)目名稱過程責(zé)任部門FMEA編號車型年/類型關(guān)鍵日期頁碼頁 共編制核心小組FMEA編制日期修訂日期過程功能要求潛在失效模式 潛在失效后果嚴(yán) 級 潛在失效起因/ 頻 現(xiàn)行設(shè)計(jì)重 別 機(jī)理 度 制控 探 風(fēng)險(xiǎn)測 順序建議措施責(zé)任及目標(biāo) 措施結(jié)果完成日期 采取的措施 S O D31RPNO車門壽命降.上下車7777772222APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II附錄）PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION潛在失效模式及后果分析（DFMEA）系統(tǒng)FMEA編號：1234X 子系統(tǒng)共3頁第1頁零部件：

21、01.03/車身密封車型年/車輛類型：199X/獅牌4門/旅行車核心小組：設(shè)計(jì)責(zé)任： 車身工程部關(guān)鍵日期： 99年03/01編制人：XXX車身工程師FMEA日期（編制）：97/03/22（修訂）98/07/14項(xiàng)目/功能嚴(yán)潛在失效 潛在失效的 重 級 潛在失效的起模式 后果 度 別 因/機(jī)理S頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防 探測探測度D責(zé)任和目建議措施 標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施 SRD PN左前車門H8HX-0000-A低，導(dǎo)致.保護(hù)成員免受天 車門內(nèi)板下部 。因漆面長期生銹，使顧客氣、噪音、側(cè)碰 腐蝕對外觀不滿撞的影響。使車門內(nèi)附.附件安裝件功能降低.外觀車門內(nèi)板保護(hù)蠟上6邊緣規(guī)定得太低蠟層厚度

22、規(guī)定不足 4整車耐久性試驗(yàn)T-118T-109T-301整車耐久性試驗(yàn)同上增加試驗(yàn)室強(qiáng) 車身工程師294化腐蝕試驗(yàn) 98/09/30增加試驗(yàn)室強(qiáng) 結(jié)合觀察和試化腐蝕試驗(yàn) 驗(yàn)驗(yàn)證蠟的上196 對蠟層厚度進(jìn) 邊緣行試驗(yàn)設(shè)計(jì) 車身工程師（DOE） 99/01/15根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果（1481號試驗(yàn)）上邊緣規(guī)范增加125mm實(shí)驗(yàn)結(jié)果（1481號試驗(yàn)）表明厚度是充分的。DOE表明規(guī)定的厚度變差在25%范圍內(nèi)可以接受。282832APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢查方法試驗(yàn)方法產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括了所有涉及輸入內(nèi)容設(shè)計(jì)文件發(fā)

23、布前的評審CAD/數(shù)據(jù)與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用（QS9000要求在實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn)）驗(yàn)證通常僅指案頭/計(jì)算機(jī)檢查33APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 (III)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION34設(shè)計(jì)評審樣件控制計(jì)劃工程圖樣防止問題和誤解的有效方法，監(jiān)督進(jìn)度和管理者報(bào)告的途徑提供機(jī)會(huì)評估產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客之程度，評估所有樣品，以便保證產(chǎn)品/服務(wù)符合所要求的規(guī)范保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始制程參數(shù)和包裝要求應(yīng)標(biāo)識特殊特性（政府法規(guī)和安全性）應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面確認(rèn)尺寸

24、的完整性適當(dāng)時(shí)，確保電腦數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客電腦系統(tǒng)的兼容以進(jìn)行有效的雙向交流APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 (IV)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION35工程規(guī)范新設(shè)備、工模具和設(shè)施的要求產(chǎn)品和過程的特殊特性評估工程規(guī)范確認(rèn)零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求。確保新設(shè)備、工模具有能力并及時(shí)供貨，監(jiān)督設(shè)施完成進(jìn)度，確保能在試產(chǎn)前完成。確認(rèn)特殊特性識別與產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)相一致并文件化。APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 (V)PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION鑒定量測/試驗(yàn)設(shè)備之需求并監(jiān)督其進(jìn)度

25、，以保證滿足要求。量具和試驗(yàn)設(shè)備的要求36小組可行性承諾和管理者支持小組應(yīng)確定設(shè)計(jì)能按預(yù)定計(jì)劃以顧客可接受的價(jià)格制造、組裝、試驗(yàn)和足夠數(shù)量交貨，使用推薦的格式報(bào)告管理階層以獲支持,顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程的確認(rèn) 和糾正措施37APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （I）PR

26、OCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)開發(fā)有效的制造系統(tǒng)；(2)保證滿足顧客的要求、需要和期望。38輸入設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析(DFMEA)可制造性與組裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審制造樣件控制計(jì)劃工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗(yàn)設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力分析計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （II）PROCESS DE

27、SIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION39包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品的完整性審核制造廠的質(zhì)量手冊，生產(chǎn)所需的任何控制/程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量手冊中予以體現(xiàn)，提供機(jī)會(huì)改善質(zhì)量系統(tǒng)分析制造、組裝過程中5M變化的原因，強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （III）PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION車間平面布置圖制定并審核車間平面配置，所有物料流程應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃協(xié)調(diào)顯示制程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系特性矩陣圖40PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量

28、策劃過程中進(jìn)行并評估與分析新的/修改的過程APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （IV）PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION41試產(chǎn)控制計(jì)劃過程作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能試驗(yàn)，遏制初期生產(chǎn)中或之前的潛在不符合對直接操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書應(yīng)制定所需的測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少應(yīng)包括：穩(wěn)定性、線性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性% GR&R 10%Results特殊特性的標(biāo)準(zhǔn)10% 30%可以接受，視被測量特性的重要程度和測量成本等因素而定。 30%測量系統(tǒng)需要改進(jìn)APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （IV附

29、錄）PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION計(jì)量型數(shù)據(jù)的MSA重復(fù)性和再現(xiàn)性Gage R&R 判斷原則APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （V）PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION應(yīng)制定初始過程能力分析計(jì)劃，以控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性作為計(jì)劃的基礎(chǔ)初始能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）：使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求，保證產(chǎn)品性能，確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變，包裝應(yīng)與所有的物料搬運(yùn)裝置相匹配促進(jìn)管理者參與，報(bào)告項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顩r，協(xié)助解決任何未決的議題管理者支持

30、43APQP階段3：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證 （IV附錄）PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION初始過程能力研究計(jì)劃產(chǎn)品名稱零件名稱Ppk plan date:產(chǎn)品型號零件編號編制日期零件圖號NO研究特性名義值上限下限特性類別樣本 評價(jià) 接受容量 方法 準(zhǔn)則評價(jià)人1234567844APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCT AND PROCESS VALIDATION概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)

31、證過程的確認(rèn) 和糾正措施45APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （I）PRODUCT AND PROCESS VALIDATION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)通過試產(chǎn)評估來驗(yàn)證制造過程的主要特點(diǎn)；(2)量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題。46輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式與后果分析試產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力分析計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （II）PRODUCT AND PROCESS VALIDAT

32、ION47試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究采用正式生產(chǎn)工模具、設(shè)備、環(huán)境(包括作業(yè)者)、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來試產(chǎn)，數(shù)量由顧客設(shè)定，但可超過。試產(chǎn)中或之前進(jìn)行使用規(guī)定的量測儀器和方法按工程規(guī)范檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性進(jìn)行測量系統(tǒng)評估對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究，評估生產(chǎn)過程是否準(zhǔn)備就緒APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （III）PRODUCT AND PROCESS VALIDATION驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合要求生產(chǎn)件核準(zhǔn)48生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)確認(rèn)由正式生產(chǎn)工模具和制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求見三大汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求評估產(chǎn)品免受正常運(yùn)輸中

33、的損傷，不利環(huán)境下的保護(hù)功能，顧客指定的包裝亦不排除在評估之外包裝評價(jià)驗(yàn)證表（附錄）產(chǎn)品資料產(chǎn)品名稱包裝方式型式規(guī)格紙箱 紙塑箱 周轉(zhuǎn)箱 薄模封裝防護(hù)手段護(hù)圈 紙板海綿木板碎綿疊放高度棧板規(guī)格五層 六層 1.2M 1.5M 1.8M木棧板 塑料棧板 鐵棧板評價(jià)方式運(yùn)輸方式所需時(shí)間空運(yùn)火車汽車 船運(yùn)天集裝箱小時(shí)運(yùn)輸目的地運(yùn)輸里程評價(jià)結(jié)果（模擬運(yùn)輸過程）評價(jià)描述公里包裝是否破損包裝是否變形包裝標(biāo)識清晰產(chǎn)品是否損壞防護(hù)是否有效配件是否散落是 否是 否是 否是 否是 否是 否評價(jià)結(jié)論改進(jìn)項(xiàng)目此 產(chǎn) 品包裝方式可以投入使用不可投入使用須改進(jìn)后使用評審小組會(huì)簽49APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （IV）

34、PRODUCT AND PROCESS VALIDATION50生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持描述控制零件組件和制程的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)修訂，量產(chǎn)為制造者提供機(jī)會(huì)評估輸出、控制計(jì)劃及變更應(yīng)遵守所有的控制計(jì)劃和過程流程圖，小組應(yīng)在制造廠進(jìn)行評估并正式確認(rèn)，在首次出貨前應(yīng)評估。APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （附錄1）PRODUCT AND PROCESS VALIDATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖。建議產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審：控制計(jì)劃對于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃；過程指導(dǎo)書驗(yàn)證這些文件包含

35、控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較；量具和試驗(yàn)設(shè)備當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析。51APQP階段4： 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （附錄2）PRODUCT AND PROCESS VALIDATION1.初始過程能力研究數(shù) 量Ppk特殊特性2控制計(jì)劃批準(zhǔn)（如要求）要 求5項(xiàng)被批準(zhǔn)：是/否* 批準(zhǔn)日期可接受300psc未定*NG數(shù)數(shù) 量3初始生產(chǎn)樣品特性類別樣品特性可接受未定*尺寸外觀試驗(yàn)室性能數(shù) 量4。量具和試驗(yàn)裝置測量系統(tǒng)分析特殊特性5過程監(jiān)測過程監(jiān)測指導(dǎo)過程單目視輔具6包裝/發(fā)運(yùn)包裝批準(zhǔn)

36、裝運(yùn)試驗(yàn)要 求17項(xiàng)5項(xiàng)要 求12份1張3個(gè)要 求是否接受是否接受可接受17項(xiàng)5項(xiàng)數(shù) 量可接受12份1張3個(gè)數(shù) 量可接受是否需要是否需要未定*未定*未定*52APQP階段5：反饋、評定和糾正措施FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION概念提出/批準(zhǔn)策劃項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試 生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程的確認(rèn) 和糾正措施53APQP階段5：反饋、評定和糾正措施(I)FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE A

37、CTION階段工作的主要目標(biāo)是：(1)當(dāng)零組件于制造中有變異原因時(shí)，應(yīng)評估質(zhì)量策劃的有效性；(2)生產(chǎn)控制計(jì)劃是評估產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)；(3)應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評估；(4)供貨商有義務(wù)滿足顧客所有要求；(5)特殊特性應(yīng)符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。54輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評估初始過程能力分析生產(chǎn)件核準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃確認(rèn)和管理者支持減少變差顧客滿意交付和服務(wù)輸出APQP階段5：反饋、評定和糾正措施(II)FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION55減少變差顧客滿意交付和服務(wù)使用控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變異，要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要

38、注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。與顧客合作以進(jìn)行必要的行動(dòng)來糾正缺失 ，如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。供方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。和顧客繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并不斷改善，供貨商和顧客共同來傾聽顧客的呼聲，為下一個(gè)產(chǎn)品提供適當(dāng)?shù)男畔ⅰ?APQP階段5：反饋、評定和糾正措施（附錄1）FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION顧客滿意度調(diào)查表（樣表）顧客名稱調(diào)查日期滿意度請打“”表示（顧客填寫部分）負(fù)責(zé)人員調(diào)查人員序號調(diào)查項(xiàng)目滿意 較好 尚可10 8 6較差4不予置評說明理由1 型錄

39、技術(shù)資訊提供2 估、報(bào)價(jià)合理性3 送樣、試做配合性4 合同執(zhí)行的情況5 提供產(chǎn)品使用情況6 人員的責(zé)任心和工作能力解決問題的速度及效果8 緊急供貨反應(yīng)能力9 服務(wù)人員專業(yè)知識10 對企業(yè)信譽(yù)及形象得分與同行相比較而言 較好 持平 較差顧客簽名工作流程：供方顧客供方營銷部分析制訂措施營銷部確認(rèn)效果56顧客滿意度情況分析企業(yè)的改進(jìn)措施及效果承辦日期承辦日期有效經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)或最佳實(shí)踐包括文件的整理、保持及應(yīng)用，此過程輸入包括：評審TGR&TGW （運(yùn)行良好和不良報(bào)告）保修記錄及產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施計(jì)劃類似產(chǎn)品及過程分析DFMEA 、PFMEA學(xué)習(xí)57附錄：工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在

40、需求和/約束設(shè)計(jì)特性DFMEA過程特性過程流程特性矩陣PFMEA測量系統(tǒng)分析控制計(jì)劃58過程能力SPC過程指導(dǎo)書新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個(gè)問題一、項(xiàng)目進(jìn)度控制二、項(xiàng)目開發(fā)質(zhì)量三、項(xiàng)目開發(fā)資源四、項(xiàng)目開發(fā)考核59頁）控制計(jì)劃方法論（附錄）控制計(jì)劃欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)人全面文件化描述。2）控制計(jì)劃編號如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼（第 頁 共3）零件編號、最新更改

41、等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時(shí)，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4）零件名稱/描述填入被子控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5）供方/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。6）供方代碼填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（Duns，ZCode，GSDB）。7）主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。8）核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。9）供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。10）日期（編制）填入首次編制控制計(jì)劃的日期。11）日期（修訂）

42、填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。12）顧客工程批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。14）其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。15）零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。16）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱60控制計(jì)劃方法論(附錄)17）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計(jì)量

43、或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。18）編號必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件K和L19）產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有制的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。20）過程過程特性是與被子識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅

44、能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。21）特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（便不限于）圖樣、設(shè)

45、計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。23）評價(jià)/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。24）樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣是時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。25）控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂玫幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。對于典型過程的控

46、制參見示例?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價(jià)。26）反應(yīng)計(jì)劃反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。61術(shù)語(附錄)分 配（Apportionment）在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個(gè)系

47、統(tǒng)具有所需可靠性?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)（Benchmark Data）確定競爭者和/或最佳公司怎樣達(dá)到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。材料清單（Bill of Material）制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。特性矩陣圖（Characteristics Martix）用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysisi）（DFMEA）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù)?？芍圃煨院脱b配設(shè)計(jì)（Design for Manufacturability an

48、d Assembly）用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。設(shè)計(jì)信息檢查表（Design Information Checklist）用來確保所有重要項(xiàng)目在制定設(shè)計(jì)要求時(shí)已被考慮的防錯(cuò)檢查表。設(shè)計(jì)評審（Design Reviews）一種為防止問題和誤解的事前行動(dòng)過程。設(shè)計(jì)確認(rèn)（Design VaLidation）保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)在成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進(jìn)行多項(xiàng)確認(rèn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證（Design Verification）確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可包括以下的活動(dòng)： 設(shè)計(jì)評審； 進(jìn)行替換計(jì)算； 了解試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)； 在發(fā)放之前對設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。耐久性（Durability）某