中厚板生產(chǎn)的知識(shí)

1、中厚板生產(chǎn)的知識(shí) 船舶制造、橋梁建筑、石油化工等工業(yè)迅速發(fā)展，使中厚板生產(chǎn)得到很快發(fā)展。日本中厚板生產(chǎn)為世界之冠，約占鋼板生產(chǎn)的20，我國(guó)約占15。生產(chǎn)趨向合金化和大型化，軋機(jī)日趨重型化、高速化和自動(dòng)化。3m以上四輥寬厚板軋機(jī)已成為主流設(shè)備，在全世界300余臺(tái)軋機(jī)中約占130我國(guó)現(xiàn)有中厚板軋機(jī)約30套，最寬已經(jīng)超過(guò)5000mm（寶鋼）。29.1 軋機(jī)型式及其布置 中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長(zhǎng)度命名 軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是工作輥輥身長(zhǎng)度尺寸減去150200mm。一、軋機(jī)型式 中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬(wàn)能式。 3圖2-1 二輥可逆式軋機(jī)1) 二輥可逆式軋機(jī)4優(yōu)點(diǎn)：

2、工作輥直徑大，允許咬入角大、軋制壓力較大，壓下量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。 缺點(diǎn)：軋機(jī)的剛度小，鋼板厚度精度低，公差大。 適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，作雙機(jī)架布置中的粗軋機(jī)座。適用范圍5 圖2-2 三輥勞特式軋機(jī)2) 三輥勞特式軋機(jī) 由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)。軋機(jī)組成軋制過(guò)程：由軋機(jī)的兩個(gè)動(dòng)作完成的。（1）利用中輥升降和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；（2）利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。6 優(yōu) 點(diǎn)適用范圍該軋機(jī)已被四輥軋機(jī)替代 設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)剛度比二輥可逆式軋機(jī)大。缺 點(diǎn)中

3、輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力?。卉垯C(jī)的剛度較小，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。中間升降設(shè)備復(fù)雜。 73) 四輥可逆式軋機(jī)圖2-3 四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖 1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3-接軸移出缸；4-接軸平衡裝置；5-萬(wàn)向接軸；6-工作機(jī)座中厚板生產(chǎn)的主要軋機(jī)型式8優(yōu)點(diǎn)：工作輥徑較小，壓下量更大，利于延伸；支持輥使軋機(jī)輥系剛度增大，彈跳減小，厚度精度提高；可實(shí)現(xiàn)低速咬入、高速軋制。缺點(diǎn)：設(shè)備重量和投資大9圖2-4 萬(wàn)能式軋機(jī)軋制過(guò)程示意圖4) 萬(wàn)能式軋機(jī)在四輥（或二輥）可逆式軋機(jī)主機(jī)架的一側(cè)或兩側(cè)安裝一對(duì)（或兩對(duì)）立輥的軋機(jī)。10優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)齊邊鋼板，提高成材率。缺點(diǎn)：立輥只對(duì)寬厚比小于

4、6070的軋件產(chǎn)生作用，而對(duì)中厚板和寬厚板軋機(jī)，由于B/H太大，易產(chǎn)生縱向彎曲，使操作復(fù)雜，造成事故。 立輥與水平輥同步運(yùn)行會(huì)增加電氣設(shè)備和操作的復(fù)雜性。11二、中厚板軋機(jī)的布置有三種：（）單機(jī)架布置（）雙機(jī)架布置（主要布置形式）（）多機(jī)架布置（半連續(xù)或連續(xù)式）布置形式12單機(jī)架 單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)。由原料一直軋到成品，軋機(jī)選用主要是四輥可逆式軋機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：投資低，上馬快。適于產(chǎn)量不高，產(chǎn)品質(zhì)量要求相對(duì)較寬的情況。三輥勞特式軋機(jī)二輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)淘汰改造單機(jī)架缺點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量較差、軋輥壽命短，產(chǎn)品規(guī)格范圍受到限制，產(chǎn)量較低。 改造為雙機(jī)架13雙機(jī)架 雙機(jī)架中厚鋼板軋

5、機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。 粗軋用于成形、展寬、延伸； 精軋用于延伸、板形控制、保證質(zhì)量。 優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來(lái)料斷面較均勻，質(zhì)量好，尺寸精確，板型好主流。四輥式四輥式 歐洲、日本二輥式四輥式 美國(guó)、加拿大；三輥式四輥式 已不采用組成型式14 連續(xù)式、半連續(xù)式布置多機(jī)架布置，可看作中厚板軋機(jī)的一種。成卷生產(chǎn)帶鋼厚度達(dá)25mm以上，幾乎有2/3的中厚板可在連軋機(jī)上生產(chǎn)。全世界70多條寬厚板軋制線，只有一條連軋。缺點(diǎn)：板寬不大、投資大、產(chǎn)量高、生產(chǎn)中厚板不經(jīng)濟(jì)不再建159.2 中厚鋼板生產(chǎn)工藝圖2-6 一般中厚板生產(chǎn)流程1617坯料準(zhǔn)備加熱

6、除鱗粗軋 精軋 軋后冷卻 矯直 冷卻上表面檢查、修磨 翻板 下表面檢查剪切 入庫(kù) 打印標(biāo)志 檢查 修磨 檢查修磨 冷矯 熱處理 9.2 中厚板生產(chǎn)工藝18一、原料準(zhǔn)備 扁鋼錠；初軋板坯；鍛坯（150mm以上厚板）；連鑄坯。原料尺寸的原則是：（1）原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的前提下應(yīng)盡可能小，連鑄坯35左右（實(shí)際大于8）；扁錠為6左右（實(shí)際1215）。 （2）原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。（3）原料的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長(zhǎng)度。種 類尺 寸19 原料表面存在的缺陷，除一些比較輕的缺陷因其在加熱過(guò)程中被氧化掉，不會(huì)影響鋼板質(zhì)量不需清理外，尺寸超過(guò)一定限度的缺陷都需要采用某種清

7、理方法，將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。 常用的清理方法有火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪磨研、機(jī)床加工、電弧清理等。 板坯清理20二、加 熱連續(xù)式加熱爐：少品種、大批量，坯重30t，有推鋼和步進(jìn)梁式兩種；室式加熱爐：適于特種坯；均熱爐：用于鋼錠軋成特厚鋼板（很少）。21三、軋制 軋制過(guò)程分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段。除鱗 將氧化鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷。方法：竹枝、杏條、食鹽或輥壓機(jī)、鋼絲刷，壓縮空氣、蒸汽吹掃，除鱗機(jī)和高壓水等等。高壓水除鱗箱及軋機(jī)前后的高壓水噴頭最適用，水壓由12MPa增加到1525MPa以上，合金鋼水壓更高。22 c 精軋：精確成型、控制性能 包括厚度、板形、性能及

8、表面質(zhì)量控制，后者主要取決于精軋輥面的精度和硬度。 粗軋和精軋階段并無(wú)明顯界限，第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。 精=（2025%）粗軋：整形、展寬和延伸 粗=（7580%）23d.軋制方法（1）全縱軋法 概念：鋼板的延伸方向與原料縱軸方向相一致的軋制方法。條件：原料寬度B成品寬度b，不用展寬而直接縱軋成成品。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高。缺點(diǎn)：鋼板橫向性能低（尤其是沖擊韌性），單方向的延伸使偏析和夾雜等呈明顯條帶狀分布，鋼板組織和性能嚴(yán)重各向異性。24（2）全橫軋法 概念：橫軋即是鋼板延伸方向與原料縱軸方向垂直的軋制，全橫軋法是將板坯進(jìn)行橫軋直至軋成成品的方法。條件：板坯長(zhǎng)度L成品寬度b,原料

9、寬度B成品寬度b 初軋板坯作原料.優(yōu)點(diǎn)：改善鋼板的各向異性，顯著改善鋼板的橫向性能。 缺點(diǎn)：受到鋼坯長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量的限制，調(diào)整鋼板寬度的靈活性小。25（3）角軋縱軋法（角軋法） 定義：將軋件縱軸（長(zhǎng)邊）與軋輥軸線成一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法。 操作方法：控制其送入角在1545范圍內(nèi)變化，每一對(duì)角線軋制12道后即更換到另一對(duì)角線進(jìn)行軋制。 圖 角軋26優(yōu)點(diǎn)：是可以改善咬入條件、減少咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊力，而且角軋時(shí)軋件和軋輥的接觸寬度小于橫軋，因而也使軋制壓力減少，從而改善了板形、提高了產(chǎn)量。對(duì)于過(guò)窄的板坯采用角軋法可以防止軋件在導(dǎo)板上“橫擱”。角軋縱軋法由于使軋件在縱、橫兩個(gè)方向上都得到

10、變形，因而能改善軋件的各向異性。缺點(diǎn)：需要撥鋼，因而使軋制周期延長(zhǎng)，降低了產(chǎn)量，而且送入角及鋼板形狀難以控制，使切損增大、成材率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適用范圍：角軋縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。27（4）綜合軋制法（橫軋縱軋法）概念：橫軋縱軋法是中厚板生產(chǎn)最常用的方法。一般可分為三步，首先縱軋14（或2）道以平整板坯，稱為成（整）形軋制，然后轉(zhuǎn)90進(jìn)行橫軋展寬，最后再轉(zhuǎn)90進(jìn)行縱軋成材。故此法又稱綜合軋制法。 條件：原料寬度B 成品寬度b 28綜合軋制過(guò)程可分成下述三個(gè)階段 ：1)第1階段(成(整）形軋制)：為了除去板坯表面清理等凸凹不平的影響，得到正確的板

11、坯厚度，提高后面展寬軋制的精度，首先將板坯在長(zhǎng)度方向上軋制14（或2）道次。2)第2階段(展寬軋制)：為了得到既定的軋制寬度，將板坯轉(zhuǎn)動(dòng)90，沿成形軋制時(shí)的寬度方向進(jìn)行軋制。3)第3階段(精軋)：再一次轉(zhuǎn)動(dòng)90，回到板坯的長(zhǎng)度方向，軋制到要求的厚度。29優(yōu)點(diǎn)：板坯寬度不受鋼板寬度的限制，比較靈活；軋件在橫向有一定的延伸，改善了鋼板的橫向性能。缺點(diǎn)：軋件共有兩次90旋轉(zhuǎn)，因此使產(chǎn)量有所降低；并易使鋼板成桶形，增加切邊損失，降低成材率。板坯橫向延伸率還不大，橫向性能仍然偏低。30為什么出現(xiàn)桶形？橫軋時(shí) t中t邊 中邊轉(zhuǎn)90縱軋時(shí) t頭尾 t中 b中 b頭尾如何消除桶形？ab31（4）平面形狀控制法

12、(鋼板的矩形化控制。)（1）MAS軋制法 (日本水島平面形狀控制系統(tǒng)Miznshims Automotic Plan View Patten Control System)（整形MAS軋制法） 根據(jù)終軋后桶形平面形狀變化量計(jì)算出展寬階段坯厚變化量進(jìn)行控制，以求成品鋼板之平面形狀矩形化的軋制方法.控制原理32MAS軋法（1）整形MAS軋法在整形軋制最后一道沿縱軋向給予預(yù)定的厚度變化（兩邊厚、中間薄邊中）控制邊部切損。 (2)寬展MAS軋法在寬展軋制最后一道沿縱軋向給予預(yù)定的厚度變化（兩邊厚、中間薄 邊中）控制頭尾切損。33例如：1)當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凸形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使

13、板坯中心部分薄一些。整形MAS34展寬比小時(shí)的整形MAS軋制原理圖板坯成形軋制后的厚度分布展寬軋制后的平面形狀伸長(zhǎng)軋制后的平面形狀轉(zhuǎn)902) 當(dāng)預(yù)報(bào)的邊部形狀為凹形時(shí)，在成形軋制最后一道次的厚度調(diào)整中，要使板坯中心部分厚一些。35（2）狗骨軋制法(DBR法，Dog Bone Rolling) 與MAS軋制法基本原理相同，即是在寬度方向變化延伸率改變斷面形狀，消除桶形，從而達(dá)到平面形狀矩形化的目的。 在考慮DB量(即軋件前后端加厚部分的長(zhǎng)度和壓下的量)時(shí)，考慮了DB部分在壓下時(shí)的寬展。區(qū)別36（3）差厚展寬軋制法：根據(jù)展寬軋制中軋件的平面形狀由端部與中部之寬度差（B）及端部的長(zhǎng)度L(L軋件長(zhǎng)度、

14、=0.10.12）計(jì)算出寬度方向差厚壓下量he 進(jìn)行壓下，消除舌頭，而得平面形狀矩形化的軋制方法。 he=hB/B（普通）3738（4）立輥軋制（邊）法 立輥軋邊法除了用于平面形狀控制，消除桶形之外，還能對(duì)鋼板寬度進(jìn)行絕對(duì)控制，生產(chǎn)齊邊鋼板。39（5）咬邊返回軋制法 在展寬軋制階段完成后，分別給軋件頭尾一定的壓下量咬入一定的長(zhǎng)度返回轉(zhuǎn)90縱軋到底，而消除軋件邊部凹邊，得到頭尾兩端都平整的端部（原理用127厚差法）。舞鋼40（6） 留尾軋制法 在整形軋制末道留尾（小頭），返回轉(zhuǎn)90 進(jìn)行展寬軋制而消除坯料（鋼錠）錐度的軋制法。綜上所述，平面形狀控制法的實(shí)質(zhì)，是利用軋件不均勻壓下延伸、消除不均勻變

15、形而提高成材率。41四、中厚板精整 包括矯直、冷卻、劃線與剪切、檢查及缺陷清理、熱處理等。矯直：目的：保證鋼板的平直度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。矯直機(jī)的類型：中厚板的矯直設(shè)備可大致分為輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)兩種。熱矯直：是使板形平直不可缺少的工序，采用911輥四重式矯直機(jī)，終矯溫度常為500750。冷矯機(jī)：用于矯直高強(qiáng)度鋼板，可矯直厚度達(dá)50mm的鋼板。 壓力矯直機(jī)：用于矯直特厚鋼板，厚度可達(dá)300mm。42矯直機(jī)a-輥式矯直機(jī)；b-壓力矯直機(jī)43冷卻 （1） 冷卻方式A 自然冷卻：自然冷卻指軋制終了后鋼材在冷床上自然空氣冷卻。B 強(qiáng)制冷卻：當(dāng)冷床面積較小，或?qū)︿摬牡臋C(jī)械性能或內(nèi)部組織有一定的要求時(shí)，

16、可采用強(qiáng)制冷卻。強(qiáng)制冷卻方法有：噴霧冷卻，噴水冷卻，緩慢冷卻（2）冷床 A 滑軌式冷床；B 運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯玻籆 圓盤輥式冷床D 步進(jìn)式冷床；E 離線冷床 為了冷卻均勻并防止劃傷，近代多采用步進(jìn)式運(yùn)載冷床，并在冷床中設(shè)置了霧化冷卻、層流和水幕冷卻。厚板冷至200150以下便可進(jìn)行檢查、劃線和剪切了。44圓盤輥式冷床具有以下特點(diǎn)： （1）鋼板和輪盤的接觸線很短，輻射散熱面積大，鋼板冷卻速度快，冷卻均勻，內(nèi)應(yīng)力小。（2）鋼板之間可不留間隙，冷床面積的利用率高。（3）鋼板和輪盤之間基本上無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，鋼板表面不易劃傷。（4）鋼板可正反方向運(yùn)動(dòng)、分組運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)冷床的冷卻能力。（5）設(shè)備重量大，投資較大。4

17、5 步進(jìn)式冷床工作原理1-鋼板；2-固定冷床梁；3-載運(yùn)活動(dòng)梁a-靜止?fàn)顟B(tài)；固定梁與運(yùn)載梁同高；b-載運(yùn)梁將鋼板抬起；c-載運(yùn)梁逐步地運(yùn)送鋼板；d-載運(yùn)梁下降，將鋼板放在固定梁上；e-載運(yùn)梁從冷床平面以下移回原位；f-載運(yùn)梁上升與固定梁同高，重新處于靜止?fàn)顟B(tài)46 步進(jìn)式冷床具有以下特點(diǎn)：（1）鋼板運(yùn)送時(shí)，鋼板與托架之間沒(méi)有任何形式 的摩擦，因而鋼板下表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷。（2）冷床的冷卻面積對(duì)于各種不同寬度的鋼板，均能得到充分利用。（3）托架是一個(gè)良好平面，因此，鋼板冷卻后平直度十分理想。（4）空氣能通過(guò)托架上大量均勻而密布的孔眼，很好地流通，所以鋼板冷卻速度快。（5）鋼板停留在固定托架和活動(dòng)托架

18、上的時(shí)間相 同，所以鋼板冷卻均勻。（6）鋼板可前后運(yùn)動(dòng)，便于生產(chǎn)操作和調(diào)整。47翻板、表面檢查及修磨翻板機(jī)型式 翻板機(jī)的作用：為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板上、下表面的質(zhì)量檢查。 常見(jiàn)的翻板機(jī)的形式：曲柄式工作原理：當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂便發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩組托臂和鋼板一起豎起來(lái)，保持到垂直面的另一側(cè)約510時(shí)，鋼板從托臂1翻到托臂2上。從此時(shí)開(kāi)始，托臂便逐漸回到原來(lái)的位置。帶有曲柄連桿的翻板機(jī) 1、2兩組杠桿；3鋼板；4曲柄48劃線與剪切 劃線的目的：為了將毛邊鋼板剪切或切割成合格的最大矩形。 劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)對(duì)用扁鋼錠軋制的鋼板，一定要合理地劃出頭部縮孔部位的長(zhǎng)度，以便切盡。

19、一般要求劃在帽沿線下50mm處。 2)對(duì)有缺陷的部位、厚度不合格部位，要盡量讓開(kāi)，不得劃入成品尺寸范圍。 3)正常情況下，兩側(cè)邊的劃線寬度應(yīng)基本一致。 4)要考慮溫度的收縮量。 5)劃線應(yīng)依鋼板形狀而調(diào)整，力求獲得最高成材率。劃線的方法：人工劃線，小車劃線和光標(biāo)投射等。49剪切機(jī)的任務(wù)：切頭、切尾、切邊、剖分、定尺剪切及取樣。中厚板生產(chǎn)中常用的剪切機(jī)形式有：斜刀片式剪切機(jī)(通稱鍘刀剪)：斜刀片剪切機(jī)既適用于熱狀態(tài)也運(yùn)用于冷狀態(tài)鋼板的剪切；對(duì)鋼板厚度適應(yīng)性強(qiáng)，40毫米以下的鋼板均能剪切。圓盤式剪切機(jī)：常用來(lái)剪切鋼板的側(cè)邊，也可用于鋼板縱向剖分成窄條。園盤剪一般均要配有碎邊機(jī)構(gòu)。50 斜刀片剪切機(jī)

20、簡(jiǎn)圖1-電動(dòng)機(jī)；2-減速機(jī)；3-開(kāi)式齒輪傳動(dòng)；4-離合器；5-曲軸；6-連桿；7-滑道；8-上刀架；9-下刀架51 圓盤剪切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 52 滾切式剪切機(jī)：滾切式剪切機(jī)是在斜刃鍘刀剪的基礎(chǔ)上，將上剪刃做成園弧型，如圖所示。 滾切式剪切機(jī)有雙邊剪和定尺剪兩種類型。 優(yōu)點(diǎn)：切邊整齊，剪刃間隙自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)快速更換上下刀片，具有激光劃線裝置，剪切過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。滾切式剪切機(jī)剪切過(guò)程示意圖1-起始位置；2-剪切開(kāi)始；3 -左端相切；4-中部相切；5-右端相切53剪切線的布置 （1）中厚板圓盤剪切線 （2）左、右縱剪布置的中厚板剪切 （3）雙邊剪厚板剪切線 （4）近接布置的聯(lián)合剪斷機(jī)厚板剪切火焰切

21、割：厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。54 鋼板的剪切工藝要求：（1）各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪切機(jī)剪切力的要求。（2）剪切鋼板是應(yīng)避開(kāi)其蘭脆溫度。一般鋼板的蘭脆溫度為300左右。（3）避免兩塊鋼板重疊剪切。 （4）鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。（5）需要帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。（6）用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的第一邊時(shí)，應(yīng)以剪直為主要要求，剪切第二邊時(shí)，應(yīng)以寬度精度為主要要求。（7）定寬、定長(zhǎng)剪應(yīng)裝設(shè)低溫測(cè)溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其收縮量可依簡(jiǎn)易公式計(jì)算： 收縮量（mm）=溫度值（以百度計(jì)）長(zhǎng)或?qū)挘╩）55 熱處理 控軋控冷工藝不能完全取代熱處理，一些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及高強(qiáng)度特殊性能要求的鋼板仍需要?；蛘{(diào)質(zhì)處理。?；幚恚ㄕ穑杭訜岬綂W氏體區(qū)后自然冷卻，可細(xì)化晶粒，均化組織，提高沖擊韌性。調(diào)質(zhì)處理（淬火回火）：淬火在輥式，壓力或槽式淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行，以輥式淬火機(jī)最為常用。直火式輥底爐進(jìn)行回火處理