門窗安裝標準化工藝

1、門窗安裝標準化工藝1、門窗安裝施工流程1 / 142、施工方法鋁合金門窗工程不得采用邊砌口邊安裝或先安裝后砌口的施工方法， 安裝施 工宜在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進行。門窗的外框加工、內(nèi)扇加工不允許在現(xiàn)場進行，除 特殊門窗因無法運輸，可在現(xiàn)場進行組裝。門窗洞口尺寸復核放線選擇標準層：通過現(xiàn)場實際勘察和與土建、業(yè)主、監(jiān)理的交接和了解，室 外目測門窗洞口的垂直度，然后確定某一層樓面作為安裝放線的標準層，將土建移交的基準線(水平線、垂直線)引測到標準層的墻面上。水平線的引設，水平位置應以樓層室內(nèi)+5或+1m的水平線為準向上或向下 反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致， 如果其它樓層 無標高

2、線，則通過所選的標準層逐層用鋼卷往上下引測。垂直線的引設：根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗 中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線 墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記。放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查 出來，依據(jù)標高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報總包商討處理意見。處 理不了再報業(yè)主監(jiān)理。圖示(若有問題進行剔鑿或其它處理) TOC o 1-5 h z OO_4444I41r -口 工 上口口 口口三門窗外框安裝鋁合金門窗采用干法施工安裝時，應符合下列規(guī)定：(1)金屬附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕

3、作業(yè)前完成，鋁合金門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。(2)金屬附框?qū)挾葢笥?0。(3)金屬附框內(nèi)、外兩側(cè)宜采用固定片與洞口墻體連接固定；固定片宜采用Q2352 / 14的鋼材，厚度不應小于1.5,寬度不應小于20,表面應做防腐處理。(4)金屬附框的固定片布置：兩端點固定片布置尺寸為100150,中間間隔宜布置300450,最大不應大于500。1.00150 300/50300-450 WI50(6)搬外框到洞口，大致粗估安裝位置，在門窗框的四周填塞木楔(兩個為一O弓鋁合金框(5)固定片與附框連接宜采用卡槽連接方式，與無槽口附框連接時，可采用自 攻螺釘或抽芯怫釘連接，固定片與墻體固定點的

4、中心位置至墻體邊緣距離不應小于50o點，內(nèi)外對塞)，不得采用堅硬物體(如磚塊、泡沫空心磚)(7)進行水平位置的測設，水平調(diào)整可以只調(diào)下橫料，用水平尺取點測設。為在進行此過程中，同時應注意保達到要求，可邊測邊松動或緊固木楔直至水平。 證門窗框的進出位置和左右位置必須符合要求O3 / 14木楔(8)進行垂直位置的調(diào)整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進行多次 調(diào)測，直到滿足要求。如有大面積的單窗或組合窗時，則應拉通線，并多取幾點 進行吊線調(diào)線，進行此工序時，亦必須保證窗框的進出位置和水平度達到要求。 滿足要求后需緊固木楔。(9)完成上過工序，使對角線達到要求。(10)當上述工序完成后，應再次對

5、水平，垂直和進出位置進行檢查，以確認安 裝是否符合要求。(11)固定采用射釘或膨脹管方式進行固定，砌體墻不能直接使用射釘固定。鋁合金門窗采用濕法安裝時，應符合下列規(guī)定：(1)鋁合金門窗框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。(2)門窗外框兩側(cè)宜采用固定片與洞口墻體連接固定；固定片宜采用Q235的鋼材，厚度不應小于1.5,寬度不應小于20,表面應做防腐處理。(4)門窗外框的固定片布置：兩端點固定片布置尺寸為100150,中間間隔宜布置300450,最大不應大于500。WO-150 300-450330-45015CsTs-1 0 竽看一(5)固定片與外框連接宜采用卡槽連接方式，與無槽口外框連接時，可

6、采用自 攻螺釘或抽芯怫釘連接，釘頭處應密封，固定片與墻體固定點的中心位置至墻體 邊緣距離不應小于50。4 / 14-鋁合金框(6)搬外框到洞口，大致粗估安裝位置，在門窗框的四周填塞木楔(兩個為一 點，內(nèi)外對塞)，不得采用堅硬物體(如磚塊、泡沫空心磚)。(7)進行水平位置的測設，水平調(diào)整可以只調(diào)下橫料，用水平尺取點測設。為 達到要求，可邊測邊松動或緊固木楔直至水平。在進行此過程中，同時應注意保 證門窗框的進出位置和左右位置必須符合要求。生(8)進行垂直位置的調(diào)整，此過程必須用線錘或水平尺對框左右邊料進行多次 調(diào)測，直到滿足要求。如有大面積的單窗或組合窗時，則應拉通線，并多取幾點 進行吊線調(diào)線，進

7、行此工序時，亦必須保證窗框的進出位置和水平度達到要求。 滿足要求后需緊固木楔。(9)完成上過工序，使對角線達到要求。(10)當上述工序完成后，應再次對水平，垂直和進出位置進行檢查，以確認安 裝是否符合要求。(11)固定采用射釘或膨脹管方式進行固定，砌體墻不能直接使用射釘固定。外框安裝檢查(1)外框安裝前，應檢查窗框下口二個角是否進行了注膠處理，外框是否按要 求開了排水孔，圖示：5 / 14（2）外框安裝過程中，應注意對外框的以下幾個方面進行檢查：a、用專用檢測尺和鋼尺塞尺等檢測外框的垂直度、水平度、對角線和進出位置 線，并作好記錄。b、外框固定點的位置，數(shù)量、規(guī)格尺寸和固定質(zhì)量等是否符合要求。

8、c、外觀質(zhì)量，目測有無明顯劃傷、保護是否完好。d、相鄰洞口外框平面內(nèi)的位置偏差應小于 10I檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的外框，應立即由責任人進行整改，以免影響下道工序 的施工。檢驗合格后，報監(jiān)理單位進行驗收。門窗框安裝允許偏差（）項目允許偏差檢驗方法門窗框進出方向位置5.0經(jīng)緯儀、鋼卷尺門窗框標圖3.0水平儀門窗框左右 方向相對位 置偏差（無對相鄰兩層處于同一垂直位置十10經(jīng)緯儀全樓局度內(nèi)處于同一垂直位置（30m以下）十156 / 14線要求時）全樓局度內(nèi)處于同一垂直位置 （30m以上）+ 20門窗框左右 方向相對位 置偏差（肩對 線要求時）相鄰兩層處于同一垂直位置十2經(jīng)緯儀全樓局度內(nèi)處于同一垂直位置

9、（30m以下）十10全樓局度內(nèi)處于同一垂直位置 （30m以上）十15門窗豎邊框及中豎框自身進出方向和左右方向 的垂直度 1.5鉛垂儀或經(jīng)緯 儀門窗上、下框及中橫水平1.0水平儀或水平尺相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差+ 1.5水平儀或水平尺門窗寬度、高度構(gòu)造 內(nèi)側(cè)對邊尺寸差L2000+ 2.0鋼卷尺2000 L 3500+ 4.0鋼卷尺防雷安裝鋁合金門窗的框架應與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。鋁合金門窗的防雷構(gòu)造宜采取下列措施：（1）門窗框與建筑主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接導體宜采用截面積不小于482、厚度不小于4的扁鋼、銅編制帶或銅導線。（2）門窗框與防雷連接件連接處，應去除型材表面的非導電防護層（如氟

10、碳漆、 保護膠帶），并與防雷連接件連接。（3）防雷連接點宜設置在收口后能被土建單位收口時遮掩的部位，不應外露而 影響美觀。防雷安裝完成后，應對所有的窗框防雷進行檢查，利用搖表或者萬能表檢 測窗框與防雷點之間的電阻不大于 10。對于達不到大于10Q或檢查未連接的 窗框應重新在接7 / 14塞縫水泥塞縫施工方法根據(jù)工程情況合理選用防水泥砂漿填充收口，節(jié)點圖如下:lF r M IIL(1)清理窗與主體連接之間縫隙，應做到縫隙之間無木屑、碎石頭、碎磚頭、包裝紙等雜物，主體基體表面應做到平整，對存在的主體孔洞進行修復。外框與 墻體縫隙填塞時，應首先用刀片去除外框與墻體接觸面之間的保護膜，其余三面 保護膜

11、不能損壞，以保證外框的外觀質(zhì)量和填縫的密實性。(2)塞縫材料采用的1: 2干硬性水泥砂漿，加5%&水劑(每立方可加0.9杜 拉纖維并攪拌分散均勻)，沒有防水要求的門窗可不摻防水劑。(3)砂漿塞逢時，應注意保證主體基體為濕潤，在填充時應不斷進行砂漿的壓實，以保證鋁腔內(nèi)飽滿，不形成空鼓現(xiàn)象；(4)水泥砂漿塞縫時不能使門窗框漲突變形，操作時應避免造成門窗框位置移 動或影響其垂直度、平整度。(4)砂漿塞逢時按兩步塞逢為宜，待砂漿達到一定強度后(至少 3天)，應將 臨時固定用的木楔、墊塊取出，用相同的水泥砂漿將洞口補平。8 / 14(5)門窗塞逢處理時，應保證門窗四邊都塞嚴實，不留死角。泡沫劑填縫施工方

12、法(1)采用泡沫劑填縫施工時，門窗下口宜采用水泥砂漿或防水水泥砂漿填縫，兩側(cè)至下口 300位置宜采用水泥砂漿或防水水泥砂漿填縫，300以上至頂端及窗 框上部采用聚氨脂泡沫劑填縫。施工前應清除粘接面的灰塵，墻體粘接面應進行 淋水處理。(2)外框與墻體縫隙填塞時，應首先用刀片去除外框與墻體接觸面之間的保護 膜，其余三面保護膜不能損壞，以保證外框的外觀質(zhì)量和填縫的密實性建筑結(jié)構(gòu)窗邊控制根據(jù)工程情況建議選用防水涂料、防水布的防水施工方法，如業(yè)主不采用需 和業(yè)主說明，由土建進行收口。防水涂膜在門窗邊框四周的外墻面 300范圍內(nèi)， 增涂三道防水涂料以減少雨水滲漏的機會，其主要步驟如下：(1)清理基層，在進

13、行門窗邊防水施工時，先用毛刷、鏟刀清理門窗四周，以 達到窗臺邊無廢棄混凝土、碎石、木屑、包裝紙、砂子為宜。如清理過程中發(fā)現(xiàn) 主體結(jié)構(gòu)存在孔洞，應先對孔洞進行處理后，在進行第二次清理。(2)采用1:1比例的防水涂料與水泥混合配比，利用機械拌勻待用。(3)防水層共3道，第一道防水層直接刷涂在窗邊框四周 300范圍內(nèi)，刷涂厚 度以不超過2.0厚為宜，如超過厚度容易導致防水層裂開， 影響防水效果。與窗 邊搭接以不低于5,不超過8為宜，至門窗洞口的側(cè)邊處(卷邊至少 50)第一道防水達到手摸上去不粘手或 5-6小時后，可進行第二道防水層施工， 第二道防水先鋪設防水布，防水布布置在主體結(jié)構(gòu)與窗邊之間，與窗邊

14、搭接以不9 / 14低于5,不超過8為宜，至門窗洞口的側(cè)邊處(卷邊至少 50)。待防水布鋪設完 成后，刷涂防水混合涂料，厚度以 2.0厚為宜。第二道防水達到手摸上去不粘手或 5-6小時后，可進行第三道防水層施工, 施工方法與第一道防水層施工相同，如圖：(4)防水層施工時，窗框交接處要留有注膠槽，寬度 5-8。(5)防水層施工時，應保證四周均要做好防水，不留死角，如遇到有空調(diào)洞口 的窗臺板時，頂部窗臺板應整個做好防水層，防止因上口主體裂縫，導致門窗漏 水，如圖：10 / 14(6)塞逢防水處理及窗臺防水處理施工完成后，應對整體門窗的防水進行抽查, 在邀請監(jiān)理單位的情況下，按批次做好避水試驗，如有

15、條件，可每校進行檢查，如圖:(7)室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免 積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。注膠對采購入場的密封膠，應在玻璃表面清潔、干燥的環(huán)境下，施膠，溫度控 制在-5 +50C以條件下進行，膠的與玻璃的粘合性和膠與型材的粘合性試驗， 待03天后進行剝離。若發(fā)現(xiàn)附著的材料表面脫膠現(xiàn)象，則應通知供應商杜 絕無粘合性的密封膠被使用。打膠前應撕去注膠部位的保護膜，清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接 面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈。密封膠有效厚度應大于6,密封膠截面寬度應大于8。注膠應由專業(yè)注膠人員進行注膠應平整密室，膠縫寬度均勻、

16、表面光滑、整潔美觀。玻璃安裝(1)當具備玻璃安裝條件后，應先除去框邊的保護膜并清潔型材表面和槽口， 然后進行安裝。(2)玻璃安裝時，應分清玻璃的尺寸型號是否與框洞口是否相符。搬運和堆放 時應輕拿輕放，堆放時應用木方將玻璃墊起，堆放在固定物體上，包括倚靠部位。(3)玻璃應豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應70 80 ,頂部應靠在牢固11 / 14物體上，并應墊有軟質(zhì)隔離物。底部應用木方或其他軟質(zhì)材料墊離地面 100以上 (4)單層玻璃疊片數(shù)量不應超過 20片，中空玻璃疊片數(shù)量不應超過15片。(5)玻璃安裝一般由兩人同組進行，注意扣線是否齊全，尺寸是否相符，安裝時，玻璃下部的墊塊必須符合要求。玻璃安

17、裝好后，應先上豎壓線，再上橫壓線。 扣線應扣緊、平整不得翹曲。(6)玻璃密封膠密封時，按墻體注膠的步驟實施。2.7內(nèi)扇安裝(1)平開開啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個樣板，樣板作為定位鉆孔 用，待孔鉆完后進行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。虛線為樣棒 TOC o 1-5 h z 1:+ i ZIIIIJ一一 一 一一一一一一窗框(2)門窗扇安裝前，應先檢查附件是否齊全，扇子對角線是否符合要求，內(nèi)扇 是否注膠完整，膠條是否按要求安裝。(3)安裝完成后對窗扇進行檢查，開啟扇應啟閉靈活、無卡滯、無噪聲，開啟量應符合設計要求(3)推拉窗扇安裝前，應檢查窗扇的附件、滑輪是否齊全，扇子對角線是否符 合要

18、求，注膠是否完整，毛條是否按要求安裝。(4)推拉扇安裝時，應由兩人同組操作，先上內(nèi)扇后上外扇，安裝好扇后立即 對其進行水平、垂直調(diào)整，調(diào)整的主要手段是用螺絲刀旋轉(zhuǎn)滑輪的高度。調(diào)整完 畢后應保證兩扇重疊對齊，開啟靈活，推拉自如。內(nèi)扇組裝尺寸允許偏差()項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸L20001.52000 L35002.5門窗寬度、高度構(gòu)造側(cè)對邊尺寸差L2000+ 2.02000 L3500+ 4.0門窗框、扇搭接寬度2.01.0型材框、扇桿件接縫表聞局低:差相同截向型材0.3不同截向型材0.5型材、十3.0內(nèi)扇安裝驗收標準項目標準窗扇與框搭接1.5門窗扇開啟力限值100N扇

19、與框或相鄰扇邊平行度22.8五金件安裝五金件應配置齊備、有效且符合設計要求。平開窗扇在鎖閉狀態(tài)下五金件鎖點與鎖座中心位置偏差不應大于 3。3、清理與成品保護對到工地半成品的檢查(1)產(chǎn)品到工地后，未卸貨之前，對半成品進行外觀檢查，首先檢查貨物裝運 是否有撞擊現(xiàn)象，撞擊后是否有損壞，有必要時撕下保護膜進行檢查。(2)檢查半成品保護膜是否完善，無保護膜的是否有損傷，無損傷的，補貼好 保護紙后再卸貨。(3)半成品在工地卸貨時，應輕拿輕放，堆放整齊。卸貨后，應及時組織運輸 組人員將半成品運輸?shù)街付ㄑb卸位置。(4)半成品到工地后，應及時進行安裝。來不及安裝的物料擺放地點應避開道 路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物 質(zhì)或液體接觸。(5)構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并13 / 14根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類構(gòu)件堆放場地應做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。(6)待安裝的