軟弱地基的問題p

1、 PAGE 43軟弱地基的問題 從土力學(xué)的角度來看，軟弱地基存在以下四方面的問題：1.穩(wěn)定問題2.沉降問題3.液化問題4.滲透問題1.穩(wěn)定問題在軟弱地基中最困難的問題就是地基土強度不足引起的穩(wěn)定問題，如：（1）填土和邊坡的穩(wěn)定在上部填土的情況下，當(dāng)建造在軟粘土上的路堤，海堤的地基土強度不夠時，會產(chǎn)生圓弧滑動而造成整體剪切破壞，即使不產(chǎn)生整體剪切破壞，但由于地基產(chǎn)生過大的側(cè)向位移和由此引起的附加沉降，也會造成地基局部剪切破壞而影響路（海）堤的正常使用。由于開挖地基形成的邊坡，也存在穩(wěn)定問題。（2）地基承載力問題（3）擋土墻，板樁等土壓力問題（4）樁的水平拉力問題（地震時或受水平力作用時）當(dāng)樁穿過

2、軟弱層作用在持力層上，即為支承樁，其垂直方向的承載力與穿過的軟弱土層關(guān)系不大；但受到水平力作用時，由于樁間軟土的強度太低，樁無法抵抗水平力引起的彎矩而發(fā)生折斷，這時也要考慮對樁間土加以改良。2.沉降問題軟弱地基的第二個大問題。軟粘土地基含水量高，壓縮性大，在荷重作用下會產(chǎn)生很大沉降；同時軟粘土的滲透系數(shù)小，固結(jié)系數(shù)小，完成沉降所需的時間很長，即固結(jié)過程歷時長，深厚粘性土層的沉降可達(dá)幾十年，在這種情況下，次固結(jié)沉降在總沉降中占的比例也較大，不能忽視。當(dāng)沉降超過建筑物的容許沉降時，將影響建筑物的正常使用。*地基土的過大沉降會產(chǎn)生樁的負(fù)摩擦力問題，從而造成樁基或上部結(jié)構(gòu)破壞；*除了上部荷重引起的沉降

3、外，地下水位降低也會產(chǎn)生沉降問題，如大城市由于抽吸地下水引起的地面沉降；*這里講的沉降是指固結(jié)沉降，即土中孔隙水消散引起的沉降（主固結(jié)沉降）以及土中孔隙水消散完了后，土骨架蠕變引起的沉降（次固結(jié)沉降）。由于地基剪切變形引起的時沉降，已在穩(wěn)定問題中提到了。特別要強調(diào)總沉降與不均勻沉降的關(guān)系，當(dāng)總沉降大時，不均勻沉降必然也大，這是由于建筑物本身，場地條件，環(huán)境荷重都不可能完全對稱3.液化問題在動荷載（地震力，爆破，機器，車輛，波浪等等）作用下，飽和松砂的孔隙水壓力增大，有效應(yīng)力下降，當(dāng)有效應(yīng)力為“0”時，砂土就像液體一樣，這時輕的構(gòu)筑物，如管道（油，氣，水管）就會浮起來，重的構(gòu)筑物就會沉下去。公路

4、，鐵路路基由于受到車輛震動荷載，孔隙水壓力上升，強度下降，產(chǎn)生翻漿冒泥，地面下陷。即使有效應(yīng)力不為“0”，但由于有效應(yīng)力下降，砂土的強度變低，地基就會發(fā)生穩(wěn)定問題，這在前面已講過了。對于不飽和砂性土，由于孔隙壓力上升較小，不足以引起液化，但強度仍會下降，而且由于被振密而產(chǎn)生較大變形，所以不僅會產(chǎn)生穩(wěn)定問題，還會產(chǎn)生沉降問題。（日本大阪神戶大地震）4.滲透問題流砂和管涌等（水利，基坑，人工挖孔樁等）。在遇到上述的軟弱地基問題時，通常采取以下五類措施：1.改變結(jié)構(gòu)形式如：降低荷重或彎矩（利用輕質(zhì)材料或反壓臺）擴大建筑物基礎(chǔ)的基底面積以減小土中應(yīng)力。2.利用樁基礎(chǔ)避開軟弱土層3.換填（置換）地基1）

5、墊層2）開挖置換3）自重擠淤擠1m，R提高1m。4）爆破擠淤水下4.改善軟弱地基的特性5.加固地基其中樁基礎(chǔ)是應(yīng)用最多的人工地基之一，有較完整的理論及設(shè)計方法，所以樁基礎(chǔ)作為一個特殊課題來介紹，不歸在地基處理方法之中。此外，置換方法是用好的材料來置換軟弱的地基土層，如：墊層法、開挖置換法、自重擠淤、爆破擠淤等，這類方法這次不作介紹。路基土石方工程 一、路基土石方工程：1、路基開工前，首先要進(jìn)行測量定線工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測、橫斷面檢查與補測。測量精度以交通部頒布的公路路線勘測規(guī)程的要求為準(zhǔn)。測量的工具，使用精度符合要求的全站儀，紅外測距儀，經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。當(dāng)導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點不能滿

6、足施工要求時，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，對其進(jìn)行加密，成果資料提交監(jiān)理工程師審查后簽字認(rèn)可后使用。在開工前進(jìn)行施工放樣，放出路基邊緣、坡口、坡腳、邊溝護(hù)坡道、借土場等的具體位置，標(biāo)明其輪廓，報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。對工程沿線及借土場取有代表性的土樣，按JTJ05193標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，進(jìn)行天然密度、含水量、液限、塑性指數(shù)等的試驗。用于填方的土樣，測量最大干容重、最佳含水量或毛體積比重和土的加州承載比GBR值，測試結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。2、清理與掘除在路線用地范圍內(nèi)的樹木、雜草、灌木等應(yīng)予以清除，運至監(jiān)理工程師指定或經(jīng)認(rèn)可的地點，取土場的表土草皮等雜物按監(jiān)理工程師指定的深度和范圍清除并運至工程師指定地點，路基

7、用地范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物按要求清除，對于路基附近的危險建筑予以適當(dāng)加固，對文物古跡妥善保護(hù)。路基表面清理完畢后，根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行填前碾壓并達(dá)到監(jiān)理工程師的要求。填方或挖方區(qū)域內(nèi)，所有的淤泥、腐植土、表層植土均應(yīng)挖除干凈，按環(huán)保規(guī)定棄置路基用地范圍以外，并按公路路基施工技術(shù)規(guī)范棄土條例處置，對因挖除樹根、障礙物而留下的孔洞、孔穴按要求進(jìn)行處理。所有清理與掘除工作，經(jīng)工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。3、路基挖方：在路基挖方開工前，將繪制的開挖。橫斷面圖和土石方調(diào)配圖及開工報告報監(jiān)理工程師檢查審批。認(rèn)可后，按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的位置、標(biāo)高和橫斷面進(jìn)行開挖。開挖過程中要經(jīng)常的測定其標(biāo)高，避免超

8、挖，不適用路基填筑或路基填筑剩余的材料，按監(jiān)理工程師指定的棄土場位置，予以廢棄土方使用挖掘機開挖，按圖紙自上而下進(jìn)行，開挖過程中，對圖紙未示出的地下管線，纜線和其它構(gòu)造物進(jìn)行保護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況，立即報告監(jiān)理工程師、停止作業(yè)等待監(jiān)理指示處理。氣候條件變壞時，停止開挖。4、路基填方：（1）鋪筑試驗段：根據(jù)路基填筑所用材料的試驗結(jié)果和選定的碾壓機械通過試驗段的鋪筑，確定土方的一次松鋪厚度、機械選用、壓實遍數(shù)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后；寫出試驗報告，報請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。（2）路基填方施工主要利用合同段挖出土方（或土石方），監(jiān)理認(rèn)可后，自卸車配合挖掘機運送，運到填方路段后，推土機推開，根據(jù)試驗段確定的最佳含水量調(diào)

9、節(jié)含水量，用平地機翻拌后整平，使用試驗段確定的成果進(jìn)行壓實，直至達(dá)到監(jiān)理工程師指定的壓實度碾壓遵循先低后高的原則；直線段由路基兩側(cè)向中心碾壓，有超高的路線由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時前后兩輪跡重疊2030cm，并保證達(dá)到規(guī)定壓實度。固體構(gòu)造物邊角、臺背、通道、涵洞等部位填筑材料，其規(guī)格按規(guī)范或監(jiān)理工程師的批示處理，壓路機械碾壓困難時采用電動打夯機或人工夯實。（3）施工時重點注意：A、當(dāng)?shù)孛鏅M坡不陡于1：10時，直接填筑路堤；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在1：101：5時，將原地表土翻松后再進(jìn)行填筑；地面橫坡陡于1：5時，將原地面挖成寬度不小于lm的臺階，臺階頂面作成2至4的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑。B

10、、路面底面下填筑高度小于0.8m地段，其壓實度應(yīng)達(dá)到97：當(dāng)填筑高度小于0.3m時，基底的壓實度不應(yīng)小于路其的壓實標(biāo)準(zhǔn)的97；路面底面以下填筑高度為0.8m1.5m的地段路基基底，其壓實應(yīng)不小于95%；路面底面以下填筑高度大于15m的地段，其壓實度應(yīng)不小于93，路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收前，不得進(jìn)行填料鋪設(shè)，下一層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進(jìn)行上一層填土的施工。C、每層填料鋪設(shè)的寬度應(yīng)超出每層路堤的設(shè)計寬度50cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。D、有結(jié)構(gòu)物的路堤工程，其施工方法應(yīng)不能危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。E、在路堤范圍內(nèi)修筑的便道和孔道，施工時，先挖臺階進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行分

11、層填筑，它不能作為路堤填筑的一部分F、當(dāng)路堤的基底過濕或軟弱時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行換填或其它地基加固處理的方法，使之達(dá)到設(shè)計要求的地基承載力G、路堤經(jīng)過水田、池塘或清水地，應(yīng)先行挖溝排干水，挖除淤泥及腐植根基層，才能進(jìn)行路堤填筑。H、中途長期停工或雨后，路堤表面及邊坡應(yīng)力。予以整修，不準(zhǔn)有積水的地方，復(fù)工時，經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢驗壓實度指標(biāo)，合格后方可繼續(xù)填筑I、填筑路基時，應(yīng)均勻地把材料攤鋪在路堤的整個寬度并大致平整，以保證對路堤的均勻壓實。J、山坡填筑路堤前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行山坡穩(wěn)定性調(diào)查，若與圖紙所示工程地質(zhì)情況不相吻合，提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工時應(yīng)

12、由最低臺階填起并分層夯實，將所有臺階填完后，即可按照一般填土方式進(jìn)行。K、河灘路堤填土應(yīng)在河槽加寬和加深工程完成以及構(gòu)造物建成一部分后填筑，以保證路堤不受洪水沖刷。L、在橋（涵）臺背層和錐坡的填筑將同時進(jìn)行，這些地方不易壓實，應(yīng)慎用大型機械，并應(yīng)配合使用小型夯實機具。每層攤鋪的厚度在15cm左右。M、路基填料的松鋪厚度通過水準(zhǔn)測量控制。N、不同性質(zhì)、土壤填筑時，應(yīng)分類，分層填筑，不同類型的土不得混填，以免形成滑動面或水囊。0、任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料應(yīng)予以清除或破碎，使每塊的任一尺寸不超過壓實層厚度的14，并應(yīng)使粒經(jīng)均勻分布達(dá)到要求的壓實度。（4）路基整修路基填方完成后，恢復(fù)各控制樁，

13、檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標(biāo)高，用人工或人工配合機械削坡成型。路基表面采用人工配合平地機整平，標(biāo)高不足部分采用與路基表面相同的素土填平壓實，所填素土層厚需大于10cm，否則把原路基翻松后再填土壓實，路基邊溝開挖應(yīng)先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，掛線整理邊溝，用儀器檢測邊溝和縱坡，整理后的路基報監(jiān)理工程師檢驗，并需達(dá)到施工規(guī)范的要求。（5）取土場處理當(dāng)路基填土完成后或某些土場取土完畢后，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求整修取土場和取土場的邊坡，清除施工產(chǎn)生的廢物與垃圾。不再使用的運土便道要予以開挖翻松，恢復(fù)至使用前狀態(tài)，并使監(jiān)理工程師滿意。夯地基加固施工總結(jié) 受xx公司委

14、托，經(jīng)冶金部建筑研究院，我公司對、型多層住宅樓軟土地基進(jìn)行強夯加固施工，工程于1995年4月10日開工，至1995年9月21日檢測工作完成?，F(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、施工設(shè)計1.夯擊能量場地回填土厚3.08.0米，夯擊能量選用E=320Tm，錘重16噸，直徑2.0米，落距20米，平均夯擊能量為120Tm/m2,加固深度為8.0米。2.夯點布置根據(jù)土層情況和建筑物對地基要求，采用正三角形網(wǎng)格布置，三角形邊長3.5米。3.夯擊點數(shù)和遍數(shù)第一、二遍采用點夯，夯擊分別為5擊、4擊，第三遍用低能100Tm全場地滿夯。4.間歇時間每兩遍間歇時間為7天。二、強夯施工方法強夯施工采用有自動脫鉤裝置的50噸履帶式起

15、重機，強夯施工步驟如下：1.清理并平整場地。2.標(biāo)出第一遍夯點位置，起重機就位。3.將錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜面造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。4.重復(fù)步驟3，完成第一遍全部夯點的夯擊。5.用推土機將夯坑推平。6.7天后按上述步驟逐次完成全部夯遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層夯實。7.測量夯后場地高程。三、強夯施工質(zhì)量控制1.施工前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。2.在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。3.施工過程中記錄每個夯點的夯沉量作為原始記錄。四、強夯質(zhì)量檢測采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、室內(nèi)

16、土工試驗和地基土壓板豎向靜荷試驗三種檢測方法。1.標(biāo)準(zhǔn)貫入檢測點為43個，地基承載力平均為220KPa。2.室內(nèi)土工試驗取6個鉆孔土樣，共計18組，經(jīng)地礦部廣東中心實驗室進(jìn)行土工試驗，地基承載力平均為220KPa。3.地基壓板豎向靜荷載試驗點三個，委托廣東省建筑工程質(zhì)量檢測中心站進(jìn)行測試，結(jié)果滿足設(shè)計要求。以上三種檢測方法結(jié)果，均滿足地基設(shè)計承載力（180KPa）要求，可進(jìn)行下一道工序。 地基處理-強夯法 第一節(jié)一般規(guī)定1、強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進(jìn)行強夯

17、置換時，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。2、強夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進(jìn)行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建設(shè)規(guī)模及建筑類型確定。第二節(jié)設(shè)計1、強夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時可按下表預(yù)估。單擊夯擊能（KNm）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0注：強夯法的有效加固深度應(yīng)從起夯面算起。2、強夯的單位夯擊能量，

18、應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。在一般情況下，對于粗顆粒土可取10003000KNm/m2；細(xì)顆粒土可取15004000KNm/m2。3、夯點的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足下列條件：A.最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不大于100mm。B.夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。C.不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。4、夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用23遍，最后再以低能量夯擊一遍。對于滲透性弱的細(xì)粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當(dāng)增加。5、兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。間隔時間取

19、決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當(dāng)缺少實測資料時，可根據(jù)低級土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應(yīng)不少于34周；對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。6、夯擊點位置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取59m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當(dāng)增大。7、強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍。每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。8、根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進(jìn)行現(xiàn)場試夯。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一置數(shù)周后，對試夯場

20、地進(jìn)行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。第三節(jié)施工1、一般情況下夯錘重可取1020t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值可取2540kPa，對于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250300mm。2、強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設(shè)備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。3、當(dāng)?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。4、強夯施工前，應(yīng)查明場

21、地內(nèi)范圍的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。5、當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。6、強夯施工可按下列步驟進(jìn)行：1)清理并平整施工場地；2)標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地高程；3)起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置；4)測量夯前錘頂高程；5)將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；6)按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；重復(fù)步驟3）至6），完成第一遍全部夯點的夯擊；7)用推土機將夯坑填平，并測量場地高程

22、；8)在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。7、強夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作：1)開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；2)在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正；3)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。第四節(jié)質(zhì)量檢驗1、檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯和采取其它有效措施。2、強夯施工結(jié)束后應(yīng)間隔一定時間方能對地基質(zhì)量進(jìn)行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取12

23、周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取24周。3、質(zhì)量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土工試驗。對于一般工程應(yīng)采取兩種或兩種以上的方法進(jìn)行檢驗；對于重要工程項目應(yīng)增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。4、質(zhì)量檢驗的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應(yīng)少于3處；對于復(fù)雜場地或重要建筑物地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應(yīng)不小于設(shè)計處理的深度。地基處理-粉體攪拌法 （一）施工準(zhǔn)備1.材料（1）粉體攪拌法目前主要使用的固化劑為石灰粉、水泥以及石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰作摻和料。（2）粉體生石灰樁技術(shù)要求1）石灰應(yīng)該是細(xì)磨的，在攪拌過程中

24、，為防止樁體中石灰聚集，石灰最大粒徑應(yīng)小于2mm。2）石灰應(yīng)盡量選取純凈無雜質(zhì)的，石灰中氧化鈣和氧化鎂含量至少應(yīng)為8.5%，其中氧化鈣含量最好不低于80%。3）石灰的儲存期，不宜超過三個月。4）石灰的液性指數(shù)不低于70%。（3）石灰樁法（包括塊灰灌入法、粉灰攪拌法）常用摻合料是粉煤灰，也可摻入火山灰、鋼渣或黏土、采用摻合料后可防止石灰樁軟心。（4）石灰加摻合料比例通常為15%-30%，加大摻合料比例，使樁身強度提高較大，粉體材料為生石灰粉摻入3%，半水石膏適用于地基酸性反應(yīng)。（5）摻粉煤灰必然引起減少樁身吸水效果，對不追求石灰吸水脹發(fā)作用可增大粉煤灰摻量，最高摻量達(dá)80%-90%。（6）摻入3

25、0%細(xì)磨石灰粉，提高流塑狀輕亞黏土地基的加固效果。2.作業(yè)條件（1）工作場地表層硬殼很薄時，需先鋪填砂、礫石墊層，以便機械在場內(nèi)順利移動和施鉆，如場內(nèi)樁位有障礙物，例如木樁、石塊等應(yīng)排除。（2）機械設(shè)備配置：鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭等。（3）根據(jù)地質(zhì)資料，通過原位測試及室內(nèi)試驗取得地基土、灰土物理力學(xué)及化學(xué)指標(biāo)，選取最佳含灰量，作為設(shè)計摻灰量，決定設(shè)置攪拌范圍，選擇樁長、截面及根數(shù)。（二）操作工藝1.粉體噴射攪拌法是在軟土地基中輸入粉柱體加固材料，通過和原位地基土強制攪拌混合，使地基土和加固材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在穩(wěn)定地基土的同時，提高強度的方法。（1）施工原理：由壓縮空氣輸送的加固

26、材料通過攪拌葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空隙部位噴出，并隨著攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)和原位地基土攪拌均勻混合一起，和加固材料分離后的空氣，就沿著攪拌軸，由軸與土的縫隙處排出地面。（2）固結(jié)原理：粉體噴射攪拌法使用的固化劑，主要有石灰、水泥，還有石膏及礦渣，可使用粉煤灰作為摻合料。通過固結(jié)反應(yīng)而形成穩(wěn)定的石灰粉體，在軟土中加入生石灰，生石灰和土中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成熟石灰，水分被吸收，起到了膠結(jié)作用，并產(chǎn)生熱量，柱體消化而產(chǎn)生體積膨脹1-2倍，促進(jìn)周圍土體的固結(jié)。拌入石灰后軟土物理性能起了變化，加灰后軟土液性指數(shù)隨含水量增加呈線性遞減，含水量小于50%的土加灰后，液性指數(shù)從原來流態(tài)進(jìn)入半固態(tài)或固態(tài)，在穩(wěn)定壓力下壓縮量隨

27、石灰粉含量增加而遞減，壓縮量減小達(dá)1/3，提高石灰柱體的強度。拌入石灰后增加軟黏土的滲透性，石灰柱在不同類型軟土中起到排水作用。2.粉體攪拌法工藝要求（1）略（2）略（3）室內(nèi)試驗：在現(xiàn)場取回土樣與加固料均勻攪拌后制備灰土試件，具體按下面原則選擇：1）當(dāng)含水量為天然地基土含水量，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，28天和90天。2）當(dāng)含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。3）當(dāng)含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。3.粉體噴射攪拌法施工工藝粉體噴射攪拌法是以機械強制攪拌土粉混合體，使灰土混合形成加固柱體。4.粉體攪拌加固形成（1）制成獨立柱狀（2）連續(xù)搭接布置成壁狀（3）連續(xù)縱、橫網(wǎng)向

28、搭接成塊狀。5.分體攪拌樁的排列和間距（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的承載力，初步選定間距，從而定出加固范圍內(nèi)攪拌樁的數(shù)量以及每平方米內(nèi)攪拌樁所占的面積。（2）攪拌樁的排列一般呈等邊三角形，也可四方形布置，樁徑為0.5-1.5m，樁距約1m。6.粉體攪拌法施工順序（1）樁體對位（2）下鉆（3）鉆進(jìn)（4）提升（5）提升結(jié)束（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目使用材料的各種指標(biāo)，包括含灰量、灰液性指數(shù)和外加劑品種摻量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：材料出廠證明、合格證、試驗報告及施工日志。2.基本項目（1）樁徑、深度及灰土質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：一般成樁后開挖樁體，測量樁身直徑、樁體連續(xù)均勻程度，要求黏結(jié)牢固，

29、無孔洞、不松散、無裂隙、樁質(zhì)堅硬、灰體強度高。在開挖出來的樁體中切取100100100MM立方體，在正常養(yǎng)護(hù)下進(jìn)行強度、壓縮試驗。（2）經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行載荷試驗，試驗樁體強度，要符合設(shè)計要求。檢驗方法：采用十字型鋼排架、鋼筋砼地錨，用千斤頂加載或用重物加載法。3.允許偏差檢查數(shù)量：樁數(shù)5%項目允許偏差（mm)檢驗方法樁位中心位置10拉線及尺量檢查鑿出浮漿后樁頂標(biāo)高樁（墻）體垂直度1H/100吊線檢查（四）施工注意事項（1）空壓機的壓力不需要很高，風(fēng)量不宜過大。（2）鉆機及桅稈安裝在載體上，在地面上進(jìn)行操作，要滿足耐壓力要求。（3）石灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用產(chǎn)生放惹反應(yīng)，可用下式表示：

30、CaO+H2OCa（OH）2+65.31K/mol生石灰加水后放出熱量形成蒸汽，同時體積膨脹增大，體積增大是由于比重減少（生比重3：1，熟比重2：1）和質(zhì)地變?yōu)槭杷傻姆勰钏隆Ｊ矣写翁匦?，在施工現(xiàn)場要設(shè)置石灰池，石灰粉要遮蓋，一防止飛粉污染，二防止遇雨水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，濺傷皮膚及眼睛，施工人員要配戴防護(hù)眼鏡。（4）鉆頭提升距地面30-50CM應(yīng)停止噴粉，以防溢出地面。堤防工程土方施工經(jīng)驗總結(jié) 今年松嫩堤防進(jìn)行了消險加固工程施工質(zhì)量普遍高于往年，但在施工中各施工隊伍技術(shù)水平參差不齊，影響了工程的質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)總結(jié)幾點高效、簡易、規(guī)范的施工方法，希望能在今后的堤防施工中推廣。1、放樣堤防施工動工

31、前，沿堤肩線布置百米樁，并進(jìn)行閉合測量確定樁上高程，作為設(shè)計圖紙參考和施工中使用，機車分段清基驗收合格后進(jìn)行放樣，主要采用坡度尺放坡，方法如下：（1）確定堤肩位置(平距、高程)；（2）利用坡度尺確定邊坡線與地面的交點即坡腳線；（3）根據(jù)預(yù)留沉降量及堤頂加寬量重新確定堤肩線；(4)放樣完畢后，安排機車壓線以便施工中隨時檢查鋪土寬度和高度。2、處理施工單位動工前應(yīng)對料場進(jìn)行檢查，作好施工方案后再進(jìn)行清基工作，清基時每百米之間即兩車交界處，留1米寬土埂不清基保持自然狀態(tài)，護(hù)堤地范圍內(nèi)進(jìn)行淺清基，將草皮、樹根，浮土推走以免攜帶上堤，對有深坑地段清基時可將草皮推入墊坑，上面再鋪粘土壓實取土施工應(yīng)遵循以下

32、原則：開槽上土如雨季宜由遠(yuǎn)而近上土，取土坑宜寬淺不宜窄深，取土邊線應(yīng)平順不要形成鋸齒狀，護(hù)堤地區(qū)達(dá)到設(shè)計高程，取土場不要出現(xiàn)深坑，充分起到防滲作用。3、上土鋪料施工中存在個別機車上土不規(guī)范，推土一刀一刀從前往后排形成堆積狀態(tài)，這樣容易形成空洞底層疏松碾壓效果不好，推土應(yīng)從后往前排。這樣的上土過程，土層可以得到充分的平整碾壓，在通過加推土機的碾壓效果十分好，經(jīng)過檢測部門對兩種施工方法的比較，得出后者各方面數(shù)據(jù)優(yōu)于前者，所以在施工中我們希望各施工隊按此方法施工。堤防施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，不留隱患，使修筑的堤防工程達(dá)到設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，具有抗御相應(yīng)洪水的能力，并努力達(dá)到優(yōu)良工程。地基處理深層攪拌法 一般規(guī)

33、定1深層攪拌法適于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120KPa的粘性土等地基。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，宜通過試驗確定其適用性，冬季施工時應(yīng)注意負(fù)溫對處理效果的影響。2工程地質(zhì)勘察應(yīng)查明填土層的厚度和組成，軟土層的分布范圍、含水量和有機質(zhì)含量，地下水的侵蝕性質(zhì)等。3.深層攪拌設(shè)計前必須進(jìn)行室內(nèi)加固試驗，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑及外摻劑，為設(shè)計提供各種配比的強度參數(shù)。加固土強度標(biāo)準(zhǔn)值宜取90d齡期試塊的無側(cè)限抗壓強度。設(shè)計1.深層攪拌法處理軟土的固化劑可選用水泥，也可選用其它有效的固化材料。固化劑的摻入量宜為被加固土重的7%15%。外摻劑可根

34、據(jù)工程需要選用具有早強、緩凝、減水、節(jié)約水泥等性能的材料，但應(yīng)避免污染環(huán)境。2.攪拌樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)通過現(xiàn)場復(fù)合地基荷載試驗確定，也可按下式計算：fsp,k=mRkd/Ap+(1-m)fs,k(1)式中fsp,k復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值；m面積置換率；Ap樁的截面積；fs,k樁間天然地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值；樁間土承載力折減系數(shù)，當(dāng)樁端土為軟土?xí)r，可取0.51.0，當(dāng)樁端土為硬土?xí)r，可取0.10.4，當(dāng)不考慮樁間土的作用時，可取0；Rkd單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)通過現(xiàn)場單樁荷載試驗確定。單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值也可按下列二式計算，取其中較小值：Rkd=fcu,kApRkd=qsUpl+Apqp式中

35、fcu,k與攪拌樁身加固土配比相同的室內(nèi)加固土試塊（邊長為70.7mm的立方體，也可采用邊長為50mm的立方體）的無側(cè)限抗壓強度平均值；強度折減系數(shù)，可取0.350.50；qs樁周土的平均摩擦力，對淤泥可取58KPa，對淤泥質(zhì)土可取812KPa，對粘性土可取1215KPa；Up樁周長；l樁長；qp樁端天然地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，可按國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ7-89第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定確定；樁端天然地基土的承載力折減系數(shù)，可取0.40.6。在設(shè)計時，可根據(jù)要求達(dá)到的地基承載力，按(1)式求得面積置換率m。3.深層攪拌樁平面布置可根據(jù)上部建筑對變形的要求，采用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等處

36、理形式?？芍辉诨A(chǔ)范圍內(nèi)布樁。柱狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式，其樁數(shù)可按下式計算：n=mA/Ap(9.2.3)式中n樁數(shù);A基礎(chǔ)底面積。4.當(dāng)攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時，可按國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ7-89的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行下臥層強度驗算。5.攪拌樁復(fù)合地基的變形包括復(fù)合土層的壓縮變形和樁端以下未處理土層的壓縮變形。其中復(fù)合土層的壓縮變形值可根據(jù)上部荷載、樁長、樁身強度等按經(jīng)驗取1030mm。樁端以下未處理土層的壓縮變形值可按國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ7-89的有關(guān)規(guī)定確定。6.深層攪拌壁狀處理用于地下?lián)跬两Y(jié)構(gòu)時，可按重力式擋土墻設(shè)計。為了加強其整體性，相鄰樁搭

37、接寬度宜大于100mm。施工1.深層攪拌法施工的場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土?；A(chǔ)底面以上宜預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁段挖去。2.深層攪拌施工可按下列步驟進(jìn)行：1)深層攪拌機械就位；2)預(yù)攪下沉；3)噴漿攪拌提升；4)重復(fù)攪拌下沉；5)重復(fù)攪拌提升直至孔口；6)關(guān)閉攪拌機械。3.施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。4.施工使用的固化劑和

38、外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗方能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。配備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。5.應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm。6.攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。7.攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。質(zhì)量檢驗1.施工過程中應(yīng)隨

39、時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。2.攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。3.在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣、單樁荷載試驗或開挖檢驗：1)經(jīng)輕便觸探對樁深強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度；2)場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁荷載試驗，檢驗其承載力；3)對相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。4.基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不

40、符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。深層攪拌法適用于飽和軟黏土、淤泥質(zhì)亞黏土、新吹填土、沼澤地帶炭土、沉積粉土等土層的建筑物基礎(chǔ)加固，深層攪拌摻水泥格柵式擋墻作為深基坑支護(hù)，隔水帷幕，以及道路，港口基礎(chǔ)的軟土地基加固，土的承載力可由90Kpa提高到248Kpa。（一）施工準(zhǔn)備1.材料（1）深層攪拌法加固軟黏土，宜選用525#以上普硅水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的7%-15%，每一立方米摻加水泥量約為110-160Kg用公式表示為：摻入比（%）=水泥重/被加固的軟土重100%。（2）改善水泥土性質(zhì)和樁（墻）體強度，可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等外加劑，還

41、可摻入不同比例的粉煤灰。（3）深層攪拌以水泥作為固化劑，其配合比為水泥：砂=1：1-1：2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣），摻入量為水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%，水灰比為0.41-0.50，水泥漿稠度為1-14CM，能起到速凝早強作用。2.作業(yè)條件（1）依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安裝在流動掛車上，便于流動供應(yīng)，采

42、用泵送澆筑時，泵送距離小于50米為宜。（3）清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。（4）測量放線，定出每一個樁位。（5）機械設(shè)備配置：深層攪拌機、起重機及導(dǎo)向、量測、固化劑制備等系統(tǒng)。（6）勞動組織：每臺深層攪拌機械組由12人組成。（7）如施工現(xiàn)場表土堅硬，需要注水?dāng)嚢钑r，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝及集水井。（二）操作工藝1.深層攪拌法水泥土固化原理及操作工藝（1）利用水泥系作為固化劑通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟黏土與水泥漿強制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應(yīng)生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生粒子交換，因?；饔?，以及硬凝反應(yīng)，形成具有一定強度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力

43、及改變地基土物理力學(xué)性能，達(dá)到加固軟土地基效果。（2）深層攪拌兩臺電動機分別通過減速器，攪拌軸使攪拌頭切削軟土，并經(jīng)中心管向地基土中壓入固化劑，強制拌和成水泥土。2.深層攪拌法施工工藝特點：根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的要求，可布置成柱狀、壁狀和塊狀三種加固形式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設(shè)一根攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成。塊狀加固形式：縱橫兩個方向的相鄰樁搭接而成。3.深層攪拌樁施工工藝（1）定位對中（2）預(yù)攪下沉（3）制備固化劑漿液（4）噴漿攪拌提升（5）重復(fù)攪拌（6）移位4.壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設(shè)計需要確定

44、。形狀如“8”字型。5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設(shè)計需要確定。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。2.基本項目（1）深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：1）一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。（

45、2）現(xiàn)場載荷試驗：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。（3）定期進(jìn)行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測、側(cè)向位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。3.允許偏差深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。項目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁（墻）體垂直度0.5H/100用測量儀器吊線和尺量檢查H為樁長度。（四）施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通?。?）深層攪拌機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。（2）深層攪拌

46、葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。（4）要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。2）嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。3）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢?。?）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。（6）相鄰兩樁施工間

47、隔時間不得超過12小時（樁狀）。（7）確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。（8）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。（9）在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。2.主要安全技術(shù)措施（1）深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，

48、回水溫度不應(yīng)過高。（2）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。（3）深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機。（4）灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。（5）深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整