GB308— 滾動軸承 鋼球之歐陽音創(chuàng)編

1、歐陽音創(chuàng)編2021.03.11歐陽音創(chuàng)編2021.03.1112345678910111213141516171819202122232425262728-XX.1前言時間：2021.03.11創(chuàng)作：歐陽音本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于IS03290：1998滾動軸承一球尺寸和公差，與ISO3290的一致性程度為非等效，主要差異如下：一一按照漢語習(xí)慣對一些編排格式進行了修改；一一將一些適用于國際標(biāo)準(zhǔn)的表述必為適用于我國標(biāo)準(zhǔn)的表述；一一在第5章中增加了5.1“材料和熱處理”、5.6“殘磁”、5.7“其他”的技術(shù)要求；一一增加了第6章“標(biāo)志”、第7章“測量及檢驗方法”、第8章“檢驗規(guī)則”、第9章“包裝及貯存”。一一

2、增加了附錄C“成品鋼球壓碎載荷值”。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3081989滾動軸承鋼球本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3081989相比，主要變化如下：一一增加了表面不平度和形狀參數(shù)、波紋度的術(shù)語和定義（見3.5和3.5.2）；一一修改了表面粗糙度的定義，并且壓縮了表面粗糙度R的數(shù)值（見3.5.3和a表3）一一增加了優(yōu)先采用的球公稱直徑表中的尺寸規(guī)格（見表1）；293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758增加了G24級的公差級別（見5.3、表3、表4）；取消了各公差等級鋼球所適用的尺寸范圍表（1989年版的表4）修改了鋼球硬度值（1989年

3、版的5.4，本版的5.2、表2）；增加了鋼球殘磁限值的規(guī)定（見5.6、7.5）;增加了鋼球裂紋的檢查方法（見7.7）修改了鋼球表面粗糙度的測量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;修改了檢測規(guī)則的內(nèi)容（1989年的第章，本版的第8章）；將“標(biāo)志”內(nèi)容單獨作為一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；修改了球形誤差測量的附錄（見附錄B）；增加了“成品鋼球壓碎載荷值”（見附錄C）本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（CSBTS/TC98）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：洛陽軸承研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬素青。本標(biāo)準(zhǔn)所代

4、替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB3081964、GB3081977、GB3081984、GB3081989。滾動軸承鋼球596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼球的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)志、測量及檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾動軸承配套用鋼球和商品高碳鉻軸承鋼鋼球。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日

5、期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T72351987GB/T106101998GB/T182542000GB/T185792001JB/T12552001動軸承零件熱處理技術(shù)條件JB/T30341993防銹包裝評定圓度誤差的方法半徑變化量的測量（neqISO4291:1985）產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（neqISO4288：1996）高碳鉻軸承鋼高碳鉻軸承鋼絲高碳鉻軸承鋼滾滾動軸承油封8990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118JB/T736

6、11994度試驗方法滾動軸承零件硬JB/T81961996體殘磁及其評定方法滾動軸承滾動JB/T89211999滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則術(shù)語、符號和定義下列術(shù)語、符號和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。球公稱直徑nominalballdiameterD一般用于標(biāo)注球尺寸的直徑值。w球單一直徑singleballdiameterD與球?qū)嶋H表面相切的兩平行平面間的ws距離。球平均直徑meanballdiameterD球的最大與最小單一直徑的算術(shù)平均wm值。球直徑變動量variationballdiameterV球的最大與最小單一直徑之差。Dws3.5表面不平度和形狀參數(shù)Surfaceirregularitie

7、sandformparameters偏離理想球面的各種偏差，它們沿整個球表面分布并重復(fù)出現(xiàn)。注1：這些偏差起因于：球形誤差；波紋度；表面粗糙度。注2：本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定表面缺陷（及其大?。?，其定義如下：表面缺陷：是指在加工、貯藏、轉(zhuǎn)運或使用過程中，無意或偶然生成的實際表面的單元體、不規(guī)則體或成組的單元體、不規(guī)119120121122123124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149則體。這類單元體或不規(guī)則體與構(gòu)成表面的粗糙度的那些單元體或不規(guī)則體具有明顯的區(qū)別。在測量表面粗糙度的過程中（見

8、5.4，注2）不應(yīng)考慮它們。3.5.1球形誤差deviationfromsphericalformAS在任意赤道平面內(nèi)，與最小二乘方球同心的最小外接球體盧最大內(nèi)切球體之間的最大徑向距離。注：球形誤差的測量見附錄B。3.5.2波紋度waviness隨機或周期性偏離理想球形的表面不平度。注：建議將波紋度作為速度幅值來評定，實際上，波紋度可用波紋度分析器（濾波器）從理想表面分離出來。3.5.3表面粗糙度surfaceroughness具有較小間距的表面不平度，一般受到所采用的加工方法和（或）其它因素的影響。注：這些不平度在一定范圍內(nèi)考慮，例如：在某一常規(guī)取樣長度范圍內(nèi)來定義。球批balllot制造條

9、件被視為相同并被認(rèn)一整體的一定數(shù)量的球。球批平均直徑meandiameterofballlotD球批中，最大球與最小球的平均直徑的wml算術(shù)平均值。球批直徑變動量variationofballlotdiameterVDwl球批中，最大球與最小球的平均直Dwl150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180徑之差。3.9球等級ballgaugeG球的尺寸、形狀、表面粗糙度及分選公差的特定組合。注：球等級用字母G和數(shù)字不定來識別。3.10規(guī)值ballgaugeS

10、球批平均直徑與球公稱直徑之間的差量，此量為一已定系列中的一個量。注1：每一個球規(guī)值均是按球等級確定的球規(guī)值間距的整數(shù)（見附錄A）注2：球規(guī)值與球等級，公稱直徑組合在一起，應(yīng)作為用戶訂貨時用到的最確切的球尺寸規(guī)格。球批規(guī)值偏差deviationofballlotfromballgaugeS球批平均直徑減去球公稱直徑與球規(guī)值之和。（見表4和附錄A）S=D（D+S）wmlw球分規(guī)值ballsubgauge最接近球批規(guī)值實際偏差的已定系列的量。注1：每一個球分規(guī)值均是按球等級確定的球分規(guī)值勤間距的整倍數(shù)（見表4和附錄A）。注2：球分規(guī)值與公稱直徑、球規(guī)值組合在一起，為制造廠表示球批平均直徑之用，而不應(yīng)

11、作為用戶訂貨之用。硬度hardness采用特定方法確定的抗壓入能力的測值。尺寸181182183184優(yōu)先采用的鋼球公稱直徑Dw見表1,相應(yīng)的英制尺寸僅作參考。表1優(yōu)先采用的球公稱直徑球公稱直徑(D)Wmm相應(yīng)的英制尺寸(參考)球公稱直徑(D)Wmm相應(yīng)的英制尺寸(參考)球公稱直徑(D)mmW相應(yīng)的英制尺寸(參考)0.32.3816.351/40.3971/642.56.50.42.7787/646.47417/640.5370.5080.0203.1751/87.1449/320.63.57.50.6350.0253.5729/647.54119/640.683.9695/327.9385/

12、160.7480.7941/324.36611/648.33421/640.84.58.514.7623/168.73111/321.1913/64591.25.15913/649.12823/641.55.59.51.5881/165.5567/329.5253/81.9845/645.95315/649.92225/642610球公稱直徑(D)Wmm相應(yīng)的英制尺寸(參考)球公稱直徑(D)Wmm相應(yīng)的英制尺寸(參考)球公稱直徑(D)mmw相應(yīng)的英制尺寸(參考)10.31913/3222.2257/846.038110.522.547.62517/81851861875.1鋼材料球及采熱用處理

13、符合GB/T182542000112349.212111.1127/1623.01929/325011.523.81215/1650.821150929/642453.79521/811.90615/3224.60631/3255122557.1521/412.30331/6425.416012.52660.32523/812.71/226.19411/32651326.98811/1663.521/213.49417/322866.67525/8142857511/869.8523/414.2889/1630701530.16213/1673.02527/815.08119/3231.751

14、1/47515.8755/83276.23163379.37531/816.66921/3233.33815/1680173482.5531/417.46211/1634.92513/885183585.72533/818.25623/323688.91936.51217/169019.053/43892.07535/819.84425/3238.111/2952039.68819/1695.2533/420.54098.42537/820.63813/1641.27515/81002142.8621101.6421.43127/3244.4513/4104.77541/822455.2GB/

15、T185792001規(guī)定的軸承鋼制造，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T12552001的規(guī)定。硬度及壓碎載荷成品鋼球硬度按表2衛(wèi)勺規(guī)疋，其中e3mm50.8mm鋼球的壓碎載荷值不應(yīng)小于附錄C的規(guī)定。188189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210211212213214表2成品鋼球硬度鋼球按制造的尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一個級別，精度依次由高到低。幾何形狀和表面質(zhì)量對每一公差等級鋼球幾何形狀和表面質(zhì)規(guī)定有以下方面：球直徑變動量，見表

16、3；球形誤差，見表3；波紋度，見注1；表面粗糙度，見表3；5.4量球形誤差，表面粗糙度外觀和表面缺陷，見注2。注1：波紋度的限值及其測量方法由用戶和供貨商專業(yè)人員商確定。注2：表面特征、局部缺陷、擦痕等由用戶和供貨商協(xié)商確定。表3形狀誤差和表面粗糙度單位：m等級球直徑變動量V(max)球形誤差max表面粗糙度R(max)G30.080.080.010G50.130.130.014G100.250.250.020G160.40.40.025G200.50.50.032G240.60.60.040G280.70.70.050G40110.060G601.51.50.080G1002.52.50.1

17、00G200550.150注：表中示值未考慮表面缺陷，因此，測量中應(yīng)避開這樣的缺陷。215216217218219220221222分選公差和球規(guī)值表4規(guī)定了以下參數(shù)的值球批直徑變動量表4分選公差和規(guī)值規(guī)值間距；優(yōu)先規(guī)值；分規(guī)值間距；分規(guī)值。等級球批直徑變動量VDw(max)規(guī)值間距優(yōu)先規(guī)值分規(guī)值間距分規(guī)值G30.130.5-5.-0.5,0,+0.5.+50.1-02-0.1,0,+0.1,+0.2G50.251-5.-1,0,+1.+50.2-0.4,-0.2,0,+02,+04G100.51-9.-1,0,+1.+90.2-0.4,-0.2,0,+02,+04G160.82-10.-2,

18、0,+2.+100.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G2012-10.-2,0,+2.+100.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G241.22-12.-2,0,+2.+120.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G281.42-12.-2,0,+2.+120.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.8G4024-16.-4,0,+4.+160.8-16,-08,0,+0.8,+16G6036-18.-6,0,+6.+181.224,-120,+12,+24G100510-40.-10,0,+10.+402-4,-2,0,+2,+4G2001015-60.-15

19、,0,+15.+603-6,-3,0,+3,+62232242252262272282292302312322332342352362372382392402415.6殘磁鋼球殘磁限值應(yīng)符合JB/T81961996的規(guī)定。5.7其它對有特殊要求的鋼球，可由用戶和供貨商協(xié)商確定。6標(biāo)志標(biāo)志內(nèi)容a）鋼球公稱直徑：用規(guī)值、分規(guī)值為零的直徑表示，單位mm不標(biāo)志。b）鋼球公差等級代號：在鋼球公差等級前面，加字母G組成公差等級代號，即G3、G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。C）球規(guī)值和符號b（不按批直徑變動量分組標(biāo)志）：球規(guī)值用正負(fù)號加數(shù)字表示，單位|1m不

20、標(biāo)志。d）球分規(guī)值：用小括號內(nèi)的正負(fù)號加數(shù)字表示，單位|jm不標(biāo)志。242243244245246247248249250251252253254255256257258259260261262263264265266267268269270271272e）鋼還需所符合的標(biāo)準(zhǔn)號及補充技術(shù)條件代號。6.2標(biāo)志方法在鋼球訂貨單、合格證、包裝物與需標(biāo)志的地方，按6.1的內(nèi)容及順序標(biāo)志，每項之間空一格。6.3標(biāo)志示例示例1：8G10+4（-0.2）GB/T3082002表示符合GB/T3082002公稱直徑8mm，公差等級1、級，規(guī)值為+4卩m，分規(guī)值為-0.2卩m的高碳鉻軸承鋼球。示例2：12.7G

21、400（0）GB/T3082002表示符合GB/T3082002公稱直徑12.7mm，公差等級40級，規(guī)值為0，分規(guī)值為0的高碳鉻軸承鋼鋼球。示例3：45G100bGB/T3082002表示符合GB/T3082002公稱直徑45mm，公差等級100級，不按批直徑變動量、規(guī)值、分規(guī)值提供的高碳鉻軸承鋼球。7測量及檢驗方法鋼球的單一直徑D和直徑變動V的測wsDws量，是將鋼球放在儀器的測頭和與測頭軸線垂直的平面之間進行，其中，V測量時，要Dws變方向地轉(zhuǎn)動鋼球，改變鋼球的檢測部位。測量儀所指出的最大差值不應(yīng)超過表3的規(guī)定。7.2球形誤差的測量按附錄B的規(guī)定。7.3鋼球表面粗糙度的測量原則，按GB/

22、T106101998的規(guī)定。2732742752762772782792802812822832842852862872882892902912922932942952962972982993007.4鋼球硬度的測試及壓碎載荷試驗規(guī)程按JB/T73611994，JB/T12552001的規(guī)定。7.5殘磁的測量按JB/T81961996的規(guī)定。鋼球的外觀一般在散光燈下目視檢查。裂紋檢查按JB/T12552001附錄C的規(guī)定。檢驗規(guī)則成品鋼球由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，提交給訂戶的鋼球應(yīng)有質(zhì)量合格證。成品鋼球的檢驗規(guī)則按JB/T89211999進行抽樣檢驗，樣本大小按特殊檢查水平S4抽檢，合格質(zhì)量水

23、平AQL值取4。包裝及貯存9.1包裝經(jīng)檢驗合格的成品鋼球，應(yīng)按JB/T30341993規(guī)定進行防銹和內(nèi)包裝。包裝時應(yīng)把不同尺寸、不同公差等級、不同材料、不同規(guī)值和分規(guī)值的鋼球裝入不同的容器（盒）中，不得混裝。在包裝容器（盒）外面，應(yīng)標(biāo)明：a）鋼球的標(biāo)志（6.1的內(nèi)容）；b）鋼球的數(shù)量；c）制造廠名或商標(biāo)；d）批號和包裝日期。貯存鋼球經(jīng)防銹包裝后，在遵守JB/T30341993的合理運輸和正常庫房保管條件下，應(yīng)保證從出廠之日起，12個月內(nèi)不生銹。301302303304305306307308309310311312313314315316317318319320321322附錄A（規(guī)范性附錄）

24、規(guī)值和分選原理圖解A.1規(guī)值和分規(guī)值（見圖A.1）例：5級，數(shù)值以卩m計。A.2批和規(guī)值偏差（見圖A.2）附錄B（規(guī)范性附錄）球形誤差的評定方法半徑變化量的測定球形誤差的測量應(yīng)在所規(guī)定的數(shù)個單一赤道平面內(nèi)通過測量圓度誤差來進行通過以最小二乘方圓圓心得出的計算結(jié)果可估算單一赤道平面內(nèi)圓度誤差。假定球形誤差為任意單一赤道平面內(nèi)的最大徑向距離。在三個彼此互成90的赤道平面內(nèi)測量圓度誤差。評定圓度誤差方法的詳細(xì)說明見GB/T72351987。附錄C（規(guī)范性附錄）成品鋼球壓碎載荷值表C.1中給出了e3mm50.8mm成品鋼球的壓碎載荷值。表C.1成品鋼球的壓碎載荷值球公稱直徑D/mmw壓碎載荷N球公稱直徑D/mmw壓碎載荷N球公稱直徑D/mmw壓碎載荷N34800116272023.8122812603.175539011.11263700242871403.5657011.56851024.6063007003.572684011.50968600253096803.969843011.9067350025.4318500485301274480263332004.3661015012.3037840026.1943379404.