房建工程鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

1、第 頁房建工程鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。1.操作工藝、 綁柱子鋼筋 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往

2、上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護層厚度準確當柱截。面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符

3、合設(shè)計要求。（2）、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在

4、端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處應(yīng)箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時宜采用焊接接頭，小于22MM時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼

5、筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應(yīng)逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪

6、變形。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。6、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長度不宜超過8M。7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。8、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2 La（ La為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向

7、的凈間距不宜小于500MM。9、合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋

8、直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。一般大于45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用135，平直長度為10b。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受

9、力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接接頭，小于22mm時采用綁扎接頭。（四） 板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負

10、彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1m，墊塊的厚度等于保護層厚度。如設(shè)計無要求時。板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。（

11、2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計算。（3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（4）箍筋未端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。（5） 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。（8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接頭

12、內(nèi)混入對焊接頭。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、施工準備（1） 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 焊劑。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 主要機具：1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用

13、次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，側(cè)不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行

14、安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、電渣壓力焊的工藝過程:合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑

15、灌高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、施焊操作要點。（1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化

16、。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6、質(zhì)量標準(1) 保證項目； 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)

17、規(guī)定后方可焊接。檢驗方法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。1)、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。（2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極

18、與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。7、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。及時清除。（2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時則不宜進行施焊。雨天、雪天不

19、宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。9、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）、焊劑合格證。（3）、鋼筋機械性能復(fù)試報告。（七） 鋼筋閃光對焊1.范圍 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2.施工準備（1）、材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)

20、直作業(yè)線。（2）、作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃

21、光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。4、參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120m

22、m范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。8、質(zhì)量標準（1）、保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工

23、規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個 試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。（3）、允許偏差項目： 接頭處的彎折角不大于4。 接頭處的軸線偏移

24、，不大于0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm.檢驗方法：目測或量測。8、成品保護焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。（2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。10、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）、鋼筋機械性能復(fù)試報

25、告。（3）、進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。（八） 模板工程1.模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工準備：（1）、材料準備： 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm，柱模使用22mm厚膠合板，尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷

26、面，長為定尺4m。支撐系統(tǒng)：48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準備封邊用的酚醛樹脂清漆。（2）、 技術(shù)準備模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標準。（3）、作

27、業(yè)條件準備：進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。設(shè)置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切

28、割一定長度的12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50mm長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。（4）、做好施工機具的準備工作：施工班組應(yīng)配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑820mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等?，F(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術(shù)交底，并根據(jù)模板

29、圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。（2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。（5）、配模的原則梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭

30、模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4、柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、

31、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（6）、柱對拉螺栓的間距為500600mm，最大不得超過600mm

32、.5、 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標高應(yīng)準確并且每跨梁底應(yīng)起拱13左右。（4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。6.板模的安裝（1）、平臺模板下的目標那腳手架

33、間距為11.2m左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用12的鋼筋。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻

34、采用有止水環(huán)的12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)12的對拉螺栓，外加15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有23mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接

35、頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝2025的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。8、樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角

36、牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。9、拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。質(zhì)量要求（1）、主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 涂刷模板

37、隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）、一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下要求：1）、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。5）、

38、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。（4）、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0（5）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查

39、截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（6）、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（7）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分

40、散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（九）砼工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。（2）、細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，對0.315m篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對0.16mm篩孔通過量不應(yīng)少于5%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm;對于

41、泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高爐礦渣的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（5）、砼外加劑：選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。砼外加劑的技術(shù)指標要求符合有關(guān)規(guī)定。（6）、水：砼拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應(yīng)進行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準的規(guī)定。（7）

42、、商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。砼的坍落度允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）5050901020100302.主要機具設(shè)備（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運輸設(shè)備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。3、作業(yè)條件（1）、技術(shù)準備 圖紙會審已完成。 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進

43、度計劃、工程量等并分級進行交底。 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。 根據(jù)設(shè)計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出砼澆筑計劃申請單，砼澆筑計劃申請單由項目技術(shù)員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。 在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼

44、澆筑申請后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?.施工操作工藝（1）、工藝流程：施工準備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑

45、 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護。 （2）、施工準備： 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成。 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈

46、。 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。 砼泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑

47、量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。（4）、固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。 管道接頭卡箍處不得漏漿。 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)

48、用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)砼澆筑計劃申請單中的要求進行拌制。（6）、砼運輸： 砼運輸車裝料前應(yīng)將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈； 運輸途中拌茼應(yīng)保持35轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。 砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。砼的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強度等級氣溫（） 不高于C30高于C30不高于25高于25120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（7）、砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼2030s，使砼拌合

49、物均勻，當拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標志線以上；3）、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用

50、砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15以上時才能投了泵送。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。6）、經(jīng)泵送水檢查。確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，

51、其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。11）、當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準確計算尚需用的

52、砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。14）、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑： 對于商品砼應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄； 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進行。 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞

53、充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。 當柱與梁、板砼強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的砼可隨樓板砼同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括坑剪、坑壓應(yīng)滿足設(shè)計要求，當柱與梁、板砼

54、級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點砼，強度與柱相同。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（9）、砼振搗： 砼應(yīng)用砼振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。 插入式振動器使用要點：1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。2）、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不

55、應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25陪，最大不超過500mm。振搗時應(yīng)“快插慢拔”。4）、振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm。使砼振實均勻。5）、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實。6）、振動器在使用中如溫渡過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度邊長時，應(yīng)及時更換。7）、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振

56、動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 平板振動器使用要點：1）、平板振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實器不得放在已出凝的砼上。2）、振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。3）、振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。（10）、砼的表面處理： 現(xiàn)澆板的表面標高控制采用拉線檢查控制法，即在需澆筑砼的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標高控制點，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標高。 現(xiàn)澆板的砼表面采用二次抹壓法施工，即在砼初凝前一次抹壓，砼終凝前12h

57、二次抹壓。 砼表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。 柱頭砼表面浮漿較厚時，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。 四級以上風天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風措施。 當施工面積較大時可分段進行表面處理。 砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（11）、砼養(yǎng)護： 砼養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按事故技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）、砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7徹底；

58、對參用緩凝型外加劑或有坑要求的砼，不得少于14d；當采用其他品種水泥是誰，砼的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。4）砼強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 正常溫度下施工常用的養(yǎng)護方法；1）、覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧希ㄈ缏榇?、草包等）對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。2）、薄膜布養(yǎng)護：具備條件是事實，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把砼表面敝露的部分嚴密覆蓋，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但

59、應(yīng)該保持 薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。3）、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：砼的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。5 質(zhì)量標準：（1）、主控項目： 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個）月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m的同配比的砼，

60、取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的砼每200m取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6）、檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 對有要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼。取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對