機電設(shè)備管理和維修第7章液壓系統(tǒng)維修課件

1、第七章 液壓系統(tǒng)維修 7.1概 述 液壓系統(tǒng)的功能是由油液的壓力、流量和液流方向?qū)崿F(xiàn)的。根據(jù)這一特征，采用簡單可行的診斷方法和利用監(jiān)測儀器進行分析可以找出液壓系統(tǒng)的故障及原因。然后通過對液壓元件的修復(fù)、更換、調(diào)整，排除這些故障，保證設(shè)備正常運行。11.不同運行階段的故障特征 ）新試制設(shè)備調(diào)試階段的故障特征 液壓設(shè)備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計、制造、安裝調(diào)整以及質(zhì)量管理等問題交織在一起。機械。電氣問題除外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有： （）接頭、端蓋處外泄漏嚴(yán)重。 （）速度不穩(wěn)定。 （）由于臟物使閥芯卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行油缸動作失靈。 （）阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不

2、穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。 （）某些閥類元件漏裝了彈簧或密封件，甚至管道接錯而使動作混亂。 （）設(shè)計不妥，液壓元件選擇不當(dāng)，使系統(tǒng)發(fā)熱，或同步動作不協(xié)調(diào)，位置精度達(dá)不到要求等。2）定型設(shè)備調(diào)試階段故障 定型設(shè)備調(diào)試時的故障率較低，其特征是由于搬運中損壞或安裝時失誤而造成的一般容易排除的小故障，其表現(xiàn)如下： （）外部有泄漏。 （）壓力不穩(wěn)定或動作不靈活。 （）液壓件及管道內(nèi)部進人臟物。 （）元件內(nèi)部漏裝或錯裝彈簧或其他零件。 （）液壓件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差，造成閥芯動作不靈活。3）設(shè)備運行到中期的故障 設(shè)備運行到中期以后時，故障率逐漸上升，由于零件磨損，液壓系統(tǒng)內(nèi)外泄漏量增加，效率降低。這時應(yīng)對液壓

3、系統(tǒng)和元件進行全面檢查，對有嚴(yán)重缺陷的元件和已失效的元件進行修理或更換，適時安排設(shè)備中修或大修。 2.偶發(fā)事故性故障特征 這類故障特征是偶發(fā)突變，故障區(qū)域及產(chǎn)生原因較為明顯。如碰撞事故使零部件明顯損壞，異物落人液壓系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞，管路突然爆裂，內(nèi)部彈簧偶然斷裂，電磁線圈燒壞，密封圈斷裂等。 47.1.2液壓系統(tǒng)故障診斷方法1.液壓設(shè)備故障診斷方法 液壓設(shè)備故障診斷方法可分為簡易診斷和精密診斷兩種。 ）簡易診斷技術(shù) 簡易診斷技術(shù)是由維修人員利用簡單的儀器和實踐經(jīng)驗對液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進行診斷，判別產(chǎn)生故障的原因和部位。這是普遍采用的方法，可概括為：看、聽、摸、問、閱。具體內(nèi)容如下： （）看液壓系統(tǒng)

4、工作的真實現(xiàn)象 看執(zhí)行機構(gòu)運動速度有無變化和異?，F(xiàn)象，液壓系統(tǒng)中各測在點的壓力值有無波動，油液是否滿足要求，是否有漏油現(xiàn)象。 （）用聽覺判別液壓系統(tǒng)和泵的工作是否正常 聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時的噪聲是否過大，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音，油路板內(nèi)部是否有連續(xù)不斷的泄漏聲。（）用手摸運動中的部件表面 摸油泵、油箱和閥體外表面的溫升，感覺是否燙手，摸運動部件和管子，感覺有無振動，摸工作臺有無爬行。（4 ）項操作者詢問設(shè)備運行狀況，了解設(shè)備維修，保養(yǎng)和液壓元件調(diào)節(jié)的情況。 （）查閱設(shè)備技術(shù)檔案中有關(guān)故障分析與維修的記錄。 通過上述程序，對設(shè)備故障情況有了詳細(xì)了解，結(jié)合修理者實際維修經(jīng)驗和判斷能力，

5、可對故障進行簡單的定性分析。必要時需停機拆卸某個液壓元件，放到試驗臺做定量性能測試，才能弄清楚故障原因。5）精密診斷技術(shù) 精密診斷技術(shù)是在簡易診斷技術(shù)的基礎(chǔ)上對有疑問的異?，F(xiàn)象，使用各種監(jiān)測儀器對其進行定量分析，從而找出故障原因。 狀態(tài)監(jiān)測用的儀器種類很多，通常有壓力、流量、速度、位移和位置傳感器，油溫、油位、振動監(jiān)測儀和壓力增減儀等。把監(jiān)測儀器測量到的數(shù)據(jù)輸人路機系統(tǒng)，計算機根據(jù)輸人的信號提供各種信息和各項技術(shù)參數(shù)，由此可判別出某個執(zhí)行機構(gòu)的工作狀況，并可在屏幕上自動顯示出來。在出現(xiàn)危險之前可自動報警、自動停機或不能啟動另外一個執(zhí)行機構(gòu)等。62.查定故障部位的方法 應(yīng)用邏輯流程圖可以查定較復(fù)

6、雜液壓系統(tǒng)的故障部位。 首先由維修專家設(shè)計邏輯流程圖，并把邏輯故障流程圖經(jīng)過程序設(shè)計輸入到計算機中儲存。當(dāng)某個部位出現(xiàn)不正常的技術(shù)狀態(tài)時，計算機可幫助人們及時找到產(chǎn)生故障的部位和原因，使故障得到及時處理。例如，圖7-1所示的液壓缸無動作，對這一故障可以從流程中一步一步地查找下去，最后找到發(fā)生故障的真實原因。7 圖7-1 邏輯流程87.2 設(shè)備液壓部分的修理與調(diào)試1.液壓缸應(yīng)清洗、檢查、更換密封件。如果液壓缸已無法修復(fù)，應(yīng)成套更換。2.所有液壓閥均應(yīng)清洗，更換密封件、彈簧等易損件。 3.液壓泵應(yīng)檢修，經(jīng)過修理和試驗，泵的主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到要求，才能繼續(xù)使用。若泵已無法修復(fù)，應(yīng)換新泵。 4.對

7、舊的壓力表要進行性能測定和校正，若不合質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)更換質(zhì)量合格的新壓力表。壓力表開關(guān)要達(dá)到調(diào)節(jié)靈敏、安全可靠。 5.各管子要清洗干凈。更換被壓扁、有明顯敲擊斑點的管子。管道排列要整齊，并配齊管夾。高壓膠管外皮已有破損等嚴(yán)重缺陷的應(yīng)更換。 6.油箱內(nèi)部、空氣濾清器等均要清洗干凈。對已經(jīng)損壞的濾油器應(yīng)更換7.液壓系統(tǒng)在規(guī)定的工作速度和工作壓力范圍內(nèi)運動時，不應(yīng)發(fā)生振動、噪聲以及顯著沖擊等現(xiàn)象。 8.系統(tǒng)工作時，油箱內(nèi)不應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生泡沫。油箱內(nèi)油溫不應(yīng)超過55，當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，系統(tǒng)連續(xù)工作4，其油溫不得超過65。97.2.2液壓泵的常見故障與維修 1.齒輪泵的故障與修理 齒輪泵是應(yīng)用最為廣泛的液壓

8、泵。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)如圖7-2所示。 ）齒輪泵的常見故障及排除方法 齒輪泵的常見故障及排除方法見表7-1。 ）齒輪泵主要零件的修理方法 （1）齒輪的修理10表7-1 齒輪泵的常見故障及其排除方法111213（2）泵體的修理泵體內(nèi)孔與齒輪外圓有較大間隙，一般磨損不大，若發(fā)生輕微磨損或刮傷時，只需用金相砂紙修復(fù)即可使用。若由于啟動時壓力沖擊而使齒輪外圓與泵體內(nèi)孔摩擦而使內(nèi)孔產(chǎn)生較大磨損時，需更換新的泵體。( 3)傳動軸的修理滾針軸承圈的磨損發(fā)生在與滾針接觸的內(nèi)孔和齒輪接觸的端面處。內(nèi)孔磨損較嚴(yán)重時，一般更換軸承圈。也有采用內(nèi)圓磨削增大孔徑，應(yīng)保證孔的圓度和圓柱度誤差不大于 0.005 mm，再根據(jù)

9、軸承圈內(nèi)孔和傳動軸外圓的實際尺寸選擇合適的滾針。（4）軸承圈的修理齒輪泵長、短軸與滾針軸承相接觸處會產(chǎn)生磨損，長軸外圓與密封圈接觸處也會產(chǎn)生磨損。若磨損比較輕微，則用金相砂紙修光后繼續(xù)使用。當(dāng)磨損較嚴(yán)重時，可用電鍍或刷鍍技術(shù)修復(fù)。若損壞嚴(yán)重則需調(diào)換新軸。（5）端蓋的修理 端蓋與齒輪端面相對應(yīng)的表面會產(chǎn)生磨損和擦傷，形成圓形磨痕。端蓋磨損后，采用磨削或研磨方法修復(fù)平整，應(yīng)保證端面與孔的中心線的垂直度，平面表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra值為1.25 。142.葉片泵的故障與修理 型雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)如圖7-3所示。1-左體殼；2-配油盤；3-轉(zhuǎn)子；4-定子；5-配油盤；6-右體殼7-花鍵軸；8-葉片圖7-3

10、YB型葉片泵結(jié)構(gòu)15表7-2 葉片泵常見故障及其排除方法1617（2）轉(zhuǎn)子的修理 轉(zhuǎn)子兩端面與配油盤端面有相對運動，容易產(chǎn)生磨損。端面磨損后間隙增大，內(nèi)部泄露增加，磨損不嚴(yán)重時可用油石將拉毛處修光、研磨，或在平板上研磨平整。若磨損嚴(yán)重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在磨床上修磨兩端面，消除磨損痕跡，兩端面的平行度為0.008 mm，表面粗糙度為Ra值為0.16，端面與孔的垂直度為 0.01 mm。 應(yīng)注意轉(zhuǎn)子端面磨削后，也應(yīng)對定子端面進行磨削，以保證轉(zhuǎn)子與配油盤之間的正常間隙為0.040.07 mm。同時應(yīng)對葉片寬度接轉(zhuǎn)子寬度配磨，并保證葉片寬度小于轉(zhuǎn)子寬度0.005 mm。 轉(zhuǎn)子的葉片槽因葉片在槽內(nèi)頻繁的往復(fù)運

11、動，磨損量較大引起油液內(nèi)泄。葉片槽磨損后，可在工具磨床上用超薄砂輪修磨，兩側(cè)面平行度誤差為0.01mm，粗糙度應(yīng)達(dá)Ra值為0.1，再單配葉片，以保證其配合間隙在 0.0130.018mm的范圍內(nèi)。若葉片在槽內(nèi)運動不夠靈活，可用研磨的方法修復(fù)。18（3）葉片的修理 葉片與定子內(nèi)曲線表面接觸的頂端和與配油盤有相對運動的兩側(cè)面最容易磨損。磨損后，可用專用夾具裝夾，磨修其頂部的倒角及兩側(cè)面。修磨后，需用油石修去毛刺。 葉片與轉(zhuǎn)子槽接觸的兩平面，磨損較緩慢。如有磨損可放在平面磨床上進行修磨或進行研磨。但應(yīng)保證葉片與槽的配合間隙在0.0130.018mm以內(nèi)，否則需要更換新的葉片再配磨或配研。 (4) 配

12、油盤的修理 配油盤的端面和內(nèi)孔最易磨損。端面磨損輕微時，可在平板上研磨平整。當(dāng)磨損較為嚴(yán)重時，可采取切削加工方法修復(fù)，應(yīng)保證端面與內(nèi)孔的垂直度為 0.01 mm，與轉(zhuǎn)子接觸平面的平面度在0.0050.01 mm，端面粗糙度為a值為0.2。配油盤內(nèi)孔磨損不多時，用金相砂紙磨光。磨損嚴(yán)重時可采用擴孔鑲套再加工到尺寸的方法，也可調(diào)換新的配油盤。19 3.柱塞泵的故障與修理 ）柱塞泵的主要故障 柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成壓力。引起故障的主要原因如下： （1）柱塞泵內(nèi)有關(guān)零件的磨損 其中柱塞與柱塞孔、缸體與配油盤最易磨損，磨損使間隙增大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。 （2）柱塞泵變量機構(gòu)動作失靈 由于柱塞

13、泵伺服滑閥磨損，間隙太大，或其他有關(guān)零件的損壞，使流量調(diào)節(jié)機構(gòu)不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輸出流量。 （3）泵的裝配不良 由于主要零件的配合間隙太大或太小，密封圈安裝不當(dāng)、螺釘緊固力不均勻等裝配原因也會引起吸油不足，形不成壓力。 ）柱塞泵主要零件的修理（1）缸體修理 缸體上柱塞孔的修復(fù)，可使用研磨棒研磨，消除孔徑的不圓度和錐度，經(jīng)過拋光后再配柱塞。柱塞可以電鍍，刷鍍和噴鍍。缸體與配油盤接觸端面的修復(fù)，可在磨床上精磨，然后再用拋光膏拋光。加工后粗糙度達(dá)值為0.2，端面平面度誤差應(yīng)在0.005mm以內(nèi)。 （2）配油盤的修理 配油盤的配油面必須保證與缸體接觸面接觸達(dá)。使用中產(chǎn)生磨損，出現(xiàn)磨痕數(shù)量不超過個，環(huán)行刮傷深

14、度在0.010.08 mm之間，經(jīng)研磨修復(fù)后仍可使用。20 ）斜盤與滑靴的修理 斜盤與滑靴接觸的表面會產(chǎn)生磨損和劃痕。可在平板上研磨至值為0.08，平面度誤差在0.005 mm之內(nèi)。 球頭松動的柱塞滑靴，當(dāng)軸向串動量不大于 0.15 mm時，可使用專用工具推壓或滾合，邊推壓（滾合）邊轉(zhuǎn)動、推拉柱塞桿，直到滑靴與球面配合間隙不大于0.03mm。 液壓泵的密封圈、彈簧也是容易損壞的零件，在液壓泵的修理中應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的元件進行更換。217.2.3液壓缸的常見故障及修理一般粗研采用300號金剛砂粉，半精研采用600號金剛砂粉，精研采用8001200 號金剛砂粉或研磨軟膏。當(dāng)缸體長度較短時，可用機動或

15、手動研磨方法修復(fù)缸體內(nèi)孔。 1.活塞缸的常見故障及排除方法 ）活塞缸的常見故障及排除方法見表7-3 ）活塞缸主要零件的修理 (1) 缸體的修理 活塞缸內(nèi)孔產(chǎn)生銹蝕、拉毛或因磨損成腰鼓形時，一般采用鍵磨或研磨的方法進行修復(fù)。 修理之前應(yīng)使用內(nèi)徑千分表或光學(xué)平直儀檢查內(nèi)孔的磨損情況。測量時，沿缸體孔的軸線方向，每隔100mm左右測量一次，再轉(zhuǎn)動缸體測量孔的圓柱度，并且做好記錄。22表7-3 活塞缸的常見故障及排除方法2324( 2 )活塞的修理 缸體孔修復(fù)后孔徑變大，可根據(jù)缸體孔徑重配活塞，或?qū)钊鈭A進行刷鍍修復(fù)。 2.柱塞缸的常見故障及排除方法 柱塞缸依靠油液的壓力推動柱塞向一個方向運動，稱之

16、為單作用液壓缸。其反向運動由彈簧。自重或反向柱塞缸來實現(xiàn)。柱塞缸的常見故障及排除方法見表7-4。25表7-4 柱塞缸的常見故障及排除方法 26277.2.4液壓元件修理后的測試 .液壓泵測試項目 ）壓力 壓力是液壓泵的主要性能參數(shù)，需做額定壓力測試。 ）排量 排量是液壓泵的主要性能參數(shù)，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下測試液壓泵的排量。 ）容積效率 它是衡量液壓泵修理裝配質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，不得低于規(guī)定值。其計算公式見課本。）總效率 它是衡量液壓泵修理質(zhì)量的一個技術(shù)指標(biāo)。其計算公式見課本。 28）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 在額定轉(zhuǎn)速下，空運轉(zhuǎn)或負(fù)載運轉(zhuǎn)都要平穩(wěn)，無噪聲和振動現(xiàn)象。 ）壓力擺差 它是液壓泵的一個性能參

17、數(shù)，壓力擺差值不能超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ）變量泵機構(gòu)性能試驗 對變量泵要做變量特性試驗。要求變量機構(gòu)動作靈敏、可靠，并達(dá)到技術(shù)要求。 ）測量泵殼溫度，其溫升范圍不得超過規(guī)定值。 （）不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象 29.液壓缸測試項目 ）運動平穩(wěn)性 在空載下對液壓缸進行全行程往復(fù)運動試驗，應(yīng)達(dá)到運動平穩(wěn)。 ）最低啟動壓力 要求最低啟動壓力不超過規(guī)定值或滿足使用要求。 ）最低穩(wěn)定速度 要求液壓缸在最低速度運動時無“爬行”等不正?，F(xiàn)象。 ）內(nèi)泄漏量 液壓缸內(nèi)泄漏量是指液壓缸有負(fù)載時，通過活塞密封處從高壓腔流到低壓腔的流量。測量在額定壓力下進行，其值不得超過規(guī)定值或能滿足使用要求。 ）耐壓試驗 被測液壓缸公稱壓力為小于

18、 16 MPa時，試驗壓力為其公稱壓力的 1.5倍，保壓min以上。被測液壓缸公稱壓力大于16 MPa時，試驗壓力為其公稱壓力的 1.25倍，保壓min以上。不得有外泄漏等不正?，F(xiàn)象。 ）緩沖效果 對帶有緩沖裝置的液壓缸要進行緩沖性能及效果的試驗。試驗時按設(shè)計要求的最高速度往復(fù)運動，觀察其緩沖效果，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或使用要求。30.方向閥的測試項目)換向平穩(wěn)性 換向閥在換向時應(yīng)平穩(wěn)，換向沖擊不應(yīng)超過規(guī)定值或滿足使用要求。）換向時間和復(fù)位時間 換向閥主閥芯換向時應(yīng)靈活、復(fù)位迅速，換向壓力和換向時間的調(diào)節(jié)性能必須良好。換向時間和復(fù)位時間不得超過規(guī)定值或達(dá)到使用要求。 ）壓力損失 在通過額定流量時，壓

19、力損失不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。 ）內(nèi)泄漏 在額定壓力下，測量內(nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。 ）外泄漏 在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。31.壓力控制閥測試項目 )調(diào)節(jié)壓力特性 在最低壓力至額定壓力范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)壓力，且壓力值穩(wěn)定。調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)靈敏、可靠。）壓力損失 在額定流量下，測量閥的壓力損失，其值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。 ）壓力擺差 壓力擺差的大小反映該閥的穩(wěn)定性，其值不得超過規(guī)定值。 (）內(nèi)泄漏與外泄漏測試要求與方向閻要求相同。 )流量控制閥測試項目 ）調(diào)節(jié)流量特性 在最小流量至最大流量范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)流量，且流量值穩(wěn)定。調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏、可靠。 ）穩(wěn)定性 通過調(diào)

20、速閥的流量變化要求小，以保證液壓缸運動速度穩(wěn)定。試驗時，將節(jié)流開口調(diào)節(jié)到最小開度，測量通過調(diào)速閥的流量穩(wěn)定情況。其變化值不得超過規(guī)定值或滿足使用情況。 ）內(nèi)泄漏與外泄漏測試要求與方向閥要求相同。327.2.5液壓元件與管道的安裝 1.液壓元件的安裝要求 修復(fù)或新更換的液壓元件經(jīng)測試合格后才可進行安裝。安裝前液壓元件應(yīng)清潔并準(zhǔn)備好安裝工具，按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。 1)液壓泵的安裝要求 (）液壓泵的軸與電動機軸的同軸度誤差應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于廣。安裝聯(lián)軸節(jié)時，不應(yīng)敲打，以免損壞泵內(nèi)零件。安裝要正確、牢固。 (）安裝時應(yīng)注意液壓泵軸與電動機軸的旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向。 (

21、）緊固液壓泵、電動機或傳動機構(gòu)的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。 ()用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動輕松，無卡住或異?，F(xiàn)象然后才可以配管。33)液壓缸的安裝要求 (）安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸的裝配質(zhì)量，裝配質(zhì)量合格后才能進行安裝。 (）將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構(gòu)（工作臺）連接，用手推、拉工作臺往復(fù)數(shù)次，并保證液壓缸中心與移動機構(gòu)（工作臺）導(dǎo)軌面的平行度誤差在0.1mm以內(nèi)。 (）液壓缸活塞桿帶動工作臺移動時要達(dá)到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象。調(diào)整好后擰緊緊固螺釘，要牢固可靠。34) 液壓閥的安裝要求(）檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量，若

22、有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。(）安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，防止裝錯。換向間以水平安裝較好。 (）安裝時要對密封件質(zhì)量精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞。緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和質(zhì)量不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。 (）安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面，防止纖維類臟物侵人閥內(nèi)。 (）閥安裝完畢應(yīng)進行檢查。用手推動換向間滑閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確；換向鬧鬧芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；應(yīng)該堵住的油孔是否堵上了，該安裝油管的油口是否都安裝了。35

23、)蓄能器安裝要求 ()安裝前先將瓶內(nèi)的氣體放凈，不準(zhǔn)帶氣進行搬運或安裝。 (）蓄能器作為緩沖用時，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝置，油口應(yīng)向下。 (）為了便于蓄能器的檢修和充氣，必須在通油口的管道上安裝截止閥。 (）檢查蓄能器連接口螺紋是否損壞，若有異常不準(zhǔn)使用，油管接頭。氣管接頭都要連接牢固可靠。 (）直接安裝于管路上的蓄能器，要用支承板牢固支撐，以防產(chǎn)生“跳躍”事故。36 2.液壓管道安裝 液壓管道安裝一般分為兩次，第一次為預(yù)安裝，第二次為正式安裝。管道安裝質(zhì)量好壞將影響整個液壓系統(tǒng)的工作性能，因此對各種管道的配管和安裝均有不同的要求。 )鋼管 （1）配管方法 檢查鋼管質(zhì)量 首

24、先應(yīng)檢查鋼管材料、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定；然后檢查外觀是否有嚴(yán)重壓扁、彎曲或有裂縫，內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕。不符合要求的或有嚴(yán)重缺陷的管于不準(zhǔn)使用。 測量配管尺寸 對已就位的液壓泵、液壓閥板、主機、輔機及有關(guān)部位的位置應(yīng)仔細(xì)測量，力求準(zhǔn)確。形狀復(fù)雜的管子可先做一個樣板，然后按尺寸或樣板切割管子。 彎管 根據(jù)管路布置圖或施工現(xiàn)場情況彎管時，一般先做成樣板，然后再按樣板彎制管子。根據(jù)鋼管的外徑、彎曲角度、和彎曲半徑確定冷彎、熱彎或焊彎。37 耐壓試驗 對所有焊接的管道都要進行耐壓試驗。試驗時先將管子內(nèi)的空氣排凈，然后分階段進行加壓。第一步加壓至作壓力左右，保壓3min。第二步加壓至工作壓力，保

25、壓3 min；第三步加壓至工作壓力的 1.5倍，保壓3min。每次加壓檢查焊縫質(zhì)量，均無異常，被試管件可認(rèn)為合格。 管子酸洗 鋼管焊接后要進行酸洗，酸洗液可選用10硝酸或20硫酸溶液或用鹽酸溶液，鋼管酸洗之后要用溫水清洗并烘干或吹干。38 (2）安裝要求 安裝管道必須按設(shè)計圖紙或?qū)嶋H位置合理布置。 安裝時要將經(jīng)過酸洗的管子用氣吹干凈。 安裝時，管接頭、法蘭都應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格件要用煤油清洗和用氣吹干凈。 管道連接時不得強壓對接口，管子與連接件對接口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯口不得超過管子壁厚的。 各管子接頭連接要牢固，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏。 子的交叉要盡量少。安裝時要精心檢查密封件質(zhì)量

26、，不符合要求的密封件不準(zhǔn)使用。 壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。 加工彎曲的管道，其彎曲半徑按表5.5規(guī)定。39高壓軟管檢查軟管質(zhì)量 要查明軟管通徑。測量配管長度 2)安裝要求 由于軟管在工作壓力變動下有一的伸縮變化，因此管子不允許出現(xiàn)拉緊狀態(tài)。 膠管不允許有扭曲現(xiàn)象。 要在膠管外表面加導(dǎo)向保護裝置，如用鋼絲或鋼板保護。 要避免接頭處急劇彎曲，裝配時彎曲半徑應(yīng)大于軟管外徑的倍，軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的倍。407.2.6液壓系統(tǒng)調(diào)試)調(diào)壓方法 調(diào)壓前，先將所要調(diào)節(jié)的壓力閥的調(diào)節(jié)螺釘放松（其壓力值能推動執(zhí)行機構(gòu)就可），同時要調(diào)整好執(zhí)行機構(gòu)的極限位置（停止擋鐵位置），然后把執(zhí)行機構(gòu)（工作臺

27、連同液壓缸活塞）移動到終點或停止在擋鐵限位處?；蚶糜嘘P(guān)液壓元件切斷液流通道，使系統(tǒng)建立壓力。凋壓時，要按設(shè)計要求的工作壓力或按實際所需的壓力進行調(diào)節(jié)。逐漸升壓，直到所需壓力值為止，并將調(diào)節(jié)螺釘?shù)谋趁睌Q緊，以免松動。 1.調(diào)壓方法及注意事項 合理調(diào)整壓力是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素之一。首先要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及加工精度和使用范圍，了解液壓、機械、電氣的相互關(guān)系。然后根據(jù)液壓系統(tǒng)圖及液壓元件，制定調(diào)壓方案和步驟，制定安全調(diào)壓操作規(guī)程。41)調(diào)壓范圍 調(diào)壓元件的調(diào)節(jié)壓力值要根據(jù)設(shè)備使用說明書的規(guī)定或按實際使用條件確定，也可對液壓系統(tǒng)實際管道、元件進行分析后計算確定。)調(diào)壓注意事項 (1)不準(zhǔn)在執(zhí)行

28、元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）運動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。 (2)調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否正常，若有異常應(yīng)更換壓力表，然后再調(diào)壓。無壓力表的系統(tǒng)，不準(zhǔn)調(diào)壓。需要調(diào)壓時，應(yīng)裝上壓力表后再調(diào)壓。 (3)按實際使用要求進行壓力值調(diào)節(jié)時，其值不準(zhǔn)大于使用說明書規(guī)定的壓力值。 (4)壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖緊，防止松動。422.調(diào)試內(nèi)容 (1)液壓系統(tǒng)各個動作的每項參數(shù)要求（如力、速度、行程的始點與終點、各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等）均應(yīng)調(diào)到原設(shè)計要求。 (2)調(diào)整全線或整個液壓系統(tǒng)，使工作性能達(dá)到穩(wěn)定可靠。 (3)在調(diào)試過程中要判別整個液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。 (4)要檢查各可調(diào)元件的可靠性以及各操作機構(gòu)靈敏性和可靠性。 (5)修復(fù)、更換不合格元件，排除故障。433.調(diào)試步驟 )調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查 (）調(diào)試前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書和液壓原理圖，熟悉設(shè)備和調(diào)試規(guī)程。 (）調(diào)試前應(yīng)使設(shè)備運動部件處于規(guī)定的安全位置，各種按鈕、