焊接工藝規(guī)程的編制課件

1、第五章焊接工藝規(guī)程的編制第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析一、分析產(chǎn)品技術(shù)要求 焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求一般在產(chǎn)品圖樣上或技術(shù)條件中提出，從中可歸納為兩個(gè)方面。 1.分析焊接接頭質(zhì)量要求，它與金屬材料的焊接性密切相關(guān) 焊接接頭的質(zhì)量一般希望其工作性能等于或優(yōu)于母材，為此，須從母材的焊接性分析入手，尋找能保證焊接接頭質(zhì)量的方法。首先，分析工藝焊接性。從冶金角度和熱作用角度，根據(jù)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料的化學(xué)成分，分析用什么樣的焊接方法才能獲得最好的焊接接頭，而產(chǎn)生的問(wèn)題最少(主要是焊接缺陷)。接著，根據(jù)選定的焊接方法的工藝特點(diǎn)，探求是否

2、可以通過(guò)調(diào)整焊接工藝參數(shù)或采取一些特殊措施，把可能產(chǎn)生的問(wèn)題(缺陷)解決。下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析最后，分析使用焊接性。估計(jì)用所選的焊接方法和工藝措施焊成的接頭，其使用性能如強(qiáng)度、韌性、耐蝕性、導(dǎo)電性等是否接近或超過(guò)母材使用性能或是否符合設(shè)計(jì)要求。若不符合，則找出原因，提出解決辦法，為此，不排除重新選擇焊接方法或改變某些工藝參數(shù)的做法。當(dāng)分析過(guò)程中遇到?jīng)]有把握的問(wèn)題，如沒(méi)有現(xiàn)成資料或從沒(méi)焊接過(guò)的新金屬材料等，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，其中主要是焊接性試驗(yàn) 2.分析焊接結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 對(duì)于產(chǎn)品幾何形狀與位置精度和尺寸精度方面的要求，在焊接產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件中已規(guī)定。如果生產(chǎn)過(guò)程中備料和裝配工

3、藝質(zhì)量得以保證，則焊后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)形狀和尺寸超差的原因，主要是焊接時(shí)的殘余應(yīng)力和變形。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析二、分析先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用 在焊接工藝過(guò)程分析中解決每一個(gè)技術(shù)問(wèn)題時(shí)，首先應(yīng)考慮采用更為先進(jìn)技術(shù)的可能性。如用先進(jìn)的焊接方法、先進(jìn)的焊接設(shè)備及檢測(cè)手段等。在操作方法上，應(yīng)盡量減少手工操作以提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平;在制造程序上，應(yīng)是用最少工序或最短流程完成整個(gè)制造過(guò)程，以縮短生產(chǎn)周期。 焊接是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心工序，因此，首先應(yīng)分析產(chǎn)品采用先進(jìn)焊接技術(shù)的可能性。只有焊接方法及其機(jī)械化和自動(dòng)化水平確定后，與之相適應(yīng)的焊前備料與裝配和焊后處理等工藝方法及其先進(jìn)性才有可能確

4、定。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析目前焊接工藝技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到較高的水平，基本上能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和機(jī)器人焊接，可以有更多的選擇余地。選用何種焊接方法，既要看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的適用性，又要考慮采用的必要性。前者是技術(shù)問(wèn)題，后者是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。任何一種先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用都是有條件的，若不滿(mǎn)足這些條件，它的先進(jìn)性就發(fā)揮不出來(lái)。例如，鍋爐膜式水冷壁是由許多鋼管和扁鋼拼焊而成，其拼接接頭如圖5-1所示。 為了使產(chǎn)品能適應(yīng)某種先進(jìn)焊接工藝，在不影響產(chǎn)品使用功能的前提下可以改變其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。例如，鍋爐膜式水冷壁可以改用鰭片管拼焊的結(jié)構(gòu)，如圖5-2所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析這樣的結(jié)構(gòu)易于

5、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化裝配及焊接，且生產(chǎn)率大大提高，如圖5-3所示。三、擬定工藝方案 對(duì)于大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的新產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)總工程師審批的產(chǎn)品施工圖編制完整的焊接工藝方案，其編制原則是在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡可能地采用既經(jīng)濟(jì)又合理的焊接工藝，并同時(shí)體現(xiàn)科學(xué)性和先進(jìn)性。在工藝方案的編制中應(yīng)全面考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求、接頭性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、所選鋼種的基本特性、生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)有的工藝裝備、所積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、焊工的技能水平、文明生產(chǎn)條件和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施等。 焊接工藝方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容。 上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析(1)按產(chǎn)品焊接節(jié)點(diǎn)的接頭類(lèi)型、壁厚和所用鋼材的特性，擬定初步設(shè)想的焊接工藝流程，

6、如原材料(鋼板、管子、鍛件、鑄件)預(yù)處理、毛坯切割下料工藝、焊接坡口形式及其加工方法、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、焊前焊后熱處理方法及制度、焊后無(wú)損檢測(cè)方法和抽產(chǎn)率、水壓試驗(yàn)和焊縫表面的后處理等。 (2)按所選用的結(jié)構(gòu)材料和擬采用的焊接工藝，提出焊接新材料、新工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。 (3)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和接頭的技術(shù)要求，提出需配制的焊接新設(shè)備和工藝裝備以及需立項(xiàng)的技改措施。 上一頁(yè)下一頁(yè)返回第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程分析(4)按擬采用的新工藝、新材料和新設(shè)備提出焊工培訓(xùn)項(xiàng)目。 (5)焊接工藝方案的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析 焊接工藝方案應(yīng)經(jīng)工廠(chǎng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)討論，有關(guān)人員審核，最后由企

7、業(yè)總工程師批準(zhǔn)。上一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定一、焊接工藝評(píng)定的概念和重要性 焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬訂的焊接工藝的正確性和合理性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 對(duì)于受監(jiān)督的重要焊接結(jié)構(gòu)和法規(guī)產(chǎn)品如壓力容器、鍋爐、能源與電力設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)、橋梁、重要的建筑結(jié)構(gòu)等，每家承包商或制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國(guó)際通用的法規(guī)如蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等，自行組織并完成焊接工藝評(píng)定工作。任何承包商和制造廠(chǎng)不準(zhǔn)將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作，如焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)的編制、評(píng)定試板的焊接等委任另一單位完成。下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測(cè)手段不完備，可

8、將試件的下料和坡口加工、試板的無(wú)損檢測(cè)、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗(yàn)及其他性能的檢驗(yàn)等一些程序委托其他單位完成，但承包商或制造廠(chǎng)對(duì)整個(gè)評(píng)定工作及試驗(yàn)結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。二、焊接工藝評(píng)定的程序 焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是:擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告以對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位能力。 (1)統(tǒng)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的所有焊接接頭的類(lèi)型及各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定 (2)編制“焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)”其內(nèi)容見(jiàn)表5-1. (3)焊

9、接試件的準(zhǔn)備。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖樣，選用材料并加工待焊試件，試件的材質(zhì)必須與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同。試件的類(lèi)型和數(shù)量必須根據(jù)評(píng)定的接頭的類(lèi)型和數(shù)量來(lái)選擇。試件的類(lèi)型如圖5-4所示 (4)焊接設(shè)備和工藝裝備的準(zhǔn)備。 (5)焊工準(zhǔn)備。 (6)試件的焊接。 (7)焊接工藝評(píng)定試件的性能試驗(yàn)。 (8)編制“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。各種評(píng)定試件的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告匯集之后，即可進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”的編制。其推薦格式參見(jiàn)表5-2。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定三、鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定程序 鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定的程序按照產(chǎn)品的類(lèi)型和等級(jí)而定，對(duì)于自行設(shè)計(jì)的大型焊接結(jié)構(gòu)，其程序如下。 1.焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) (1

10、)按焊接工藝方案立項(xiàng)。 (2)按新產(chǎn)品施工圖立項(xiàng)。 (3)按產(chǎn)品制造過(guò)程中的重大更改立項(xiàng)。 2.下達(dá)編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 立項(xiàng)后，通過(guò)審批程序，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)。其內(nèi)容包括產(chǎn)品訂貨號(hào)、接頭形式、母材金屬牌號(hào)及規(guī)格、焊接方法、對(duì)焊接接頭性能的要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。其推薦格式見(jiàn)表5-2上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定3.編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū) 按焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)提出的條件和技術(shù)要求編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)。設(shè)計(jì)書(shū)格式與焊接工藝規(guī)程相似，但比較簡(jiǎn)單。在設(shè)計(jì)書(shū)中，原則上只要求填寫(xiě)所要評(píng)定的焊接工藝的所有重要參數(shù)，而次要參數(shù)如操作技術(shù)參數(shù)可列也可不列，由編制者自行決定。

11、但為便于正式焊接工藝規(guī)程的編制，大多數(shù)焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)都列出焊接工藝的次要參數(shù)，特別是那些對(duì)評(píng)定試板焊接質(zhì)量有較大影響的次要參數(shù)。 4.編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃 該執(zhí)行計(jì)劃的內(nèi)容包括完成所列焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的全部工作，如試板備料、焊后熱處理、無(wú)損探傷和理化檢驗(yàn)等的計(jì)劃進(jìn)度、費(fèi)用預(yù)算、負(fù)責(zé)單位、協(xié)作單位分工及要求。 上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定5.評(píng)定試板的焊接 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖5-4所示。 6.評(píng)定試板的檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定試板原則上不作無(wú)損探傷，應(yīng)

12、在試板焊接后或焊后熱處理之后直接取樣。對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲性能試驗(yàn)。角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)檢查、金相檢驗(yàn)(宏觀(guān))。 上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定7.編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 完成所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，且試驗(yàn)結(jié)果全部合格后，即可編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告最重要的原則是如實(shí)記錄，無(wú)論是試驗(yàn)條件和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是實(shí)測(cè)記錄數(shù)據(jù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄卡和試驗(yàn)報(bào)告等原始證據(jù)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是一種必須由企業(yè)管理者代表簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和用戶(hù)代表審核企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。因此，編寫(xiě)人員必須認(rèn)

13、真負(fù)責(zé)，一絲不茍，如實(shí)填寫(xiě)，不得錯(cuò)填和涂改。報(bào)告應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員校對(duì)和審核上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)可能由于接頭的某項(xiàng)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而失敗。在這種情況下，首先應(yīng)分析失敗的原因，然后重新編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書(shū)，重復(fù)進(jìn)行上述程序，直至評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果全部合格。上一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝規(guī)程的定義和重要性 按照美國(guó)ASME鍋爐與壓力容器法規(guī)第九卷?xiàng)l款，對(duì)焊接工藝規(guī)程可做如下定義:焊接工藝規(guī)程是一種經(jīng)評(píng)定合格的書(shū)面焊接工藝文件，用來(lái)指導(dǎo)工人按法規(guī)的要求焊制產(chǎn)品。具體地說(shuō)，焊接工藝規(guī)程可用來(lái)指導(dǎo)焊工和焊接操作者施焊產(chǎn)品接頭，以保證焊縫的質(zhì)量符合法規(guī)要求。 焊接

14、工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其他企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其他單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程因此，焊接工藝規(guī)程也是技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢查企業(yè)是否具有按法規(guī)要求生產(chǎn)焊接產(chǎn)品資格的證明文件之一，目前已成為焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)證檢查中的必查項(xiàng)目之一。下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程二、編制焊接工藝規(guī)程遵循的原則 (1)名詞術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。 (2)用詞簡(jiǎn)潔、明了、易懂，切忌用詞模糊不清，含義不明確 (3)書(shū)寫(xiě)字跡應(yīng)工整，簡(jiǎn)體字符合規(guī)范，數(shù)字不連寫(xiě)，不準(zhǔn)涂改 (4)插圖描繪要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清晰、正確。 (5)物理量名稱(chēng)及符號(hào)應(yīng)符合GB 3102. 18

15、-93，計(jì)量單位應(yīng)采用法規(guī)計(jì)量單位。三、焊接工藝規(guī)程編制程序?qū)τ谝话愕暮附咏Y(jié)構(gòu)或非法規(guī)產(chǎn)品，焊接工藝規(guī)程可直接按產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工廠(chǎng)有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接材料和焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告以及積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制焊接工藝規(guī)程，上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程經(jīng)過(guò)一定的審批程序即可投入使用，無(wú)須事先經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝規(guī)程的格式大多數(shù)選用表格形式，每一企業(yè)可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)符合本企業(yè)實(shí)際需要的格式。但任何格式都必須便于焊工使用和保管，表5-3是推薦格式。四、焊接工藝規(guī)程編寫(xiě)方法 1.編制單位名稱(chēng) 編制單位的名稱(chēng)應(yīng)以醒目的字體印在焊接工藝規(guī)程的表頭，不應(yīng)用簡(jiǎn)稱(chēng)，必須用全稱(chēng)。這一方面說(shuō)明所編

16、寫(xiě)的焊接工藝規(guī)程只適用于本企業(yè)，另一方面也顯示焊接工藝規(guī)程是企業(yè)的重要質(zhì)量文件，企業(yè)管理者對(duì)其正確性負(fù)全部責(zé)任。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程2.焊接工藝規(guī)程編號(hào) 為便于管理和檢索，每份焊接工藝規(guī)程都有編號(hào)，編號(hào)可以是數(shù)字，也可以是漢語(yǔ)拼音字母加數(shù)字組合。規(guī)程編號(hào)應(yīng)有編寫(xiě)日期，如該份焊接工藝規(guī)程要求相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為支持，則應(yīng)在相應(yīng)的空格上填寫(xiě)工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào) 3.焊接工藝規(guī)程修改本的編寫(xiě) 焊接工藝規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中，如所焊焊縫質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求或焊接工藝不盡合理，生產(chǎn)成本較高，則應(yīng)及時(shí)修改焊接工藝規(guī)程。如修改的工藝參數(shù)為重要工藝參數(shù)，且該規(guī)程用于受監(jiān)督的產(chǎn)品，則該焊接工藝規(guī)

17、程需重做焊接工藝評(píng)定。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程 4.焊接方法 焊接方法是焊接工藝的重要參數(shù)之一。焊接方法的名稱(chēng)必須正確填寫(xiě)，并注明焊接過(guò)程自動(dòng)化等級(jí)，注明是手工、機(jī)械化或自動(dòng)化焊接。按照現(xiàn)在的觀(guān)點(diǎn)和ASME法規(guī)的定義，自動(dòng)焊接是指焊接過(guò)程全部由焊機(jī)完成，包括焊接時(shí)各種電參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整，焊接操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可。 5.焊接接頭 焊接接頭應(yīng)寫(xiě)出確切的接頭名稱(chēng)，并按施工圖樣的要求描繪出坡口詳圖，注明坡口的主要尺寸及公差、焊縫裝配尺寸及公差，便于專(zhuān)職檢查員對(duì)焊件的坡口加工尺寸和裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊縫符號(hào)、名稱(chēng)、標(biāo)注方法應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程坡

18、口尺寸中也應(yīng)該標(biāo)出根部裝配間隙及公差。如采用襯墊，也應(yīng)標(biāo)出襯墊的尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。 6.母材金屬 填寫(xiě)方法分下列幾種情況。 (1)采用標(biāo)準(zhǔn)材料。 (2)采用ASME法規(guī)材料。 (3)采用非標(biāo)準(zhǔn)材料。 (4)母材金屬厚度范圍。(5)管子直徑范圍。 7.填充金屬 填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑及可熔襯墊，應(yīng)按下列原則填寫(xiě) (1)焊條型號(hào)及牌號(hào)。當(dāng)采用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊條時(shí)，可填寫(xiě)該焊條的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及對(duì)應(yīng)的牌號(hào)，如抗拉強(qiáng)度為500 MPa級(jí)低氫鈉型焊條，其標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為E5015，相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為,T507。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程我國(guó)現(xiàn)行的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接填充材料未作分類(lèi)和

19、分組，故不必填寫(xiě)分類(lèi)號(hào)和分組號(hào)。 (2)氣體保護(hù)焊焊絲。 (3)埋弧焊填充材料。 (4)填充材料的規(guī)格 藥皮焊條標(biāo)注焊芯直徑，實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲應(yīng)標(biāo)出外徑。焊劑應(yīng)標(biāo)出顆粒度，襯墊應(yīng)注明全尺寸 8.保護(hù)氣體 氣體保護(hù)焊所用的保護(hù)氣體可按氣體用途分類(lèi)填寫(xiě)，通常可分為噴嘴保護(hù)氣體、脫罩保護(hù)氣體、背面成形保護(hù)氣體，在等離子焊中還有離子氣。 保護(hù)氣體流量以L(fǎng)/min為單位，應(yīng)填寫(xiě)每種保護(hù)氣體的最低流量。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程當(dāng)焊接工藝規(guī)程適用于不同厚度的工件時(shí)，則應(yīng)標(biāo)出合適的保護(hù)氣體流量范圍，由焊工按所焊焊件厚度合理選擇。 9.預(yù)熱及層間溫度 預(yù)熱溫度通常填寫(xiě)工藝要求的最低預(yù)熱溫度。對(duì)于過(guò)高的預(yù)熱溫度可能降低接頭力學(xué)性能的材料，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度范圍，即預(yù)熱溫度上限值加以限制。 10.焊后熱處理 對(duì)需要焊后熱處理的接頭，應(yīng)填寫(xiě)焊后熱處理的名稱(chēng)如固溶處理、正火、正火+回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理、消除應(yīng)力處理等，熱處理溫度范圍及保溫時(shí)間范圍。對(duì)升溫速度和降溫速度有要求的焊件，也應(yīng)注明。 上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié) 編制焊接工藝規(guī)程對(duì)要求嚴(yán)格控制熱處理溫度的焊件，除了要規(guī)定熱處理溫度容許偏差外